管道焊接技術(shù)交底

管道焊接技術(shù)交底工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接一、鋼管進場進入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料,必需具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告,并進展外觀檢查,檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合標準標準;破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用;二、現(xiàn)場布管管口呈鋸齒形錯開;每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地,不能直接放在地面;布管承受專用索具,現(xiàn)場布管要特別留意保護管段保溫層和管口,不允許用拖、滾、撬的方法布管;在拖運過程中陷必需修正消退;三、管道吊裝運輸150mm碰,以防破壞保護層;2m;應(yīng)同規(guī)格放在一起,并標注規(guī)格數(shù)量,管端封堵,防止雜物進入;依據(jù)現(xiàn)場實際狀況管道吊裝使用25T管,局部地段需穿管進展管道就位;四、管道安裝1、管道組對-乙炔焰切口,加工坡口,并用磨光機打磨干凈;管道對口前先將管中的雜物去除干凈,停頓工作時用堵板封口,以削減管道沖洗工作量;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈,露出金屬光澤方可對口;10m5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐標偏差≯25mm;管子連接時,不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消退接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷;管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m;41E43BX-5002、管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割,必需將切割外表的熱影響區(qū)除去,其厚度一般不小于;⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：切口外表應(yīng)平坦,不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除;切口平面和管子軸線的垂直度不超過管子直徑的1%,且不大于2mm;⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合以下要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于倍長管道公稱直徑,且不小于150mm;50mm,300mm;c100mm,且不宜小于管子外徑;e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置,不宜在底部;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接⑷管道組裝前,應(yīng)對坡口及其內(nèi)外外表用手工或機械進展清理,去除管道邊緣100mm的泥垢、油、漆、銹、毛剌等,收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時盲板;⑹管子對接錯邊量±2mm,間隙留~3mm; ;五、管道焊接,且施焊前要進展專項培訓學習,通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊;管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進展施焊;管道焊接承受手工氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面;350～400℃100～50℃保溫下施焊,焊條烘干不得超過二次;焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污,金屬銹等;6工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接管道焊接承受多層焊接,施焊時層間溶渣應(yīng)去除干凈,并進展外觀檢查,合格前方可進展下一層焊接;4mm;②18mm20mm遍;雙面焊接時,一面焊完后,焊接另一面時,應(yīng)將外表熔渣鏟除并刷凈后再焊接;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接6mm2多層焊接時,第一層焊縫根部應(yīng)焊透,且不得燒穿；焊接以后各層,應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物去除干凈;每層焊縫厚度宜為焊條直徑的～倍;各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開;管徑大于或等于800mm時,應(yīng)逐口進展油滲檢驗,不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊;XTX;不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過3次;20℃±3℃,冬季在10℃±3℃進展,必要時,可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接;每個焊口必需一次連續(xù)焊完,焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求;相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開20～30mm,焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進展,嚴禁在管壁上引弧;焊縫完成后應(yīng)去除焊縫外表的藥皮、熔渣和飛濺物;并打上永久性焊工代號標記,代號應(yīng)位于50mm;50mm;當焊8%200mm位返修超過二次時,應(yīng)切除焊口重組對焊施;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接1-63;188m/s六、焊縫質(zhì)量檢查管道焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：b300mm50mm;cd1～2mm,3mm,5mm;e焊后錯邊量不應(yīng)大于倍壁厚,局部不得大于2mm,錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上,根焊道焊接后,不得校正錯邊量;f3～;I證收的檢測人員擔當;焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查,并在外觀檢查合格前方可進展無損探傷,不合格不得進展無損探傷檢查;凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個圓周;將全部環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤,作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù);工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接一補口重要,施工人員應(yīng)進展特地培訓,并佩證上崗操作;1．0mm；其材料性能指標應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接八、一般規(guī)定應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明,在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導書,并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施;補口、補傷材料必需是經(jīng)業(yè)主供給的材料,材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測部門的檢驗報告;用;現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓并取得合格證的人員操作;檢漏點、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標記出來;現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中,應(yīng)由質(zhì)檢人員進展全面的施工質(zhì)量檢查,并做好記錄;經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查確認合格并進展工序交接前方可進展下道工序施工;溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求;工程上的設(shè)計變更,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準前方可實施;當存在以下狀況之一,且無有效防護措施時,不得進展補口、補傷露天作業(yè);如必需進展補口、補傷施工時,應(yīng)實行適當措施能保證補口、補傷質(zhì)量,并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意前方可實施;――雨天、風沙天;5――相對濕度大于85％;一般工序預(yù)備工作 管口清理 管口預(yù)熱 管口外表處理 管口加熱、測溫 安裝 加熱熱收縮套帶 檢查驗收 管口補口標識 填寫施工、檢查記錄;補口機具及檢測器具應(yīng)符合以下要求：工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；－－液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓閥輸出壓力不小于；0℃～300℃之間,且≤5s15kV3管口清理前應(yīng)記錄補口處未防腐的寬度;補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈;30°;4管口外表有水氣露水或霜時,應(yīng)用火焰加熱器進展加熱,以去除管道外表的水份,加熱溫度30℃~40℃;加熱完畢后,測量管子外表上下左右4個點溫度,到達要求后,方可進展噴砂除銹;5噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥、無泥,宜承受石英砂,嚴禁使用粉沙;石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑2mm～4mm～;GB／T8923-88噴砂應(yīng)連續(xù)進展,噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M展;噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理;噴砂時應(yīng)留意安全防護,不得損傷補口區(qū)以外防腐層;除銹完畢后,應(yīng)去除灰塵;管口外表處理與補口間隔時間不宜超過2h;假設(shè)有浮銹,應(yīng)重除銹;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接St36規(guī)定的預(yù)熱溫度就進展補口作業(yè);4,4溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值;底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷,底漆厚度不小于100μm;熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟;7將熱收縮套安裝好后,用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱,使中心部位首先收縮;使之粘結(jié)結(jié)實;將整個補口帶快速全面加熱一遍約2-3分鐘,使熱熔膠充分熔化,直至端部周向底膠均勻溢出;81~2貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面,直至其加強纖維清楚可見,并用戴手套的手拍打,如有褶皺,將其輕輕整平,再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出;冷卻后,固定片如有翹邊,可用熱熔膠填縫、加熱并壓平;9檢查驗收按SY／T0413-2023埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準標準執(zhí)行;工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接坡角處與熱收縮套貼合嚴密,無空隙,外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象;熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出對承受無膠粘接技術(shù),的固定片不會有膠溢出,對此種固定片四周不做此要求;100mm,80mm;固定片下的頭20mm;25mm15mm的空洞;1