鐵路工務(wù)鋼軌焊接工崗位作業(yè)標準

鐵路工務(wù)鋼軌焊接工崗位作業(yè)標準1、范圍本標準規(guī)定了鐵路工務(wù)系統(tǒng)鋼軌焊接工的職責權(quán)限、資格要求、工作內(nèi)容、檢查考核等內(nèi)容。本標準適用于鐵路工務(wù)系統(tǒng)鋼軌焊接工崗位。2、標準性引用文件以下文件對于本文件的應(yīng)用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。TB/T1632.1鋼軌焊接第1局部通用技術(shù)條件TB/T1632.22TB/T1632.33TB/T1632.44TB/T3120ATTB/T2658.21工務(wù)作業(yè)第21局部：鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)鐵路技術(shù)治理規(guī)程鐵路工務(wù)安全規(guī)章鐵路線路修理規(guī)章焊機安全技術(shù)操作規(guī)程3、職責、權(quán)限職責遵守和執(zhí)行路局、站段各項規(guī)章治理。把握鋼軌焊接操作技能，生疏相關(guān)安全規(guī)章。權(quán)限：有權(quán)制止違章違紀行為,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮命令，有權(quán)對生產(chǎn)治理提出合理化建議，有權(quán)承受職業(yè)技術(shù)和安全法規(guī)培訓。4、崗位人員資格及相關(guān)要求根本素養(yǎng)要求專業(yè)要求：通過鐵路總公司認可的鋼軌焊接培訓，并考試合格。身體要求：身體安康正常，手指、手臂敏捷，動作協(xié)調(diào)性好；心理、身體素養(yǎng)良好，無職業(yè)禁忌癥；聽力及辨色力量5.0。職業(yè)道德：責任心強，遵章守紀，團結(jié)協(xié)作，愛崗敬業(yè)，盡職盡責。根本技能要求嫻熟把握鋼軌焊接操作技能及焊接設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，熟知相應(yīng)作業(yè)過程和環(huán)境中的安全要求。TB/T1632.1《鋼軌焊接第1TB/T1632.2《鋼軌焊接第2局部TB/T1632.33TB/T1632.4《鋼軌焊接第4TB/T3120《AT鋼軌了解鋼軌焊接的根本原理，嫻熟把握鋼軌焊接操作方法。嫻熟把握鋼軌焊接作業(yè)的安全防護學問及操作技能。嫻熟把握鋼軌焊接接頭作業(yè)驗收標準及作業(yè)標準。把握鋼軌焊接作業(yè)在非正常狀況下緊急處理方法。能夠完成焊接設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的工程。能正確填寫焊頭相關(guān)記錄。生疏無縫線路、電氣化線路區(qū)段的作業(yè)要求和留意事項。了解軌道構(gòu)造和線路設(shè)備以及線路大、修理的作業(yè)程序和驗收標準。堅持標準化作業(yè)，嚴禁簡化作業(yè)程序，杜絕違章作業(yè)，不得臆測行車。5、工作內(nèi)容及作業(yè)標準工廠閃光焊接鋼軌矯直與除銹對鋼軌進展外觀質(zhì)量檢查，覺察不合格的鋼軌必需剔除；依據(jù)配軌表進展選配軌和鋸切作業(yè)。鋸切鋼軌后,應(yīng)對鋸切鋼軌長度及鋸切處端面斜度進行檢查，鋸切端面在垂直與水平兩個方向的斜度不大于0.8mm〔時速≥200km/h應(yīng)不大于0.6mm。待焊鋼軌端面及鋼軌與接觸焊機導電鉗口接觸部位，必需除銹；除銹的部位及尺寸與接觸焊機導電鉗口的位置和尺寸全都；除銹外表要見金屬光澤，不得有銹斑，其與導電鉗口接觸部位的面積不小于接觸面的80%，對母材的打磨量不超過0.2mm。除銹后的鋼軌待焊時間超過24小時以上或除銹后有水、油、污垢污染時，必需重除銹處理。除銹完畢，在焊接前再次進展質(zhì)量檢查，如覺察有不合格的鋼軌必需重除銹。焊機的檢查作業(yè)人員必需對接觸焊機進展定期的保養(yǎng)和修理，必需執(zhí)行焊機安全操作規(guī)程。焊接前，應(yīng)檢查焊機主機、附屬設(shè)備及掌握、記錄系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。焊前必需檢查焊機工作狀態(tài)是否正常，并驗證焊接參數(shù)值是否正確，焊接的參數(shù)不得隨著改動，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過批準。焊機的冷卻水溫度及油壓必需符合規(guī)定要求，每日工作前應(yīng)進展檢查。按要求做好交班記錄〔設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄〕并上交。焊接焊機操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓并考核合格，取得操作證方準上機操作，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《焊機安全技術(shù)操操作者在進軌時，必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作。