某化肥廠工程施工設(shè)計方案

wordword資料目 錄1、編制說明2、工程概況簡述工程簡述工程特點工程實施條件主要工程量工程工程劃分3、編制依據(jù)4、施工總體部署施工組織機構(gòu)各級治理人員職責(zé)施工部署5、質(zhì)量目標(biāo)6、施工方法和施工機械選擇全工地工廠化，機械化方案重點工程，關(guān)鍵分部工程施工方法7、全過程質(zhì)量掌握程序及保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量掌握點的設(shè)置質(zhì)量保證措施8、施工組織技術(shù)措施綱要質(zhì)量保證措施〔7.3〕工期保證措施〔11.3〕降低施工本錢，提高經(jīng)濟效益的措施。9、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)10、施工安裝工作技術(shù)建議11、施工總進度打算施工進度打算說明施工網(wǎng)絡(luò)打算〔詳見附圖〕保證工程進度的措施12、勞動力需用量打算13、施工機械進場打算14、工程設(shè)備及材料進場打算各工段設(shè)備要求到貨日期主要工程材料進場打算15、臨時設(shè)施規(guī)劃及施工現(xiàn)場平面布置臨時設(shè)施規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖〔詳見附圖〕〔略〕16、工程主要負(fù)責(zé)人及主要技術(shù)治理人員簡歷17、冬雨季施工措施冬季施工措施雨季施工措施18、現(xiàn)場地下管網(wǎng)及其它設(shè)施保護措施現(xiàn)場地下管網(wǎng)保護措施其它設(shè)施的保護措施19、安全施工措施組織制度措施工藝技術(shù)措施20、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施文明施工措施環(huán)保、環(huán)衛(wèi)工作現(xiàn)場保衛(wèi)、消防及預(yù)防意外損害措施21、其它臨時用水施工組織設(shè)計臨時供電方案22、附圖、附表1．安全體系圖2．合格焊工一覽表3．無損探傷一覽表4．施工預(yù)備工作打算表編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)招標(biāo)方供給的招標(biāo)文件、圖紙，國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)，企業(yè)治理標(biāo)準(zhǔn)、同類工程施工閱歷、企業(yè)資源狀況以及現(xiàn)場環(huán)境條件編制而成。工程概況簡述工程簡述****復(fù)技改工程為中國——****化肥的技術(shù)改造工程，其資金來源為：業(yè)主局部注冊資金和銀行貸款。該工程由化工部****〔****工程公司〕進展工程總承包，總承包合同號：****。****大街**復(fù)院，工程由化工部**化工設(shè)計。20237120233298202366件。60****60****48萬噸DAP120****復(fù)的生產(chǎn)力量，滿足市場需要。工程特點該工程地處市東郊，位于城市干道——****大街北側(cè)，交通格外便利。廠561.2mm，日最高降水196.9mm12580Cm。4.535.2263115操作的重型設(shè)備，安裝時要細(xì)心施工，精益求精，并承受先進檢測技術(shù)，保證工程質(zhì)量。wordword資料本工程為群體工程，構(gòu)筑物較多，跨度大，建筑占地面積較大，鋼構(gòu)造制作安裝量大，工期緊，任務(wù)重，特別是中、后期工程土建與安裝穿插作業(yè)。相互影響，水平穿插，立體穿插，協(xié)作要求緊湊。故生產(chǎn)上做周密安排，安全上齊抓共管，預(yù)防為主，消退安全隱患。該項工程實行總承包方式，施工嚴(yán)格按化工行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所以我們單位必需嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)，以ISO9002司的程序文件為依據(jù)，搞好各階段的工作，以優(yōu)質(zhì)的效勞、一流的質(zhì)量、奉獻給用戶，實現(xiàn)我公司走質(zhì)量興業(yè)之路的經(jīng)營宗旨。工程實施條件目前場地已三通一平，施工用水、電具備。局部根底樁基已完成。土建已具備開工條件70%以上，具備連續(xù)施工條件；人員機具預(yù)備工作就緒，現(xiàn)場工程質(zhì)保體系到位，施工方案編制審批已完成。主要工程量見〔1〕設(shè)備安裝工程量見下表設(shè)備、工段名稱傳動設(shè)備〔臺〕設(shè)備總臺數(shù)〔臺〕序號1****裝置91138〔10〕2空壓站493熱交換站364原料貯運2727〔7〕5暖通63636化學(xué)消防1047給排水358水工藝14149磷酸罐1110成品包裝及貯運5357〔18〕11散裝原料庫及棧橋811〔6〕12氮鹽拆包間及棧橋55〔2〕13備件庫/114修理間4415化驗室81616總圖運輸/117通風(fēng)空調(diào)7474序號管道、工段名稱材質(zhì)數(shù)量〔m〕Q235A325m1裝置管道：16Mn20#UB6169.3m681.4m+1040m=1721.4m22.1m〔2903.5m〕31640.5m閥門：393FRP84.4mPP/FRP540.8m2空壓站鍍鋅鋼管28.6m3熱交換站鍍鋅鋼管28.7m4暖通鍍鋅鋼管閥門323.85m19FRP〔通風(fēng)管〕48m5水工藝鑄鐵管閥門85mFPP/PP250.6m6磷酸管20#CS5.1m閥門5無縫鋼管4097m7工藝外管鍍鋅管PP/FRP1256m765m閥門37〔3〕電氣、儀表安裝工程量序號電氣名稱工程量1主要電氣設(shè)備552交聯(lián)電力電纜200m3動力電纜14853m4掌握電纜31590m5導(dǎo)線46100m6電纜橋架3520m〔4〕土建工程量序號工程名稱單位數(shù)量備注1現(xiàn)澆砼m3190002鋼筋t10813砌體m31157包括條石根底4抹灰m2178005花崗巖板m21600地面、墻面6水泥地面m2424007屋面防水m26008外墻涂料m270009水泥石棉瓦m238000墻面、屋面10墻面涂料m2790011玻璃鋼采光帶m23000工程工程劃分1.機斗1.機斗〔工程編號單位工程名稱分部工程名稱200-01200-01-08〔1〕****裝置主廠鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-01-08〔2〕洗滌鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-01-01-〔01-07〕設(shè)備安裝〔主要〕200-01-02200-01-05〔1〕200-01-05〔2〕200-01-03200-01-06〔2〕200-01-04200-01-06〔3〕200-01-06〔4〕200-01-09管道安裝〔主要〕電氣安裝〔主要〕變電所安裝〔主要〕儀表安裝〔主要〕采暖工程通風(fēng)工程給排水工程消防工程防腐工程200-01-10保溫工程200-02包裝樓及****棧橋200-02-08鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-02-01設(shè)備安裝〔主要〕word資料200-02-01-〔01-03〕200-02-05電氣安裝〔主要〕200-02-03儀表安裝〔主要〕200-02-06〔2〕采暖工程200-02-04通風(fēng)工程200-02-06〔3〕給排水工程200-02-06〔4〕消防工程200-03袋裝成品庫及棧橋200-03-08鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-03-01設(shè)備安裝〔主要〕200-03-05電氣安裝200-03-06〔4〕消防工程200-04散裝成品庫及棧橋200-04-08鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-04-01設(shè)備安裝〔主要〕200-04-05電氣安裝〔主要〕200-04-03儀表安裝〔主要〕200-04-06〔4〕消防工程200-05成品汽車裝車站及棧橋200-05-08鋼構(gòu)造安裝〔主要〕200-05-01設(shè)備安裝〔主要〕200-05-05電氣安裝〔主要〕200-05-06〔4〕消防工程200-06散裝原料庫及棧橋word資料200-06-08200-06-01200-06-05200-06-06〔3〕200-06-06〔4〕200-07200-07-08200-07-01200-07-05200—07-04200-07-06〔4〕200-08200-08-08〔1〕200-08-08〔2〕200-08-01〔1〕200-08-01(2)200-08-05〔1〕200-08-05〔2〕

原料拆包間及棧橋氮鹽拆包及棧橋

鋼構(gòu)造安裝〔主要〕設(shè)備安裝〔主要〕電氣安裝〔主要〕給排水工程消防工程鋼構(gòu)造安裝〔主要〕設(shè)備安裝〔主要〕電氣安裝〔主要〕通風(fēng)工程消防工程鋼構(gòu)造安裝〔主要〕全廠棧橋鋼構(gòu)造安裝設(shè)備安裝〔主要〕全廠棧橋設(shè)備安裝電氣安裝〔主要〕全廠棧橋電氣安裝word資料工程劃分表工程編號單位工程名稱分部工程名稱200-08-04通風(fēng)工程200-09備品備件庫200-09-05電氣安裝〔主要〕200-09-04空調(diào)工程200-09-06〔4〕消防工程200-10裝載機庫200-10-05電氣安裝〔主要〕200-10-06〔2〕采暖工程200-10-06〔3〕給排水工程200-10-06〔4〕消防工程200-11污水處理200-11-01設(shè)備安裝〔主要〕word資料200-11-02管道安裝〔主要〕200-11-09防腐工程200-12空壓站200-12-01設(shè)備安裝〔主要〕200-12-02管道安裝〔主要〕200-12-05電氣安裝〔主要〕200-12-03200-12-06〔2〕200-12-04200-12-06〔3〕200-12-06〔4〕200-13其它裝置采暖工程通風(fēng)工程給排水工程消防工程200-13-08200-13-02〔1〕界區(qū)外管架鋼構(gòu)造界區(qū)地下管道200-13-02〔2〕200-13-02〔3〕輸油管道〔主要〕管廊管道〔主要〕word資料200-13-02〔4〕原裝置管道〔廠外酸罐區(qū)〕〔主要〕200-13-01原裝置設(shè)備200-14氨罐區(qū)200-14-01設(shè)備安裝〔主要〕200-14-02管道安裝〔主要〕200-15水罐區(qū)及給排水200-15-01設(shè)備安裝200-15-06〔3〕給排水工程200-16廠外供電〔同單位工程〕〔主要〕200-17廠供電〔同單位工程〕〔主要〕word資料工程劃分表工程編號單位工程名稱分部工程名稱分項工程200-18廠電訊〔同單位工程〕〔主要〕200-19全廠防腐保溫〔同單位工程〕〔主要〕200-20廠區(qū)給排水〔同單位工程〕〔主要〕200-21廠區(qū)采暖〔同單位工程〕〔主要〕200-22廠區(qū)通風(fēng)〔同單位工程〕〔主要〕200-23廠區(qū)給排水〔同單位工程〕〔主要〕word資料土建工程工程劃分序 工程名稱 平面尺寸 根底形式 上部構(gòu)造形式號局部有擋墻，鋼柱，上鋼筋砼預(yù)制樁、為門式鋼屋架，鋪水泥1 878/24195×30×11

