鋼結構廠房制作與安裝工藝流程圖

〔1〕施工詳圖施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格檢查報告合格焊接不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗報告清理、噴砂、油漆報告驗收〔2〕單層鋼構造安裝工藝流程圖構件運至中轉庫構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好狀況構件分類檢查配套預備工作高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查按吊裝挨次運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰〔或按設計要求進展焊接〕吊車梁、平臺及屋面構造安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定〔3〕多層與高層鋼構造安裝工藝流程圖鋼構件運至中轉庫鋼構件運至中轉庫預備工作檢查吊裝設備、工具數量完好狀況放線及驗線〔軸線標高〕高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土根底面處理按吊裝挨次運至場分類堆放現特別工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數量完好狀況安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道調整標高、軸線、準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進展校正框架整體校正柱與柱節(jié)點焊接碳弧氣刨碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構件〔隅撐〕安裝提出校正復測記錄，對超差進展校正合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段預備工作施工預備繪制排幅員、統(tǒng)計構件數施工預備繪制排幅員、統(tǒng)計構件數壓型鋼板加工試驗鑒定鋼構造安裝檢驗配件加工返饋放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接自檢自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現場安裝、焊接封邊板資料及分層驗收自檢合格鋼構造構件制作、組裝、檢驗大型工件的切割，應先從短邊開頭。在鋼板上切割不同外形的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較簡單的，后割簡潔的；窄長條形板的切割，承受兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進展冷矯正和冷彎曲。碳素構造鋼和低合金構造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金構造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件承受熱加工成型時，加熱溫度應掌握在900～1000℃；碳素構造鋼和低合金構造鋼分別下降到700～800℃之前，應完畢加工。鋼板拼接寬度不宜小于3006002600㎜。焊縫均為全透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤8㎜，可用其他方法〔X射線或鉆孔等〕檢查。組裝方法：地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后依據零件在實樣上的位置，分別組 裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量構造組裝。仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面〔片〕的構造，然后點焊結實，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的構造，來回兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架構造組裝。立裝：選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的構造或者大直徑的園筒。臥裝：將構件臥置進展的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的瘦長構件。胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上。此裝配方法適用于批量大、精度高的產品?！?〕卷管加工工藝流程施工圖施工圖材料檢驗加工工藝下料〔編號〕開坡口卷管〔點焊〕焊接直縫不合格不合格無損檢驗報告合格矯圓不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗清理、編號、油漆驗收、運輸焊接H型鋼加工工藝流程下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔儲存運輸 搬運箱形截面構件加工工藝流程

油漆 打磨 校正 裝焊其他零件矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面工藝隔板銑端面NDT檢查HTHT矯正十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理焊接工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工