墊片級進模設(shè)計

附： 墊片 ( 沖壓件)零件圖材料：Q235 生產(chǎn)批量：30萬件/年用戶要求：其他：任務(wù)下達時間：年 月 日畢業(yè)設(shè)計(論文)開始與完成時間：年 月 日至 年 月 日指導(dǎo)教師： 肖茂華 時 間：2010年8月目 錄1. 11/272.23.24.35.66.97.108.119.121211.1312.1413.15 .:1.12/27們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇螅賱t60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。1.2 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進和復(fù)合-級進三種組合方式。3/27復(fù)合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成， 上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。根據(jù)不同零件的性能、形狀、大小等，選用科學(xué)的沖壓方法，是沖制出合格產(chǎn)品，降低資金消耗常常用到的。零件圖1.1沖壓件工藝分析1.1產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀、精度該零件形狀簡單、尺過較小、對稱，是由圓弧和直線組成的。在設(shè)計此模具時主要考慮模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，確定一定的模具壓力壽命。4/271）零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，屬于圓柱型，比較適合沖裁2）尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按工 T14級確定工件尺寸的公差。查 =沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書 ?可知孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm。1.2模具結(jié)構(gòu)的確定：將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證． 其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷進行定位、 剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工 .2、工藝方案的制定和選擇方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進模加工。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進模加工。3．排樣、計算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖由=沖壓工藝與模具設(shè)計?確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b=2.57，側(cè)邊取搭邊值b=2.5。則進距：h=45.03+2..57=48條料寬度：B0D2a查=沖壓模?得△=0.6B3922.20.60445/27的計算SX100%=S1236.86=X100%=X100%=58.56%S0AB4844式中，—材料利用率；S—工件的實際面積；S0—所用材料面積，包括工件面積與廢料面積；A—步距離；B—條料寬度。4．計算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1）落料力查表τ=350MpaF落KPtl1.3226019.51208219.924180180140130.9N沖孔力6/27F孔1Kptl中心孔：1.322035057148N2個小孔：F孔2Kptl1.322735040003.6N3） 沖裁時的推件力F推 nK推F落4 0.0514013114013Nh8個序號1的凹模刃口形式，h=8mm，則n4t2F推nK推F落故40.0514013114013NF推孔120.05571485715NF推孔2 2 0.05 40003.6 4000N為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模則最大沖壓力：F總 F落F孔1F孔2F推F推孔1F推孔214013157148 4000414013 5715 4000261011N3．確定模具壓力中心模具壓力中心是指沖壓時各沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力與壓力機滑塊的中心相重合。對稱形狀的沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。本沖裁件是圓形對稱件，壓力中心就在沖裁件的幾何中心，7/27即O1點因此不用計算壓力中心。壓力中心具體如下圖所示：5．沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔部分對沖 26孔和 7孔采用凸、凹模分開的加工方法Zmin 0.246mm，Zmax 0.360mm Zmax Zmin 0.360 0.24 0.114mm由=沖壓模?得200.3、取x=0.75，700.24、取x=0.75。