現(xiàn)澆鋼筋砼承棉瓦，玻璃鋼采光臺，上留螺栓。 圍護為粘土以上為水泥石棉瓦。2 袋裝成品庫308.526.5

根底完成

〔877/24〕 8.8883 汽車站臺879/24

屋架，鋪水泥石棉瓦鋼筋砼預(yù)制樁.現(xiàn)鋼柱、輕型鋼屋架澆鋼筋砼承臺局部有砼墻最高為7m4 172/22180×72×16.7

鋼筋砼預(yù)制樁現(xiàn)護為水泥石棉瓦，屋架澆鋼筋砼承臺 式鋼架，水泥石棉瓦。

5 173/22有66m墻，5.6m

鋼筋砼獨立根底鋼筋砼預(yù)制樁，

架，水泥石棉瓦，為水泥石棉瓦±0.006 174/2239.5×24×9

臺。 屋架為門鋼架，鋪水泥石棉瓦。word資料156/31、12×8×9.2空壓站215/19、裝6×9×175/30、6.5，低跨8.4×118/319×4.512×4.8×4.057自然地基，毛石根底，鋼筋砼地12×4.8×4.057自然地基，毛石根底，鋼筋砼地面圈梁磚混構(gòu)造，屋面為鋼筋構(gòu)造。7.5×7.5×3.6鋼筋砼牛腿柱、屋面為160/3036×18×10.2，基，現(xiàn)澆鋼筋砼承臺屋架，水泥石棉瓦，玻8240磚墻瓦，玻璃鋼采光帶。9406/2521×10×4.3(深)自然地基，鋼筋砼水池底板 現(xiàn)澆鋼筋砼水池鋼筋砼引孔沉管現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造，2。7m10****820/2163×47×54灌注樁基、鋼筋砼承臺及現(xiàn)澆鋼筋砼地拉梁土磚，以上及屋面為水石棉瓦，生活區(qū)圍護為土磚11875/2121×17.5×42。6棧橋管、灌注樁基、鋼筋砼承臺及現(xiàn)澆鋼筋砼地拉梁基，現(xiàn)澆鋼筋砼承臺及拉梁。面承受現(xiàn)澆鋼筋砼梁板二層以上墻面屋面承受泥石棉瓦，以下為粘土12鋼柱，鋼桁架，水泥石瓦圍護13外管架預(yù)制鋼筋砼樁現(xiàn)鋼柱，鋼桁架澆鋼筋砼承臺1415露天堆廠及道路大門、圍墻及道路管線總圖工程砼構(gòu)造自然地基、條石根底磚墻上焊鐵欄桿word資料wordword資料編制依據(jù)《化工建設(shè)工程施工組織設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》HG20235-93****復(fù)技改工程招標(biāo)文件及施工圖紙。國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)、規(guī)程，建安工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。同類工程的施工閱歷及建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)單位所供給的施工條件4.施工總體部署施工組織機構(gòu)為確保該工程優(yōu)質(zhì)高效地完成，將該工程列為我集團的重點工程，并實行工程法施工，抽調(diào)我集團技術(shù)精、組織力量強的人員組成工程經(jīng)理部，建立完善的該工程施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系。本工程由國家一級工程經(jīng)理****16。各級治理人員職責(zé)工程經(jīng)理職責(zé)：實施工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)工程施工并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組建、保持工程工程質(zhì)量保證體系并對其有效運行負(fù)責(zé)。合理組織施工，對施工全過程進展有效掌握，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。組織進展工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。工程總工職責(zé)：負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。組織編制工程質(zhì)量打算／施工組織設(shè)計，并對其實施效果負(fù)責(zé)。組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、準(zhǔn)時性負(fù)責(zé)。組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題。e.具有質(zhì)量拒絕權(quán)。工程副經(jīng)理〔負(fù)責(zé)施工〕職責(zé)：a.負(fù)責(zé)施工治理，合理組織施工，對施工全過程進展有效掌握。b.幫助工程經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。c.組織進展工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求。工程技術(shù)員職責(zé)：負(fù)責(zé)生疏圖紙，提出材料打算，依據(jù)工程總進度打算，編制出分部網(wǎng)絡(luò)打算，編制相關(guān)的安全技術(shù)交底及特別工程施工方案，并負(fù)責(zé)向班組交底，組織班組驗評，收集整理質(zhì)量記錄等。工程材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工程工程的材料供給，對材料做好跟蹤標(biāo)識，對覺察不合格的材料負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系和辦理退貨。質(zhì)量安全員職責(zé)對工程質(zhì)量和安全進展跟蹤檢查。施工部署施工圍包括：界區(qū)各建構(gòu)筑物土建工程及各工段的設(shè)備、管道、電氣、儀表、防腐、筑爐、保溫工程，構(gòu)造上部的鋼構(gòu)造安裝工程，各工段的鋼構(gòu)造制作工程。進入施工現(xiàn)場后首先進展原油管道、現(xiàn)場道路及其他原有設(shè)施的防護。以****生產(chǎn)裝置、原料散裝庫和廁所、浴室組織勞力先行開工。依次再以散裝成品庫和包裝樓組織勞力開展施工。后行剩余單位工程施工為安裝提前進入制造條件。安裝的重點施工工程為****廠房的安裝施工，主廠房中的枯燥機安裝、造粒機安裝、熱風(fēng)爐安裝及包裹機的安裝等，以及造粒尾氣洗滌塔、枯燥尾氣洗滌塔、冷卻器、排汽筒等的大型設(shè)備安裝。其中枯燥機、造粒機、包裹筒、熱風(fēng)爐安裝實行與土建施工穿叉進展。對以上重點施工工程應(yīng)引起足夠重視，在施工前要編制具體的施工方案。本工程打算投入鉗工〔50〕；管工〔50〕；鉚工〔40〕；電氣安裝工〔20〕；儀表〔20〕；防腐施工〔10〕保溫工程〔20人〕；筑爐工程〔16〕瓦工〔20〕；木工〔90〕；砼工〔50人〕；架子工〔20〕；鋼筋工〔60〕；抹灰工〔30〕；油工〔20人〕質(zhì)量目標(biāo)本工程認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000—ISO9000100%，保85%以上。6、施工方法和施工機械選擇施工機械的選擇已按各工程各工藝的施工需要安排在各個分項中，并已充分考慮了施工的適用性和多用性，充分發(fā)揮機械的效率和利用程度對于門式剛架的鋼構(gòu)造，如火車站臺鋼構(gòu)造、汽車站臺鋼構(gòu)造、各廠房的皮帶輸送機鋼構(gòu)造，全廠棧橋鋼構(gòu)造等均承受工廠化集中予制，以提高工效，保證工程質(zhì)量。鋼構(gòu)造制作中，全部承受半自動切割機和剪板機下料。角焊縫的焊接承受CO2氣體保護焊，拼板對接焊縫的焊接承受自動wordword資料埋弧焊進展。除銹承受電動鋼絲輪機械除銹。防腐承受噴涂或無氣干噴涂施工工藝。各車間、各層面的機械設(shè)備安裝，承受汽車吊運至廠房，再用各車間的電葫蘆和單軌吊，吊至各層平臺后，用卷揚機及滾排拖運到圖紙指定位置進展安裝。各車間均有數(shù)量不等大小不一的斗式提升機。斗式提升機的安裝，由于它的特別構(gòu)造，可承受倒裝法進展吊裝。具體地說，就是在斗式提升機頂部設(shè)置門式鋼構(gòu)造吊梁并在吊架上設(shè)置滑輪組及卷揚機等吊裝系統(tǒng)，其跑繩由其上部引到所在層位的卷揚機上。之后，在O裝頂節(jié)斗提機〔假設(shè)吊裝孔能通過的話〕假設(shè)吊裝孔不能通過斗提機的頂節(jié)，則通過其他吊裝孔并運吊到頂層存放。然后吊裝起上數(shù)第一節(jié)并在其下組裝上其次節(jié)，再吊起第一、其次聯(lián)合節(jié)至一節(jié)高度后，組裝上數(shù)第三節(jié)，再提升第一、二、三節(jié)的聯(lián)合節(jié)，組裝第四節(jié)。如此進展，直到安裝完為止，再撤除吊裝工具，轉(zhuǎn)移到其它斗提機的安裝位置進展工作。各車間安裝工作中，先安排電葫蘆或手動單軌小車的安裝，以便為其后的安裝工作制造吊裝條件。對于超過起重小車吊裝力量的設(shè)備、實行將小車梁加固支承，再用其吊裝的方法解決。重點單位工程，關(guān)鍵分部工程施工方法土建主要工序施工方法測量放線本工程測量包括方格網(wǎng)測量、建筑定位測量、工藝掌握測量、沉降觀測等。各階段測量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、方法、計量掌握，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。方格網(wǎng)和定位測量，實施初測、精測、檢測、驗收。其它測量實行三級測量。掌握軸線上建立半永久性掌握樁。沉降觀測，按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定設(shè)置沉降觀測點觀測及記錄。詳見施工測量方案。wordword資料土方工程。土方開挖：325BL、EX300-312時開挖，房心挖土厚度現(xiàn)場確定，并留滯30cm厚人工清槽，開挖后釬探作驗槽和隱驗?；靥钔潦┕ぃ阂罁?jù)設(shè)計要求局部建筑物及軸線外1.5m圍要求卵石土回填，回填前先檢驗填土的有機質(zhì)含量，小于3％時才可回填?；靥顣r應(yīng)分段分層進展，每層厚度在200—300mm之，接茬處形成坡形。碾壓承受平碾機械碾壓，碾壓軌跡相互搭接，防止漏壓，靠近根底處承受蛙式打夯機分層夯打密實，回填土每層壓實后按規(guī)進展取樣，到達要求前方可進展下道工序。樁承臺施工：樁承臺施工前先復(fù)核樁頂標(biāo)高并全部鑿毛，如樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)先剔除多余局部，如樁頂標(biāo)凹凸于設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)須先接高，當(dāng)?shù)竭_設(shè)計強度50%以上，再將埋入承臺局部鑿毛。樁進入承臺深度應(yīng)滿足設(shè)計75%以上時方可進入下道工序。鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場集中制作加工運至各需用點綁扎安裝。編制配料單前，必需認(rèn)真批閱圖紙及技術(shù)交底，生疏設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、加密區(qū)圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護層等，如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)執(zhí)行，主要構(gòu)造構(gòu)件、鋼筋制作使用微機鋼筋配料系統(tǒng)，做到配料單編制準(zhǔn)確。