磨礦流程的選擇和計算

磨礦流程的選擇和計算一、磨礦流程的選擇磨礦流程類型和常用磨礦流程磨礦流程類型磨礦流程的根本作業(yè)是磨礦和分級兩個作業(yè)。分級作業(yè)有預先分級、檢查分級和掌握分級。據此,可將磨礦與分級組合成各種類型的磨礦流程，有一段、兩段和多段磨礦流程；有開路、閉路磨礦流程等。各種類型的磨礦流程，如圖4-144-15所示。常用磨礦流程磨礦流程的類型雖然很多，但依據磨礦細度和預先分級、檢查分級、掌握分級設置的條件，常用的磨礦流程有以下四種，如圖4-16所示。磨礦流程的選擇常用磨礦流程選擇，主要解決4個問題：確定磨礦段數；預先分級必要性；檢查分級必要性；掌握分級必要性等。磨礦段數確實定。磨礦是選礦廠的關鍵生產過程之一。它不僅直接影響選別效果，而旦還影響基建投資和電能消耗。所以，在設計之前，必需由爭論單位進展磨礦細度與選別指標〔主要指精礦品位和回收率〕的關系試驗，以此作為磨礦段數的設計依據，也就是說，磨礦細度是確定磨礦段數的主要依據。根據技術經濟比較和生產實踐磨礦細度不超過7％小于0.074m〔相當于0.15m宜承受一段磨礦。但個別小型選礦廠，為了簡化流程，在撿查分級溢流之后增加掌握分級，即使磨礦細度超過 72％小于0.074mm，也承受一段磨礦。假設磨礦細度要求72~80%小于0.074mm，甚至更高時，則多承受兩段磨礦，特別是大、中型選礦廠。所以，磨礦段數大多數承受一段或兩段，特別狀況下可考慮多段。應當指出，在兩段磨礦中各段磨礦細度的安排要確定得合理使兩段磨礦機的負荷根本平衡以到達高效率磨礦(關于如何安排，見兩段磨礦流程計算)。:預先分出給礦中已經合格的粒度，從而提高磨礦機的生產力量；或者預先分出礦泥、有害的可溶性鹽類，以利于分別處理。生產實踐證明，大多數狀況下，給礦中均含有肯定數量的合格粒級。要合理地進展預先分級，必需是給礦中合格粒級含量不小14-15％，其最大粒度不大于6－7mm。所以，頇先分級，不是在任何狀況下均可承受，而是依據上述條件確定。檢查分級的必要性。所謂檢查分級，是與磨礦機構成閉路的分級作業(yè)。其目的是保證合袼的磨礦細度，同時將粗粒返回磨礦機，形成適宜的返砂量(即循環(huán)負荷)，從而提高磨礦效率，削減礦石過粉碎?？梢?，在任何狀況下，檢查分級在磨分流程中，是格外必要而有利的?！?〕掌握分級的必要性。掌握分級是用在一段磨礦檢查分級溢流之后或階段選別尾礦之后的分級作業(yè)。其目的是在一段磨礦條件下，獲得更細的溢流細度。所以，掌握分級，也不是在任何狀況下都承受。綜上所述，在生產實踐中，最常用的磨礦流程是：磨礦與檢查分級構成閉路的一段磨礦流程，如圖4-16〔a〕所示;兩段全閉路的兩段磨礦流程，如圖4-16(d)所示。二、磨礦流程計算磨礦流程計算與裂開流程計算一樣，仍舊依據各作業(yè)物料平衡關系，計算出各產物的重量Q(t/h)和產率，以供磨礦和分級設備進展選擇與計算。同時為礦漿流程計算供給根底資料。磨礦流總計算所需的原始資料磨礦流程計算時，須有以下原始資料：磨礦車間的處理量。浮選廠或磁選廠的磨礦車間的處理量，一般為原礦處理量，即選礦廠規(guī)模t/d或t/選別流程、聯合流程的選礦廠，磨礦車間的處理量，則是流程中實際進入磨礦的礦量。要求的磨礦細度。磨礦細度為試驗單位推舉的最正確磨礦細度。最適宜的循環(huán)負荷。最適宜的循環(huán)負荷能使磨礦獲得最正確效果，由工業(yè)性試驗確定，或承受類似礦4-7所示資料選取。應當指出，最適宜的循環(huán)負荷選定之后，還必需用磨礦機允許的最大通過量進展校核，即磨礦機單位容積的小時通過量〔給礦＋返砂〕不得大于12t/m3·h。否則，磨礦時機被礦漿過分充塞，而導致不能正常工作，此時應削減所選定的循環(huán)負荷。磨礦機給礦、分級溢流和分級返砂中計算級別的含量。所渭計算級別，就是參與磨礦流程計算的某0.074mm0.043mm作為計算級別。但要留意，計箅時，磨礦機給礦、分級溢流和分級返砂的計算級別，應是同一個計算級別。①磨礦機給礦中計算級別的含量。給礦中計算級別的含量，一般通過篩析測得，或承受類似礦石選礦4-8所示資料選取。②分級溢流中計算級別的含量。溢流中計算級別的含量，即要求的磨礦細度。由選礦試驗單位做磨礦細度試驗確定。如用其他計算級別計箅磨礦流程，可參考表4-9資料。該表說明溢流中小于0.074mm粒級的含量與其他吐算級別的含量的大致對應關系。③返砂中計算級別的含量。分級設備返砂中計算級別的含量與分級溢流產物的粒度有關，如表4-10所示。表中所列級別含量，是對密度為2.7-3.0g/cm3的中等可碎性礦石而言。假設密度大的礦石，返砂中級別含量要增大1.5-2.0倍。假設為預先分級或掌握分級，其給礦中級別含量超過30~40%，返砂中級別含量應取上限。假設為水力旋流器，返砂中級別含量，要比表中所列數據高15%左右。兩段磨礦機單位生產力量之比值k。在兩段磨礦流程中，第一段磨礦機按生成計算級別計的單位生產力量(q1)與其次段同一計算級別計的單位生產力量(q2)有差異。一般說，給礦中一切最易磨碎的礦石，在第一段磨礦機中首先被磨碎，而較難磨碎的礦石世入其次段磨礦機。因此，其次段磨礦機生產力量小。故它們之間的關系為：qk 20.8~0.85q12兩段磨礦機容積之比值m。如上所述，在兩段磨礦流程中，兩段磨礦機的生產力量不同，也必定影響兩段磨礦機的容積〔即V1和V〕有差異，特別是兩段一閉路流程中，其兩段磨礦機容積差異更大。它們之間的關系為：2Vm 2V1兩段一閉路：m=2，或m=3。兩段全閉路：m=1。常用磨礦流程的計算步驟帶檢查分級的一段磨礦流程。流程如圖4-18所示。1的重量Ql為。2、5的重量及其相應產率。計算的重點是，確定適宜的循環(huán)負荷C。計算步驟：Q4=QlQ5=CQ1Q2=Q3=Q1+Q5n依據各產物的重量,除以原礦重量Q1，則得各產物的產率γ〔以下計算均同，故略。n實例1，Q1=200t/h；中等可碎性礦石；分級溢流粒度0.2mm，查表4-7，確定C=350％。Q4=Ql=200(t/h)Q5