金風(fēng)750kW800kw系列風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)技術(shù)條件

ICSICSQ/JF疆金風(fēng)科技股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JF疆金風(fēng)科技股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JF2CG48/750.40-2023750kW/800kW液壓系統(tǒng)技術(shù)文件版本：編制：校對：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：2023-08-202023-08-20公布2023-08-30實施疆金風(fēng)科技股份 公布Q/JFQ/JF2CG48/750.40-2023\*ROMAN\*ROMANII目 次 前言 Ⅱ范圍 1標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 1技術(shù)要求 1檢驗規(guī)章 5標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 7隨機文件 8附錄A〔資料性附錄〕750KW液壓系統(tǒng)原理圖 9附錄B〔資料性附錄〕HYDAC液壓系統(tǒng)主要零部件類型及參數(shù)說明 10前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2023《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫規(guī)章》的要求編寫。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由疆金風(fēng)科技股份提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：疆金風(fēng)科技股份。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：毛中保本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：王相明Q/JFQ/JF2CG48/750.40-202310金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)技術(shù)文件 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)要求、廠檢驗規(guī)章、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金風(fēng)750kW/800kW系列風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)的訂貨和驗收。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191-2023包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3222-1994聲學(xué)、環(huán)境、噪聲的測量方法GB/T3766-2023液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1-2023機械安全機械電氣設(shè)備第1局部:通用技術(shù)條件GB/T9286-1998GB/T13306-1991標(biāo)牌GB/T13384-1992機電包裝通用技術(shù)條件JB/T7858-1995液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T10427-2023風(fēng)力發(fā)電機組一般液壓系統(tǒng)ISO4400-1994流體傳動系統(tǒng)和元件－帶接地觸點的三腳電插頭－特性和要求ISO6952-1994流體傳動系統(tǒng)和元件－帶接地觸點的兩腳電插頭－特性和要求技術(shù)要求一般要求金風(fēng)750kW/800kW風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造應(yīng)充分考慮到：風(fēng)力發(fā)電機組液壓系統(tǒng)所處環(huán)境溫度范圍為-40℃～50℃，工作溫度范圍-30℃～50℃度≤95%、海拔≤2023m；極限環(huán)境溫度可到達-40℃～60℃；液壓站安裝型式：液壓系統(tǒng)柔性安裝在接油盤上,接油盤通過螺栓與底座固定；率振幅不等的振動以及液壓系統(tǒng)自身運行過程中產(chǎn)生的沖擊和振動。