《水電站發(fā)電廠重大反事故措施》

《水電站發(fā)電廠重大反事故措施》平興電力有限責任公司目錄1防止火災事故............................................12防止53防止鍋爐承壓部104防止壓力容器等承壓設備爆145防止鍋爐尾部再次燃燒事166防止鍋爐爐膛爆炸事187防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事208防止鍋爐汽包滿水和缺水事219防止汽輪機組超速事2410防止汽輪機軸系損壞事2611防止汽輪發(fā)電機損壞事3312防止水輪發(fā)電機組(含抽水蓄能機組)3713防止分散把握系統(tǒng)(DCS)及熱工保護拒動、誤動事故 4214防止機網協(xié)調事故.....................................4615防止5016防止繼電保護事5217防止發(fā)電廠電力調度自動化系統(tǒng)子站設備與電力通信系統(tǒng)事故5718防止直流系統(tǒng)事故.....................................5919防止6120防止重大環(huán)境污染事故 63防止火災事故加強防火組織與消防設施治理各單位應建立防止火災事故組織機構，健全各項消防工作制度，落實各距離當?shù)毓蚕狸犦^遠的大、中型發(fā)電企業(yè)可依據(jù)實際狀況建立專職消防隊。配備完善的消防設施，組織開展相關培訓。定期對消防設施進展檢查與保養(yǎng)，制止使用過期消防器材。1.1.3消防水系統(tǒng)應與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分別應由保安段電源供電。生產場所防火防爆各類生產場所應符合《火力發(fā)電廠與變電所設計防火標準》(GB50229-(SDJ278,1990)的有關防火規(guī)定要求。臨時建筑的耐火等級、防火間距和安全出口等應符合《建筑設計防火標準》(GB50016-2023)的規(guī)定要求。發(fā)電廠各類把握室、繼電保護室、計算機房、通訊室、凹凸壓配電室等重點防火部位應設置火災檢測和滅火裝置，相應安全出口應不少于兩個。變壓器火門。1.8時，該段廠區(qū)圍墻應為2.5米高的實體圍墻。重點場所必需承受防爆型照明、通風設備。好相關防火措施，并落實安全責任人。發(fā)電機組、變壓器等設備檢修工作期間，工作現(xiàn)場應設專人值班，檢修1.2.7在禁火區(qū)動火應嚴格執(zhí)行動火作業(yè)治理制度和動火票工作制度，嚴禁無票作業(yè)。電纜防火須選用阻燃電纜。各項電纜防火工程應與主體工程同時投產。0.5米，與動力電纜的距離不小于1體的電纜應實行隔熱、防火措施。設備。各類電纜應分層布置，避開任意穿插，電纜彎曲半徑應符合相關要求。通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的電纜孔洞(含電擴建工程和檢修中損傷的阻火墻應準時恢復封堵。電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離。敷設于隧道和廠房內構架上的電隧道、夾層應安裝溫度火焰、煙氣監(jiān)視報警器，并保證牢靠運行。中間接頭應定期進展紅外測溫，并依據(jù)規(guī)定要求進展預防性試驗。電纜夾層、豎井、電纜隧道和電纜溝等場所應保持清潔，制止堆放雜水。用系統(tǒng)結線時，應同時校核電纜截面是否符合要求。汽機油系統(tǒng)防火汽機油系統(tǒng)應盡量削減法蘭聯(lián)結，避開使用活結或絲扣聯(lián)結，制止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。實行嚴格的防范措施。檢驗確認管道內無可燃物。制止在運行的油管路實施焊接作業(yè)。油管道應盡可能遠離高溫管道，且在高溫管道下方，油管道至高溫管道0.15溫管道或其它熱體，法蘭外應加裝金屬罩殼。事故排油閥應裝設兩個鋼質截止閥，其操作手輪距油箱應不少于5管。部位，以便準時覺察和處理管道振動及碰磨?；驘崃艿辣匾褲B入油，應馬上停機處理。燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火油區(qū)內制止搭建臨時建筑，嚴禁存放易燃物品。1.5.2油區(qū)、輸卸油關規(guī)程要求。1.5.3的蒸汽溫度應低于油品的自燃點。1.5.4定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管，鍋爐房內的油母管及各支線應列入運行巡回檢查路線。防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火煙火”、“制止使用無線通訊”等標志牌。窗應承受向外開啟的木制門窗或其它非金屬門窗，并保持良好通風。理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于90,時，應馬上停機。法停機時，必需加強現(xiàn)場氫氣含量監(jiān)測，加大漏氫量實測計算頻率。氫量是否超過規(guī)定值。具。氫冷系統(tǒng)進展檢修、試驗時，無論是否進展動火作業(yè)，均須斷開氫氣系統(tǒng)(與運行系統(tǒng)有明確斷開點)，并做好相關安全措施。凍，嚴禁明火烤烘。地溝鋪設的氫氣管道應實行防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設的氫氣管道應埋設在冰凍層以下且埋深不宜小于0.7米。架空氫氣管道應承受非燃燒材料支架，并且不應與電纜、電線鋪設于同一支架。1.6.9氫汽器出水管分別，則嚴禁使用明火對凝汽器銅管作業(yè)。1.6.10氫氣放空閥、安全閥均須裝設高于屋頂2米以上的室外金屬放空管和1.7輸煤及制粉系統(tǒng)防火架等處積粉，準時覺察和去除漏粉點。輸煤皮帶停頓上煤期間應堅持巡察檢查。查，去除四周積粉。磨煤機出口溫度和煤粉(原煤)倉溫度，不得超過煤種要求的規(guī)定值。手動測量煤粉倉粉位應緩慢升降倉內浮筒，避開撞擊艙壁產生火花。止引起皮帶著火。煤粉倉清理作業(yè)應穿不產生靜電的工作服，使用防爆行燈和工具，不得必需馬上撤出，并將煤粉倉嚴密封閉，用蒸汽、氮氣或二氧化碳滅火器等滅火。從著火兩端向中間撲滅。2防止人身傷亡事故加強人身安全治理加強生產作業(yè)現(xiàn)場治理，認真開展作業(yè)現(xiàn)場危急點分析。在危急性較大2.1.2定期對作業(yè)人員進展安全規(guī)程、制度和技術培訓。員工和臨時工必需經過安全技術培訓，并在有工作閱歷員工帶著下方可作業(yè)。器具和防護用品，并定期進展檢驗，堅決淘汰不合格的工器具和防護用品。責，杜絕以包代管，制止對工程工程進展轉包和違規(guī)分包。場應制訂完備的穿插作業(yè)安全防護措施。防止人身觸電各類電氣設備、電開工器具必需具有牢靠的保護接地。220V應設單獨的保護接地線，不得利用設備自身的工作零線兼做接地保護。安全技術標準》(JGJ46-2023)的有關要求。牢靠接地。不停電更換焊條必需戴焊工手套，焊線不應有暴露接頭。在絕緣墊上，實行防止觸電措施前方可工作。在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內進展電焊作業(yè)，焊工應穿絕緣鞋或站作的監(jiān)護人，并設置就地電源開關，以依據(jù)焊工信號切斷電源。2.2.6在容器內作業(yè)使用的行燈，電壓不得超過12伏，制止使用自耦變壓器作為行燈變壓器。2.2.7并履行相關審批、工作程序。2.3防止高處墜落、高空落物損害處和登高作業(yè)。1.0定式防護欄桿。安全帶使用前必需進展檢查，安全帶掛鉤必需掛在結實結實的構件或專用鋼絲繩上，制止低掛高用。2.3.4樓梯、鋼梯、平臺均應實行防滑措施。高度32.3.5用的升降式檢修平臺，必需經具有資質的技術監(jiān)視部門檢驗合格前方可使用。生產廠房裝設的電梯，必需由具有資質的單位檢驗合格，并定期進展檢、信號照明等存在缺陷時，必需停頓使用。不包括桿塔)進展大范圍移動的場所，必需使用防墜落速差保護器。吊(斗臂車)懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必需使用安全2.3.9高空作業(yè)制止上下拋擲物件，作業(yè)平臺上的材料、備件應固定結實，雜物準時清理。