鋼軌進入焊機前，必需檢查焊前處理及除銹工作質(zhì)量，覺察不合格的鋼軌應(yīng)退出重處理及除銹。鋼軌進入焊機后，在對頭過程中，應(yīng)留意必需以作用面為基準，作用面錯位偏差不得大于0.5mm。焊前必需檢查焊機的供電電壓，供電電壓值必需在焊接參數(shù)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。焊接過程中，操作人員應(yīng)認真觀看焊接過程，不得離開操作規(guī)程崗位，隨時預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別狀況，迅速實行相應(yīng)的處理措施。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時可進展重焊，重焊前應(yīng)對待焊處重進展處理，并應(yīng)滿足焊前處理要求。焊接完畢后，應(yīng)馬上檢查鋼軌與鉗口接觸處有無打火燒傷，被鉗口燒傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格，鋸掉重焊。每焊完一個焊接接頭應(yīng)對鉗口進展清理，不得留有塵渣，每焊完一條長軌應(yīng)清理一次鉗口護板。焊后應(yīng)對焊接接頭外觀質(zhì)量進展檢查，不得存在各類缺陷。焊接過程完畢后應(yīng)馬上將焊接接頭送出焊機，并對焊機的有關(guān)部位進展清潔工作。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進展設(shè)備保養(yǎng)工作。焊后熱處理鋼軌焊接接頭熱處理，承受中頻感應(yīng)加熱方法進展焊接接頭全斷面的正火處理。加熱完成后應(yīng)進展風冷。正火溫度應(yīng)依據(jù)試驗確定。焊后矯直鋼軌焊后必需經(jīng)過矯直焊后矯直人員應(yīng)對焊接接頭四周的處理，再用在熱態(tài)下進展，軌在冷態(tài)下進展，矯直范圍為成品焊縫兩側(cè)各500mm以內(nèi)。外觀質(zhì)量進展觀看，覺察有不合格的現(xiàn)象及焊頭外觀有缺陷，應(yīng)馬上報告工進步行處理，并作好記錄。焊后打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、細打磨。粗打磨時應(yīng)將軌頭頂面和兩側(cè)及腭部、軌底角上表面及軌底面的殘留焊瘤及全部毛邊除盡。粗打磨可用粗砂輪，但打磨過程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動，打磨面須平坦、光滑，不得有凹坑。粗打磨時覺察因鋼軌外形質(zhì)量偏差而造成的焊接接頭不平順，可實行圓順打磨方法進展修整，軌底角上斜外表在橫35mm(從軌底角算起)。細打磨所用砂輪的粒度需較細，打磨后的焊接接頭應(yīng)保證焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)。軌頂面及作用邊的平直度為：軌頂面0～0.3mm/m，工作邊±0.3mm/m〔普速0～0.5mm，非工作邊打磨平順。應(yīng)縱向打磨，不得橫打磨，打磨面粗糙度應(yīng)能滿足無損檢測的需要。作業(yè)人員應(yīng)檢查打磨焊接接頭，并作好檢查記錄，如覺察打磨質(zhì)量不合格，應(yīng)報告工進步行處理。5.1拉伊臺克鋁熱焊焊接前的預(yù)備工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高溫火柴、汽油、機油、燃氣、氧氣、鋁熱焊焊劑組件〔坩堝、砂模、焊劑是否過期、軌枕塞、鋸片、砂輪。金屬構(gòu)件：砂模夾具、側(cè)模夾具〔一對、底板、灰渣盤、坩堝叉、A預(yù)熱裝置和機具:預(yù)熱槍、預(yù)熱支架、燃氣和氧氣調(diào)壓表、燃氣和氧氣軟管、防回火塞、點火裝置、鋸軌機、推瘤機、打磨機、角磨機。關(guān)心工具:焊工直尺〔1m扳手、大錘、鋼絲刷、鐵鏟、保溫罩。安全防護用品及其它。在焊接現(xiàn)場的預(yù)備清點全部施工物品并放置到位，檢查施工設(shè)備、燃氣瓶等，確保安全牢靠。檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙:檢查鋼軌是否潮濕、工作現(xiàn)場是否濕滑，找出可能造成火災(zāi)的隱患〔干草、灌木叢及其他易燃物品，并做好防范措施。軌道的預(yù)備。確定鋼軌的牌號與所使用的焊劑對應(yīng)。將軌溫計置于鋼軌背光一側(cè)。丈量鋼軌，標記預(yù)切割點(距既有焊縫宜大于50mm,四周無明顯傷損缺陷，前后100mm范圍內(nèi)無螺栓孔等)，計算插入軌長度，并提前切割預(yù)備到位。除去道砟，使道砟距離軌底至少100mm，軌端距100mm。復緊焊頭兩側(cè)各至少50m范圍內(nèi)的扣件，去掉焊36按預(yù)切割點切割既有軌(在電氣化區(qū)段作業(yè)時應(yīng)按電務(wù)人員要求先連接回流線)后撥出傷損軌，撥入待插入軌。鋼軌端頭的預(yù)備鋼軌端頭的裂紋、缺口及其他缺陷應(yīng)當切除后才能進展焊接。