模具制作技術(shù)要求規(guī)范

周密模具技術(shù)要求1.01修訂歷史日期 版本V1.0

描述 作者周密模具技術(shù)要求2名目TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250015“分模表 4\l“_TOC_250014“開模具必需滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求 4\l“_TOC_250013“模具具體要求 4\l“_TOC_250012“模架技術(shù)要求 4\l“_TOC_250011“模仁技術(shù)要求 6\l“_TOC_250010“滑塊等抽芯技術(shù)要求 7\l“_TOC_250009“頂出系統(tǒng)要求 8\l“_TOC_250008“冷卻或加熱系統(tǒng)要求 10\l“_TOC_250007“進料系統(tǒng)要求 10\l“_TOC_250006“排氣系統(tǒng)要求 10\l“_TOC_250005“保養(yǎng)要求 11\l“_TOC_250004“其它要求 11\l“_TOC_250003“設(shè)計評審 11\l“_TOC_250002“交樣要求 11\l“_TOC_250001“驗收標準 12\l“_TOC_250000“完成時間 123分模表工程需制作周密塑膠模具 要求及產(chǎn)品外表工藝處理請參照附件《 工程塑膠模具分模表。開模具必需滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求氣紋、傷痕、頂白、變形等模具或成型缺陷。總成產(chǎn)品包含多按鈕時，除與色板、皮紋板等比照外，各按鈕之間、按鈕與DV試驗及小批量驗證等。T1試模后的產(chǎn)品全尺寸及功能測試必需符合《北京遠特科技股份》產(chǎn)品圖紙要求?！裁婧嫔系姆帜＞€有斷差,P.L線位置的選擇須避開按鈕行程。A面除滿足以上要求外，不行有進澆口，頂針等痕跡。外觀件、滑動裝配部位的導(dǎo)槽、導(dǎo)軌等周密裝配件外表的粗糙度為Ra0.2um以內(nèi)。產(chǎn)品外外表均需到達外表粗糙度Ra0.2um，其它特別外觀件以產(chǎn)品圖要求為準。美觀。模具具體要求模架技術(shù)要求(含)45＃以上鋼材。4石墨標準件。前模增加油溫的模具，及熱流道模具，前后模座板上需安裝隔熱板。模架前、后模導(dǎo)向機構(gòu)間隙合理，開閉順暢、無卡滯。50mm〔對于標準模架，假設(shè)模具有長的插穿構(gòu)造或者有熱嘴，需要額外增加導(dǎo)向構(gòu)造，一般承受導(dǎo)柱，導(dǎo)套，10.0mm)〔對一些有行位的構(gòu)造，如精定A,B板內(nèi)部來布局〕模架各板厚度需滿足生產(chǎn)時的剛度和強度要求，模架外形大于200mm時模B板與后固定板之間須有加裝支撐柱構(gòu)造。30mm、0.05mm0.3mm3條刮傷，外表不許有銹跡。IN1、OUT1，其次IN2、OUT210.0寬，0.5投影的觀看方向。0.5深、美觀、清楚。Ra0.1um；模具必需安裝定位環(huán)；100mm。5mm1個垃圾釘。200mm2套以上的中脫司等定位機構(gòu)。兩側(cè)均須有吊環(huán)螺絲孔。5模仁技術(shù)要求738/NAK80/S136等級別及以上材料。模具全部零部件尺寸公差參考《常用模具零部件協(xié)作公差標準》執(zhí)行。全部外觀件產(chǎn)品依據(jù)遠特科技《工藝說明文件》執(zhí)行。裝配位置刻字防錯。0.3mm4mm，0.3mm型芯、型腔依要求進展外表處理〔拋光、蝕紋、脈沖紋等仁均需鏡面脈沖或拋光至鏡面。Ra0.1um。要通過遠特科技構(gòu)造設(shè)計部確認前方可燒焊。度須小于等于插穿位角度。8.0mm直接連接冷卻水接頭。產(chǎn)品滑軌、滑槽等重要裝配位置的模具芯子、型腔等處，模具構(gòu)造應(yīng)承受“慢走絲加工裝配位〔孔，工藝磨床加工芯子〔鑲件Ra0.2um.頂針孔、拉料孔承受慢割工藝或工藝磨加工工藝進展制作。毛邊，芯子裝配要牢靠結(jié)實，掛臺定位強度完好。圓形的型芯鑲件，須有穩(wěn)固的掛臺外，還需有止轉(zhuǎn)裝置。模具的小鑲件或小芯子，不允許底部有墊片或燒焊來墊高處理。〔用不同的幾個嵌件進展研配、試裝、安放順當、定位牢靠。6隙進展排氣，重要位置可承受排氣鋼。Ra0.5um,如分型面是平面，要求承受平Ra0.3um，不允許有手工打磨痕跡。透亮件標識方向要打印正確。不許有碰黑紅丹的地方消滅。內(nèi)外模平面必需平行。模仁的四個角應(yīng)做R角，基準角做C角區(qū)分〔?？虻乃膫€角相應(yīng)的避空C30方向，這和模胚的導(dǎo)柱設(shè)計原則，基準角導(dǎo)柱偏心Y=2.0，或者導(dǎo)柱，導(dǎo)套3大1〔A，B〕滑塊等抽芯技術(shù)要求3.2.7.