鋼結(jié)構(gòu)廠房制作與安裝工藝流程圖

〔1〕施工詳圖施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝不合格檢查報(bào)告合格焊接不合格無損檢驗(yàn)報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告清理、噴砂、油漆報(bào)告驗(yàn)收〔2〕單層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況構(gòu)件分類檢查配套預(yù)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查按吊裝挨次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰〔或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接〕吊車梁、平臺(tái)及屋面構(gòu)造安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定〔3〕多層與高層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)預(yù)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況放線及驗(yàn)線〔軸線標(biāo)高〕高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土根底面處理按吊裝挨次運(yùn)至場(chǎng)分類堆放現(xiàn)特別工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道調(diào)整標(biāo)高、軸線、準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)展校正框架整體校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接碳弧氣刨碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報(bào)告零星構(gòu)件〔隅撐〕安裝提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)展校正合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段預(yù)備工作施工預(yù)備繪制排幅員、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)施工預(yù)備繪制排幅員、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼構(gòu)造安裝檢驗(yàn)配件加工返饋放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接自檢自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接封邊板資料及分層驗(yàn)收自檢合格鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開頭。在鋼板上切割不同外形的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較簡(jiǎn)單的，后割簡(jiǎn)潔的；窄長(zhǎng)條形板的切割，承受兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件承受熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)掌握在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)完畢加工。鋼板拼接寬度不宜小于3006002600㎜。焊縫均為全透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度≤8㎜，可用其他方法〔X射線或鉆孔等〕檢查。組裝方法：地樣法用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后依據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組 裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面〔片〕的構(gòu)造，然后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的構(gòu)造，來回兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架構(gòu)造組裝。立裝：選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的構(gòu)造或者大直徑的園筒。臥裝：將構(gòu)件臥置進(jìn)展的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的瘦長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品?！?〕卷管加工工藝流程施工圖施工圖材料檢驗(yàn)加工工藝下料〔編號(hào)〕開坡口卷管〔點(diǎn)焊〕焊接直縫不合格不合格無損檢驗(yàn)報(bào)告合格矯圓不合格無損檢驗(yàn)報(bào)告合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔儲(chǔ)存運(yùn)輸 搬運(yùn)箱形截面構(gòu)件加工工藝流程

油漆 打磨 校正 裝焊其他零件矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗(yàn)鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊矯正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗(yàn)箱體檢查構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面工藝隔板銑端面NDT檢查HTHT矯正十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理焊接工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工