鋼軌端頭不能被氣焊過或電焊過。鋼軌端頭垂直公差應(yīng)不大于1mm。用帶鋼絲輪的角磨機清理鋼軌端頭100-150mm〔包括軌腰、軌頭、軌底〕以及焊縫兩側(cè)對正直尺接觸的0.5m區(qū)域。鋼軌端頭的對正軌縫調(diào)整:掌握軌縫寬度為25+22mm。尖點調(diào)整：將1m鋼直尺放置在鋼軌頂部，使其重點與軌縫中點重合，用A型對正架對鋼軌高度進展調(diào)整，使鋼直尺的兩個端點與鋼軌外表的間隙〔即尖點值〕1.6mm。水平調(diào)整:將1m鋼直尺放置在鋼軌軌頭側(cè)面，調(diào)整A傾斜調(diào)整：將1m鋼直尺放置在鋼軌軌腰，調(diào)整A型對正架使鋼直尺與鋼軌緊貼。砂模安裝檢查砂模有無受潮、破損，澆道和通氣孔必需干凈通暢。將兩側(cè)砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其與鋼軌貼合嚴密，假設(shè)砂模與鋼軌縫隙過大時需進展磨模，如遇鋼軌磨耗過大時還需加高溫棉密封條。將砂模底板放在金屬底板中，并涂上密封膏，安裝在鋼軌底部，保證底板居中，并再次使用鋼直尺檢查鋼軌的對正。將側(cè)砂模放在金屬側(cè)模中，裝在鋼軌上，留意使側(cè)模居中，上緊夾具，并掩蓋砂模口防止異物掉入。使用封箱泥均地抹在砂模與鋼軌的縫隙處，然后再加一層封箱泥，抹完后，應(yīng)認真檢查封箱泥的密封狀況，并在砂模廢渣流出口以及夾具螺紋處抹上少量封箱泥保護側(cè)模板。掛灰渣盤，灰渣盤中均鋪上一層枯燥灰渣并放置平穩(wěn)。用兩根短棒做成兩根堵漏棒，以備堵漏。預(yù)熱預(yù)熱支座安裝在上風處，預(yù)熱槍頭距離鋼軌外表50+32mm。燃氣〔乙炔、丙烷、液化氣，在隧道內(nèi)作業(yè)必需用乙炔10PSI〔相當于0.07Mpa或0.7Bar，氧氣壓力位〔相當于0.49Mpa或4.9Bar。在嚴寒氣候條件，要對鋼軌進展預(yù)熱。預(yù)熱前點火，應(yīng)在砂模外進展，燃氣點燃后再翻開氧氣，然后交替翻開氧氣和燃氣直至氧氣和燃氣閥門全部打開，然后調(diào)整氧氣閥門使藍色焰心約為12mm，將預(yù)熱槍放在預(yù)熱支架上。預(yù)熱過程中留意觀看鋼軌顏色變化，預(yù)熱完成時鋼軌中間及軌頭發(fā)紅，60Kg/m鋼軌預(yù)熱時間是5分鐘(微調(diào)氧氣閥門使火焰聲音變化均，從砂模通氣孔升起的火焰高度為50厘米時開頭計時，應(yīng)保持氧氣和燃氣的工作壓力分別為10PSI和70PSI)，并將分流塞放在砂模邊緣進展烘烤，使其枯燥。預(yù)熱完成后取走預(yù)熱槍，先交替關(guān)小氧氣、燃氣，然后關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉燃氣。預(yù)熱完成后，把預(yù)熱槍頭從支架上移開，將分流塞放入砂模中。焊劑的預(yù)備選擇一個枯燥的地方取出坩堝。檢查包裝內(nèi)組件是否齊全、焊劑是否有破損受潮現(xiàn)象、坩堝是否破損、自熔塞是否完好無損。將焊劑上的標簽揭下貼在焊接記錄上。翻開焊劑漸漸旋轉(zhuǎn)倒入一次性坩堝內(nèi)，使焊劑重混合，并使焊劑頂面成錐面，將高溫火柴插入焊劑并蓋上坩堝。澆注預(yù)熱完畢后，將分流塞放在頂部，將坩堝放置在砂模的正中心，點燃高溫火柴，并將其斜插入焊劑，插入深度約25mm，蓋上坩堝蓋。觀看焊劑反響過程，手持堵漏棒以防鋼水泄漏，反響完畢后，易熔塞將會自動熔化，鋼水注入砂模，當廢渣停頓流入灰渣盤，按下秒表開頭計時(如遇焊劑“凍結(jié)”，作業(yè)人員需馬上遠離坩堝，待焊劑反響完全后返回)。焊劑澆注包括焊劑反響階段和冷靜階段，整個澆注時間一般為13-32秒。焊藥反響階段開頭時會消滅明火，伴有“轟轟”聲，坩堝抖動，當“轟轟”聲停頓時，焊藥反響完畢，進入冷靜階段，當坩堝底部有鋼水流出時，冷靜階段完畢。拆模及推瘤澆注完畢5分鐘后，移走灰渣盤、一次性坩堝，并放置在安全的地方，待灰渣固化冷卻后，將其倒掉，收回灰渣盤；拆掉夾具、側(cè)砂模及底板。630焊料，使用鋼柱剝離器將大鋼柱剝離，并將小鋼打彎，以便打磨的進展。焊頭打磨打磨分為熱打磨、冷打磨。熱打磨即粗打磨，推瘤之后可馬上進展，將焊頭外表打磨至距軌面1mm左右，鋼軌內(nèi)外側(cè)及圓弧處打磨至與即有鋼軌平齊。冷打磨即精打磨，澆注完畢一小時后，對鋼軌表面進展冷打磨，使其整體平齊，不能打磨過快過猛，否則會造成鋼軌淬火或發(fā)藍。收尾工作上好軌頭兩邊軌枕上的扣件，整理好工具、設(shè)備等，填寫焊接記錄，清理現(xiàn)場。開通線路：施工負責人對軌道幾何尺寸及零配件進展全面檢查，復擰軌枕螺栓，確認設(shè)備狀態(tài)良好，到達放行列車條件后，通知現(xiàn)場防護員撤除停車防護，通知駐站聯(lián)絡(luò)員銷記，開通線路。施密特鋁熱焊焊接前的預(yù)備工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高溫火柴、汽油、機油、燃氣、氧氣、鋁熱焊焊劑組件〔坩堝、砂模、焊劑是否過期、軌枕塞、鋸片、砂輪。金屬構(gòu)件：砂模夾具、側(cè)模夾具〔一對、底板、灰渣盤、坩堝叉、對軌架。