~3.2.8.條處理，但硬度HRC2.0。738HHRC45～48，滑動面、摩擦面做油槽處理。槽不行破邊?；瑝K系統(tǒng)油槽必需統(tǒng)一、美觀?，F(xiàn)象。全部抽芯局部必需承受斜度(特別是封膠位置)協(xié)作的構(gòu)造。全部滑塊必需承受壓條固定的構(gòu)造。7滑塊工作溫度。鏟機構(gòu)，反鏟機構(gòu)要有易拆換的耐磨構(gòu)造。頂出機構(gòu)與滑塊機構(gòu)等機構(gòu)有干預(yù)時必需增加頂出系統(tǒng)的強制復(fù)位機構(gòu)。Ra0.4mm。CR一、美觀。當行位行程較長時可承受液壓油缸帶動行位。油缸只能用于驅(qū)動，不能用另外增加機械鎖緊構(gòu)造來保證液壓抽芯機構(gòu)的準確復(fù)位及鎖緊。油缸行位構(gòu)造，抽開及合到位都需加裝微控開關(guān)〔電子行程開關(guān)。頂出系統(tǒng)要求(含)Misumi、盤起、正鋼等標準件)，SKD61SKH512.5mm1.5mmSKH51〔產(chǎn)品上的頂針布局必需平衡，合理，深的，加強筋位，厚壁處一般要設(shè)計頂針，頂針一般承受平衡，對稱的網(wǎng)狀分布構(gòu)造。牢靠。，可以是蝕刻粗的皮紋或者加工有規(guī)章的凹槽等。X,Y頂桿底板下面需加裝微控開關(guān)〔電子行程開關(guān)。微控開關(guān)一般安裝在模具撞壞。8整個頂出系統(tǒng)在頂出、回退時順暢、運動均勻、無卡滯、無異響等現(xiàn)象。產(chǎn)品頂出時不行有產(chǎn)品跟著斜頂走的現(xiàn)象?！矇夯亍硺?gòu)造，保證斜頂頂出順暢，回位精準、牢靠。相對運動的滑動接觸部件應(yīng)使用硬度、耐磨系數(shù)等不同的材質(zhì)。頂出機構(gòu)的運動部件(滑塊、斜頂塊、鎖緊塊、方頂?shù)?磨削后須進展退磁處理，以免燒傷運動部位或在磁吸力作用下，滑動件又復(fù)回原來位置、二次合模時撞傷、壓傷活動件。頂桿外表高于成型型芯面0.02～0.05mm0.02～0.05mm。頂出系統(tǒng)滑動部件開油槽處理(直徑小于10mm0.3～0.8mm；油槽邊與部件邊緣不相通，以防漏油；成型面上的頂出機構(gòu)在頂出時不能有露出來，避開油污滲入成型外表造成產(chǎn)品不良。頂出機構(gòu)須有限位裝置、復(fù)位裝置，頂出必需平衡、順暢、有力。美觀(不承受手工打磨)的安裝標示。頂桿安裝必需結(jié)實有效，無松動現(xiàn)象。3～5合須圓順，保證頂桿在裝入時無卡滯。出和自動化生產(chǎn)。用牢靠。求時，入滑塊由頂桿頂面滑過時，須加強制復(fù)位機構(gòu)?！睬澳ｍ敵觥⑶澳ｎA(yù)抽或行位頂出等。9冷卻或加熱系統(tǒng)要求接頭承受快速接插接頭，接頭承受M10或M12粗牙接頭冷卻接頭。冷卻水道和水嘴等各接頭密封牢靠，無漏水漏油，易安裝和檢修。8mm各位置溫度均勻全都?！不蚣訜嵯到y(tǒng)水位置，可考慮拆鑲承受鈹銅底部過運水冷卻。4Mpa，5常無滲漏。進料系統(tǒng)要求40mm，大型模具優(yōu)先承受熱流道系統(tǒng)。Ra0.2um以上。進料系統(tǒng)要便利注塑成型機臺的全自動生產(chǎn)。進料時特別避開澆口拉傷產(chǎn)品的問題?；蛐颓焕镌斐蓧耗，F(xiàn)象。R角。排氣系統(tǒng)要求排氣總是連通大氣。(行位/斜頂/鑲件…等)。40mm要有排氣。澆口正對面/產(chǎn)品夾線處要做排氣。熔接線位置要做排氣。模胚導(dǎo)柱/司套要做排氣。骨位和柱位要拋光和有排氣。開頭,0.3-0.5mm。10盡可能不使用排氣針,除非位置困氣位置確定,且無其它法排氣時可以使用。流道末端要加排氣。膠塞頂部要求鉆排氣。排氣必需有效、合理、美觀；排氣槽深度要小于塑料的溢邊值,ABS小于0.01mm；排氣槽由機加工處理,無手工、打磨機打磨痕跡。保養(yǎng)要求定期對模具進展修理保養(yǎng).滑動部件應(yīng)涂黃油〔行位、斜頂、頂塊、頂針、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。模具型腔應(yīng)噴防銹油。其它要求供給打算進度表。每周供給進度狀況表。3030擔當。設(shè)計評審2D3D2D3D數(shù)據(jù)是否統(tǒng)一。2D裝配、公差等技術(shù)要求是否合理及能否實現(xiàn)；尤其對產(chǎn)品的標注公差，肯定要慎重處理。moldflowCAE分析，并將分析結(jié)果及分析報告?zhèn)髦吝h特科技研發(fā)中心確認。向遠特科技研發(fā)中心供給模具構(gòu)造圖,構(gòu)造設(shè)計,中試,品質(zhì),模廠工程進展會審。交樣要求11T0/T1/T2各階段交樣時間點須滿足遠特科技工程打算時間。驗收標準試模依據(jù)遠特科技《T0/T1件