滑模施工專項(xiàng)施工方案

滑模施工專項(xiàng)施工方案本工程煙囪筒身承受無井架液壓滑模施工工藝施工。一、無井架液壓滑升模板系統(tǒng)構(gòu)造隨升井架承受角鋼或鋼管制作，并以工具式構(gòu)件組7.5米。操作平臺(tái)及隨升井架操作平臺(tái)的平面骨架由輻射梁與內(nèi)外鋼圈組成，輻射梁與鋼圈以螺栓連接，每組輻射梁由兩根10號(hào)槽鋼組成；內(nèi)外鋼圈用槽鋼制成，為了便于安裝，將鋼圈分段操作，安裝時(shí)，用夾板及螺栓連接成一個(gè)整體。內(nèi)外鋼圈的直徑由煙囪筒身的最大外徑和最小內(nèi)徑計(jì)算而得。模板與圍圈依據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)，選用1.2米高、100-200寬的小鋼模板作為固定模板及活動(dòng)模板，加工特制收分模板。圍圈分為固定圍圈與活動(dòng)圍圈，固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈的長度略大于一組活動(dòng)模板加上兩塊收分模板的寬度。設(shè)計(jì)圍圈時(shí)，依據(jù)煙囪的高度選用兩套活動(dòng)圍圈及一套固定圍圈。收分模板應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，以防止平臺(tái)在滑升中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。提升架、調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置及吊架平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁的下部安裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)的輻射梁的推動(dòng)孔上。每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠，推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)，在推動(dòng)壓力的作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈、收分模板與活動(dòng)模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊一些，當(dāng)超過一塊活動(dòng)模板的寬度時(shí)，將活動(dòng)模板抽出一塊，這樣整個(gè)模板構(gòu)造的直徑和周長漸漸減小，以適應(yīng)煙囪直徑變化的要求。煙囪筒壁厚度的變化，是通過提升架上活動(dòng)圍圈的頂緊裝置與固定圍圈的調(diào)整裝置來掌握的。垂直運(yùn)輸在隨升井架上設(shè)置柔性滑道，裝置吊籠進(jìn)展垂直運(yùn)輸。柔性滑道是用直徑20mm的鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預(yù)埋吊環(huán)上，另一端通過隨升井架頂部的柔性滑輪又返回?zé)焽柘虏浚ㄟ^導(dǎo)向滑輪用卷揚(yáng)機(jī)收緊。吊籠在柔性滑道上升降起落，為防止提升吊籠斷繩，發(fā)生安全事故，在吊籠上設(shè)有安全抱閘裝置。二、滑模施工機(jī)具組裝在根底回填完畢后，即進(jìn)展機(jī)具組裝，在組裝之前，應(yīng)按圖紙?jiān)诟咨戏懦鑫恢镁€，并校對(duì)準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)與構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)，等筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時(shí)，再進(jìn)展模板安裝，其安裝挨次為：固定圍圈調(diào)束裝置→固定圍圈→固定模板→舉動(dòng)圍圈頂緊裝置→舉動(dòng)圍圈→舉動(dòng)模及收分模板安裝液壓掌握臺(tái)在安裝前，必需預(yù)先加壓試車，合格前方能安裝利用。液壓掌握臺(tái)通過分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度必需相等。液壓系統(tǒng)安裝就位后，方可穿入支承桿，液壓掌握臺(tái)選用一臺(tái)YHJ-36，另設(shè)一臺(tái)備用，液壓千斤頂沿筒壁均勻安置，Φ25鋼筋。整個(gè)滑升系統(tǒng)安裝完畢并檢查無誤后，進(jìn)展系統(tǒng)運(yùn)行，并隨時(shí)調(diào)整，正常前方可進(jìn)展下一步的正常施工。筒壁砼a砼的攪拌與運(yùn)輸：砼攪拌機(jī)選用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用隨升井架吊籠進(jìn)展垂直運(yùn)輸。膠輪小推車水平運(yùn)輸，并通過舉動(dòng)流槽〔或串筒〕入模。