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴(yán)格掌握其編制質(zhì)量，防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質(zhì)量事故。鋼筋工要按料單配料，做好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。水平鋼筋Φ16以上承受閃光焊、搭接焊連接，豎向鋼筋Φ16以上承受墩拉直螺紋連接；其它鋼筋承受搭接連接。鋼筋焊接和機械連接等工藝嚴(yán)格依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進展，操作人員崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。嚴(yán)格依據(jù)圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)進展配料、綁扎，鋼筋綁扎工藝：鋼筋位置彈線核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵活及孔洞→40×50mm，厚度按設(shè)計要求?，F(xiàn)澆根底，柱、梁的鋼筋澆注砼前，鋼筋要固定結(jié)實，防止施工時發(fā)生位移，柱子的鋼筋應(yīng)當(dāng)在側(cè)面綁扎砂漿墊塊，以確保保護層厚度，梁鋼筋綁扎時承受整體入模，梁的保護層承受綁扎砂漿墊塊的方法掌握。澆注砼時，應(yīng)派特地人員看護鋼筋，假設(shè)發(fā)生位移或綁扎脫扣，看護人員應(yīng)準(zhǔn)時修整。模板工程各種模板均作荷載計算，模板設(shè)計。以確保剛度和穩(wěn)定性拼裝接縫部位加海綿條，以防漏漿。本工程施工承受酚醛樹脂竹膠模板，梁柱接頭及不規(guī)章構(gòu)件制作定型模。模板支設(shè)前要彈出軸線位置，標(biāo)高掌握線，留意預(yù)留、預(yù)埋位置，并在澆筑砼前固定好?？蚣苤０宄惺芤贿厡R，一邊壓口的形式，外用豎向方木固定，選用[10柱箍，并與柱外側(cè)架管用扣件拉結(jié)形成整體，利用手扳葫蘆找正定位。重點單位工程一般設(shè)備安裝6.2.2.1****裝置設(shè)備安裝施工方法****裝置的設(shè)備數(shù)量多，品種多，且有體積大、噸位重的的轉(zhuǎn)動設(shè)備如枯燥機等，要求有較高技術(shù)水平的鉗工進展安裝。對于枯燥機、造粒機、熱風(fēng)爐、包裹筒等以及枯燥尾氣洗滌塔、排汽筒等體積大、噸位重的設(shè)備吊裝方法，將在“重大設(shè)備的運輸、吊裝和安裝方法”中加以專題表達，此處只對裝置中一般設(shè)備的安裝方法進展說明。傳動設(shè)備安裝101重量均不大，技術(shù)難度也不高，均屬于通用設(shè)備，吊裝方法可以通過吊裝孔，用電葫蘆或手動單軌吊吊到其各層，再滾運到相應(yīng)位置，用三角架進展吊裝就位。廢液槽等較大靜止設(shè)備承受現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝的方法。其它較小的靜止設(shè)備，凡可以通過吊裝孔用電葫蘆進展吊裝的，全部從吊裝孔吊到其所在的層面后，用卷揚機拖運就位。靜止設(shè)備安裝本裝置區(qū)靜止設(shè)備除大型塔類將專題表達，剩下的都屬于小型的設(shè)備，即直徑一般在三米以下，高度也不超過三米，重量均小于4t，這些設(shè)備打算從吊裝孔吊到各運轉(zhuǎn)層，再拖到其相應(yīng)位置就位安裝。假設(shè)電葫蘆或手動單梁起重機力量不夠，則承受卷揚機吊裝，假設(shè)吊裝梁強度不夠，實行支撐加固措施，或者設(shè)自制吊裝構(gòu)造架來完成吊裝工作。包裝樓及****棧橋包裝樓及****棧橋傳動設(shè)備安裝3度，以便用以吊裝其它設(shè)備和構(gòu)件等。826581m，故其工作量大，應(yīng)安排多個班組同時平行施工，以確保工程進度和質(zhì)量。皮帶機安裝時，肯定要按施工驗收規(guī)要求進展，嚴(yán)格自檢，合格一個工序后再轉(zhuǎn)入下工序。首先對根底嚴(yán)格驗收，用水準(zhǔn)儀測出各機架支腿的標(biāo)高，再用經(jīng)緯儀打出皮帶機的中心線，依據(jù)中心線測量各支腿及首尾輥wordword資料輪的中心線及位置，到達要求后才能進展安裝，不合要求的地方，在安裝時用加減墊片厚度等方法予以調(diào)整。皮帶接頭的粘接承受冷粘法。斗提機承受倒裝法安裝其它設(shè)備如自動定量包裝機，電動三通閥，輥道輸送機、倒袋機等設(shè)備均為通用較簡潔的機械，只要按施工驗收規(guī)的要求，按質(zhì)量掌握上的要求嚴(yán)格執(zhí)行，均能保證工程的質(zhì)量和進度，此處不再詳述。靜止設(shè)備的安裝成品包裝儲運系統(tǒng)中的靜止設(shè)備主要有料倉漏斗等，一般均較為簡單，只要通過吊裝孔就位即可，大體積的件分體吊運到場，以便利安裝。袋裝成品庫設(shè)備安裝工程主要設(shè)備為袋裝帶式輸送機，卸料機、溜斗等，皮帶機較長，工作量大，要安排足夠的鉗工力氣進展施工。散裝成品庫及棧橋散裝成品庫為門式剛架構(gòu)造，土建工程占的比重較大，設(shè)備安裝工程量較小，可待土建工程完畢后，再投入設(shè)備安裝工程。其主要設(shè)備為屋頂?shù)钠н\輸機，其長度差不多與廠房長度接近。皮帶機的安裝可以與本身的鋼吊架安裝一并進展，其吊裝工作也可以與吊架一起在地面進展分段組合后，再一同吊運到安裝位置，到了安裝位置后，再進展各部尺寸的調(diào)整及連接。成品汽車站及棧橋該裝置的主要設(shè)備為袋裝帶式輸送機，其安裝是在下面的鋼架安裝完畢之后進展。散裝原料庫設(shè)備的安裝wordword資料該裝置中主要設(shè)備就是皮帶輸送機，料斗等，這些前面均已說明白安裝方法，不再細(xì)談，本裝置中仍舊按先安裝手動單軌行車的挨次，以便為后面的施工制造條件。散裝原料庫的門式剛架構(gòu)造，頂部吊有皮帶機架，安裝方法可以與成品散裝庫一樣。氮鹽拆包間及棧橋該裝置主要設(shè)備有斗提機、皮帶運輸機、手動單軌小車、顎式裂開機等，安裝方法同前不細(xì)述。原料拆包間及棧橋安裝方法同氮鹽拆包間及棧橋。備品備件庫、裝載機庫這兩個庫均設(shè)有電動單梁起重機，無其它需要安裝的設(shè)備。污水處理、空壓站污水處理設(shè)備較簡潔，空壓站設(shè)備也是只有螺桿空壓機，初效過濾器，再生枯燥裝置，儲氣罐等。其中空壓機安裝要按規(guī)要求對機體的進排氣閥、活塞等進展解體檢查、清洗、加油，缸體加注符合要求的壓縮機潤滑油，對各部間隙進展檢測并記錄。對于儲氣罐，使用前要按壓力容器的要求進展水壓試驗。合格前方可使用。重大設(shè)備的運輸、吊裝和安裝方法枯燥機的安裝吊裝枯燥機是本工程之中體積最大、重量最大的設(shè)備，筒體直徑4.5m，筒35.222mm263t，去掉電機、減速機、小齒輪以及托輪，大齒輪進料口、出料口，筒體吊裝重量估量約為163t。筒體局部假設(shè)是分段制作的，可能會分成三段，到了安裝現(xiàn)場再將三段組合成一整段進展吊裝。0D—H4—5可供選用的吊裝方案有兩個，用大型汽車吊直接吊裝就位為首選方案。用道木墊成斜坡，再用卷揚機拖拉就位為其次方案。直接吊裝就位的做法是：首先由土建隊伍施工枯燥機的根底，并留出枯燥機外側(cè)的框架和墻體不作，以留出大吊車的站位，和枯燥機的組裝場225t160t吊車抬吊枯燥機，使其就位。之后再由土建隊伍進展外墻等構(gòu)造的施工。其次吊裝方案是：留垂直于枯燥機軸線方向的墻不砌筑，作為枯燥機的進口，之后再沿枯燥機軸線在其根底外側(cè)搭起斜坡形坡道，用拖排將枯燥機沿坡道拖拉就位。由于第一方案較為多快好省，故打算選擇第一方案進展吊裝。安裝支承裝置安裝支承裝置解體后分別對大底座、軸、瓦、托輪、擋輪進展外觀檢查，關(guān)鍵部位用量具進展測量，對大底座、軸承、瓦座進展縱橫中心線的核校劃線。軸承的球面瓦，鋼瓦分別著色配研，球面瓦背與軸承底座配研，鋼瓦瓦背與球面瓦配研，鋼瓦與托輪軸配研。支承裝置精找中心通調(diào)，精找各支承，再統(tǒng)調(diào)全部支承裝置。筒體及滾圈安裝：筒體組裝前加“米”字形支承調(diào)園，筒體間對口組10010%，質(zhì)量符合GB3323-87Ⅲ級合格。筒體組裝利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)——激光準(zhǔn)直儀進展檢測。wordword資料大齒圈安裝：大齒圈安裝前要檢查其兩個齒圈的橢園度，彈簧板弧度；接合面，連接銷子，螺栓及定位孔，齒形尺寸等。齒圈在現(xiàn)場組裝平臺上進展予組裝。如為切項彈性固定齒圈，彈簧鋼板方向不要裝反，肯定要使鋼板受拉力，不受壓力。齒圈找中心可以承受調(diào)整支架頂絲工裝，也可以承受調(diào)整支架千斤頂工裝。造粒機安裝12.5D—C2—4115t4.08.0m。吊裝造粒機吊裝打算承受大型吊車一次吊裝就位，即打好根底，具備承受設(shè)備重量強度后，留下主廠房側(cè)面的附屬建筑物先不作，待吊裝完造粒機之后再進展附屬建筑物的施工。81t，〔115t出料口、減速機、電動機等重量〕160t安裝：造粒機安裝與枯燥機一樣，此處不細(xì)述。包裹筒安裝2.5m8.0m37t80t0.0mG—I熱風(fēng)爐安裝49.6t4.8mC—D160t層位序?qū)游恍蛑亓吭O(shè)備名稱 外形尺寸 標(biāo)高吊裝方法號 Kgm1排汽筒ф3400/60002800024.0E-F160t×360002枯燥尾氣洗ф4400×1632012.570t滌塔236103造粒尾汽洗ф3000×838040t滌塔190004流化床冷卻1.72×7.0403008.0分級分段安，卷器揚機5廢液槽ф7000×23500現(xiàn)場制安吊裝60006枯燥氣液分ф5200×820025t離器68207硝銨熔融槽ф5000×2040040t36008冷卻塔ф4800×1786014.070t203209造粒氣液分ф4600×685016t離器632010枯燥氣液分ф5200×820025t離器682040m3儲斗〔ф3600×7600〕現(xiàn)場制安吊裝。予試車及調(diào)試鑒于目前把握的圖紙深度不夠，未見設(shè)備構(gòu)造圖紙狀況，僅依據(jù)過去的施工閱歷，和有關(guān)資料對予試車及調(diào)試進展以下說明：本工程中皮帶輸送機廣泛分布于各個車間、工段，數(shù)量多，每條長度也較長，對其試車要求如下：wordword資料檢查安裝記錄，皮帶機機架各部尺寸凡超差點進展調(diào)整。檢查拉緊裝置，其拉緊螺栓軸線應(yīng)與皮帶機軸線平行，否則進展調(diào)整?？肇?fù)荷試車：試運中要求拉緊裝置調(diào)整敏捷，松緊程度適當(dāng)，即當(dāng)輸送機啟動試運時，滾筒均不應(yīng)打滑。30mm。負(fù)荷試運：試運時要求整機運行平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子，如有個別不轉(zhuǎn)的輥子，應(yīng)調(diào)整安裝位置，使輥子與皮帶接觸良好，能自由轉(zhuǎn)動。清掃器效果檢查，刮板式清掃器的刮板，與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生特別振動，不合要求時，調(diào)整其安裝位置。卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生抖動和撒料現(xiàn)象，如有準(zhǔn)時調(diào)整。