防止機械損害專業(yè)培訓并能嫻熟操作。在操作轉動機械設備時，嚴禁扶持加工件或戴手套操作。完成后，必需將安全設施恢復到正常運行狀態(tài)，方可進展試運行。防護設施。制止在靠背輪、螺栓或運行設備的軸承上行走或坐立。，嚴禁將抹布、棉紗纏在手上使用。修工器具及材料。當皮帶跑偏時，制止使用木棍等工具校正。碎煤機、滾軸篩檢查門和人孔門，或取下原煤倉人孔門蓋板。使用砂輪機、角磨機、切割機以及電火焊作業(yè)，必需戴防護眼鏡。防止起重損害格。起重設施必需由專人定期檢查維護，作業(yè)人員應持證上崗。起重作業(yè)必需由專人統(tǒng)一指揮，嚴禁超標準使用起吊設備。施。進展試吊時，生產(技術)負責人及相關部門人員必需到位。使用行車、卷揚機、手拉葫蘆等起重機械前，必需檢查傳動、剎車裝置空時，下面應墊物支撐。防止人員燙傷、窒息絕緣油噴燃場所的作業(yè)人員，必需穿全棉質工作服。燃燒狀況。沖洗汽包水位計時，工作人員應在水位計側面操作，開、關閥門時應緩慢留神，并觀看好躲避路線。2.6.4在防爆門、安全門、汽包和壓力容器水位長時間停留。如需檢修作業(yè)，必需實行完備的防燙傷措施。灰時，工作人員應穿隔寵保護鞋，并在設置的踏板上作業(yè)。設備及管道檢修前，必需翻開各疏水門放盡存水，并留意防止放疏水時擰松靠近身體一半的螺絲。進入容器內進展檢修工作前，應將容器內壓力降至外部大氣壓力，翻開參與容器內部工作人員不得少于三人，其中兩人在外監(jiān)護。開展帶壓堵漏工作必需制定嚴密的安全措施，經生產(技術)負責人批準得進展帶壓堵漏。班倒換工作。套，并戴好呼吸保護器。進入通風不良的場所或地下溝道工作前，應測量含氧量，含氧量低于1850?時，不準進入2.7防止化學中毒及放射源損害2.7.1從事裝卸、搬運、使用濃酸、強堿等強腐蝕物品及有毒有害物品的工作2.7.2加強有毒、易燃、易爆藥品治理，嚴格執(zhí)行使用和報廢有毒、易不得任憑傾倒，應作銷毀處理并作好記錄。從事放射性工作的人員，應先進展防護學問和法規(guī)教育，并經考試合格試驗，有把握前方能正式操作。水處理車間應隨時備有急救藥品和充分的自來水源。防止其它損害生產場所人員緊急疏散通道必需保持暢通，各類警示標志應醒目、齊2.8.22.8.3壓縮機應保持潤滑良好、壓力表準確、安全閥牢靠，并應由專人維護。工作。檢查裝有易燃易爆物品的罐車，必需留意防火。在鐵路專用線路上作跳車，制止從車輛下方遞送工具。防止鍋爐承壓部件失效事故治理和專業(yè)人員培訓考核，健全各級責任制。前必需進展安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設備監(jiān)造工作結合進展。應符合《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-2023)及國家有關規(guī)定要求。防止超壓超溫運行時，必需投入汽機跳閘后聯(lián)跳鍋爐保護。參與電網調峰、調頻機組應制定相應的技術措施。其中，非調峰設計鍋3.4.3直流鍋爐的蒸發(fā)段、分別器、過熱器、再熱器出口導汽管等應具有完爐內熱負荷安排偏離設計狀態(tài)。進展，電磁安全閥電氣回路試驗每月進展一次。的減溫水須正常牢靠。鍋爐啟停過程中，應嚴格把握汽溫變化速率。在啟動中應加強投入燃料量把握，防止爐膛出口煙溫超過規(guī)定值。3.4.7加強直流鍋爐的運行調整，嚴格3.4.8受熱面壁溫測點，并加強對煙溫偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調整。防止設備大面積腐蝕機組啟動初期，分散水應100%精處理;機組正常運行期間，精處理設備(DL/T561-1995)的要求，嚴格執(zhí)行“三級處理”。子含量及汽包、分別器液位，防止酸液進入過熱器。嚴禁品質不合格的給水進入鍋爐，蒸汽品質不合格制止并汽。承受磷酸pH9.0，當水冷壁結垢超標時應準時進展酸洗。計煤種時，應全面分析煤種高溫腐蝕特性，實行有針對性的防腐措施。環(huán)水的各項指標，防止凝汽器管材腐蝕結垢和泄漏。安裝或更凝汽器管前，應逐根進展外觀檢驗和渦流檢測。