軸的制動和釋放；葉尖氣動剎車液壓缸活塞的伸縮掌握。系統(tǒng)設(shè)計和制造應(yīng)符合JB/T10427-2023及GB/T3766-2023的有關(guān)規(guī)定。元件的安裝位置應(yīng)能安全便利地進展操作和調(diào)整。液壓系統(tǒng)的元件材料具有較高的抗鹽蝕力量，能夠在空氣濕度，鹽分較大的地區(qū)持續(xù)運行，同時也能夠在風(fēng)沙大的地區(qū)持續(xù)運行。液壓系統(tǒng)使用液壓油類型：Shell(殼牌)TellusT32,TotalEQUIVISXV32，液壓系統(tǒng)中各元器件應(yīng)考慮到與液壓油的相適應(yīng)性。20全部重量超過15Kg全牢靠的吊鉤產(chǎn)品的根本要求產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未及之處按相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)最大壓力：180bar系統(tǒng)正常工作壓力范圍：P=140bar；P=160barmin max高速軸制動器壓力范圍：P

=140bar;P

=160bar.min max偏航制動器工作壓力范圍：P=140bar；P=160barmin max偏航余壓：20～40bar(可調(diào))葉尖系統(tǒng)正常工作壓力：95bar106bar功能要求偏航系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機組偏航剎車由5組卡鉗試制動器并行連接組成，制動器在進油時實現(xiàn)制動。卸油時實現(xiàn)制動器松閘。偏航制動器制動狀態(tài)時為使剎車平穩(wěn)，剎車進油管路設(shè)置阻尼管。為使系統(tǒng)壓力平穩(wěn)電磁閥進油管路上需設(shè)置單向閥。偏航制動器釋放掌握偏航制動器動作的電磁閥處于上電的狀況下，高壓油液經(jīng)偏航制動器、電磁閥流回液壓油箱，偏航制動器釋放。為了使偏航制動器在釋放時偏航制動器連續(xù)保證20～40bar的工作壓力在回油路上設(shè)力。齒輪箱高速軸剎車系統(tǒng)制動。兩組制動器需獨立掌握。高速軸剎車松閘釋放狀態(tài)需設(shè)置單向閥。高速軸剎車制動狀態(tài)掌握高速軸制動器動作的電磁閥處于失電的狀況下制動器制動。葉尖氣動剎車〔快卸壓回路，慢卸壓回路〕狀態(tài)液壓缸回油路關(guān)閉。為避開機組運行中葉尖液壓缸壓力上升并超過肯定限值，慢卸壓回路上設(shè)置可掌握的伺服電磁閥。同時為避開葉尖液壓缸壓力過高，快卸壓回路上并列設(shè)置機械防護裝置防爆膜，防爆膜要求爆破壓力127bar。蓄能器為使系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、沖擊小、短時對系統(tǒng)補充壓力液壓系統(tǒng)中需設(shè)置蓄能器。90bar125bar。使泵產(chǎn)生反向運轉(zhuǎn)。電器配線液壓裝置應(yīng)設(shè)置電器接線盒，電氣配線應(yīng)符合以下要求：接線盒應(yīng)符合IP54保護等級；接線盒接線應(yīng)標(biāo)示線號，內(nèi)部接線應(yīng)整齊、結(jié)實，線芯不允許消滅暴露；標(biāo)識正確、清楚，內(nèi)附電氣接線圖；電磁換向閥與電源的電氣連接應(yīng)符合GB/T5226.1-2023ISO4400-1994或ISO6952-1994的可拆的、不漏油的插入式接頭。清潔度液壓元件清潔度指標(biāo)符合JB/T7858-1995系統(tǒng)在裝配前，接頭、管路、通道及油箱等應(yīng)按有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進展清洗，裝配后的系統(tǒng)也應(yīng)進展JB/T7858-1995換上沖洗板。噪聲設(shè)計系統(tǒng)時，要考慮實行降低噪聲的措施、系統(tǒng)噪聲應(yīng)不超過55dB，并依據(jù)GB/T3222-1994的規(guī)定進展檢驗。滲漏外泄漏：液壓系統(tǒng)在規(guī)定的使用壓力，正常工作油溫上限值運行時，全部管路、元件、可拆結(jié)合面、活動連接的密封處應(yīng)密封良好，不得有油液的滲漏現(xiàn)象。內(nèi)泄漏：液壓系統(tǒng)各局部回路建壓后保壓時間應(yīng)大于20min。