b砼振搗：承受FIE-50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則施工，振搗插入點(diǎn)必需均勻，不得漏振，振動(dòng)時(shí)間亦不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗棒不得深入到已振好的砼內(nèi)，嚴(yán)禁觸動(dòng)主筋，以防破壞下層砼，砼澆筑振搗一般實(shí)行對(duì)稱法，順時(shí)針方向交替進(jìn)展，宜防止中心偏移。c砼出模強(qiáng)度：依據(jù)以往施工閱歷，在常溫下只要掌握了2-3小時(shí)，把握好模板收分，脫1Mpa，則砼不會(huì)消滅拉裂狀況。砼強(qiáng)度在0.1-0.3Mpa時(shí)，盡管也不塌不粘，但外表粗糙。為有效地掌握砼質(zhì)量與出強(qiáng)度，對(duì)砼坍落度規(guī)定兩項(xiàng)指標(biāo)，10-14cm4-6cm，夜班施工可適當(dāng)小一些?！矃⒓舆m量的早強(qiáng)劑〕鋼筋綁扎：鋼筋承受現(xiàn)場(chǎng)放樣制作，人工就地綁扎的方法。環(huán)筋架設(shè)應(yīng)緊跟滑升進(jìn)度。始終保持在門架下與橫梁下平，然后再突擊綁扎堅(jiān)向鋼筋。因環(huán)向鋼筋的半徑是隨自身高度連續(xù)變化，為加工輕易，且滿足設(shè)計(jì)懇求，承受分別取中的方法進(jìn)展加工，即每20m取中間高度的半徑進(jìn)展加工，綁扎時(shí)進(jìn)展恰當(dāng)調(diào)解。為了確?？v向鋼筋位置準(zhǔn)確，防止縱向傾倒。在每門架上部加焊一個(gè)Φ20，L=200mm的鋼筋支架。頂端焊一連續(xù)的開口小圓環(huán)，使每根縱向鋼筋由一個(gè)小圓來掌握?？v向鋼筋直徑大即是Φ18承受電渣壓力焊或氧氣壓力焊，小于Φ18的鋼筋承受綁扎搭接。環(huán)向鋼筋承受綁扎搭接，搭接40d，環(huán)向鋼筋的爭論應(yīng)錯(cuò)開，在同一名置上的爭論至少要相隔三排鋼筋，兩相毗鄰頭錯(cuò)開距離不小于40d，縱向鋼筋搭接爭論也應(yīng)錯(cuò)開，同一截面鋼筋焊接爭論根數(shù)不得超過該25%?；?、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查各支承桿有無脫空現(xiàn)象。鋼筋與模板有無掛連之處，檢查無誤前方可進(jìn)展提升，提升后再拉緊導(dǎo)索，再行上料。依據(jù)砼澆筑速率及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑上升度為20mm，為防止砼外壁出臺(tái)，內(nèi)壁拉裂等征象的發(fā)生，每滑升100mm1-2小時(shí)，將千斤頂提升1-2個(gè)行程，從而削減砼與模板間的粘結(jié)力。千斤頂支承桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，第一批插入的支承桿其長20倍。其接焊必需結(jié)實(shí)，焊口打磨平坦，桿上油污應(yīng)去除干凈。b調(diào)徑：模板的調(diào)徑是通過調(diào)徑裝置推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，平臺(tái)輻射梁為提升架的滑道，每組輻射梁下部裝備調(diào)徑裝置，調(diào)徑絲杠的螺母固定在提升外側(cè)的輻射梁的推動(dòng)孔上。絲桿頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲桿，從而推動(dòng)提升架向內(nèi)移動(dòng)。在推動(dòng)壓力作用下，活動(dòng)圍圈與固定圍圈，收分模板與模板則沿圓周方向作環(huán)向移動(dòng)，相互重疊，如此模板構(gòu)造的直徑漸漸縮小，從而到達(dá)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)提升架上的吊架，吊上架板也相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)徑時(shí)，操縱人員在外吊架上工作，利用長把小板手，每滑升100，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及在輻射梁上標(biāo)好的尺標(biāo)將門架向內(nèi)推動(dòng)，調(diào)徑的起點(diǎn)與方向使聯(lián)合平臺(tái)的垂直及平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)狀況確定。調(diào)徑的方向應(yīng)于平臺(tái)扭轉(zhuǎn)的方向相反，假設(shè)平臺(tái)向一個(gè)方向發(fā)生偏移時(shí)，調(diào)徑則應(yīng)從偏移相反方向開頭。