預(yù)熱裝置和機具:預(yù)熱槍、預(yù)熱支架、燃氣和氧氣調(diào)壓表、燃氣和氧氣軟管、防回火塞、點火裝置、鋸軌機、推瘤機、打磨機、角磨機。關(guān)心工具:焊工直尺〔1m扳手、大錘、鋼絲刷、鐵鏟、保溫罩。安全防護用品及其它。作業(yè)預(yù)備預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑類型。清點全部施工物品，對施工設(shè)備、燃氣瓶等進展檢查，確保使用時安全牢靠。連接回流線，從焊縫兩側(cè)鋼軌開頭，每一側(cè)松開2-4組扣件，然后至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)定鎖緊，撤除接頭夾板，扒出焊縫下枕盒內(nèi)道碴，留出足夠工作空間。焊接處由缺口、損傷、磨損嚴峻以及端面不規(guī)章的鋼軌必需切除后，才能進展焊接。軌端枯燥、除銹去污砂型安裝前需用預(yù)熱槍對焊縫兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)鋼軌進展加熱枯燥，充分出去鋼軌外表水分。在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機安裝鋼絲輪對焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌底進展打磨清污除銹，隨后用安裝了砂輪的角磨機進展打磨，特別留意將軌底打磨清潔干凈。打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm×45°。對軌以軌底腳處為基準，掌握軌縫寬度為28+

2mm。1水平調(diào)整：用1米鋼直尺分別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭頂面、作用邊是否平直，如有偏差，用對軌架或者鋼楔子進行調(diào)整，軌頭作用邊為基準進展調(diào)整。尖點調(diào)整：將1米鋼直尺自由放置在軌頂，使其中點與焊縫中點相重合，用對軌架或者鋼楔子對軌端高度進展調(diào)節(jié)，使直尺的兩個端部與軌頂面之間的間隙〔即尖點值〕為1.8~2.3mm。砂模底板安裝定位后必需進展二次對軌。砂型安裝檢查砂型無裂痕、無缺損、無受潮。安裝砂型時，澆注孔要對準焊縫中心，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均。安裝三片模底模板時，底?？隙ㄒ昂蟆⒆笥覍χ?，并且要緊貼軌底。安裝砂型過程中，切勿讓沙粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。封箱后用吹風機或預(yù)熱槍〔去槍頭〕全開氧氣在軌縫及澆注孔處吹出焊縫型腔內(nèi)的渣物。夾緊夾具由一人完成，使兩側(cè)均夾緊。安裝完畢檢查砂型與軌腰部份的貼合，確保貼合嚴密沒有間隙，防止產(chǎn)生飛邊。封箱封箱前蓋上砂模頂部，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜。用封箱砂對軌底、軌頭處縫隙塞進壓實，用搗實棒將全部縫隙搗緊搗實。將側(cè)模板頂端邊耳掩蓋封箱砂，將灰渣盤安裝在側(cè)模的掛壁上。封箱完畢后，焊接負責人應(yīng)認真檢查封箱是否達到規(guī)定要求。支座安裝、預(yù)熱預(yù)熱槍支座應(yīng)安裝在上風方向，預(yù)熱槍頭高度一40mm。先微開預(yù)熱槍的氧氣閥門，接著微開燃氣閥門，再點火。然后交替開大兩個閥門，直到氧氣閥門完全翻開為止。調(diào)整燃氣閥門，掌握火焰形態(tài)，使藍色的焰芯長度保持在15~20mm用預(yù)熱槍對兩個灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶有的水分，后將預(yù)熱槍安裝在預(yù)熱槍支座上，調(diào)整槍頭垂直并在焊縫中的位置呈前后左右置中，火焰噴出澆注孔，開頭預(yù)熱計時。觀看預(yù)熱過程鋼軌變化，預(yù)熱完成時，軌腰顏色為亮黃色〔溫度為950℃~1000℃作適當烘烤枯燥去除水分。點火、反響坩堝檢查和焊劑預(yù)備，翻開一次性坩堝的封蓋，確認坩堝壁、自溶塞完好無損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂；檢查確認焊劑袋無破損，用容器將焊劑反復傾倒三次，混合均后倒入坩堝，使其頂部形成錐形，并將高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面。預(yù)熱完成后，將分流塞放置到型腔內(nèi)，后將坩堝放置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其點燃，并快速插入焊劑頂部，蓋上坩3當坩堝蓋孔一消滅明火時，為焊劑反響開頭時間，一旦明火消滅快速萎縮，則為焊劑反響完畢時間，焊劑反響7~15當坩堝底部已消滅鋼水時，即為鋼水落下時間。鋼水落下與焊劑反響完畢之間的時間間隙為鋼水冷靜時間，鋼水6~18拆模、推瘤澆鑄完成1分鐘，移去坩堝，將其放在枯燥、無易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中。