家具質(zhì)量標準

..產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標準產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標準文件編號：FH-W01目 錄第一章 產(chǎn)品加工要求〔除涂裝〕………其次章 涂裝加工要求……第三章 產(chǎn)品構(gòu)造標準……第四章 產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗標準……………制訂、變更及執(zhí)行程序一、目的：針對本公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂本加工要求及品質(zhì)標準，指導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控。二、執(zhí)行范圍：本公司及外協(xié)全部的產(chǎn)品加工。包含全部產(chǎn)品的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及品質(zhì)檢驗的全過程。外協(xié)加工單位〔組織〕的生產(chǎn)制造、品質(zhì)檢驗也按此標準執(zhí)行。三、制訂、變更程序1、本【產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標準】由生產(chǎn)技術(shù)部、品質(zhì)治理部聯(lián)合制訂。2、涉及到運作過程中的變更、修改和充實，必需由班組逐級上報經(jīng)審核后階段性修轉(zhuǎn)變更和充實，審核者為生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)治理部。3、變更后的標準應(yīng)有變更記錄，并送達各有關(guān)部門。四、執(zhí)行程序本【產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標準】由生技部、品管部共同制訂后報總經(jīng)理室審批執(zhí)行。第一章 產(chǎn)品加工要求—、原木加工及枯燥要求1、原木應(yīng)小頭進鋸，鋸解板材厚度公差為+1MM~-0.5MM；2、排板隔條厚度要求均勻，容許厚度誤差為 1MM；兩端隔條距板端100MM；3、隔條在材堆中放置間隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；4、木材枯燥應(yīng)無內(nèi)裂，無明顯端裂、無過度彎曲、翹曲，含水率均勻；5、木材出窯含水率為6-8%。二、配料加工要求1、實木面框拼接料寬度≤80MM1米的拉檔和玻璃門框不允許使用獨根材料；2、拼板應(yīng)無明顯色差，無明顯膠線；3、刨光后無跳痕、無焦黑痕、無藍斑、無橫茬；平坦光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大頭小身；5、有蟲孔的木料不行使用；6面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM組框后需銑型邊的面框料寬度尺寸放3MM加工余量面框深度尺寸 ；7+0.6~0.2MM；8+0.4MM2MM加工余量，與腳耳相配的牙板寬度為+0.2MM；9、需銑型、仿型、車型無方身的腳配料放 3MM加工余量；10、零件必需方、正、平、直；1112、顯木紋油漆產(chǎn)品全部零件不許有明顯木材缺陷，外表部件無腐朽、變色、死節(jié)、開裂、過大黑線等缺陷，內(nèi)部零件可允許存在不影響外觀的稍微缺陷，但必需修補合格后下發(fā)；13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；〔1〕不影響產(chǎn)品構(gòu)造強度和外觀的木材缺陷可以使用 ,但死節(jié)直徑不大于20MM，不存在貫穿裂縫;〔2〕雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂等缺陷；14、平面中含有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進 1MM，以免砂平圓弧面。