防止爐外管爆破加強對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、性評價。定期對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接收座等復圓等問題應準時實行打磨、補焊、更換等處理措施。加強爐外管巡察，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應認真實行措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應馬上停爐。變化，消滅超溫超壓應準時實行措施。3.6.5加強對汽水系統(tǒng)的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕檢查，覺察問題應準時更換。啟停頻繁的高壓疏水管道彎頭不宜承受直接彎管構造，應承受加厚的機制彎頭。3.6.6(DL/T616-2023)的有關要求，定期對支吊架進展檢查。運行時間到達100,000小時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進展全面檢查和調整，必要時進展應力核算。3.6.7100,0003.6.8因減溫器噴頭脫落或內部套筒斷裂失效。3.6.9在檢修中，應重點檢查可能因膨脹不暢或應力集中導致的承壓部件產生缺陷的部位。套管角焊縫進展?jié)B透和超聲波檢測，并結合每次A級檢修進展檢測。鍋爐水壓試驗完畢后，應嚴格把握泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水3.6.12符合《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》(DL/T869-2023)有關規(guī)定要求。防止鍋爐四管爆漏、防磨防爆預案，完善防磨防爆檢查、考核制度?；蛉紵髋c水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂造成水冷壁泄漏。定期對吹灰系統(tǒng)進展維護保養(yǎng)，加強吹灰器運行監(jiān)視，防止因吹灰器故灰器吹掃區(qū)域受熱面管壁厚度進展重點檢查，準時覺察和處理設備缺陷。鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必需盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、化學成分分析，依據(jù)分析結果實行相應措施。3.7.5運行時間接近設計壽命或評估結果準時安排更換。到達設計使用年限的發(fā)電機組和設備，必需依據(jù)有關規(guī)定對主設備(特別運行，并依據(jù)設備狀況相應調整檢修和檢驗周期。防止壓力容器等承壓設備爆破事故檢驗，并將該項工作前移至制造廠進展，不得安裝未經檢驗或經檢驗不合格的設備。(國質檢鍋[2023][213號])辦理注冊登記，領取使用證。防止超壓依據(jù)設備特點和運行條件,制定和完善壓力容器運行操作規(guī)程，明確啟4.3.2定期對壓力容器安全閥進展校驗和排放試驗，并結合壓力容器定4.3.3聯(lián)鎖、自動裝置等)不得帶缺陷運行。對于設有自動調整和保護裝置的壓力容器，限期恢復。100滿足相關技術要求，并嚴格依據(jù)規(guī)定周期進展計量檢定。工作。除氧器及其系統(tǒng)的設計、安裝、檢修和運行應符合《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保[1991]709嚴格執(zhí)行。善除氧器自動調壓和報警裝置。4.3.8入廠氣瓶外表顏色、字樣、色環(huán)必需符合《氣瓶顏色標志》(GB7144-1999)的規(guī)定要求。在用氣瓶嚴禁轉變涂色，嚴防錯裝、錯用。氣瓶5保護罩，液氯鋼瓶必需水平放置，使用溶解乙炔氣瓶必需配置防止回火裝置。