4分30秒，撤除側(cè)模及底板，撤除模板后，準時將軌面清理干凈。7307分40秒開頭推瘤，推瘤完成后，用撬棍將澆鑄棒向外側(cè)下方扳30推瘤完成后，350度以下方可撤除對軌架。焊頭打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、精打磨。推瘤完成后，可馬上進展粗打磨，用仿形打磨機將焊頭頂部外表打磨至距軌面0.8-1毫米。將焊頭頂部與軌頭側(cè)面過渡圓弧處打磨與既有鋼軌平齊。將焊頭內(nèi)外兩側(cè)打磨至與既有鋼軌平齊。焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，進展精打磨，精打磨標準依據(jù)《鋼軌焊接》TB/T1632.1、3線路恢復對卸開的扣件進展涂油并上齊、擰緊。線路開通：施工負責人對軌道幾何尺寸及零配件進展全面檢查，復擰軌枕螺栓。施工負責人確認設(shè)備狀態(tài)良好，到達放行列車條件后，通知現(xiàn)場防護員撤除停車防護，通知駐站聯(lián)絡(luò)員銷記，開通線路。收尾工作作業(yè)負責人對作業(yè)地段進展全面檢查，做好回檢記錄和焊接記錄?；厥樟暇?。焊縫溫度冷卻至40℃以下對焊縫質(zhì)量進展探傷，填寫相應(yīng)的記錄。鋁熱焊相關(guān)要求鋼軌焊縫制止進展焊補作業(yè)。放行列車前，焊縫軌溫低于300℃、焊縫高于鋼軌外表≯0.8mm，鋼軌內(nèi)外側(cè)及作用邊過渡圓弧處應(yīng)打磨至與既有鋼軌齊平。既有線上鋁熱焊接，封鎖天窗應(yīng)不小于120分鐘方可組織施工。焊軌車焊接焊軌車閃光焊焊前預(yù)備工作焊軌車的操作及保養(yǎng)、修理應(yīng)依據(jù)設(shè)備說明書執(zhí)行。檢查協(xié)作焊軌施工使用的小型機具設(shè)備、材料是否預(yù)備到位。氣溫在0℃以下，不應(yīng)進展焊接；氣溫介于0～10℃時，焊前應(yīng)對軌端0.5m長度范圍內(nèi)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)均35℃左右。遇有風、雨天氣焊接時，焊前、焊接過程中及焊后應(yīng)實行防風、防雨措施；風力到達5級或雨量到達中雨時不應(yīng)進展焊接、熱處理作業(yè)。閃光焊軌車在運營鐵路實施線上焊接時，應(yīng)通知供電、電務(wù)部門協(xié)作。按施工打算對焊軌車和協(xié)作施工的軌道車進展車輛編組，按封鎖命令和調(diào)度命令進入?yún)^(qū)間進展施工。鋼軌焊前檢查與除銹檢查鋼軌接頭處，假設(shè)平直度及扭曲超標應(yīng)進展矯直或鋸切；假設(shè)鋼軌端面存在傷損〔比方軌腳碰傷等，應(yīng)將傷損段鋸切掉；假設(shè)端面斜度超標，應(yīng)承受鋼軌端面打磨機磨平端面。線上焊接時檢查左右股接頭的相錯量，原則上不100mm，超出局部在焊前進展鋸切。承受直角尺和塞尺檢查鋼軌端面斜度，設(shè)計時速＜200km/h的線路，鋼軌端面斜度應(yīng)不大于0.8mm；設(shè)計時速≥200km/h0.6mm。承受手砂輪機對待焊鋼軌端頭、700mm范圍內(nèi)鋼軌軌腰除銹，經(jīng)打磨后的鋼軌外表和端面應(yīng)見金屬光澤，不得有銹斑；除銹后的外表待焊時間超過4小時或有污染時應(yīng)重除銹。砂輪機應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，嚴禁橫向打磨；打磨時砂輪應(yīng)與鋼軌平穩(wěn)接觸，防止砂輪跳動；打磨時不得用力過猛，防止鋼軌外表過熱發(fā)黑發(fā)藍；對母材除銹打磨深度不應(yīng)超過0.2mm，電極夾持范圍內(nèi)的鋼軌外表熱軋凸起標志應(yīng)打磨平坦。焊機的檢查焊軌班組必需對閃光焊機進展定期的保養(yǎng)和修理,必需制訂焊機安全操作規(guī)程。焊接前檢查焊機，應(yīng)確認焊機狀態(tài)正?！埠笝C主機及附屬設(shè)備、掌握、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好，電壓正常，油位、油溫、工業(yè)冷水機水位、水溫正常，焊機無報警。焊接前查看焊接任務(wù)交底，查驗焊接參數(shù)號、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、焊接記錄表，確認無誤前方可進展焊接作業(yè)。確認焊機電極外表平坦、光滑，無油、水、鐵渣等污染物。焊前必需檢查焊機各參數(shù)值及動作應(yīng)正常，每日焊接前進展焊接測試，如遇有不正常狀況應(yīng)準時調(diào)整與修理，否則不能開機焊接；焊機的各參數(shù)值不得隨著改動，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過批準。焊前必需檢查發(fā)電機組的供電電壓，供電電壓值必需在焊機規(guī)定的允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)對焊機進展必要的調(diào)整；在生產(chǎn)過程中也應(yīng)隨時檢查與調(diào)整。