三、薄片拼接及膠貼加工要求1、薄片含水率掌握在8-10%；2、全部薄片厚度公差掌握在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼縫不大于0.2MM；4、面板薄片材質(zhì)要求：〔1〕無腐朽、死節(jié)、變色、藍斑、開裂、魚鱗斑等缺陷；〔2〕無橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；〔3〕同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；〔4〕樹瘤切片必需遵循對稱、花紋全都，除非不易區(qū)分之花紋可混用在同一面板上；〔5〕INLAY拼接時斜拼，同一面板INLAY尺寸、顏色需一致；5、芯板除端部外，允許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不大0.5MM，無疊芯現(xiàn)象；6的空洞，也可縱向接，但不行同縫；7、門板、抽頭等有對稱要求的要對稱拼接；8、外表平坦、光滑，無透光現(xiàn)象；9、不允許疊芯；10、45度拼角偏離不大于1MM；11、膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；12、膠貼外表不得有膠塊、凹痕、異物、排骨?。?3、需膠貼部件厚度公差≤0.3MM；14、遵循對稱平衡；15、涂膠量、溫度、壓力、時間符合工藝要求；16、按圖加工，不許貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏≤ 3MM；17、切片余量長、寬各≤20MM；18、有對稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號、保證裝配全都性；19、客戶對薄片有特別要求的按特別要求處理。四、機加工要求1、嚴格制作模板。用模板加工的零件必需符合圖紙外形、角度、尺寸；2、加工不許消滅崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛邊、劃傷等缺陷；3、實配公、母刀銑型零部件，確保裝配嚴密；4、正確選用基準面，加工中嚴格區(qū)分正反面，確保外表零件無明顯材質(zhì)缺陷；5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹瘤切片要求對稱的部件〔如抽屜等〕要保持加工后全都并標記后發(fā)往后道；6、玻璃和大理石開口尺寸公差+0.5~0MM；745度角接合部件的鋸角必需確保組框后不消滅外開口，內(nèi)開口不大于0.5MM；8、圓榫孔深度尺寸不許消滅負偏差；9合工藝要求；10、需實木封邊的人造板開企口槽要與實木封邊料實配，不得過松或過緊；11、箱榫結(jié)合要嚴密方正，不得過松或過緊；12、抽底板槽要松緊適宜，公、母抽滑要松緊適宜；13、嚴格掌握含水率不超過10%。五、車木砂腳加工要求1、車制零件的外形、尺寸必需符合圖紙要求；2、車制零件的線條要清楚、對稱、圓弧過渡要圓滑自然；3、加工外表不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或砂痕；4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必需符合圖紙要求，鉆孔不得歪斜，保證與基準面垂直；5、預(yù)埋螺母不得突出裝配外表，不得破壞外表材料；6尺寸，有協(xié)作尺寸的腳等部件要嚴格掌握協(xié)作面尺寸；7、零件的倒楞、圓角、圓線必需均勻全都；8、劃線、鋸腳必需正確選用基準面、合理將材質(zhì)缺陷去除；9、打刷后無絨毛，不得將封閉打穿；10、雕刻件砂光要外表光滑，不留刀痕、死角；11、嚴格掌握含水率不超過10%；12、修補后的部件無明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的圖案符合圖紙和實樣樣品要求、圖案清楚、層次清楚；2、雕刻圖案的對稱部位必需對稱；3、雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平坦、無毛刺、無缺角；4、雕刻深度符合圖紙要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流暢自然，不允許存在雕刻痕跡；6、確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；7然；8、加工好的零件必需無任何碰傷及劃傷、零件需干凈；9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得損傷花型；10、常常比照圖紙和實樣樣品，確保每批產(chǎn)品的花型忠實于原樣；11、掌握零部件含水率不超過10%。七、砂光加工要求1、正確使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超60目；2、砂光外表必需平坦、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無波浪狀；3、全部零件不許有膠帶紙和膠水痕；4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳??；5、零件的圓角、倒棱、圓線必需均勻全都；6、砂光必需確保零件外形、尺寸；7、有裝配關(guān)系、協(xié)作關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；8吹凈，補灰面盡可能小，補灰枯燥前方可砂光，必需將多余補灰砂凈；9、零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂層枯燥前方可砂光，砂磨時不得將涂層砂凈；12、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有明顯凹凸感，雕刻細密處要砂凈砂滑；13、樹脂類部件粘貼面要砂平坦，不得砂塌邊緣處，保證裝配無縫隙；14、嚴格掌握木材含水率不超過10%；15、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型；16、部件內(nèi)表手感光滑；17、送油漆零部件保持干凈、無灰塵。八、裝配加工要求1、釘擰各種固定零件必需結(jié)實無松動，必需涂膠；2、榫結(jié)合處應(yīng)嚴密、結(jié)實無松動、無斷榫，結(jié)合處涂膠膠水應(yīng)涂在榫孔壁上且涂布均勻；3、全部涂膠處不許污染涂布面，多余膠水需擦凈；4、裝配好的零件不得弄臟，不允許存在任何碰傷、劃傷、敲印等缺陷；5、活動部件的裝配必需敏捷；6、木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強度，螺釘不得將板面頂凸出來；7、抽屜、門、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對稱，木紋山形紋方向朝上，樹瘤切片應(yīng)配套對稱；8、45度角無外開口，內(nèi)開口不大于0.5MM；9、組框后上下不平不大于0.3MM；10、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于1.5MM〔實木抽面除外〕；蓋裝式抽屜反面與框架平面的間隙不大于 1.5MM；11、抽屜的下垂度不大于20MM，搖擺度不大于1.5MM；12、PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強度；13、面板框架鄰邊垂直度對角線長度小于 1M 偏差不大于2MM；對角線長度大于1M偏差不大于3MM；14、門與門、門與框架相鄰?fù)獗黹g的距離偏差不大于 2MM，抽屜與門相鄰?fù)獗黹g的距離偏差不大于 1MM；15、裝配嚴密，零件外表結(jié)合處縫隙小于 0.2MM；16、特別配件的安裝按客戶要求加工；17、拆裝式腳與茶幾、桌面的協(xié)作應(yīng)符合圖紙及工藝要求，應(yīng)使用模板掌握裝配關(guān)系；18、一般狀況下，必需承受模板掌握裝配尺寸和裝配關(guān)系；19、裝配木螺釘不得將部件螺裂，無頭釘不得斜露出部件；20、裝配鉸鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在鉸鏈面外；21、抽屜滑軌應(yīng)進出自如、松緊適宜，抽屜拉出應(yīng)居正中不偏斜；22、抽屜箱榫裝配要密實，內(nèi)側(cè)無縫隙，抽底板結(jié)實不竄動；抽側(cè)與底板結(jié)合無松動且垂直；23、門芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止露白；24、粘貼樹脂件要貼平且粘著力強；25、組裝藤片時要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或裂開，而且藤芯必需裝緊。留意藤芯間色差的掌握，保證藤面顏色全都。九、拋光、包裝加工要求1、拋光亮度到達客戶指定要求。必需依據(jù)確定的包裝方法、裝箱單等工藝文件要求進展包裝；2、拋光外表不得有加工痕跡、細條紋、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷；3、包裝過程中不許遺漏任何零件、配件、安裝圖、掛牌等；4、裝箱前產(chǎn)品外外表、內(nèi)外表灰塵需擦凈；5不得使用被污染包裝材料；6、紙箱保持干凈不行有灰塵及腳?。?、包裝應(yīng)捆扎結(jié)實，不得松動；8、包裝過程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序；9、包裝全部部件不得有任何污垢，無五金銹斑；10、按指定的方法進展包裝，紙箱封箱結(jié)實，不得脫開；11、粘貼合格證、客戶指定粘貼件必需平坦結(jié)實不脫落；12、玻璃打包要密實無松動，確保玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)結(jié)實平安固定；13、螺桿裝配不歪斜、不松動；14、包裝好后必需加蓋包裝日期章；15、嚴禁膠粘紙直接與產(chǎn)品外表接觸，產(chǎn)品裝箱后不得有松動；16、產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放，不得碰傷、劃傷紙箱外表。