美孚工程技術(shù)指導(dǎo)加油、沖洗、換油方案

美孚工程技術(shù)效勞呈送：西北分公司油田供電治理中心塔河電站燃機(jī)潤滑系統(tǒng)加油、沖洗、換油方案埃克森美孚(中國)投資烏魯木齊辦事處20235塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案3內(nèi) 容前言管道的酸洗系統(tǒng)部件的檢查及沖洗油品的選擇潤滑系統(tǒng)的沖洗沖洗過程中系統(tǒng)清潔度的檢測系統(tǒng)沖洗后的工作工作油品的加注系統(tǒng)試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗過程中的留意事項美孚公司的現(xiàn)場協(xié)作前 言首先，誠意感謝塔河電站對美孚產(chǎn)品的長期支持和信任，埃克森美孚將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更加完善的效勞來回報貴中心。本報告針對塔河電站裝一臺SolarTitan130燃機(jī)透平，在安裝、調(diào)試1#、2#Solar、合理的系統(tǒng)沖洗和檢測方案。期望借此能為電站建機(jī)組的早日投產(chǎn)和已建機(jī)組的換油供給專業(yè)的潤滑保障。本報告將闡述我們對燃機(jī)透平潤滑系統(tǒng)的沖洗建議及我們將協(xié)作的技術(shù)效勞工程。借此時機(jī)，我們感謝電管中心領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對美孚公司的信任及對我們工作的大力支持。?？松梨?中國)投資烏魯木齊辦事處技術(shù)效勞工程師--趙曉東對于一個系統(tǒng)來說，高品質(zhì)的油注入清潔及有足夠凈化設(shè)備的系統(tǒng)時，其系統(tǒng)運(yùn)行就會進(jìn)入一個良性循環(huán)狀態(tài)，系統(tǒng)及其相關(guān)部件就能發(fā)揮長期的效用。通常系統(tǒng)中或多或少地殘留有在制造、運(yùn)輸、儲存、野外裝配、安裝及管道處理過程中的污染物，我們可以運(yùn)用系統(tǒng)沖洗的方法盡量將系統(tǒng)中的污染油品及其它雜物有效地除去，以確保貴站設(shè)備正常穩(wěn)定地生產(chǎn)。在管道安裝完成以后，系統(tǒng)的酸洗鈍化，沖洗及系統(tǒng)試壓等工作格外重要。管道安裝完成后，可對系統(tǒng)進(jìn)展酸洗，酸洗前要用壓縮空氣將管路吹掃干凈，吹掃時，先主管后支管。酸洗完畢后，仍應(yīng)進(jìn)展干凈空氣或氮?dú)獯祾撸簼櫥到y(tǒng)能夠串成回路的可承受循環(huán)酸洗；增不銹鋼管路可不進(jìn)展酸洗；系統(tǒng)酸洗時應(yīng)留意：承受槽式酸洗時，管道螺紋及密封面要有防酸蝕措施；循環(huán)酸洗回路構(gòu)成要保證全部管路內(nèi)壁全部接觸酸；酸洗回路最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥以確保全面接觸；最低點應(yīng)設(shè)置排空點以確保酸洗液排盡；酸洗時留意把握酸洗液的濃度及溫度以掌握腐蝕程度；塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案塔河電站潤滑系統(tǒng)沖洗方案10系統(tǒng)部件的檢查對于燃?xì)廨啓C(jī)潤滑系統(tǒng)的主要部件，建議在裝配前進(jìn)展檢查，以確保部件在使用前的品質(zhì)及潛在的污染物及污染源能準(zhǔn)時除去，避開在系統(tǒng)沖洗過程中產(chǎn)生持續(xù)污染源，污染其他部件、過多消耗濾器及影響沖洗進(jìn)程。油箱必需徹底認(rèn)真檢查，如有銹蝕、污垢、焊渣、松動的油漆及殘存的水及雜物，必需認(rèn)真去除，并將全部出口封死。軸承嚴(yán)格留意在安裝時污染物的進(jìn)入，在除去硬質(zhì)防銹劑之后，軸承外表使用干凈的工作油或與工作用油相溶的防銹油進(jìn)展保護(hù)，并將全部出口封死。泵在安裝前，應(yīng)檢查是否存在硬質(zhì)防銹劑、污染物或機(jī)械損壞，如有，必需去除及密封。減速機(jī)構(gòu)、閥、濾網(wǎng)及冷卻器減速機(jī)構(gòu)進(jìn)展必要的機(jī)械檢查，確認(rèn)是否有機(jī)械損壞；是否有明顯的硬質(zhì)防銹涂層、滑脂及污染物，如有，必需使用經(jīng)過濾后的石油溶劑或油品進(jìn)展沖洗。