0對沖20孔時：dtd0VxV4ZmaxZmindt200.4020.300.750.30.0754VDaDVxZmin400.30.0754Da200.40.750.246020.5460校核:| t|+| a|≤Zmax Zmin=0.075+0.075=0.15>0.114,故不滿足滿足間隙公差條件。由此可知，只有縮小 p、d，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。t=0.4 （Zmax Zmin）=0.4 0.114=0.04568/27a=0.6（ZmaxZmin）=0.60.114=0.0684對沖7孔時：dtdVx0V4d70.240.7507.1800.24t40.06VDaDVxZmin040.240.064Da70.40.750.24607.4260校核:| t|+| a|≤Zmax Zmin=0.06+0.06=0.12>0.114,故不滿足滿足間隙公差條件。由此可知，只有縮小 、 ，提高制造精度，t a才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。ta

=0.4 （ZmaxZmin）=0.4 0.114=0.0456=0.6 （Zmax Zmin）=0.6 0.114=0.06842）落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由=互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)?查出其極限偏差：查表得R19.500.52、R800.36則：0.25VAJ AmaxxV00.250.52Ad19.519.50.50.52019.2400.139/270.250.6Ad62620.50.6061.700.15Ad39390.50.420.250.42038.7900.105Ad880.750.360.250.3607.7300.09該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值Zmin:Zmax 0.246:0.360mm。3）孔距尺寸（46 0.1）Ld (Lmin .05) 0.125(46 0.1) 0.50.2 0.1250.2 46 0.025mm6、填寫沖壓工藝卡片冷沖產(chǎn)品型號零(部)件名稱廣東省高級技壓工工學(xué)校藝卡片產(chǎn)品名稱零（部）件型號材料每個毛坯材料及規(guī)格技術(shù)毛坯尺寸可制制件毛坯質(zhì)量輔助材料要求數(shù)Q235條料72044152設(shè)工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖備剪床上裁1剪下料板720床44沖沖孔落料孔2 沖壓 （一次一落件）料10/27連續(xù)模按產(chǎn)品圖3 檢驗紙檢驗7．凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模架的選擇1）凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：H30.1P總0.127986930.5考慮到凹模強度H取H=40mm——取總壓力11/27如圖所示已知H=40所以：W 1.5H 60Ld 步距 工件長+2WLd=48+51.34+2 60=219.34取Ld=220取 步距 48mm工件長 b=51.34mm凹模寬度Bd的確定：Bd 工件寬 2W取步距 48mm工件寬 39mmBd 39 2 60 159取Bd=1602）凸模長度Lp的確定凸模長度計算為Lp h1 h2 h3+15:30其中初定：導(dǎo)料板 h1 612/27卸料板厚h2=0.75H=0.7540=30mm凸模固定板厚h30.8H=0.840=32mm則： LP=30+32+20=82mm3)選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由模具的閉合高度在200:240之間，凹模的邊界尺寸計算為220 160 40mm，由于220靠近 250，所以查=沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書?選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250 160 200:240I（GB/T2851.3-1990）,并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)劃出模架圖。下面是一些其他零件的尺寸參數(shù)；導(dǎo)柱：d/mmL/mm=32 190導(dǎo)套：d/mmL/mm h/mm=32 105 43墊板：L/mmB/mm h/mm=220 160 10凸模固定板：L/mmB/mm h/mm=220 160 30凹模：L/mmB/mm h/mm=220 160 40卸料板：L/mmB/mm h/mm=220 160 328、壓力的選擇及校核1、選用沖床的公稱壓力應(yīng)大 于計算出的總壓力F總 279869N；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，根據(jù)=沖壓與塑料成型設(shè)備?，可稱用J23-40開式雙柱可傾壓力機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。