其次章 涂裝加工要求1得連續(xù)加工應(yīng)準時拿下整理；2、白坯上線前含水率應(yīng)掌握在 10%以下。必需依據(jù)確定的油漆工藝比照分布色板進展涂裝；3、顏色符合客戶確認簽字的色板要求，并將色板保護好；4、油漆亮度到達客戶要求；5摸到以下各項缺陷：〔1〕死節(jié)疤、木材缺點、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠?！?〕灰塵或面漆有微粒?！?〕流掛、桔皮或漆面下陷?！?〕油漆暇疵或油漆污跡?！?〕面漆開裂剝落、起皺紋或明顯的修補?！?〕膠印或打臘磨穿漆面。6、色澤涂層必需做到：〔1〕顏色鮮亮、木紋清楚，與樣品色澤要求全都；〔2〕整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色澤全都；〔3〕著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見的白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷；〔4〕內(nèi)表著色與色板要求全都，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜平滑；7、透亮涂層必需做到：〔1〕涂層平坦、光滑、漆膜實干好不得有木孔沉陷〔顯孔型涂層木孔沉陷不考慮〕；〔2〕涂層外表不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、波浪狀等缺陷；8、底色噴漆要適量，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；9、不涂裝部位要保持清潔；10、需破害處理產(chǎn)品破害處理部位顏色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；11HI-LI〞的產(chǎn)品，“HI-LI〞層次要清楚、自然立體感強；12、皮板部件油漆要保持清楚，燙金部位效果良好，皮板油漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點等缺陷；13、雕刻產(chǎn)品要求花型四周需加重 GLAZE 以便到達立體效果，花形不得漏擦；14、產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；15、不顯木紋油漆，不透亮涂料必需遮蓋住底層基材、底層缺陷；拍花、開裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、結(jié)實；16、反面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位；17、送包裝產(chǎn)品必需充分表干、整體干凈、無明顯缺陷；18、修補顏色與著色相像；19、油漆過程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；20、裝飾性敲擊、黑點、牛尾、挫痕和其它類似的裝飾步驟，其顏色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)留意亮度、色澤、局部處理等風(fēng)格全都；22、玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；23、涂飾樣板應(yīng)妥當(dāng)保管、定期更換；24、應(yīng)常常比照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標。25、全部用戶可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象，特別是用戶的手、服飾簡潔接觸到的部位；26、樹脂件油漆顏色應(yīng)與實木油漆顏色相全都；27、抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴毒植坑推釕?yīng)與外部油漆全都，抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶要求油漆到位并光滑，抽屜角部無死角無雜質(zhì)；28、PVC板和薄片板面外表不能有明顯的缺點，如凸起的脫膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；2930、在一般狀況下，可觀察的內(nèi)部儲芷區(qū)必需油漆；31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必需清潔光滑，且油漆要與外部外表全都；32、油漆好的內(nèi)部配件必需沒有碰傷、積塵、污物、臟印等；33、高度在1.8M 以下的柜類臺面必需全部油漆，顏色沒有色差；34、柜類頂線的上面必需全部油漆，顏色沒有色差；35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與四周的外表全都；36、餐椅扶手和椅腦的下面必需砂平滑和油漆并與外表的外表全都；37、柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和外表必需去除剩余油漆，以免沾污地毯和地板；3839、噴封閉部件必需噴足且到位。