c模板的收分與抽拔：舉動(dòng)模板的抽拔，應(yīng)在模板提升以后，砼澆筑之前進(jìn)展，當(dāng)舉動(dòng)模板收分到重疊一塊時(shí)，應(yīng)承受掛于橫梁上的小倒鏈準(zhǔn)時(shí)抽出。由于門架在施工中變形，應(yīng)常常檢查并校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分，并比較調(diào)解表檢查校正。預(yù)埋件和特別部位的處理a煙道口空滑：煙道的胎模要用木模支設(shè)，模板與構(gòu)造鋼筋固定牢靠，以防其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內(nèi)支承桿的剛度相對(duì)缺乏。因而，必需對(duì)其進(jìn)展加固，加固的方法可承受腳架鋼管，通過1.5m設(shè)置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止支承桿的彎曲變形。b筒身挑頭處理：為了加快施工進(jìn)度，依據(jù)以往的施工閱歷，筒身挑頭承受后澆筑法施工，即有挑頭底部沿四周預(yù)埋鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內(nèi)襯前，將挑頭鋼筋焊接于預(yù)埋的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。c平臺(tái)梁處理：平臺(tái)梁亦承受后澆筑的方法施工。即在平臺(tái)梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模承受空滑法解決。d筒首反滑：煙囪筒首部位，設(shè)計(jì)為反錐度。當(dāng)模板滑升到筒首標(biāo)高時(shí)，即停頓提升，待已澆筑的砼到達(dá)可以松開模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提升到筒首標(biāo)高處，然后將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌砼，待砼硬化到肯定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一般砼，XXX直到施工完畢。e預(yù)埋件：預(yù)埋件主要有沉降標(biāo)志、爬梯，兩平臺(tái)的暗榫、壁雷裝置及它預(yù)埋件，其標(biāo)高和方位必需測(cè)量準(zhǔn)確，全部暗榫在預(yù)埋前，必需用黃油將螺孔堵滿，再用水泥紙堵口扎牢。f爬梯安裝：爬梯預(yù)埋暗榫的留設(shè)，需用經(jīng)緯儀測(cè)定中心線，并且電焊固定在筒壁主筋上，以免振搗砼時(shí)預(yù)埋件移位，預(yù)埋前用黃油堵塞螺孔，滑出模板后準(zhǔn)時(shí)清出暗榫，并安裝上螺栓，爬梯安裝時(shí)，在操作平臺(tái)下掛一個(gè)安全繩結(jié)的軟梯，并關(guān)心一個(gè)小型手拉葫蘆，操作人員系好安全帶站在軟梯上操作。g平臺(tái)安裝：當(dāng)外模標(biāo)高在暗榫以下200mm處，即進(jìn)展標(biāo)高和中心線測(cè)定，埋設(shè)暗榫件清理與暗榫出露模板下口后，馬上消退砼，并準(zhǔn)時(shí)將四周筒身外表修整好，擰上螺栓，并采納相應(yīng)的保護(hù)措施，在暗榫滑至外吊架基層以下2米時(shí)進(jìn)展三角架的安裝，從爬梯一側(cè)開頭，依次安裝三角架、平臺(tái)板及雕欄。滑模撤除滑模撤除應(yīng)在信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工完畢后進(jìn)展。因吊籠拆除后，全部操作人員要從爬梯下去。所以，把主要撤除量盡量安排在撤除吊籠以前進(jìn)展。撤除有用散拆法。第一步，主要撤除千斤頂、液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架、外鋼圈和外平臺(tái)，以及一些關(guān)心設(shè)施。在上述撤除工作完成后，再撤除吊籠及支承桿，因此撤除的垂直運(yùn)輸利用吊籠和支承桿。所以先在孔架四角用鋼絲繩通過相對(duì)應(yīng)的輻射梁挑出筒壁1米處，用花藍(lán)螺栓與信號(hào)三角架拉緊，以便在拆孔架斜撐后起穩(wěn)定作用。其次步，主要撤除隨升井架、內(nèi)平臺(tái)板、輻射梁及內(nèi)鋼圈等。撤除前先在筒頂搭設(shè)臨時(shí)支架，以固定滑輪，利用卷揚(yáng)機(jī)作為本煙囪模板撤除的垂直運(yùn)輸工具。第三步，撤除臨時(shí)支架等。三、糾偏糾扭措施滑模施工過程中造成平臺(tái)偏移的緣由，主要有如下幾點(diǎn)：a平臺(tái)上荷載分布不均，支撐桿負(fù)荷大小不一，平臺(tái)向荷載大的一側(cè)傾斜；b千斤頂不同步，升差沒有準(zhǔn)時(shí)調(diào)解，操縱平臺(tái)不能水平同步上升，關(guān)生位移。c砼澆時(shí)，布料如模及振搗點(diǎn)不對(duì)稱，因而造成平臺(tái)偏移。d模板收分不均及風(fēng)力等外力影響。訂正方法：除針對(duì)上述發(fā)生偏移的