開式壓力機J23-40參數(shù)：公稱壓力/KN：400KN滑塊行程/mm：80mm最大閉合高度/mm：330mm連桿調(diào)節(jié)量/mm：65mm工作臺尺寸（前后mm×左右mm）：460 700墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）：65 320模柄尺寸（直徑mm×深度mm）：50 70最大傾斜角度：302、校核13/27（1）公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為J23-40，它的公稱壓力為400KN，沖裁所需各工藝壓力為279869N所以壓力得以校核2）滑塊行程滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地沖模具中取出。這里只是材料的厚度t=2。滑塊最大行程為80滿足行程需求，所以得以校核。3）行程次數(shù)行程次數(shù)為55/min,因為生產(chǎn)批量為小批量生產(chǎn),而且采用手動送料方式送料,沖壓的速度不能太快,所以得以校核。4）工作臺的尺寸根據(jù)模座LXB=340X235，而壓力機的工作臺尺寸L1XB2=700460，符合要求，所以得以校核。（5）閉合高度 模具閉合高度H=上模座+下模座+凸模固定板+凹模+墊板+卸料板=45+50+30+40+8+32=205mm,壓力機最大閉合高度330mm，故在工作臺上加一80:135mm墊板，既可以安裝。9、畫裝配圖和零件圖10、編寫技術(shù)文件填寫沖模零件機械加工工藝過程卡（見附錄）致謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我大學(xué)的的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束?；厥准韧约阂簧顚氋F的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這四年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。這除14/27了自身努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的論文的寫作是枯燥艱辛而又富有挑戰(zhàn)的。老師的諄諄誘導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策及家長的支持鼓勵，是我堅持完成論文的動力源泉。在此，我特別要感謝我的指導(dǎo)老師們。從論文的選題、文獻的采集、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點，他們都費盡心血。沒有老師們的辛勤栽培、孜孜教誨，就沒有我論文的順利完成。時間的倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！總 結(jié)到今天為止,兩個多月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我對機械設(shè)計過程有了一定了解，學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面揚學(xué)知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下：第一.學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計的方法。產(chǎn)品設(shè)計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)按科學(xué)程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計方案，總體設(shè)計，零部件設(shè)計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進設(shè)計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進，才能完善和成熟。第二．提高了綜合應(yīng)用各門知識的能力。以前課程設(shè)計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計是設(shè)計一臺完整的機器。要把機器和每個零件設(shè)計出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。第三．鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。第四．提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進程。查閱手冊是設(shè)計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計出比較好的產(chǎn)品。第五．明確了設(shè)計必須與生產(chǎn)實際相結(jié)合，產(chǎn)品才有生命力。因此在設(shè)計過程中，一定下企業(yè)調(diào)查，要虛心聽取老師和工程技術(shù)售貨員的意見，不斷發(fā)行設(shè)計，完善設(shè)計。第六．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來不得半點虛假，15/27在設(shè)計過程中每一個結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個錯誤都會造成經(jīng)濟損失，因此，在設(shè)計過程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度?？傊?