6．2.3.6.3．枯燥機試運托輪位置調(diào)整托輪調(diào)整是枯燥機長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，其調(diào)整要依據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，實行朝某一個方向同時歪斜托輪，使其與筒體中030力，使托輪以筒體向下竄動力根本到達平衡，保證筒體在相對穩(wěn)定的位置上運轉(zhuǎn)，即筒體在上下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動。假設(shè)托輪位置不正確，調(diào)整方法如下：A．觀看者面對滾圈，使?jié)L圈下部向著觀看者回轉(zhuǎn)，假設(shè)筒體向右移動，則應(yīng)使負(fù)荷最大的一對托輪軸線反時針方向偏斜一角度；假設(shè)筒體向左移動，則應(yīng)使托輪軸向順時針方向偏斜一角度。每次偏斜的角度不應(yīng)超20-30wordword資料一對托輪的軸必需同時向一個方向調(diào)整，決不允許一個向左調(diào)整，一個向右調(diào)整。假設(shè)中間負(fù)荷最大的一對托輪經(jīng)調(diào)整后筒體仍向原方向移動，則可調(diào)整另一對托輪，使它也向同一方向偏斜同樣的角度。假設(shè)反過來向反方向移動，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停頓上移。假設(shè)仍舊上移，則稍向反方向調(diào)整。假設(shè)反過來又下移，則將潤滑油揩掉，必要時重復(fù)前述方法，再反向調(diào)整，到不竄動為止。調(diào)整總原則是：一要使托輪軸線與筒體軸線相平行，二是要使兩側(cè)托輪偏斜一小的角度時，偏斜方向要全都，三是要使一對托輪的高度相全都，與筒體的接觸面全都。單機空負(fù)荷試車28荷。48傳動裝置有無振動，沖擊及不正常的噪音等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合及接40℃，電流不超過其額定值；筒體不應(yīng)有竄動和抖動現(xiàn)象，滾圈不應(yīng)有抖動和明顯振動現(xiàn)象；70%以上，檢查檔輪的接觸狀況；筒體兩端密封裝置不應(yīng)有局部磨損現(xiàn)象；各潤滑點的潤滑油有無漏油、油質(zhì)狀況，各連接螺栓有無松動，特別是大齒輪的對口螺栓，檔輪的固定螺栓，筒體兩端的密封螺栓，揚料板的螺栓及鞍座螺栓。各軸承研磨狀況，各齒輪嚙合狀況，不應(yīng)有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷。負(fù)荷試車單機空試后，通熱氣流，逐步升溫達工作溫度，同時向設(shè)備填加物8造粒機、包裹筒試運行參照枯燥機進展。其它各小型機械的試運行不詳述，在接到設(shè)備說明書后，按其編制試運轉(zhuǎn)方案并實行。管道安裝管道安裝的一般要求⑴與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)交接檢驗合格，滿足安裝要求。⑵與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。⑶管道材質(zhì)、閥門管件型號、規(guī)格與設(shè)計相符。工藝管道安裝工藝本工程管道安裝具備一個特點，管道介質(zhì)類別多，管道材質(zhì)品種多，16Mn、UB6、316、PP/FRP、FRP、Q235-A、UPVC、鋼襯膠、鑄鐵等。本施工組織設(shè)計依據(jù)管道材質(zhì)類別分別進展闡述。管道制作⑴卷管制作卷管規(guī)格包括Ф1910×5、Ф1810×5、Ф1710×5、Ф1408×4、Ф1208×4、Ф1008×4、Ф906×3、Ф706×3、Ф606×3、Ф506×3、Ф406×3滾園。卷管加工周長及園度偏差如下表：mm<800mm800~1200mm1300~1600mm1700~2400mmmm±5mm±7mm±9mm±11mm4mm468⑵不銹鋼管道加工不銹鋼管道切削加工必需使用專用砂輪片，管材堆放不允許與其它碳素鋼類物質(zhì)接觸。管道加工最好承受機械加工方法及等離子切割，不銹鋼管道上不允許焊接臨時支架,以防止發(fā)生不銹鋼管道滲碳現(xiàn)象。⑶FRPPP/FRPFRP、UPVCPP/FRPFRP：DN50~DN2100mm，PP/FRP：DN25~DN500mm。由于管道材料物理性能特別，管道加工時必需留意以下方面：塑料管加工可承受木鋸下料，加工要求切斷面傾斜偏差不大于管子13mm.。PP/FRP135-150℃。在此溫度下100%。40mmPP/FRP處，保證加熱均勻，檢查其外表變軟即可彎曲。50mmPP/FRP⑷鋼襯膠管道加工鋼襯膠管道應(yīng)以不破壞襯里為主要目的，不得加熱、扭曲、敲打。存5~40℃的室，不得受及熱源輻射，并應(yīng)避開猛烈震驚及碰撞。⑸鑄鐵管道加工鑄鐵管道鋪設(shè)前，應(yīng)去除粘砂、瀝清塊，并烤除承插部位的瀝清層。管道安裝⑴管道焊接碳鋼管道焊接20#、Q235-A，16Mn20#、Q235-AE-4303。16MnDN25~DN80，焊接承受惰性氣體保護焊，氬弧焊絲選用H10Mn2,低80℃~150℃，焊后緩冷并對焊口進展局部保溫。卷管制作承受埋弧自動焊，焊絲H08Mn，焊劑型號選用HJ401-H08A焊接后將飛濺及工藝焊點清理干凈。不銹鋼管道焊接不銹鋼管道由于含碳量不同，其焊接性能也大不一樣。本工程不銹鋼316、UB6316DN100，DN50mmH00Cr19Ni12Mo2；50mm<DN≤100mmUB6c.FRPPP/FRP本工程FRPDN50~DN2100mm，PP/FRPDN25~500mm。FRPPP/FRPDN25~DN60mm纏上聚四氟乙烯帶，再擰上以封，并依據(jù)具體要求可加密封焊。PP/FRP管道規(guī)格DN60mm100mm雜物及油污。熱熔焊接時，要求兩管端面平坦，中心對準(zhǔn)，軸心全都，以230~240℃，加熱時間為40~50s3min收口均勻，結(jié)合嚴(yán)密，對口正確，熔接焊縫和母材熔成一體，焊縫截面不80%。⑵管道安裝a.鋼制管道安裝管道安裝挨次一般依據(jù)先地下后地上、先主管后支管的原則進展。不銹鋼管道為防止?jié)BC①不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。②切割用砂輪片必需專用，不能與切割其它材質(zhì)管道的砂輪片混用。50ppm。④吊裝承受尼龍?zhí)卒摻z繩或其它非金屬索具。⑤材料堆放不能與其它鋼材混放。、PP/FRP/、UPVC①塑料管道安裝前須進展管材及管件質(zhì)量外觀檢查，覺察存在質(zhì)量問題的管材或管件制止使用。②PP/FRPPP/FRP31.5③PP/FRP際的最大爆破壓力值。④PP/FRP400℃時，不宜施工。管道線膨脹系數(shù)大，需考慮熱膨脹。架空敷設(shè)時，應(yīng)承受管托支承，并在其與金屬支架間墊上不刮傷管子外表的物質(zhì)。2mm。螺栓緊固應(yīng)分兩次進展，第一次按對角線對稱均勻擰一遍，然后再擰緊螺栓。安裝П型膨脹彎頭時，應(yīng)與管道坡度全都，避開管道積液，便于積液排空，膨脹彎頭安裝時不用進展冷預(yù)拉。c.襯膠鋼管安裝襯膠鋼管外觀質(zhì)量檢查不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，去除缺陷后壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象，膠層外表允許有凹陷和深度不超過0.5mm外傷、印痕，但不得消滅裂紋或海綿狀氣孔。法蘭邊沿及翻邊密封面要平坦，不允許有脫層現(xiàn)象。襯膠鋼管嚴(yán)禁與溶劑油品等接觸。襯膠管道安裝應(yīng)承受軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需調(diào)整安裝長度誤差時，20%。d.鑄鐵管道安裝鑄鐵管道安裝時應(yīng)留意以下方面：①沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。②填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、晾干。③用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填充深度應(yīng)為接口深度的1/2~2/3。④安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)承受不同長度的管子調(diào)整，不得強行連接。⑶管道檢驗首先對管道外觀質(zhì)量進展檢查，質(zhì)量分級參照GB50236-9811-3-2表中外觀質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定。焊接檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》》GB50236-98本工程管道濃硫酸、磷酸、氨水屬有毒、腐蝕性介質(zhì)，其所屬管道應(yīng)5%，質(zhì)量不低于Ⅲ級，標(biāo)準(zhǔn)參照GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。蒸汽、壓縮空氣管道屬壓力管道疇，依據(jù)規(guī)要求也應(yīng)進展射線抽檢。抽檢比例為5%，質(zhì)量不低于Ⅲ級。系統(tǒng)吹掃、試壓①管道壓力試驗壓力試驗的一般規(guī)定：管道安裝完畢，無損檢測、熱處理合格后，才能進展。壓力試驗，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。壓力試驗前，膨脹節(jié)應(yīng)臨時約束，安全閥、爆破板及儀表元件已拆下或加以隔離。與無關(guān)設(shè)備系統(tǒng)用盲板已隔絕。1.51.5~2于兩塊。②管道水壓試驗1.525ppm。10min，檢查各處有無滴漏、變形。如無特別狀況，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，以無滲漏、無壓降為合格。③管道氣壓試驗1.150.6Mpa須經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)同意后,方可用氣體進展壓力試驗。50%時，如未覺察特別10310而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。④泄漏性試驗有毒、可燃流體管道必需進展泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗之后，介質(zhì)承受空氣，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，泄漏試驗重點檢查閥門填料函、法蘭、或螺紋連接處，放空、排氣、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進展泄漏性試驗。系統(tǒng)吹掃管道壓力試驗合格后可進展吹掃工作。600mm600mm體管道宜承受水沖洗。氣體管道宜用空氣吹掃。吹洗前，孔板、調(diào)整閥、安全閥、節(jié)流閥儀表等，應(yīng)實行保護措施。①水沖洗沖洗水應(yīng)為干凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得25ppm1.5m/s。