安全要求〔如意外斷電〕，需保持自身位置的執(zhí)行元件應(yīng)設(shè)置失控保護作用的閥進展掌握,防止液壓執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生失控和引起危急。如回路中工作壓力超過規(guī)定而可能引起危急或事故時，系統(tǒng)應(yīng)有過壓保護裝置。其他要求為使電控采集系統(tǒng)工作壓力信號掌握系統(tǒng)的工作壓力，需在系統(tǒng)回路中設(shè)置壓力繼電器。設(shè)置過濾器換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行。便利維護。主要元器件及其他要求本液壓系統(tǒng)包括全部的元器件全部承受德國HYDAC產(chǎn)品，其具體型號和參數(shù)詳見資料性附錄B。油泵要求工作流量：3.1L/min工作壓力：＞180bar電機要求電壓:690V 頻率:50Hzb〕防護等級:IP55，絕緣等級:Fc)電機功率、轉(zhuǎn)速符合系統(tǒng)整體要求。壓力表表腔內(nèi)應(yīng)充油液0bar～250bar壓力繼電器0bar～250bar壓力繼電器信號誤差要求≤±0.25%密封件技術(shù)要求在工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有良好的密封性能。密封件應(yīng)與它相接觸的液壓油、鄰近的材料及其在工作條件和環(huán)境條件下相容。耐磨性好、不易老化、工作壽命長、耐低溫。過濾器要求95bar，其余過濾器最大工作壓力不低于25bar。葉尖進油路上以及防爆膜后過濾器過濾精度10μm,20μm。過濾器具備濾芯堵塞指示,濾芯的更換應(yīng)便利。濾芯過濾比β≥200，并有足夠的強度。電磁閥要求電磁換向閥、溢流閥動作須反響靈敏、敏捷、響應(yīng)快，在規(guī)定的使用壓力，正常工作油溫上限值運行時，可拆結(jié)合面、活動連接的密封處應(yīng)密封良好，不得有油液滲漏現(xiàn)象。工作電壓：24VDC工作壓力、流量不低于系統(tǒng)各局部工作壓力、流量要求。油箱要求系統(tǒng)油箱容量需大于30L。油箱頂部應(yīng)設(shè)置空氣濾清器及注油器,油箱底部最低處設(shè)置放油口。限位的監(jiān)視與警示。防腐15200.5mm防腐外表應(yīng)具備防鹽蝕力量，能夠在沿海一帶鹽霧和濕熱等環(huán)境條件下長期運轉(zhuǎn)。供方〔承造方〕必需滿足條件中所列全部要求，承造方應(yīng)出具設(shè)備及資質(zhì)證明防腐方案按以下方案執(zhí)行：電動機面漆顏色為綠色，色號RAL6000；接油盤外表承受烤漆處理，顏色為灰色，色號RAL7001；閥塊承受鍍鎳或發(fā)黑處理；油箱承受鑄鋁材料制造。漆結(jié)合強度試驗，按GB/T9286-1998,2外觀要求：面漆顏色按需方供給的色標(biāo)執(zhí)行，并要求全部防腐產(chǎn)品顏色全都。涂層外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，薄厚應(yīng)均勻、顏色全都、平坦光亮。型式檢驗和出廠檢驗規(guī)章檢驗類別產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有以下狀況之一時應(yīng)進展型式檢驗：——產(chǎn)品的試制定型鑒定時；——產(chǎn)品的設(shè)計、工藝等方面有重大轉(zhuǎn)變時；——出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)要求進展的型式檢驗時?！ㄆ趯Ξa(chǎn)品進展抽查時；——使用中消滅重大偏差時。檢驗條件檢驗人員應(yīng)是專職質(zhì)量治理人員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計量檢定和質(zhì)量檢測要求，能夠供給準(zhǔn)確牢靠的檢測數(shù)據(jù)。液壓系統(tǒng)應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收。需方有權(quán)對液壓系統(tǒng)進展抽樣檢驗和定期檢驗。，供方可自行檢驗并將檢驗結(jié)果提交需方。必要時需方有權(quán)對供方的技術(shù)治理文件進展審查標(biāo)準(zhǔn)化及計量治理、檢測力量及質(zhì)量保證治理等。檢驗工程與方法液壓系統(tǒng)的檢驗工程和檢驗方法應(yīng)符合表1規(guī)定。