精益物流培訓課件

精益生產(chǎn)管理系列課程之《精益物流改善》某某公司某某

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日精 益 物 流 思 想 概 述目

錄CONTENTS1精益物流改善基本原則2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例4汽車生產(chǎn)在固定的地點進行操作，工人圍繞汽車的生產(chǎn)而移動亨利?福特發(fā)明了移動式汽車裝配流水線，充分體現(xiàn)了精益中“流”的理念－各流程環(huán)節(jié)流轉順暢，沒有停頓和等待的現(xiàn)象。1.1

精益物流思想概述豐田佐吉發(fā)明了帶有自動停止功能的織布機，闡述了“不做設備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。19021937豐田喜一郎發(fā)明了“準時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強調(diào)流程中的各環(huán)節(jié)均衡效率1.1

精益物流思想概述零件堆放地不良品堆放地按自身進度進行生產(chǎn)按前工序的進度補充零件Ｃ部品完成品堆放地Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）使用禁止（要検査）沒有精益思想的物流1.1

精益物流思想概述后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）后工序（主生產(chǎn)線）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必要條件：高速度切換多能工化必要條件：小數(shù)量搬運供應商必要條件：引取看板準時化有精益思想的“流”必要條件：平準化生產(chǎn)1.1

精益物流思想概述如果只考慮運輸費用大量運輸勢必減少運輸頻率后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序?qū)е逻^量生產(chǎn)由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫無論運輸成本如何低廉，如果“準時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流我們經(jīng)常遇到的物流“誤區(qū)”1.1

精益物流思想概述精 益 物 流 思 想 概 述目

錄CONTENTS1精 益 物 流 改 善 原 則2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例42.1精益物流改善原則2.1.1

準時制（JIT）與拉動原則后工序前工序后工序到前工序領取必要的零件必要的時間必要的數(shù)量后工序（主生產(chǎn)線）前工序（零件加工線）請思考！2.1精益物流改善原則2.1.3

效益背反原則效益背反:配送頻次增加保管效率降低2.1精益物流改善原則2.1.4

“零”庫存原則豐田、日產(chǎn)、本田等日系企業(yè)物流過程的基本理念2.1精益物流改善原則“零物流”JIT之真諦：只創(chuàng)造價值，沒有浪費！零缺陷零距離零庫存建立自動化：發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。防錯系統(tǒng)生產(chǎn)線最優(yōu)布局，整個供應鏈、物流商，使前后工序距離最近。整個供應鏈，以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個一個地生產(chǎn)，供應。精 益 物 流 思 想 概 述目

錄CONTENTS1精 益 物 流 改 善 原 則2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例43.1

物流改善基本策略.

標準作業(yè).

出站和發(fā)運3.1.1

工廠精益物流體系構建圖外部物流（采購）外部物流（銷售）內(nèi)部物流（生產(chǎn)）3.1

物流改善基本策略外協(xié)廠

毛坯件收貨場減速器半軸加工線領取購領取生產(chǎn)組裝試驗生產(chǎn)線發(fā)貨場客戶領取平準化箱生產(chǎn)外協(xié)廠

毛坯件收貨場變速箱殼加工線領取購領取生產(chǎn)精

加工毛坯件收貨場齒輪加工熱后校直外購廠熱處理購領取領取生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)領取3.1.2

車間精益物流體系構建圖3.1

物流改善基本策略生產(chǎn)流程物料儲存物的供應物料搬運3.1.3

車間精益物流4大要點工廠內(nèi)部精益物流改善（拉動式），我們需要考慮哪些要點和要素呢？①工廠布局②宏觀流程③微觀流程①搬運原則②搬運形式③搬運方式①店鋪的構建②庫存量設定③平準化生產(chǎn)①收容器具標準②健全供應機制3.1

物流改善基本策略3.1.3.2

物的儲存-店鋪的構建定義：在生產(chǎn)線的聯(lián)結處、分流、合流的地方需要設置放置產(chǎn)品的地方或器具，稱為店鋪。店鋪：臨時存放向后工

序提供的物品的場所，所以具有品號、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。貨店的特性：存放的產(chǎn)品都是合格品。

保證先入先出。生產(chǎn)線搬運后工序3.1

物流改善基本策略3.1.3.2

物的儲存-店鋪的構建3.1

物流改善基本策略物的儲存-庫存量的設定生產(chǎn)線間在制品存儲量的設定舉例說明：設某種零件的每日耗用量A為定數(shù)階段日均生產(chǎn)(消耗)

量A(件)生產(chǎn)(采購)周期P（天）生產(chǎn)(采購)批量Q（件）安全庫存I（件）物料補充報警點A×P訂貨點A×P+I最大庫存Q+I15045001002003006002503500100150250600350240010010020050045013005050100350報警點505050505050505050505050最大最小階段安全工件的單位加工批量設定原則：精益生產(chǎn)的指導理念是追求通過改善換產(chǎn)作業(yè)縮短換產(chǎn)時間，在換產(chǎn)費用不變的條件下增加換產(chǎn)次數(shù)，降低生產(chǎn)批量。Q=(每日零件生產(chǎn)量)