水沖洗應(yīng)持續(xù)進展，以進水口水質(zhì)和透亮度與出口處全都為合格。②空氣吹掃20m/s。忌油管道，吹掃氣體不得含有油質(zhì)。吹掃過程中，以目測無煙塵，排氣口設(shè)置靶板檢驗，5min采暖通風(fēng)管道安裝工藝6．2．4.3.1．采暖管道安裝95℃熱水供暖，熱水源自外管來，系統(tǒng)管道按上供下行單回路設(shè)計，采暖管道施工及驗收執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)》GBJ242-82。采暖管道施工在主廠房主體施工完畢，各穿墻套管預(yù)留完畢，可開頭進展采曖管道施工。3‰。500mm5mm；支管全長≥500mm10mm。1.5m管道穿越時，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。工作壓力≤0.07Mpa20.25Mpa；工作壓力≥0.07Mpa0.1Mpa0.25Mpa。6．2．4.3．2．通風(fēng)管道安裝⑴風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)去除外雜物及污物并保持清潔。⑵風(fēng)管安裝應(yīng)準(zhǔn)時進展支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。3mm，總偏差不大于20mm2mm20mm.⑷玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。⑸風(fēng)口安裝時，風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、結(jié)實，安裝水平度偏差不大于3/10002/1000。⑹法蘭墊片選用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。⑺系統(tǒng)試驗風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進展嚴(yán)密性試驗。試驗方法承受漏光法檢測或漏風(fēng)量測試。驗收依據(jù)GB50243-97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)》執(zhí)行。6．2．4．4.給排水系統(tǒng)管道安裝工藝給排水系統(tǒng)管道管材承受鑄鐵管、UPC排水及室外給排水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)管道按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)》GBJ242-82進展編寫。室給排水系統(tǒng)⑴給水管道安裝1500mm。穿插鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，假設(shè)給水管必需鋪在排水管下面時應(yīng)加套32‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。3mm，沿直線鋪設(shè)時最大間隙不大5mm〔7mm-13mm〕。鑄鐵管的承插口填料，應(yīng)承受石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承插口邊緣的深度不大于2mm。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染的地方。安裝螺翼式水表，8-10300mm⑵排水管道安裝45°三通或45°90°斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)承受兩個45°490°彎頭。排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。固定件間距：橫管不大2m；3m。安裝排水塑料管，應(yīng)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)補償器。300mm，且必需大于最大積雪厚度。45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。管道的接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝，不得埋于土壤，如必需埋在土壤中，應(yīng)實行防腐蝕措施。室外給排水管安裝給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行鋪設(shè)，其垂直間距在500mm200mm1.5m；管徑大于200mm3m。在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應(yīng)依據(jù)實際狀況實行降水、排水或防凍等措施。在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前，應(yīng)用瀝清膠泥、瀝清麻或瀝清鋸末等材料封閉膠圈接口。承插排水管和管件的承口〔帶有雙承口的管件除外〕，應(yīng)與水流方向相反。UPVC6．2．4.5消防系統(tǒng)設(shè)計是依據(jù)建筑物耐火等級、生產(chǎn)的火災(zāi)危急性、廠房及設(shè)備的防爆等諸多要求而編寫。本工程消防系統(tǒng)設(shè)計重點為****裝置區(qū)、散裝原料庫、氮鹽拆包間、散裝成品庫、袋裝成品庫、原料拆包等部位。消防系統(tǒng)管道安裝工藝應(yīng)考慮工程總體布署，施工工藝選擇合理。消防管道施工及驗收依據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)》GB50235-97，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)》GB50236-98，《建筑設(shè)計防火規(guī)》GBJ16-87，《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)》GBJ140-90驗收。6.2.5為了加快工程進度，提高工程質(zhì)量，削減高空作業(yè)便于安全施工。依據(jù)現(xiàn)有機械設(shè)備狀況，庫房輕型門式剛架構(gòu)造，承受雙半榀整體單元對稱吊裝工藝，棧橋等鋼構(gòu)造承受先吊裝柱子，然后相鄰兩榀鋼行架用桿件連成獨立單元，整體吊裝工藝。****鋼構(gòu)造單件運至現(xiàn)場，吊車就位高空組裝工藝。6．2.5.1⑴檢查半成品構(gòu)件的外觀、尺寸、變形，覺察問題準(zhǔn)時處理。⑵根底復(fù)驗：檢查根底頂面標(biāo)高，地腳螺栓的間距，絲扣質(zhì)量等，覺察問題準(zhǔn)時處理。⑶墊鐵布置：將根底墊鐵的位置用錘子鑿平，保證墊鐵與根底接觸良好，墊鐵平坦。門架吊裝〔以散裝原料庫吊裝為例〕⑴門架沿〔1〕至〔25〕軸線方向在〔A〕〔B〕軸線外穿插布置，組成雙半榀吊裝單元，四臺吊車沿軸線外站位進展對稱吊裝就位?！?〕，在門架上縱橫彈線，利用手扳葫蘆、經(jīng)緯儀找鉛垂度?！瞞m〕項 目門架底座中心線對定位軸線的偏移5.0門架基準(zhǔn)線標(biāo)高 +5-8

允許偏差門架軸線垂直度 10鋼梁吊裝將預(yù)制好的鋼梁運至現(xiàn)場按圖紙組對，為保證各榀鋼梁下弦長度與起拱高度完全全都。將兩榀鋼梁按設(shè)計用Z固好，假設(shè)沒有支撐，在鋼梁兩端用角鋼加固，形成整體單元進展吊裝。吊裝留意事項吊點設(shè)置：每單元設(shè)置四個吊點，吊點設(shè)置在距梁端約1-2置〔計算確定〕，使鋼梁自然下垂。試吊：吊點布置好后，兩臺吊車同時起鉤，鋼梁剛好離開地面，檢查鋼梁的剛度、整體撓度以及變形等，假設(shè)有問題吊點重布置，再次試吊，直至無誤為止。吊裝：兩臺吊車在軸線外站位，兩臺吊車同時起吊，起吊速度一樣，防止變形。就位：在構(gòu)件點固前，認(rèn)真檢查構(gòu)件的鉛垂度，無誤后進展點固滿焊。防腐工程施工材料要求：各種材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。鋼制設(shè)備、管材外表不得有氣孔、夾渣及嚴(yán)峻的腐蝕斑點。防腐材料按設(shè)計規(guī)定選用。外表處理：⑴設(shè)備、管道外表除銹方法按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，噴砂除銹達Sa21/2級；承受手工處理，可承受刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布〔紙〕等，對于焊接飛濺物、棱角、殘渣用電動磨光機進展處理。⑵承受手工或電開工具施工時，不得使金屬外表受損或使之變形。⑶架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作外表處理時需搭設(shè)腳手架，視具體狀況定。⑷除去金屬外表的水和油污。⑸清理后的金屬外表應(yīng)呈均勻的金屬光澤，無孔洞、鐵銹、焊瘤，凹3mm，外表應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡。防腐涂刷工藝防腐施工，由于廠區(qū)腐蝕嚴(yán)峻，所以應(yīng)在管道安裝前進展防腐施工，將焊縫位置全部預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭形式，兩側(cè)至少留出100mm。?待設(shè)備及管道試驗合格后，按設(shè)備及管道的涂層要求補涂。⑴涂漆承受人工刷漆，涂刷時應(yīng)將管道墊起，以免破壞涂層。⑵在涂刷過程中刷漆工具、管道外表及涂漆中不得夾渣和帶水分。應(yīng)先進展試涂，涂料應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必需去除前方可使用。涂料開桶后必需密封保存。⑶每層涂漆宜往復(fù)進展，涂勻為止。漆層必需完整、細(xì)密、均勻，不得有流淌、龜裂或脫落現(xiàn)象。本工程的防腐刷兩次底漆〔漆的品種和規(guī)格詳見施工圖紙〕。如埋地管道作環(huán)氧煤瀝青防腐；架空管道承受聚氨脂涂料。⑷涂漆時，每層的枯燥時間，應(yīng)據(jù)涂料的不同而定。前層漆枯燥后才能涂下一層漆。⑸在管道安裝和試驗完畢后，補涂破損處和焊縫處時，應(yīng)據(jù)具體狀況搭設(shè)腳手架。⑹涂漆時的環(huán)境溫度宜在 15-30℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。⑺在補涂及試驗合格后，保溫的管道可進展保溫施工。不需保溫的管GB723-87⑻色環(huán)和介質(zhì)流淌方向按ＨＧＪ34-90保溫工程施工材料的選擇本工程管道保溫設(shè)計規(guī)定承受巖棉管殼，設(shè)備保溫設(shè)計規(guī)定承受巖棉縫板，保冷材料承受聚氨脂泡沫板，保護層承受鋁皮。保溫層施工管道或設(shè)備的各項試驗完畢并合格后進展保溫構(gòu)造施工，保溫層承受捆扎法施工。⑴固定件的安裝用于保溫層的鉤釘、銷釘，承受ф４的圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制的設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)，在側(cè)部不少于６個，底部不少于８個。焊接時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行劃出每個鉤釘?shù)奈恢?。