第三章 產(chǎn)品構(gòu)造標準1、全部產(chǎn)品的材料構(gòu)造需適合或不低于本標準；2、任一配件的變形彎曲，每米不超過 2MM；3用壽命；4、除了使用熱熔膠外，全部接頭要膠合結(jié)實；5、全部裝配件必需用認可的膠水涂布在榫眼和木榫上來結(jié)合；6、全部拉檔的固定必需使用膠水和用 U型釘打釘或鎖螺絲來加強；7、全部塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無頭釘、U型釘固定；8、全部塞角、支撐和連接木要使用實木，軟質(zhì)實木和松木不行使用；9、全部涂膠的木塊涂膠足夠，能很結(jié)實地附在配件上；10、全部裝飾線條假設(shè)從正面打釘，釘子或無頭釘必需沉入且釘孔用補土填平；11、產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計的相配；12、拼花薄片要成始終線，拼縫不超過 0.2MM；13、外露的刨花板、中纖板邊緣封邊或填充油漆，顏色須與四周的油漆外表相配；14、全部產(chǎn)品外露的外表必需沒有明顯的機器加工痕跡，撕裂、木裂、魚鱗痕、刮痕和逆砂痕，最終的白坯要砂光良好，去除上述缺點；15、木制在制品砂光要平滑和適當(dāng)?shù)奶幚?，防止在斷紋處吃黑；16、嵌入式皮面板與面板的公差為-1~-1.5MM；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為+0~-0.5MM，開口尺寸為(A＋3)＋0.5~0MM；18、有實木和人造板貼切片的零件相組合，組裝后實木件應(yīng)高出，以防砂穿；19、柜櫥類正面飾板或飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或飾條，正面不允許看到頂頭絲；20、全部補灰必需待干后砂光，砂光必需砂凈灰斑，防止油漆時消滅灰斑；21、拆裝構(gòu)造的部件必需嚴格掌握組裝尺寸，保證符合通用可互換要求；22、藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無明顯藤毛，藤面無斷裂，藤芯固定結(jié)實無彎曲裂開；23、澆鑄樹脂件要保證強度且顏色全都，外表光滑度符合樹脂部件要求，反面需平坦利于砂光；24、嵌入螺母和螺桿的安裝應(yīng)符合五金安裝要求，保證垂直度以利協(xié)作。第四章 產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗標準1、柜類、柜類長度大于1778MM〔70＂〕應(yīng)增加一根背中支撐或背中腳，以防止下垂；、背板寬度不得超過側(cè)板外緣；、背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或波浪，使用U型釘固定。每距離不得大于152〔6U762MM〔30＂〕也要順著水平中檔釘U型釘；、碗碟柜等柜類需要上下組合時，上柜下需放絨墊或類似物料，防止損傷下柜的臺面；0.2MM；、隔板要水平，公差允許1.5MM 且要固定而不搖擺，嵌入螺母不能突在平面外面；、裝飾線條前、側(cè)組合要整齊及水平；、斜角接頭組合時要直角且要密合；、頂前線必需平安蓋住側(cè)線的端頭木紋，最大突出≤1.5MM；、嵌板嵌入框時要干凈和平滑，四周縫隙不超過1MM，且不能透光、有特別要求的除外；、嵌板不能突出嵌框之上；、起槽或鑲邊線要干凈和平滑，沒有起毛，沒有油漆堆積；、拉手安裝要平平穩(wěn)固，五金鎖孔要平滑密實；、有門或是太寬的柜類，以及需要調(diào)整水平的柜類都要前方加裝水平調(diào)整器，如有特別設(shè)計要求的依設(shè)計；、柜類門板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時露白，柜門開關(guān)自如上下平齊無明顯上下，允許公差1.5MM；、雕刻件要砂光到位無死角，對稱的立柱雕刻件要花型、深淺全都；、門板薄片山形紋方向應(yīng)向上，樹瘤切片應(yīng)對稱；、嵌入式芯板必需固定結(jié)實，不得松動或竄動。2、門、裝在柜子上的門要以上端取平齊。