1檢驗工程和方法序號檢驗工程型式檢驗過程檢驗 出廠檢驗檢驗要求檢驗方法1電器接線○△20 △203.4.5目測2清潔度○△20 ＊3.4.6JB/T7858－19953噪聲○△20 ＊3.4.7GB/T3222-19944涂層結(jié)合強度○△20 ＊3.6.53.6.6、3.6.7GB/T9286-19984.4.16功能試驗○ ○＊4.47銘牌標(biāo)志△20○5.18包裝— △20○5.25外觀○△20○5外觀○△20○目測廠家供給目測、GB/T13306-1991GB/T191-1990GB/T13384-19921〕標(biāo)有“＊”為文件檢驗〔廠家供給的檢驗文件〕；標(biāo)有“○”為全檢；標(biāo)有“2020為不作規(guī)定的檢驗工程。2〕本表僅作為需方型式、過程、出廠檢驗使用，廠家檢驗應(yīng)依據(jù)供方質(zhì)量掌握和國家相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)進展掌握。過程檢驗和出廠檢驗時抽檢不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品，就不合格項進展復(fù)檢，如仍不合格，則應(yīng)對同一批產(chǎn)品100%進展檢驗。產(chǎn)品在過程檢驗和出廠檢驗消滅不合格，或使用中消滅質(zhì)量問題時，需方將依據(jù)需要加大抽檢比例。首批產(chǎn)品抽檢需方可依據(jù)需要加大抽檢比例或全檢。如一個批次按比例抽檢數(shù)量少于一套時，按一套抽檢。出廠檢驗按表1規(guī)定工程及要求進展。并由供方質(zhì)檢部門檢驗合格，出具產(chǎn)品合格證前方可出廠。功能試驗外觀檢查系統(tǒng)裝配后、功能試驗開頭前應(yīng)先進展外觀、焊接檢查。系統(tǒng)外觀要求無變形、傷痕、破損等，焊縫應(yīng)均勻、無飛邊等。電器配線檢查電器接線符合電器接線圖，滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.4.5項規(guī)定。系統(tǒng)電氣、工作壓力檢查液壓系統(tǒng)試驗檢查前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6項的規(guī)定將系統(tǒng)油路沖洗干凈；調(diào)定溢流閥設(shè)定值并檢查蓄能器預(yù)充氣壓力，要求與原理圖標(biāo)注全都;系統(tǒng)通電檢查電機電壓，電流值，數(shù)值應(yīng)符合額定值要求，泵要求起動平穩(wěn)熱；測試液壓系統(tǒng)各回路局部壓力，壓力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3項要求。檢查壓力表，壓力繼電器指示，要求兩者指示壓力全都。系統(tǒng)回路功能，元件功能檢查，按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.1、3.4.2、3.4.3項檢查各電磁換向閥動作狀態(tài)是否符合原理需要；檢查各回路管路、閥門是否順暢、無誤，有無滯塞現(xiàn)象；操作各閥，在要求的設(shè)定范圍內(nèi)重復(fù)試驗3次，如某閥有一次失誤，排解故障后重復(fù)試驗6次；檢查液位計的報警是否正確，要求符合設(shè)計原理。系統(tǒng)滲漏試驗1.5每上升一級，宜穩(wěn)壓2min～3min10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)各密封面、接合面有無油液滲漏。要求各密封面，結(jié)合面無滲漏。內(nèi)泄漏。系統(tǒng)完全卸壓后建壓至工作壓力記錄建壓時間，建壓時間應(yīng)10s≤t≤60s,30分鐘后檢查各回路壓力要求壓降小于15bar。正常狀況下建壓間隔時間要求≥20min；-30自低溫設(shè)計要求；樣機試制完成后應(yīng)進展于并網(wǎng)型風(fēng)力發(fā)電機組掌握功能相適應(yīng)的模擬試驗和考核試驗，檢查其工作狀況應(yīng)準(zhǔn)確無誤、協(xié)調(diào)全都，連續(xù)考核運行應(yīng)不小于24h；標(biāo)志、包裝、運輸、貯存標(biāo)志液壓泵應(yīng)標(biāo)示泵軸旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志，蓄能器應(yīng)標(biāo)記充氣壓力值電機接線盒內(nèi)應(yīng)有接線示意圖標(biāo)識，外殼應(yīng)有防觸電及電機旋向標(biāo)識。液壓系統(tǒng)接口應(yīng)與原理圖上接口標(biāo)示符號全都。