沖洗油品的選擇對于燃?xì)廨啓C(jī)潤滑系統(tǒng)，由于工作油品的黏度并不很高，因而可以使用工作油品作為清洗用油，這樣可以避開油品的相溶性問題及因清洗油品排放不徹底而影響工作用油的粘度及性能。由于系統(tǒng)在安裝及管道處理(酸洗)過程中會產(chǎn)生污染物及殘留酸性殘液或水分，因而我們建議應(yīng)在沖洗完成后盡量排出沖洗油品(工作油)，加注工作油品進(jìn)展短循環(huán)到達(dá)規(guī)定清潔度后，進(jìn)展系統(tǒng)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。沖洗前的預(yù)備將主供油管路上的截止閥關(guān)閉〔該截止閥與通往軸承和齒輪箱的分支供油管路相連〕，將主供油管路與油箱之間的旁通閥翻開〔如配備，如無此旁通閥，用適當(dāng)內(nèi)徑的軟管將主供油管路與油箱相連〕，從而可以使清洗油品在油箱內(nèi)循環(huán)。沖洗油泵可使用系統(tǒng)工作油泵，清洗用的過濾器應(yīng)符合清洗的要求，建議使用 200〔越高越好〕的濾芯，以便到達(dá)較高的清12um潔度等級〔NAS6ISO440615/12)。旁通油冷卻器(冷卻器不連入沖洗回路)，防止堵塞油冷器并盡快提升油品溫度。油箱清洗進(jìn)入人孔導(dǎo)門，徹底清洗油箱的內(nèi)壁及油箱頂部。留意：清洗時不要使用帶毛的布及織物。沖洗油品的加注加注前應(yīng)確保油箱各排放閥和取樣閥是關(guān)閉的，而液位計的上下閥門是開啟的。通過濾油小車(建議其確定過濾精度及過濾比為 200)加注，液1/22/3。

6um沖洗前的檢查徹底去除油箱上的臟物和碎片，確保油箱是密閉的，以免污染物進(jìn)入油箱。目視檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計、液位計的玻璃管、空氣呼吸器等。檢查有無泄漏。如有，須先處理。油泵吸油管道上的閥門應(yīng)開啟，主供油管道通往各分支供油管路的截止閥應(yīng)關(guān)閉，主供油管路與油箱的旁通閥門應(yīng)開啟。油泵電機(jī)聯(lián)軸器是否連接妥當(dāng)。電氣裝置：油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，液位浮動開關(guān)是否投入60℃，全部電氣掌握元件應(yīng)正常。啟動一臺工作油泵，讓油液在油箱及主供油管路內(nèi)循環(huán)，以檢查回路內(nèi)各元件是否正常。如配備備用油泵，應(yīng)在停頓工作油泵后啟動備用油泵，并逐一檢查。當(dāng)系統(tǒng)一切正常，開啟一臺工作油泵，先使油液在油箱及主供油管路內(nèi)循環(huán)起來，然后啟動電加熱裝置加熱油品直至油溫上升到40℃－50℃，調(diào)整壓力掌握閥到正常的工作油壓。系統(tǒng)沖洗關(guān)閉各分支供油管路通往齒輪箱及軸承的截止閥，將各分支供油管路用軟管與各軸承及齒輪箱的回油管路短接，將回油總管回油箱的閥門開啟。將工作油泵及備用油泵同時開啟。調(diào)整壓力掌握閥到達(dá)系統(tǒng)設(shè)定的最大壓力。緩緩開啟主供油閥，開頭清洗。調(diào)整主供油管道與油箱之間的旁通閥的開度以掌握油箱回油的流量及清洗油的壓力，確保沖洗油能在管路內(nèi)形成紊流，系統(tǒng)清洗時油及管路的溫度應(yīng)盡可能保持在較高的溫度〔50℃-60℃。〕在清洗過程中，不斷敲打管道。敲打方法是：從上游往下游敲打并沿管壁四周進(jìn)展，對死角應(yīng)尤其留意。過濾器壓差發(fā)訊裝置報警時，應(yīng)馬上關(guān)閉其中一臺油泵，或切換過濾裝置，更換濾器濾芯，然后重開啟該油泵，如此方法更換另一濾芯。從主回油管路回油箱處取樣，檢查系統(tǒng)清潔度，直到清潔度到達(dá)要求(該過程需要一段時間)。關(guān)掉油泵，等到不再有回油流回油箱后，清洗油箱回油濾網(wǎng)篩，更換壓力濾器濾芯。〔清洗濾網(wǎng)及更換濾芯應(yīng)在很短的時間內(nèi)完成〕將各分支供油管路通往各機(jī)架及增速齒輪箱的截止閥翻開，將連接各回油管路的軟管拆掉〔此工作應(yīng)提前完成〕。啟一臺工作油泵，將油品在整個系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，在過濾器前或主回油管路回油箱處取樣，檢查系統(tǒng)清潔度，直至到達(dá)要求。