焊機推瘤刀的調(diào)整，應(yīng)使推瘤后軌頂面及軌頭兩側(cè)面、軌角上外表等符合《鋼軌焊接》TB/T1632.2推瘤刀除焊瘤應(yīng)呈切除狀，不得呈推除狀；應(yīng)定期對推瘤刀片進展修整，保持推瘤刀刃口的銳利。每日必需將焊機及附屬設(shè)備的使用狀態(tài)，記入設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄。每班工作前必需查上一班的交班記錄〔設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄。對焊機及附屬設(shè)備的保養(yǎng)、修理故障處理等工作應(yīng)進展記錄。焊接焊機操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓并考核合格，取得操作證方準上機操作，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《焊機安全技術(shù)車輛運行、焊機操作、地面協(xié)作人員必需由作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)點作業(yè)人員分工負責，作業(yè)負責人對整個施工現(xiàn)場進展聯(lián)系協(xié)調(diào)。焊軌車運行進展焊接對位時，焊軌車司機必需聽從地面對位人員指揮，焊接各作業(yè)點人員必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作，軌道車、焊軌車區(qū)間運行聽從作業(yè)負責人安排。鋼軌進入焊機前，由副焊手檢查焊前處理及除銹質(zhì)量、待焊軌支墊狀況；覺察不合格時，應(yīng)準時重進展處理。對軌質(zhì)量檢查，將1m平尺放在兩待焊鋼軌的頂面，調(diào)整待焊鋼軌的高度，到達工藝試驗確定的預(yù)拱度〔0.5～1mm，同時應(yīng)墊實鋼軌。吊機操作手和主焊手親熱協(xié)作，將焊機吊下并對待焊接頭進展夾持及焊接完吊回焊軌車上，在吊運過程中要留意伸縮臂不能與車輛的頂棚相碰撞。落下焊機頭完成夾持并對齊鋼軌后，兩待焊鋼軌頂面應(yīng)對齊，軌頭側(cè)面工作邊應(yīng)對齊，兩待焊鋼軌無相對扭曲。嚴格按焊軌機安全操作規(guī)程進展焊軌作業(yè)；完成待焊鋼軌夾持后，對中時首先要保證鋼軌頂面和工作面平順；對中后，作用面錯位偏差不大于0.5mm，非作用面錯位偏差不大于1mm，焊縫中心不偏離焊機鉗口中心。對軌完畢后，檢查軌縫尺寸(LR1200型焊機應(yīng)預(yù)3～5mm焊縫位置應(yīng)不偏離焊機鉗口中心位置。焊接過程中，各操作人員應(yīng)認真觀看焊接過程，不得離開操作規(guī)程崗位；隨時預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別情況，快速實行相應(yīng)的處理措施。焊軌車技術(shù)人員負責在焊接過程中，應(yīng)監(jiān)視焊接記錄狀況，覺察有不符合工藝要求的記錄消滅，應(yīng)馬上通知焊機操作人員停焊并進展處理。焊機監(jiān)控人員應(yīng)認真觀看焊接曲線，焊接記錄曲線應(yīng)正常，消滅報警后應(yīng)進展分析，可能影響焊接質(zhì)量時應(yīng)切掉重焊，覺察特別準時匯報給焊接負責人，不得擅自變更焊機的技術(shù)參數(shù)。焊接完畢后，應(yīng)馬上檢查焊機鉗口部位及鋼軌與鉗口接觸處有無電極燒傷，被鉗口燒傷和焊接接頭存在外表燒傷、嚴峻錯位、推瘤推虧、裂紋等缺陷都因判為不合格；重焊時應(yīng)將接頭和灼傷部位切掉。焊機的導電鉗口外表必需光滑、平坦，發(fā)生燒傷時應(yīng)準時進展處理，用砂紙打磨電極外表，必要時更換電極，更換前方可再進展焊接。每焊接一個接頭，焊接作業(yè)人員應(yīng)清掃焊機、檢查接頭外表質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭錯邊量、有無電極灼傷、焊接記錄曲線，并依據(jù)標識規(guī)章對焊接接頭進展標識，填寫焊接工序生產(chǎn)記錄。焊接完成后，應(yīng)自動實現(xiàn)推凸過程，推凸過程中不能損傷鋼軌母材；目視檢查內(nèi)外側(cè)軌腰的推凸余量應(yīng)根本對稱；推凸余量：軌頭應(yīng)不大于1mm、軌腰應(yīng)不大于2mm、軌底應(yīng)不1mm；推凸失敗的接頭應(yīng)切掉重焊。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時可進展重焊；重焊前，應(yīng)對待焊處重進展處理，并應(yīng)滿足焊前處理要求；每個焊接接頭的重焊次數(shù)不得超過兩次。焊后應(yīng)對焊接接頭外觀質(zhì)量進展檢查，不得存在各種缺陷。使用移動焊軌車進展無縫線路長鋼軌焊接時，應(yīng)與無縫線路鋪設(shè)工藝協(xié)作作業(yè)；焊接接頭冷卻到350℃以下方可卸壓。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進展保養(yǎng)工作。