，對我們高職學(xué)生來說，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫參考文獻《冷沖模設(shè)計手冊》編寫組，冷沖模設(shè)計手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2002.8《模具設(shè)計指導(dǎo)》史鐵梁主編，機械工業(yè)出版社，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2003.5．《模具實用手冊》駱志斌主編，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2005.4《互換性與技術(shù)測量》廖念釗主編，機械工業(yè)出版社，19915.《沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊》.薜啟翔主編 .化學(xué)工業(yè)出版社。《模具制造工藝》.黃毅宏主編.機械工業(yè)出版社?！赌＞咴O(shè)計師指南》.唐志玉主編.國防工業(yè)出版社。編寫技術(shù)文件填寫沖模零件機械加工工藝過程卡16/27模具名墊片級進模零件編號2材料牌號稱零件工藝模具名稱墊片級進模零件編號1材料牌號過程卡零件名稱上模座零件件數(shù)1毛坯種類工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鑄造毛坯35024550mm2粗銑平面銑六個平面至340.8235.845.8mm3磨平面磨上下平面保證尺寸340235454鉗工劃線劃出型孔中心線和各個孔的位置，及導(dǎo)套孔和前部的位置零件工藝過程卡5銑臺階銑臺階至尺寸6鉆孔按線鉆導(dǎo)套孔至43mm，還有銷孔，型孔

設(shè)備立式銑床平面磨床立式銑床立式銑床7 鏜孔 和下模座重疊，一起鏜孔至 45H7 鏜床8 檢驗零件名下模座 零件件數(shù) 1 毛坯種類稱17/27工序號工序名工序內(nèi)容設(shè)備稱1備料鑄造毛坯35024555mm2粗銑平銑六個平面至340.8235.850.8mm立式銑面床3磨平面磨上下平面保證尺寸34023550平面磨床4鉗工劃劃出型孔中心線和各個孔的位置，及導(dǎo)柱孔和線前部的位置5銑臺階銑臺階至尺寸立式銑床6鉆孔按線鉆導(dǎo)柱孔至30mm，還有銷孔，型孔立式銑床7鏜孔和下模座重疊，一起鏜孔至32h6鏜床8檢驗墊片零件材料牌模具名稱級進3編號號零件工藝過程卡模零件名稱凹模零件1毛坯種件數(shù)類工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)工序簡備圖18/271備料2熱處理3粗刨4 磨平面5 鉗工劃線6 型孔粗加工7 型孔精加工8 加工螺紋孔和銷孔9 熱處理10 精磨平面11 型孔精修12 檢驗?zāi)＞呙Q零件工藝過程卡零件名稱

將毛坯鍛成矩形26017045mm退火刨大面至刨250.5160.540.5mm床磨六個平面（單面留磨量平面0.3mm）保證各個相互垂磨直（用直角尺測量）床劃出型孔中心線和各個孔的位置，然后用樣板劃出型孔輪廓線立在型孔輪廓內(nèi)鉆孔，粗銑式型孔，留單面余量0.8mm銑床鉗工銼修型孔（用型孔樣板檢查），銼出漏料斜度立加工工螺紋孔和銷孔式銑床按熱處理工藝保證60~64HRC平磨各個平面至要求面磨床鉗工研磨型孔達規(guī)定的技術(shù)要求墊片材零件料級進4編號牌模號卸料零件毛1坯板件數(shù)種19/27類工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成矩形25516537mm2熱處理退火3粗刨刨大面至刨床250.5160.537..5mm磨六個平面（單面留磨量4磨平面0.3mm）保證各個相互垂直平面磨床（用直角尺測量）5鉗工劃線劃出型孔中心線和各個孔的位置6加工螺紋孔和銷孔加工工螺紋孔和銷孔立式銑床7精磨平面磨各個平面至要求平面磨床8檢驗?zāi)＞呙Q墊片級進模零件編號5材料牌號零件工藝過程卡零件名稱凸模固定板零件件數(shù)1毛坯種類20/27工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備將毛坯鍛成矩形1 備料255165 35mm2 熱處理 退火3 粗刨 刨大面至250.5160.530..5mm 刨床4磨平面磨六個平面（單面留磨量0.3mm）保證各個相互平面垂直（用直角尺測量）磨床5 鉗工劃線 劃出型孔中心線和各個孔的位置6加工螺紋加工工螺紋孔和銷孔，及固定凸模的臺階立式孔和銷孔銑床7精磨平面磨各個平面至要求平面磨床8 檢驗?zāi)＞呙麎|片級進模零件編號6材料牌稱號零件工藝過程卡零件名毛坯種落料凸模零件件數(shù)1稱類工序號工序名工序內(nèi)容設(shè)備稱21/271備料將毛坯鍛成矩形9365442割外形在線切割機床上將外形割出，留0.5mm線割機余量3加工凹加工凹槽15至尺寸槽3鉗工劃劃螺紋孔及通孔的中心線線4加工螺加工M8的螺紋孔紋孔5鏜孔在鏜床上鏜159，962.5，1216.5鏜床的孔6熱處理按熱處理工藝進行，保證硬度為55~65HRC7磨削磨削外形留0.3研磨余量8 研磨 保證工件外形尺寸9 檢驗?zāi)＞呙Q 墊片級進模 零件編號 6 材料牌號零件工藝過程卡零件名稱 沖孔凸模 零件件數(shù) 1 毛坯種類工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備22/271下料按尺寸下35932車端面，打車端面保證長度89，打中心孔。中心孔掉頭車端面尺寸88.5至尺寸，打中心孔車 20.6 50， 26.6 26.5，掉頭車外圓車外圓倒角328.5至要求并倒角4 加工圓弧 加工R5和R0.5圓弧5 檢驗6 熱處理 按熱處理工藝進行，保證硬度為55~65HRC7 精磨外圓 磨 20h6，26外圓柱面，留研磨余量0.018研磨20h6，26至要求，研磨R5和R0.5研磨圓弧9 檢驗零件工藝模具名稱墊片級進模零件編號6材料牌號過