÷（每日換產(chǎn)次數(shù)）每日工作時間×10%每日換產(chǎn)次數(shù)=

換產(chǎn)時間注：零件的加工批量的大小取決于設備的換產(chǎn)時間。3.1

物流改善基本策略周五.周二 4370PartD周三4370PartD周四 4370Part

C周五 3277B

1092APart

DPart

CPartA&

BPart

DPart

D周一周二.周三周四.3.1.3.2

物的儲存-平準化生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式周計劃周一

4370

Part

D周一周二周三周四.周五Part

APart

BPart

CPart

DPart

APart

BPart

CPart

DPart

APart

BPart

CPart

DPart

APart

BPart

CPartDPart

APart

BPart

CPart

D平準化生產(chǎn)模式周計劃PartA

218PartB

655PartC

874PartD

2622平準化生產(chǎn)→極大縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、提高交期3.1

物流改善基本策略3.1.3.3

物料供應3.1

物流改善基本策略3.1.3.3

物料供應-配送機制3.1

物流改善基本策略②空箱流出③點亮ANDON④物料供應⑤熄滅ANDON實空搬運原則3.1.3.3

物料供應-配送機制①雙箱配置3.1

物流改善基本策略物和信息一起搬運小規(guī)模搬運實空搬運搬運的原則定時不定量定量不定時搬運的形式3.1.3.4

物的搬運搬運對象：工序間搬運單位、零件購入單位、發(fā)貨單位。3.1

物流改善基本策略搬運方法說 明混載搬運依照公司需求，在一次搬運從不同公司搬運不同產(chǎn)品到公司換乘搬運以車輛轉換，司機流動，換成的方式進行搬運中轉搬運先用多回搬運的方式搬運到中轉工廠，在用混載式方式供應到指定工廠巡回式搬運按照指定的順序，在各前工序巡回，以本工序需要的順序收集零部件的方法。即將配套搬運、定量搬運、順序領取組合在一起的搬運方法。吊桶式搬運有加工周期長的中間工序（熱處理等）時常常使用，即從前工序（指中間工序）領取零部件時，同時供給生產(chǎn)相應數(shù)量該零部件的材料的方法。呼叫式搬運即從需要各種零件的工序傳來的呼叫搬運信息公布在集中管理板，搬運者根據(jù)呼叫信息供給所需零部件后，在集中管理板前等待下一個信息的方法。2張(箱)式搬運其是以后補充方式來領取材料、零部件的方法。在使用部門準備2張（2箱）看板，當其中1張看板送上來時（發(fā)生空箱時），即從前工序領取。多回領取搬運目的在于通過每項領取作業(yè)明確生產(chǎn)線的進度。其通過每間隔5～15分鐘從各生產(chǎn)線領取成品，使生產(chǎn)線發(fā)生T.T。這種做法需要“平準化箱”。AA

AA公司B公司C公司BB

BCC

CAB

C AB

C AB

CA公司B公司C公司1次/天1次/天1次/天大批量搬運混載搬運本公司1）混載搬運本公 3次/天司需交貨工廠本公司工廠正在搬運正在卸貨3車1人換乘搬運2）換乘搬運正在裝貨20噸：運輸能力10噸/班

=

2班，1貨車，1位駕駛員40噸：運輸能力10噸/班

=

4班，2貨車，2位駕駛員40噸：運輸能力10噸/班

=

4班，3貨車，1位駕駛員普通式換乘式3）中轉搬運需交貨工廠工廠工廠工廠中轉工廠多回搬運混載搬運前工序后工序每間隔5～15分鐘從前工序領取完成品通過領取作業(yè)明確前工序生產(chǎn)線的進度。通過定期領取完成品，使生產(chǎn)線發(fā)生節(jié)拍。需要平準化箱。平準化箱4）多回領取5）巡回式搬運前工序1裝配工序前工序2前工序3后工序領取定量不定時配套搬運順序領取后工序按照指定的順序在多個前工序間巡回，根據(jù)后工序的生產(chǎn)順序，領取所需種類的規(guī)定數(shù)量的零部件并運到后工序?？窗逑湫』疖囍行褪滞栖嚧蠡疖嚽肮ば蚝笱a充生產(chǎn)（熱處理）L/T長的工序硬塞式生產(chǎn)后工序后補充生產(chǎn)后工序領取零部件時，將與要領取的零部件的量相等的材料同時供給前工序的搬運方法。一般用在周期長的中間工序。引6）吊桶式搬運生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3實空搬運定量不定時信息的先入先出將裝配線的請求搬運信息公布在集中管理板上，搬運人員根據(jù)這些信息向所呼叫生產(chǎn)線供給所需零件后，回到管理板前等待下一個搬運信息的方法。搬運信息管理板請求信息生產(chǎn)線17）呼叫搬運生產(chǎn)線生產(chǎn)計劃庫房將實箱與看板按指示的地址投入到生產(chǎn)線旁貨店將空箱與看板從生產(chǎn)旁貨店回收定時巡回式搬運貨店按看板從貨店取出部品后補充的方式來領取材料、零部件的方法。在使用零件的工序準備兩箱零件。當?shù)谝幌溆猛?，看板隨空箱出來的時候，開始從前工序領取同種、同數(shù)量的零件，補充進去。8）兩張式搬運精 益 物 流 思 想 概 述目

錄CONTENTS1精 益 物 流 改 善 原 則2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例4序評價項目編號標題名稱序評價項目編號標題名稱1存儲方法1-1重新規(guī)劃倉庫4供給方法4-1面向生產(chǎn)線配送2配送方法2-1減少KD到貨箱數(shù)4-2減少多余零件2-2移近臺車4-3調(diào)整貨架高度2-3臺車改制4-4改制貨架2-4移近廢料箱4-5地面不平2-5改變散裝件貨架設計5包裝設計5-1改變包裝設計2-6移動散裝件貨架運輸路線5-2單行通道3存儲方法3-1國產(chǎn)部品直供線體6零件號（零件名稱）7-1加大標簽尺寸3-2