⑵支承件的安裝支承件的材質(zhì)，應(yīng)依據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，承受一般型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)大于10mm。支承件的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，且大于20mm。對于立式設(shè)備和ＤＮ>100mm的垂直管道，支承件安裝間距：?平壁設(shè)1.5-2m3-5m0.5-1m。當(dāng)承受金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)全都。直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件必需用不銹鋼制作。設(shè)備封頭處固定件的安裝，當(dāng)承受焊接時，可在封頭與筒體相交后的切點處焊接支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊固定環(huán)。⑶保溫材料的敷設(shè)保溫層承受鍍鋅鐵絲捆扎巖棉，其捆扎間距不應(yīng)大于200mm。立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層應(yīng)從托架開頭自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲進展環(huán)100mm時，未裝設(shè)固定件的垂直管道應(yīng)用８＃鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，來索掛保溫層。架空管道、垂直管道以及設(shè)備保溫時，據(jù)具體狀況搭設(shè)腳手架和操作平臺。封頭保溫層應(yīng)將巖棉縫板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設(shè)，綁扎鐵絲一端系在活動環(huán)上，另一方需系在切點位置的托架上，綁成輻射形扎緊條。⑷伴熱管保溫層，每隔1.0-1.5m，用鐵絲捆扎結(jié)實，無過熱要求時，直接捆扎在一起。⑸伸縮縫的留設(shè)25mm20mm。Ｂ．伸縮縫承受礦粉纖維條填塞嚴(yán)密，捆扎固定。Ｃ．立式設(shè)備及垂直管道，在支承環(huán)下面留伸縮縫。兩固定管架的水平管道至少留設(shè)一道伸縮縫。彎頭兩端的直管各留一150mm⑹室外設(shè)備、管道保溫層鋪設(shè)PVC防水膜一層，有防潮要求的進展防潮層施工，無防潮要求的直接進展保護層的施工。防潮層施工：承受熱法施工。防潮層承受涂瀝青碼碲脂-玻璃布，磺化聚乙烯防水卷材應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向搭接時不小于50mm，立式設(shè)備和垂直設(shè)備環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下，臥式設(shè)備和水平管段縱向接縫，縫口朝下，承受螺旋形纏繞，待枯燥后在玻璃布外表端涂瀝青膠。其質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ126-89的規(guī)定。保護層施工0.5mm⑴下料：直管段的外圓長比保溫層周長長50mm，環(huán)向搭接端壓出凸筋，設(shè)備封頭的護殼按封頭絕熱層的外形分瓣下料，并壓出一邊凸筋，另一邊為直邊搭接，彎頭部搭接尺寸為7mm，方形設(shè)備護殼下料長度超過１米時，應(yīng)壓出對角筋線。⑵安裝利用敷設(shè)保溫層的腳手架進展保護層施工，緊貼保溫層或防潮層連接承受搭接。立式設(shè)備的垂直管道由上而下進展，接縫為上搭下，水平管道搭接應(yīng)沿管坡向低處，接口位置在中心線下方的15-45°，縫口朝下，承受支撐環(huán)固定。在保溫層的伸縮縫設(shè)活動接縫。外表涂色環(huán)按廠標(biāo)進展。保溫管道的保護層承受自攻螺絲固定，固定200mm，但每道縫不少于４個〔活動縫除外〕。襯里管道〔托付加工〕襯里管道依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際狀況進展預(yù)制，并按預(yù)制挨次進展編號，做出標(biāo)識，然后將預(yù)制好的管段、管件送到加工廠進展壁襯里。襯里管道安裝前應(yīng)檢查管段、配件的數(shù)量和質(zhì)量編號挨次有無錯亂，對襯里的完好狀況做認(rèn)真嚴(yán)格的檢查，并保持壁干凈。按HGJ229-91HG20536-93襯里管道應(yīng)按挨次存放在溫度為5-40℃的室，以防凍裂和熱源的輻射，且不得放置在潮濕或有油脂的地方。熱風(fēng)爐砌筑2t料提升架，從爐體的上部管口和下部人孔進料，爐搭設(shè)砌筑腳手架。爐墻砌筑爐墻砌筑承受人工從下向上進展，磚砌筑前先放線，遵循從里向外的施工原則，先砌耐火磚，再砌保溫磚。砌筑時砂漿要飽滿，磚縫要嚴(yán)密。膨脹縫必需按規(guī)定留設(shè)。耐火砼施工耐火砼承受機械攪拌，人工搗打。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的協(xié)作再進展施工，膨脹縫必需按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。C.烘爐嚴(yán)格按有關(guān)程序進展。熱風(fēng)管道熱風(fēng)管道承受整體安裝后，再進展管打料或砌筑，分兩段同時進展。一段是熱風(fēng)爐至熱風(fēng)機部；一段是由風(fēng)機到枯燥機段。打料時嚴(yán)格掌握打料厚度，為保證腔的圓度，承受支設(shè)定型鋼模板加木模補充。耐火砼承受人工涂抹和搗打。電氣工程施工方案施工方法6.2.8.1.1⑴在整個運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。⑵施工開頭之前必需認(rèn)真核對電纜規(guī)格、型號及長度。⑶驗收電纜溝及其它與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物。⑷電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭四周可留有備用長度。⑸電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜過度彎曲，并不應(yīng)有機械損傷。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。⑹電纜敷設(shè)時不宜穿插，而應(yīng)排列整齊，加以固定，并準(zhǔn)時裝設(shè)標(biāo)志牌。⑺電纜進入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。0.7m。⑼電纜在支架上的排列應(yīng)按設(shè)計進展，電力電纜和掌握電纜應(yīng)分開。⑽拖放電纜應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備具有敷設(shè)閱歷的電纜工。電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)馬上根椐現(xiàn)場實際狀況填寫記錄。電氣盤柜安裝⑴根底型鋼的埋設(shè)，應(yīng)與土建施工部門親熱協(xié)作，依據(jù)安裝圖核對土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、外形、數(shù)量和尺寸等，并隨時協(xié)作檢查，以免發(fā)生過失。根底型鋼與竣工后地面的相對標(biāo)高一般為：10mm;帶手車的配電盤的根底型鋼頂面應(yīng)與最終地面齊平；⑵配電盤的搬運時，應(yīng)實行有效措施，防止設(shè)備受損。(3)配電盤的開箱宜在室進展。開箱時應(yīng)按設(shè)計圖紙核對盤型、尺寸，清點儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。周密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應(yīng)從盤上拆下，單獨保管。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。配電盤的固定應(yīng)在澆灌根底型鋼的混凝土凝固后進展安裝。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度都可用薄鐵皮墊入盤底和根底型鋼之間加以調(diào)整。配電盤的水平誤差不應(yīng)大1／10005mm，垂直誤差不應(yīng)大于其1.5/1000。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面全都，排列整齊，盤與盤之間應(yīng)用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。變壓器就位安裝⑴變壓器經(jīng)過外觀檢查之后，假設(shè)無特別，即可就位安裝。2023KVA壓器一般多是在整體組裝狀態(tài)下運輸?shù)?，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一與室變壓器根底臺同樣高的平臺〔通常使用枕木〕，然后將變壓器吊到平臺上，再推入室。變壓器就位安裝應(yīng)留意以下問題：氣設(shè)備的裝設(shè)位置全都。變壓器根底導(dǎo)軌應(yīng)水平，軌距應(yīng)與變壓器輪距相吻合。裝有瓦斯繼1~1.5%的上升坡度。1~1.5%求得。抬起變壓器可使用千斤頂。變壓器就位符合要求后，應(yīng)用止輪器將變壓器固定。裝接高、低壓母線，應(yīng)特別留意不能使套管端部受到額外的力。e.在變壓器接地線的材料可用銅鉸線或扁鋼，其接觸處應(yīng)搪錫，以免銹蝕，并應(yīng)連接結(jié)實。當(dāng)需要在變壓器頂部工作時，必需用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變壓器頂蓋應(yīng)用油布蓋好。變壓器油箱外外表如有油漆脫落，應(yīng)進展噴漆或補刷油漆。在補充注油過程中，肯定要實行有效措施，使絕緣油中的空氣盡量排出。⑵整體密封檢查變壓器安裝完畢，補充注油以后，應(yīng)進展整體密封檢查。無滲漏。⑶變壓器投入運行前的檢查及試運行在變壓器投入運行前，安裝工作應(yīng)全部完成，并進展必要的檢查和試驗。母線安裝母線及附件外觀檢查應(yīng)符合規(guī)要求。安裝前首先用手工或機械方法對母線進展矯正，依據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進展切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進展彎曲，然后進展鉆孔、接觸面的加工。母線連接承受螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后必需保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面應(yīng)連接嚴(yán)密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力距值應(yīng)符合規(guī)要求。