防止在用壓力容器爆破在用壓力容器及其附件，應依據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號)、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL612-1996)、《壓力容器定期檢驗規(guī)章》(TSGR7001-2023)等有關規(guī)程要求，由具有相應資質的單位理。強度校核，并制定技術工藝措施，經本單位生產(技術)負責人批準后，方可實4.4.3停用超過兩年以上的壓力容器重啟用時應進展全面檢驗，檢驗合格后必需進展耐壓試驗。全部工程合格前方可投入運行。防止氫罐爆炸置和氫側氫氣純度表、氫氣含氧量在線監(jiān)測儀表，防止純度不合格的氫氣進入氫罐。依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)章》(TSGR7001-2023)的有關要求，以封頭、筒體的外觀檢驗及壁厚測量為重點，定期對氫罐進展檢驗，覺察鼓包馬上更換。制氫系統(tǒng)及氫罐檢修前，必需徹底進展氫氣置換并牢靠隔離。防止機外管、公用管道、臨時管道爆破鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-2023)及《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)視規(guī)程》(DL438-2023)的有關要求進展檢驗。壓力容器定期檢驗時，應依據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架修理調整(DL/T616-2023)的有關規(guī)定，對與壓力容器相連的管系進展檢查，并重點檢查支吊架狀態(tài)，防止管系的應力施加于壓力容器，必要時應對支吊架進展調整。應準時查明緣由，嚴禁抽汽管道、旁路系統(tǒng)等超溫或超壓運行。警裝置。機組冷卻器及其管道在A級檢修時，應進展耐壓試驗。A有關規(guī)程、標準進展檢查與檢驗。5防止鍋爐尾部再次燃燒事故霧化質量和配風相匹配。荷期間的吹灰需要。離手段、聯(lián)鎖保護、停轉保護和火災報警裝置，噴淋和沖洗面積應掩蓋全部受熱5.4空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得承受浸油防腐方式。5.5空氣預熱器及煙風系統(tǒng)首次投運前，必需將雜物徹底清理干凈，并進展轉5.6機組基建、調試階段和檢修期間應重視空氣預熱器的全面檢、報警系統(tǒng)及隔離擋板等。5.7安裝的油槍和等離子點火系統(tǒng)，在投運前必需進展冷態(tài)調試。尾部煙道各部位發(fā)生再燃燒的判據(jù)，并制定完善的事故處理預案。鍋爐燃油時應保證燃油及其霧化介質參數(shù)在規(guī)定范圍內。較長時間低負荷氣預熱器受熱面進展檢查。加強鍋爐燃燒調整工作，做到合理配風，防止油、煤及未完全燃燒產物5.11不動應盡快停爐。嚴格依據(jù)運行規(guī)程及相關規(guī)定對空氣預熱器進展吹灰，并應保證規(guī)定的高度重視吹灰工作，加強吹灰。承受等離子及微油點火方式啟動的機組，在鍋爐啟動初期應加強燃燒調吹掃。檢查。停爐時間超過1周時，應對空氣預熱器受熱面進展檢查。標準的水沖洗，沖洗后準時徹底枯燥。6防止鍋爐爐膛爆炸事故配，鍋爐滅火保護裝置、給粉把握電源及其它重要設備應承受冗余技術。和煤質分析預報工作，做好調整燃燒的應變措施。防止鍋爐滅火依據(jù)《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435-2023)中有關防止爐膛滅火放炮規(guī)定以及本廠運行實際，制訂有針對性的防止鍋爐滅火放炮措施。爐投產、鍋爐改造大修后，以及使用燃料與設計燃料有較大差異時，方式，并準時修訂相關規(guī)程和措施。爐膛壓力保護定值應綜合考慮爐膛防爆力氣和鍋爐正常燃燒要求，同時時必需進展爐膛壓力保護帶工質傳動試驗。時，須經本單位生產(技術)負責人批準，并做好安全措施，限期恢復。防止嚴峻結渣點，制定和落實防結渣技術措施和治理制度。正確，動作正常。定期校驗、定期吹掃和維護制度。6.4.4大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣。調整和吹灰方式。停爐處理。