焊后熱處理對鋼軌焊接接頭進展熱處理，應(yīng)在接頭不承受力的條件下進展。鋼軌焊接后，應(yīng)對鋼軌焊接接頭進展全斷面加熱，熱處理工藝〔包括加熱工藝和冷卻工藝〕應(yīng)由試驗確定，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)由型式檢驗確定。鋼軌焊接接頭熱處理，可承受中頻感應(yīng)加熱方法或氣壓焊加熱器火焰搖擺方式加熱方法進展焊接接頭全斷面的正火處理。正火處理時必需按工藝進展，鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500℃〔軌頭外表，加熱溫度850℃～930℃，軌頭冷卻宜承受風冷；噴風前軌頭溫度應(yīng)不低于750℃；正火溫度承受紅外線測溫儀進展測量掌握，同時做好正火記錄。焊接接頭軌頭外表溫度應(yīng)低于350℃，可澆水冷卻，承受火焰加熱時，應(yīng)承受中性焰或弱碳化焰，應(yīng)保證加熱器火孔與鋼軌外表之間的距離均全都，無火孔堵塞或火孔過大現(xiàn)象。焊后打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、精打磨。粗磨時應(yīng)將軌頭頂面和兩側(cè)及腭部、距軌腳邊緣35mm范圍內(nèi)的上下外表、軌腳邊緣處的焊筋打磨平坦，保持軌頂面原圓弧部格外形，切勿打虧。粗磨可用粗砂輪，但打磨過程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動，打磨面須平坦、光滑，不得有凹坑。打磨時應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，不允許橫向打磨；打磨時砂輪不應(yīng)在鋼軌上猛烈跳動，不應(yīng)沖擊鋼軌，鋼軌打磨外表不應(yīng)消滅打磨灼傷。粗磨后的外表應(yīng)平坦、光滑，與母材過渡圓順，滿足探傷掃查的需要；軌腳邊緣上下棱角應(yīng)倒成圓角；軌頭非工作面的錯邊打磨平順；無砟軌道焊接接頭軌底焊筋高度應(yīng)打磨至0～0.5mm，不應(yīng)磨虧鋼軌底面。粗磨后應(yīng)檢查接頭外表質(zhì)量，假設(shè)有裂紋、夾碴等缺陷，應(yīng)切掉接頭重焊接。對于推凸余量超標的個別接頭，可以承受粗磨方式將焊筋打磨平坦，推凸余量連續(xù)超標時，應(yīng)調(diào)整或更換推凸刀具；對于拉伸鎖定焊接的接頭，軌底焊筋可以不打磨。外形精整工序包括焊接接頭矯直及精磨作業(yè)；單24使用仿型打磨機對焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進展精磨，精磨長度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。精磨后應(yīng)保持軌頭輪廓外形，不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機械損傷或熱損傷；精磨后接頭外表不平度應(yīng)滿足：焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)外表不平度不大于0.2mm，0.5mm。但在肯定條件下，可以將打磨對象擴展到鋼軌母材。但是對鋼軌母材的打磨量不得超過0.5mm。應(yīng)縱向不得橫打磨，打磨面粗糙度應(yīng)能滿足無損檢測的需要。焊軌車氣壓焊焊前預(yù)備工作焊軌車的操作及保養(yǎng)、修理應(yīng)依據(jù)設(shè)備說明書執(zhí)行。檢查協(xié)作焊軌施工使用的小型機具設(shè)備、材料數(shù)量和狀態(tài)。確保上道后機具齊全、狀態(tài)良好、儀表處于受檢合格狀態(tài)；備足氧氣、乙炔等材料，滿足施工需要。焊接環(huán)境要求：施焊場所無雨，氣溫不低于0℃，5按施工打算對焊軌車和協(xié)作施工的軌道車進展車輛編組，按封鎖命令和調(diào)度命令進入?yún)^(qū)間進展施工。鋼軌焊前檢查與除銹檢查鋼軌接頭處，假設(shè)端平直度及端部扭曲傷損超標應(yīng)進展鋸切，應(yīng)承受鋼軌端面打磨機磨平端面。線上焊接時，檢查左右股接頭的相錯量，原則上100mm，超出局部在焊前進展鋸切。焊前用端磨機將端面打平，使外表呈現(xiàn)的金屬光澤，用清洗好的銼刀精銼待焊端面，端面斜度允許偏差為0.2mm；鋼軌端面處理后，不允許用手觸摸或用口吹除鐵屑，必需承受保護措施〔如加裝防護罩等，以保持清潔，防止污染；鋼軌端面如被污染，應(yīng)重精修，清理好的端面保持清潔，要求在30分鐘內(nèi)進展焊接，潮濕天氣掌握在20分鐘之內(nèi)進展焊接為宜。焊機的檢查焊軌班組必需對閃光焊機進展定期的保養(yǎng)和修理；必需制訂焊機安全操作規(guī)程。焊接前檢查焊機，應(yīng)確認焊機狀態(tài)正?！埠笝C主機及附屬設(shè)備、掌握、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好，電壓正常，油位、油溫、水溫正常，焊機無報警。