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)〔罩〕等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進展接35－401.5－2mm0.5mm,每個焊縫應(yīng)一次焊完,焊接宜承受氬弧焊.最終進展母線的架設(shè)和涂色。電機安裝電機運達現(xiàn)場后，應(yīng)進展外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)要求，當(dāng)電機有以下狀況之一時，應(yīng)用抽芯檢查：〔1〕出廠日期超過制造廠保證期限；〔2〕外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時，〔3〕當(dāng)制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；〔4〕試運轉(zhuǎn)有特別狀況。電機抽芯檢查，其工程和容要符合規(guī)要求。電機試運轉(zhuǎn)前，要進展電氣試驗，其工程和容要符合<<電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)>>規(guī)定。電氣裝置接地⑴電氣裝置的以下金屬局部均應(yīng)接地：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動裝置，配電、掌握、保護用的屏〔柜、箱〕及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架和井架，封閉母線的外殼及其它暴露的金屬局部，掌握電纜的金屬護層。⑵接地體頂部埋沒深度距室外地面－0.8接地電阻照實測達不到設(shè)計要求，在室外增加接地極。滑線安裝滑線的安裝，首先要進展測量定位，測出每個支架的安裝位置，然后進展支架的制作和安裝。支架的螺栓孔眼均應(yīng)鉆成長孔，以便于安裝調(diào)整?；€的安裝和配線應(yīng)GB50256-964電氣照明裝置的施工電氣照明裝置施工及驗收應(yīng)符合GB50259-96暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝高度及其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。工礦燈、日光燈應(yīng)吊攀齊全燈具及其開關(guān)工作應(yīng)正常。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒應(yīng)牢靠接地，接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導(dǎo)線穿管敷設(shè)時，制止接頭。鋼管與鋼管連接，一般承受管箍連接，不允許將管子對口焊接。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合GB50258-96定要求。電氣調(diào)試變壓器試驗方法及留意事項⑴變壓器的試驗工程按規(guī)的要求進展。⑵直流電阻的測量1600KVA42%。由于變壓器構(gòu)造等緣由，超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可與產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相2%。⑶測量變壓器的變壓比,?應(yīng)在各線圈的全局部接頭上進展。測試方法為變壓比電橋法.⑷溝通耐壓試驗工頻溝通耐壓試驗，應(yīng)在其他各項試驗合格后進展。承受工頻試驗變壓器進展試驗，試驗接線必需正確。對三相變壓器試驗時，被試線圈全部出線套管均應(yīng)短路連接，非被試線圈也要短接并牢靠接地。⑸變壓器油的耐壓試驗變壓器在進展溝通耐壓試驗前，應(yīng)進展變壓器油的擊穿強度試驗和用5⑹變壓器在試運行前，應(yīng)進展全面檢查，包括相位檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查工程應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)》〔GBJ232〕其次篇之規(guī)定。⑺變壓器試運行裝電力變壓器，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進展沖擊合閘時，其中性點必需接地。變壓器第一次受10524認(rèn)為試運行合格。變壓器的投入按專題試車方案進展。高壓電機試驗及試車A高壓電機在安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、定子和潤滑油狀況，對轉(zhuǎn)子的鐵芯、軸頸、集電極和換向器進展檢查，檢查電機繞組。測量定子繞組、轉(zhuǎn)子0.51.2，測量繞組的直流電阻。定子繞組的直流耐壓試驗和溝通耐壓試驗應(yīng)按規(guī)規(guī)定進展。B高壓盤柜的保護繼電器、油斷路器等元件與設(shè)備作值的測定，一般在同一條件下取其三次的平均值〔如電流、電壓、時間與速斷等〕。C系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單元、單體設(shè)備試驗合格后及線路絕緣到達要求的狀況下進展。D重要的繼電器承受微機繼電保護測試儀在室進展試驗，以保證調(diào)試質(zhì)量。E在調(diào)整試驗時應(yīng)作好原始記錄，對可疑之處應(yīng)予以復(fù)查，以便得出正確的結(jié)論。F電機在送電、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)再對系統(tǒng)掌握、保護、信號回路進展空操作檢查，主體設(shè)備附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)參加系統(tǒng)試驗?zāi)M事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應(yīng)符合設(shè)計要求。G電機在空轉(zhuǎn)前應(yīng)手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷。H在試車前應(yīng)檢查通風(fēng)及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否敏捷牢靠。I如對系統(tǒng)中某一機械單獨進展試車而臨時解除與其它設(shè)備聯(lián)鎖時，應(yīng)事先通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。J大型電機送電或起動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定專項的送電方案。K送電試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，并應(yīng)預(yù)備必要的安全用具。L送電時應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。M傳動裝置的試車程序必需是先電機空轉(zhuǎn)，認(rèn)為良好后再帶機械運轉(zhuǎn)，最終帶負(fù)載運轉(zhuǎn)。初次起動應(yīng)觀看電機的轉(zhuǎn)向及起動狀況是否正確和正常，如覺察反轉(zhuǎn)或起動困難應(yīng)馬上停車進展檢查，排解故障后再進展試運轉(zhuǎn)。N電機起動后，操作人員要堅守崗位，并隨時檢查機械的運轉(zhuǎn)狀況，如消滅特別隨時緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。O運轉(zhuǎn)時應(yīng)留意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流狀況是否正常。P在完成上述任務(wù)后應(yīng)整理施工記錄，電氣設(shè)備試驗報告，填報交工驗收技術(shù)資料。高壓微機保護裝置安裝⑴其硬件配置由保護板、治理板、人機接口板組成。⑵保護模塊軟件在保護模塊軟件中有保護算法程序和高度程序。調(diào)試程序與保護算法程序之間以簡潔的規(guī)約〔即數(shù)據(jù)格式規(guī)約０相聯(lián)系。調(diào)試程序是一個獨立值、相位、相序〔１，２，３〕、諧波含量〔１次－５次〕進展分析，可用來檢查從屏端子到保護插件的完好性。保護插件的硬件一樣，配以不同的保護算法軟件，即可實現(xiàn)不同的保護功能。手動試驗開機保護模塊進展自檢〔EPROMCPURAM，外部RAM檢，保護定值區(qū)自檢，A/D源〔＋５Ｖ〕自檢〕CPU〔即進入死循環(huán)程序〕，同時封鎖出口繼電器驅(qū)動回路，發(fā)裝置告警信號，輸出自檢信息報告。輸入被保護裝置的主要參數(shù)，保護的動作電流由裝置自動整定，可在屏幕上進展顯示。保護裝置能依據(jù)系統(tǒng)的實際運行方式及故障狀態(tài)確定保護動作值，動作電流不是常數(shù)，但始終處于最正確狀態(tài)?？赏ㄟ^監(jiān)視器顯示各量的大小和相位，檢查二次接線的正確性，同時還可為一些保護定值的整定供給現(xiàn)場依據(jù)〔如過載保護，速斷保護的動作整定值、定子接地保護的整定等〕，并對各保護出口進展手動傳動試驗，以檢測出口回路是否正確。二次回路的試驗和檢查，應(yīng)達如下要求：⑴掌握電流、信號電源，合閘電源的正確性。⑵儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等連接的正確性。⑶二次回路的絕緣電阻符合要求。⑷燈光、音響信號及其他動作的正確與牢靠。⑸繼電保護牢靠動作。⑹處理好電氣專業(yè)與自控專業(yè)的DCSPLC正確，信號與顯示正常。2.9依據(jù)儀表安裝工程工作容和特點，儀表施工可分為如下程序和步驟：施工預(yù)備，設(shè)備開箱點件，儀表調(diào)校，DCS裝，儀表橋架及管路敷設(shè)，儀表一次元件制安，電纜敷設(shè)及校接線，管路吹掃，打壓氣密，現(xiàn)場儀表安裝，各儀表回路系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試，DCS系統(tǒng)通檢測電及系統(tǒng)調(diào)試，協(xié)作單體、聯(lián)動試車及投入運行。上述工作容可分為：施工預(yù)備，施工，預(yù)試車，投料試車四個階段。施工預(yù)備階段：施工預(yù)備階段主要是具體閱讀圖紙、儀表設(shè)備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時，組織落實好施工所需設(shè)備、機具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。完成以上工作容就根本具備開工條件，進入施工階段。施工階段6.7.2.1現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設(shè)，可按國家自控儀表的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)，以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)則進展施工。引進儀表的安裝要在專業(yè)人員指導(dǎo)下進展。施工中的要點及留意事項介紹如下：取源部件就地儀表依據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應(yīng)掌握測量一纜表中的容由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進展現(xiàn)場標(biāo)記檢測點的工作。