防止可燃混合物積存斷閥應定期進展試驗，確認動作正確、關閉嚴密。風量。鍋爐燃燒器投運或退出運行，必需嚴格按規(guī)程規(guī)定進展通風吹掃。鍋爐滅火后或點火前，必需嚴格執(zhí)行通風吹掃程序，制止任憑取消吹未查清前不得重復點火。發(fā)生爐膛滅火或在局部已經滅火瀕臨全局滅火的狀況下，嚴禁投助燃油6.5.66.6內爆吸風機和脫硫增壓風機的最大壓頭設計必需與爐膛防內爆力氣相適應。入口調整裝置進展試驗，確保動作靈敏牢靠。對鍋爐造成的危害，在鍋爐保護功能上應考慮脫硫島與鍋爐島的聯(lián)鎖保護。防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸角，并依據(jù)制粉系統(tǒng)構造特點設置足夠的風壓、風量、溫度測點和報警裝置。防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7.1.3煤粉管道的易磨損部位應實行牢靠的防磨措7.1.4全措施，料位指示應準確牢靠，并具有有效的防蓬煤措施。停備。度。通知運行人員，以提前實行相應的運行把握措施。進入制粉系統(tǒng)。同時應保證原煤粒度符合設計要求。行。到平穩(wěn)操作，避開突變。制粉系統(tǒng)正常停運應進展通風冷卻和抽粉吹掃。機組故障停機造成制操作，具備鄰爐送粉條件的可實行壓粉措施。定期對制粉系統(tǒng)熱工測點和聯(lián)鎖保護進展校驗維護和傳動試驗，確保7.1.13理措施。求。防爆門應朝向合理，并實行相應的保護措施，防止動作后危及人身及設備安全。防止夾層積粉自燃。業(yè)，必需做好防止制粉系統(tǒng)著火各項安全措施。子煤發(fā)生著火。防止煤塵爆炸理煤粉時，應制定和落實相關安全技術措施。的滅火器材。漏風試驗。防止鍋爐汽包滿水和缺水事故合理配置汽包水位計置應相互獨立。保護規(guī)律推斷的需要，并且至少配置兩只相互獨立的就地汽包水位計。正確安裝汽包水位計取樣管應穿過汽包內壁隔層，管口盡量避開汽包內水汽工況不穩(wěn)定區(qū)在汽包內取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。汽包水位計、水位計平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管至少應有1:100式)，汽側取樣管為取樣孔側高，水側取樣管為取樣孔側低。對于差壓式水位計，汽側取樣管為取樣孔側低，水側取樣管為取樣孔側高。8.2.3汽包水位計水側取包水位停爐保護動作值，并應有足夠的裕量。建機組必需核實汽包水位取樣孔的位置、構造及水位計平衡容器安裝安裝就地連通管式水位計或差壓式水位計的汽、水側取樣門，應使其門門及取樣管的通流內徑不小于25毫米。差壓式水位計測量系統(tǒng)必需實行嚴格的保溫、伴熱等防凍措施。兩個管應為不同支路，各差壓變送器應安裝于相互獨立的保溫箱內。加強汽包水位計參量的標定和運算治理汽包就地水位計的零位應以制造廠供給的數(shù)據(jù)為準，并進展核對、標行線和就地水位計零水位安裝線。過熱器出口壓力大于或等于13.5MPa的鍋爐，汽包水位計應以帶壓力實行補償措施。汽包水位信號測量值應承受三選中值的方式進展優(yōu)選。8.3.3定期對汽包水位計進展零位校準。同類型水位計示值偏差大于30毫米時，應查明原因并予以消退。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必需停爐處理。8.3.4為校正點。加強汽包滿水和缺水定值治理汽包水位高、低保護應實行獨立測量的三取二規(guī)律方式，其中一點退出運行須經本單位生產(技術)負責人批準，限期(8施，逾期不能恢復應馬上停爐。發(fā)生三點均退出運行必需緊急停爐。推斷后的信號，并且該信號應進展汽包壓力和正壓側參比水柱平均溫度修正。鍋爐啟動前必需對汽包水位保護進展實際傳動校檢。應承受上水方法進展法進展模擬傳動替代。加強汽包水位計及相關保護系統(tǒng)運行維護8.5.1機組啟動調試時應對汽組驗收時必需供給汽包水位計安裝、調試及試運專項報告。8.5.2汽包水位保護不完整嚴禁鍋爐啟動，運行中投、退汽包水位保護必需嚴格執(zhí)行審批制度。