清洗時作好各項記錄，如開頭沖洗時刻、檢查過濾器的時刻和狀況以及清潔度檢查時刻及清潔度等級等。由于油品在管道中的流淌狀態(tài)一般為層流或紊流，紊流狀態(tài)對管道的沖刷更為有力，因而沖洗油液的沖洗流速應(yīng)使油液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速V〔m/s〕：V=0.2×(μ/d)式中：μ-沖洗油〔液〕32mm2/s，d-管內(nèi)徑,d12.5cmＶ＝０.２＊32／12.5＝0.512m/s 取Ｖ＝3m/s沖洗泵的最小定額量可如下計算:V=3m/s,12.5cmＱ＝６ＶＡ＝６×3×3.14×12.52÷4＝2207.8l/min式中：Ｖ為沖洗回路中較大管內(nèi)的油〔液〕流為紊流時的流速m/s.cm2。沖洗油箱容積Ｑ＝5Ｑ２。Ｑ為全部沖洗回路管道容積。２為了節(jié)約時間，可在油箱四周增加一些旁路過濾實施以增加過濾流量。如因設(shè)備制造商所配置的壓力濾器確實定過濾精度及過濾比所限而不能到達(dá)較高的清潔度等級時，可使用移動式大流量油液凈扮裝置進(jìn)展關(guān)心沖洗，連接方法具體請詢問設(shè)備供給商。留意：清洗時不得運(yùn)轉(zhuǎn)燃機(jī)主機(jī)。系統(tǒng)正常工作時的清潔度(NAS1638ISO4406)：依據(jù)設(shè)備制造商的要求確定。如設(shè)備制造商無明確要求，則建議為不低于ISO440617/14NAS8系統(tǒng)沖洗的目標(biāo)清潔度：比正常工作時低一個數(shù)量級。如正常工作時為NAS8級，則沖洗的目標(biāo)清潔度應(yīng)為NAS7級。清潔度的檢測：可在化驗室進(jìn)展，也可承受便攜式清潔度檢測儀現(xiàn)場檢測清潔度檢測周期：依據(jù)現(xiàn)場狀況具體制定(于系統(tǒng)流量及過濾器品質(zhì)有關(guān))取樣容器：清潔的美孚取樣瓶。清洗完畢后，馬上將油箱里的沖洗油品放盡。將管道(尤其是較低處的管道或彎管)內(nèi)殘留的油液排放干凈。盡可能將連接法蘭松開，去除殘留物。在更換濾芯時，也必需將濾器內(nèi)的油品放干凈?；謴?fù)全部管道到正常工作狀態(tài)。徹底清洗油箱。將整個系統(tǒng)的設(shè)置〔壓力，溫度〕調(diào)整成正常狀態(tài)。將工作油品通過周密濾油小車(過濾精度 >200)參加油箱。加注完畢6um后，從油箱中取兩個油樣，一個作現(xiàn)場分析以確保清潔度等級，另一個保存以備以后可能的檢查。加油完畢并到達(dá)規(guī)定的清潔度等級后，潤滑系統(tǒng)應(yīng)馬上投入使用并盡量保持其連續(xù)運(yùn)行(防止消滅管道銹蝕)。16MPa1.516-31.5MPa1.25試壓時，傳感器，液壓缸，蓄能器等部件不參與試壓。八.換油及沖洗過程中的留意事項由于系統(tǒng)的高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速及系統(tǒng)掌握的高度自動化，要求整個系統(tǒng)的清潔度保持在較高的清潔度等級(如：NAS6級以上)，為了盡快到達(dá)沖洗要求，在換油及沖洗過程中應(yīng)留意以下事項：盡量放盡原系統(tǒng)用油；清理油槽并用不起毛的織物擦凈；不要使用任何化學(xué)清洗劑；5-10公分的距離；不要將桶底的油品參加到系統(tǒng)中；加油或旁路循環(huán)的過濾小車應(yīng)予專用，如改換油種時應(yīng)進(jìn)展清洗和更換濾器；在對系統(tǒng)保溫順加熱時應(yīng)留意先啟動循環(huán)系統(tǒng)，然后再啟動保溫順加熱系統(tǒng)；反之應(yīng)先關(guān)閉保溫或加熱系統(tǒng)，連續(xù)循環(huán)數(shù)格外鐘后，再關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，防止油品在加熱器四周產(chǎn)生局部過熱使油品過早劣化；在系統(tǒng)換油和沖洗過程中應(yīng)有專人觀看和記錄系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，如：溫度，油壓，油位，機(jī)械，電器及氣路的特別狀況；2.5bar)，應(yīng)馬上切換濾器組并更換濾芯；留意對油槽準(zhǔn)時放水及排污；在全