允許誤差 1.5MM；、嵌入式的門在全部四邊間隙要全都均勻，間隙掌握在1.5-2MM；、高柜玻璃門立挺無明顯彎曲，便于玻璃安裝；、拉門在門的反面和柜框之間間隙≤1.5MM，在全部四邊間隙應(yīng)全都均勻；、用刨花板或中纖板的門，可見部位的端面要用 FILLER封填或封邊；、鑲門玻璃用的橡膠壓條安裝時要整齊，并使用斜接頭；、門板從反面打釘固定，釘頭要沉、釘孔要補平；、滑動的門其軌道和滑軌要正確安裝且簡潔操作；、安裝鉸鏈要做到開關(guān)中不會刮到門與鉸鏈上的油漆；、安裝鉸鏈螺釘要平坦不歪斜，不螺裂側(cè)板，不螺出側(cè)板；、鉸鏈要平坦，不能彎曲或低垂，確保門的安裝妥當(dāng)平齊；、翻板門應(yīng)至少要有一根翻門支撐；、沒有自動關(guān)門的門要裝門吸。3、抽屜、抽屜要方正穩(wěn)固地組成直角形且無松動；、必需按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個拉出；、抽屜關(guān)閉時要齊平，抽屜面相鄰時要均勻全都排成直線，允許公差1.5MM內(nèi)；、抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點結(jié)實；、嵌入式抽屜組合要配備遮光條、防塵板或類似的構(gòu)造以防透光，客戶有特別要求的除外；、掩蓋式抽屜反面與柜體框貼合處的間隙≤ 1.5MM；、掩蓋式抽屜應(yīng)處于柜體框的中心；、抽屜滑軌必需能夠讓抽屜開關(guān)順滑，進出時不會沾滯到任何一點；、木制抽頭滑軌應(yīng)承受硬質(zhì)木材制作，不能有節(jié)疤或其它影響強度的缺陷；、抽滑應(yīng)鎖定在前后拉檔的中心并確保鎖緊，抽屜寬度610MM應(yīng)配備兩根滑軌；、安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進拉出自由無不正常響聲；、抽屜內(nèi)部要平滑并按要求油漆到位，角部清潔無雜質(zhì)；、抽屜箱榫接合要嚴密到可以雙手壓合無縫；、抽頭與抽幫結(jié)合無縫隙；、抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆，抽頭上端面應(yīng)砂光良好無鋸、刨痕，手感光滑平坦；、保持抽屜清潔，應(yīng)無污印、刨花、碎片、膠印和粗糙；、翻板抽屜鳥扣應(yīng)松緊適宜、抽面翻開應(yīng)與抽底平齊，鉸鏈處縫隙小于1MM。4、椅子、椅子要坐著平穩(wěn)，4只腳在同一平面上，前腳之間對角線和前后腳對角線公差均在1.5MM內(nèi)；、椅座墊和椅背要裝正，中心線偏差不超過 4MM；、全部外露的木制椅接頭要膠合嚴密結(jié)實，椅背、側(cè)牙和前牙結(jié)合間隙在0.2MM以下；、塞角應(yīng)沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；、腳應(yīng)粗細全都，前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)全都；、木塞角盡量承受公母企槽構(gòu)造，塞角必需涂足膠水并結(jié)實鎖緊；、組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時要裝齊平且不能彎曲或裂開，而且藤芯必需裝緊；、有榫肩的靠背拉檔，扶手支撐等必需將榫頭穿入榫眼，完全不露出來；、扶手的下面必需砂光和油漆平滑；、椅座框的下邊必需砂光和油漆平滑；、拆裝式椅座框和椅背應(yīng)有保證強度的構(gòu)造，公母榫配合要嚴密；、扶手椅的扶手向兩邊撐開時應(yīng)保證有好的結(jié)合強度不得松動；、扶手面與扶手支撐應(yīng)結(jié)實無松動；、椅腦與后腳結(jié)合構(gòu)造應(yīng)結(jié)實經(jīng)久耐用；、拆裝式前腳應(yīng)具有互換性，并確保前、側(cè)冒線符合要求；、坐墊沙發(fā)接縫要結(jié)實且均勻地排成直線，縫線要與沙公布料顏色相配，縫紉不能跳針；、坐墊不行有污物、油漬、灰塵，銅釘要排列整齊疏密全都，反面背部要清潔。5、桌子、桌子和活動桌面的型邊要排成直線，公差允許1MM內(nèi)，牙板同樣如此；、桌面板與活動面板組合要成直線，公差≤ 0.3MM；、桌面板與活動面板相鄰的邊，假設(shè)是刨花板或中纖板構(gòu)造，邊部要做FILLER且光滑沒有凹坑；0.3MM；1000MM至少要有四個定位銷和四套水平鐵片；、定位孔要相配以確保桌面與活動桌面能準確的插入；、組合牙板和拆裝腳最大間隙0.75MM；當(dāng)活動桌面放入或拿出時，花紋、直線均應(yīng)全都，不得錯位；、封框的薄片肯定要是徑向紋；、全部桌面反面的貼料在平接頭處肯定要涂膠且有嚴密接合，且貼料應(yīng)排成直線，差異不行超過 3MM；、桌面的下邊無論是實木或薄片，摸起來肯定要平滑；、膠合彎曲的牙板接頭要平坦自然，弧度全都；、桌子牙板的下邊肯定要砂光平滑，內(nèi)側(cè)邊要倒 R角；、桌反面三角撐要足夠且穩(wěn)固；、茶幾類桌面玻璃槽肯定要砂平滑，油漆要與周邊平面全都；、嵌入的薄片拼花板肯定要有相像的木紋圖案且全部邊緣間距要一樣；辦公桌的反面外露邊緣和腳接觸到的位置要光滑清潔干凈；45度角接的茶幾類面框在保證正確鋸切角度的同時，組裝后