取源部件、電磁流量計、電動掌握閥及超聲波流量、液位計、表的取樣裝置等應(yīng)盡最大可能的在工藝管道施工時一起進展安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)協(xié)作。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，削減重復(fù)性勞動，節(jié)約人力，縮短工期。電纜橋架及保護管敷設(shè)電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必需到現(xiàn)場落實有無障礙物和與設(shè)備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護管與槽盒的連接承受機械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對；為防止信號干擾設(shè)計電纜槽盒時，中間必需加隔板，橋架必需分層以便放電纜時，強、弱電分開。橋架、槽盒必需牢靠接地，尤其是連接處。導(dǎo)壓管敷設(shè)及嚴(yán)密性試驗導(dǎo)壓管的斜度不合理，會給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴(yán)峻時會造成整個測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時應(yīng)特別留意這個問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應(yīng)正確；導(dǎo)壓管的嚴(yán)密性試驗應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)試壓時一起進展。關(guān)閉儀表根部閥，翻開排污閥沖洗，關(guān)閉排污閥試壓氣密應(yīng)符合試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。電纜敷設(shè)及導(dǎo)通絕緣試驗強、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應(yīng)進展絞接錫焊和絕緣處理并在明顯處設(shè)標(biāo)記；纜、線標(biāo)牌要清楚、容要齊全；逐根進展纜、線的導(dǎo)通檢查和絕緣試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜要進展電氣試驗，先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)掌握電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜，光纜的敷設(shè)除遵守一般電纜敷設(shè)的要求外還應(yīng)特別留意電纜端頭的保護要清潔、枯燥，避開污染。就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺進展，引進儀表大局部為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議全都的現(xiàn)場通訊器進展儀表量程和零點調(diào)校等工作。智能儀表的精度等次較高，調(diào)校時應(yīng)使用符合其調(diào)校精度要求的校驗儀表FLUKE-701型過程儀表認(rèn)證校驗儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試工程和程序以及標(biāo)準(zhǔn)儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)的要求外，還要滿足說明書的技術(shù)要求。檢驗結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級，選用標(biāo)準(zhǔn)表的等級必需高于被檢測儀表的等級。檢驗點數(shù)應(yīng)在全刻度圍均勻選取，一般不應(yīng)少于五點。根本誤差不應(yīng)超過該儀表的精度等級，變差不應(yīng)超過該儀表1／2有修改應(yīng)在檢驗記錄上說明，并注明檢驗日期和檢驗者。另處，無法進展定量檢驗調(diào)試的儀表如；超聲波流量計、液位計、液位差計及表在室最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表各項功能是否正常。爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境儀表施工：①配線鋼管承受鍍鋅焊接鋼管，鋼管和鋼管，鋼管和儀表設(shè)備，鋼管和鋼管附件之間承受螺紋連接，不得承受套管焊接。②螺紋加工應(yīng)光滑。完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂，不得在螺上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。1225mm532mm612處要有鎖緊螺母。⑤防爆撓性連接收與設(shè)備連接時，應(yīng)無裂紋，孔洞，機械損傷，變形5⑥儀表設(shè)備，接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)承受絲堵堵塞嚴(yán)密。當(dāng)孔墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)墻板，共厚度不應(yīng)少2mm。鋼質(zhì)墻板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。⑦保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜四周用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再堵塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子徑，且不得小于40mm。⑧本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計有特別規(guī)定外，不應(yīng)接地。電纜屏蔽時，應(yīng)在非爆炸危急環(huán)境進展接地。⑨防爆儀表的設(shè)備的類型，級別，組別，應(yīng)符合設(shè)計，并有防爆合格證。6.2.9.2.2.2DCSDCS場調(diào)試。⑴現(xiàn)場驗收DCS于將設(shè)備運到中控室的寬闊場所，假設(shè)中控室條件允許，也可在中控室進展。開箱檢驗：開箱檢驗應(yīng)有制造商或其代理人，甲方和施工單位三方人員共同進行，開箱檢驗前對箱體的外觀進展嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無損壞后，方可開箱。箱體翻開后應(yīng)認(rèn)真檢查箱體中設(shè)備的外觀完好程度，整個現(xiàn)場開箱經(jīng)過必需有具體記錄。開箱完畢后，進展全部設(shè)備部檢查，按供貨清單進展清點，然后由制造商和甲乙雙方共同填寫一份開箱檢驗報告，在報告中對有損壞的設(shè)備說明破壞程度，并明確是運輸過程中的損傷還是制造商的緣由造成的損壞，并提出各方認(rèn)可的解決方案?，F(xiàn)場驗收還包括通電檢驗和在線檢驗，這兩項檢驗是在安裝后進展的，故在以后說明。⑵DCS集散系統(tǒng)在正式安裝前應(yīng)具備如下條件：①DCS集散系統(tǒng)一般由UPS電源供電，再將UPS電源接到DCS〔AC，BC〕無誤，能滿足DCSDCS②接地裝置安裝DCS系統(tǒng)接地包括工作接地、保護接地、防雷接地?！肮ぷ鹘拥亍笔遣寮?、信號、電纜外殼、屏蔽層接地；“保護接地”是機柜、盤的外殼接地?！胺览捉拥亍笔荄CS種接地應(yīng)分別相互絕緣的接入三條接地母線，然后接到室外分別設(shè)置的接地極上。信號電纜屏蔽線應(yīng)單端接地。屏蔽板應(yīng)與機殼接地相連，構(gòu)成等1410③設(shè)備根底的檢查在設(shè)備安裝之前，重確認(rèn)安裝根底是否與所到設(shè)備全都，確認(rèn)無誤后，方可進展正式安裝工作。DCS預(yù)備工作完畢后，即可開頭安裝工作，安裝可在生產(chǎn)商的代表指導(dǎo)下進展，安裝時應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)DCS地系統(tǒng)的連接和電纜的敷設(shè)要依據(jù)有關(guān)的規(guī)進展，DCS電纜要符合設(shè)計要求，中控室的聯(lián)接電纜一般由CS做驗收檢查再安裝。由現(xiàn)場儀表到掌握站的聯(lián)接電纜要逐根標(biāo)牌，與機械連接時要牢靠，電纜的屏蔽接地要一端接地，且肯定要牢靠。盤柜的安裝的垂直和水平度、盤間隙等應(yīng)符合按儀表安裝規(guī)的要求。⑶DCS①DCSUPS源進展測試，確保無誤后，方可進展供電檢驗，在通電以前，還應(yīng)檢查全部模件的電源開關(guān)，使其處于“關(guān)”的位置后，再將總電源接通，然后將系統(tǒng)的有關(guān)模件逐個通電，直至全部通電工作完成，啟動系統(tǒng)測試軟件，測試系統(tǒng)的各項功能與硬件是否正常，對重要部件應(yīng)具體測試，同時應(yīng)檢查硬件的狀態(tài)指示燈應(yīng)當(dāng)正常。通電檢驗過程應(yīng)有通電檢驗報告，并經(jīng)三方認(rèn)可，如有損壞部件，要求制造商更換。②數(shù)據(jù)點調(diào)試工作包括現(xiàn)場儀表接線及安裝的檢查；現(xiàn)場儀表與DCS〔4-20mA〕；及數(shù)據(jù)點組態(tài)檢查三個方面的容。為保證進度可分組進展，現(xiàn)將各種類型數(shù)據(jù)點的調(diào)試簡述如下：AI4-20MA子柜的進線端和DCS0%、25%、50%、75%、100%輸入，并應(yīng)逐點填寫AIAO將AO0%、25%、75%、100%的信號，觀看現(xiàn)場閥位的變化，做到閥位正確，并應(yīng)逐點填寫AODI調(diào)試可通過開閉現(xiàn)場觸點，并在DCS可，并應(yīng)逐點填寫DIDO在操作員站上，手動轉(zhuǎn)變狀態(tài)輸出，現(xiàn)場觀看被檢設(shè)備的變化，使現(xiàn)場變化狀態(tài)與數(shù)字輸出點的狀態(tài)指示全都，否則改正，并應(yīng)逐點填寫DO點測試報告。③掌握程序調(diào)試連續(xù)掌握程序調(diào)試：連續(xù)掌握程序一般指參與連續(xù)運轉(zhuǎn)的程序，如PID時用戶啟動這些程序，并在現(xiàn)場給出相應(yīng)的輸入值或在掌握室轉(zhuǎn)變給定值，以核實該程序能否正常運行。非連續(xù)掌握程序調(diào)試：非連續(xù)掌握程序調(diào)試是指挨次掌握和批量掌握，如PLC等。此種程序調(diào)試比較簡單，調(diào)試時應(yīng)首先預(yù)備現(xiàn)場條件，使現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)滿足程序運行所需狀態(tài)后，可啟動程序，并觀看程序的運行結(jié)果是否與工藝要求全都，如有問題反復(fù)調(diào)試直至找出緣由。應(yīng)特別指出，以上的調(diào)試工程在調(diào)試