液壓系統(tǒng)中各種閥體上應(yīng)有與系統(tǒng)原理圖中各種功能閥代號全都的編號。液壓裝置應(yīng)明顯的位置標(biāo)示產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T13306-1991的規(guī)定，其內(nèi)容包括：制造廠名稱；規(guī)格型號；出廠編號；出廠日期。各套液壓系統(tǒng)必需標(biāo)有連貫的數(shù)字記號，便于液壓系統(tǒng)圖、材料清單和檢驗報告能簡潔的對應(yīng)到每一套液壓系統(tǒng)。液壓裝置上的標(biāo)志應(yīng)醒目、清楚、長久、規(guī)整。標(biāo)志的打印、噴涂、粘貼及裝訂位置不得因更換元件后或因風(fēng)機震驚而失去標(biāo)志。包裝液壓系統(tǒng)在出廠檢驗合格后應(yīng)排掉液壓設(shè)備中工作油液，外露孔口應(yīng)用塑料堵封堵。待防銹漆干透后才能進展包裝運輸。包裝按GB/T13384-1992的規(guī)定執(zhí)行，并按GB/T191-2023的規(guī)定涂刷儲運圖示標(biāo)志。液壓系統(tǒng)必需用塑料薄膜包裹，包裝應(yīng)嚴(yán)密防潮。重要的儀表，零散備品備件應(yīng)單獨包裝，再入包裝箱并需作做好隔離措施。液壓系統(tǒng)在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定穩(wěn)固，考慮到運輸，裝卸時的震驚、沖擊對其影響，并且在搬運期間不得竄動，液壓系統(tǒng)與包裝箱四周空隙應(yīng)填充緩沖泡沫材料。液壓系統(tǒng)外包裝木箱要結(jié)實牢靠，應(yīng)有防止雨、雪和水侵襲的措施。包裝木箱上需有制造廠名稱，型號規(guī)格，產(chǎn)品名稱，出廠日期的標(biāo)識內(nèi)容。運輸制托架結(jié)實聯(lián)接。運輸過程中應(yīng)保證包裝完好無損。貯存液壓系統(tǒng)應(yīng)貯存在清潔、通風(fēng)、防雨、雪、水侵襲的地方不允許在陽光下長期暴曬。應(yīng)保證包裝完好無損。隨機文件隨機文件見表2表2隨機文件序號序號123456789文件名稱產(chǎn)品合格證液壓系統(tǒng)原理圖液壓系統(tǒng)功能調(diào)試記錄系統(tǒng)滲漏試驗及記錄表隨機附件清單合計1111111119〔出廠作為隨機文件。出廠檢驗文件應(yīng)隨產(chǎn)品同時到達，同批產(chǎn)品的檢驗文件應(yīng)集中裝袋，交接收人驗收。附錄A資料性附錄750KWAB資料性附錄HYDACB.1油箱a)容量約30LB.2B.3B.4材料油位計油位傳感器油溫傳感器特別要求電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速設(shè)計壽命油泵類型工作流量工作壓力190.1190.2鑄鋁顯示油位1170℃．開關(guān)觸點形式為常閉。必需包括一個高效的空氣濾清器以防止灰塵等進入油箱承受ABB三相異步鼠籠式發(fā)電機M2QA90S4A1.1kWB5IP55/400/690/50Hz1.1kw690V/50Hz1.6A1400r/min20齒輪泵SNP1-2.2/DC001F3.1L/min185bar電磁換向閥類型： WSEDO8130-04X-G24-Z4三通針式電磁換向閥電磁鐵電壓形式：DC直流電磁鐵的額定電壓：24V額定電流： 1.04A最大工作壓力： 350bar最大流量： 20L/min(要求無泄漏)290電磁換向閥類型： WSEDO8130-04X-G24-Z4-N三通針式電磁換向閥電磁鐵電壓形式：DC直流電磁鐵的額定電壓：24V額定電流： 1.04A最大工作壓力： 350bar最大流量： 20L/min(要求無泄漏)230電磁換向閥類型： WSM06020Z-01M-C-N-24DG螺紋插裝閥〔G3/8〕最大工作壓力： 350bar最大流量： 40L/min(要求無泄漏)電磁鐵電壓形式：DC直流電磁鐵額定電壓：24V額定電流： 0.8A310電磁換向閥類型： WSM06020W-01M-C-N-24DG2通螺紋插裝閥〔G3/8〕最大工作壓力： 350bar最大流量： 40L/min(要求無泄漏)電磁鐵電壓形式：DC直流電磁鐵額定電壓：24V額定電流： 0.8A350電磁換向閥類型： WSM06020Y-01M-C-N-24DG2通螺紋插裝閥〔G3/8〕最大工作壓力： 350bar最大流量： 40L/min(要求無泄漏)電磁鐵電壓形式：DC直流電磁鐵額定電壓：24V額定電流： 0.8A320比例流量掌握閥a)類型： PWKD08120-01X-G24-Z4B.10