焊接前查看焊接任務(wù)交底，查驗焊接參數(shù)號、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、焊接記錄表，確認無誤前方可進展焊接作業(yè)。焊前必需檢查焊機各參數(shù)值及動作應(yīng)正常。如遇有不正常狀況應(yīng)準時調(diào)整與修理，否則不能開機焊接；焊機的各參數(shù)值不得隨著改動，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過批準。焊前必需檢查水路、氣路、電路是否暢通。加熱器點火、試火，觀看火焰是否正常，有無堵孔狀況，查看加熱器火孔平面與焊機中軸線垂直。焊機推瘤刀的調(diào)整，應(yīng)使推瘤后軌頂面及軌頭兩側(cè)面、軌角上外表等符合《鋼軌焊接》TB/T1632.4推瘤刀除焊瘤應(yīng)呈切除狀，不得呈推除狀；應(yīng)定期對推瘤刀片進展修整，保持推瘤刀刃口的銳利。每日必需將焊機及附屬設(shè)備的使用狀態(tài)，記入設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄。每班工作前必需查上一班的交班記錄〔設(shè)備點檢、運轉(zhuǎn)記錄。對焊機及附屬設(shè)備的保養(yǎng)、修理故障處理等工作應(yīng)進展記錄。焊接焊機操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓并考核合格，取得操作證方準上機操作，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《焊機安全技術(shù)車輛運行、焊機操作、地面協(xié)作人員必需由作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)點作業(yè)人員分工負責，作業(yè)負責人對整個施工現(xiàn)場進展聯(lián)系協(xié)調(diào)。焊軌車運行進展焊接對位時，焊軌車司機必需聽從地面對位人員指揮，焊接各作業(yè)點人員必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作，軌道車、焊軌車區(qū)間運行聽從作業(yè)負責人安排。鋼軌進入焊機前，由主焊手檢查焊前端面處理、對軌支墊狀況，覺察不合格時，應(yīng)準時進展處理。對軌質(zhì)量檢查，將1米長度鋼軌平尺放在兩待焊鋼軌的頂面，調(diào)整待焊鋼軌的高度，到達工藝試驗確定的預(yù)拱度〔0.51mm，同時墊實鋼軌。吊機操作手和主焊軌親熱協(xié)作，將焊機吊下并對待焊接頭進展加持及焊接完吊回焊軌車上。落下焊機頭完成夾持并對齊鋼軌后，兩待焊鋼軌頂面應(yīng)對齊，軌頭側(cè)面工作邊應(yīng)對齊，兩待焊鋼軌無相對扭曲。嚴格按焊軌機安全操作規(guī)程進展焊軌作業(yè)；完成待焊鋼軌加持后，對中時首先要保證鋼軌頂面和工作面平順；對中后，作用面錯位偏差不大于0.5mm，非作用面錯位偏差不大于1mm，焊縫中心不偏離焊機鉗口中心。焊接過程中，操作人員應(yīng)認真觀看加熱器火焰，通過人機界面對氧氣、乙炔進展微調(diào)；觀看焊接過程待焊接頭預(yù)熱狀況，依據(jù)實際狀況看是否需要提前或延遲頂鍛；隨時預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別狀況，快速實行相應(yīng)的處理措施。需停機時馬上停頓焊接。焊軌車技術(shù)人員負責在焊接過程中，應(yīng)監(jiān)視焊接記錄狀況，覺察有不符合工藝要求的記錄消滅，應(yīng)馬上通知焊機操作人員停焊并進展處理。焊機監(jiān)控人員應(yīng)認真觀看焊接曲線，焊接記錄曲線應(yīng)正常，消滅報警后應(yīng)進展分析，可能影響焊接質(zhì)量時應(yīng)切掉重焊，覺察特別準時匯報給有關(guān)部門，不得擅自變更焊機的技術(shù)參數(shù)。每焊接一個接頭，焊接作業(yè)人員檢查接頭外表質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭錯邊量、焊接記錄曲線，并依據(jù)標識規(guī)章對焊接接頭進展標識，填寫焊接工序生產(chǎn)記錄。焊接完成后，應(yīng)自動實現(xiàn)推凸過程，推凸過程中不能損傷鋼軌母材；目視檢查內(nèi)外側(cè)軌腰的推凸余量，應(yīng)根本對稱；推凸余量：軌頭應(yīng)不大于1mm、軌腰應(yīng)不大于2mm、軌底應(yīng)不1mm；推凸失敗的接頭應(yīng)切掉重焊。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時，應(yīng)切除重焊。焊后應(yīng)對焊接接頭外觀質(zhì)量進展檢查，不得存在各類缺陷。使用移動氣壓焊軌車進展無縫線路長鋼軌焊接時，應(yīng)與無縫線路鋪設(shè)工藝協(xié)作作業(yè)，應(yīng)使用具有保壓推瘤功能350℃以下方可去除牽引力。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進展保養(yǎng)工作。焊后熱處理對鋼軌焊接接頭