單套水位測量裝置故障退出運行，應準時進展處理，并在8小時內恢24小時，同時應加強運行監(jiān)控。給水系統(tǒng)保護裝置、汽包事故放水門、高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)去備用，必需經本單位生產(技術)負責人批準，限期恢復。9事故正常投入，不能牢靠投入時制止機組啟動和運行。組運行中失去有效的轉速監(jiān)視手段必需馬上停頓運行。汽輪發(fā)電機組的測速裝置必需分別獨立安裝于軸系的不同轉子段，并同時實現(xiàn)“三取二”規(guī)律方式。抽汽機組必需設置快速關閉的抽汽截止門，可調整抽汽截止門和抽汽逆止協(xié)調，不宜先于調速汽門關閉。(DEH)應具有完善的機組啟動規(guī)律和嚴格的限制啟動條件，以及可全部、局部關閉的汽門活動試驗功能。制止直接聯(lián)跳。在任何狀況下，逆功率保護不應影響手動解列機組。加強汽輪機油和抗燃油使用治理，防止不同油品或其他化學品混入。定期嚴禁在油質及清潔度不合格的狀況下啟動機組。DEH在半年內應連續(xù)投運。機組實施A級檢修或影響調速系統(tǒng)性能指標的檢修工作后，必需進展汽調整系統(tǒng)工作不正常的狀況下啟動。啟動。行掛閘。運行機組正常停機打閘后，必需首先確認機組有功功率降到零，再將發(fā)試驗外，制止發(fā)電機帶負荷與系統(tǒng)解列。已經投產但尚未做甩負荷試驗的機組，應盡快制造條件進展甩負荷試驗。嚴格依據(jù)《汽輪機調整把握系統(tǒng)試驗導則》(DL/T711-1999)和《汽輪機(DL/T824-2023)的規(guī)定要求，定期進展危急保安器試覺察和消退設備缺陷，嚴禁設備帶病運行。機組進展超速試驗時，在滿足試驗條件的根底上，主蒸汽和再熱蒸汽壓9.16111%?1%，200MW109%?1%，制造廠有明文規(guī)定的按廠家標準執(zhí)行。電液伺服閥(包括各類型電液轉換器)的性能必需符合規(guī)定要求，否則不定。A條件妥當保管。主油泵軸與汽輪機主軸通過齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器連接的機組，應定造廠規(guī)定的要求安裝，不得有卡澀引起軸向力的傳遞。嚴格依據(jù)相關技術標準和檢修操作規(guī)程要求，進展調整、保安系統(tǒng)檢修范措施。機組調整系統(tǒng)實施重大改造，必需在確保系統(tǒng)安全、牢靠的前提下，進展DEH10防止汽輪機軸系損壞事故防止汽輪機組軸系斷裂事故建立和完善轉子技術檔案，包括轉子原始資料、歷次轉子檢查資料、10.1.2常投入。25%額定負荷，運行3時,4小時(或按制造廠規(guī)定)后馬上進展超速試驗。防止發(fā)電機非同期并網及發(fā)電機非全相運行。10.1.5機組投產前A、B防松措施完善牢靠。10A探傷檢查。對于運行時間超過15年、適當縮短檢查周期。應重視開展汽輪機、發(fā)電機轉子中心孔探傷檢查工作。建機組制造未供給檢驗報告且投產前未檢查的在運機組，應在最近一次A級檢修中進展探傷10轉子壽命的非正常運行工況，應做好進展中心孔探傷檢查的措施。抽查時，檢查部位應不影響轉子的安全性能。機組投產前應對焊接隔板的主焊縫進展全面檢查。A板變樣子況進展檢查，其最大累計變形量不得超過軸向間隙的1/3。機組調速系統(tǒng)的調整性必需符合相關技術標準的要求，特別是避開并10.1.11發(fā)電機外部故障不聯(lián)跳汽輪機的機組，高、中壓調速汽量。防止汽輪機大軸彎曲加強汽輪機根底數(shù)據(jù)與運行數(shù)據(jù)積存，包括轉子(大軸)各主要監(jiān)測部10.2.2驗，必需制定安全技術措施，經本單位生產(技術)負責人批準后執(zhí)行。各重要表計指示正確;汽缸溫差滿足要求;不超過制造廠規(guī)定值。機組啟動中應嚴格把握汽封蒸汽溫度，防止汽封系統(tǒng)積水或汽封蒸汽汽。2-4超過制造廠規(guī)定值，且與原始值相比矢量變化值不大于0.02毫米。特別應認真分析，查明緣由，準時實行處理措施。機組啟動中應留意主蒸汽溫度與高壓缸最高金屬溫度的匹配，保證蒸措施。汽器水位低于疏水聯(lián)箱標高。供汽管道應充分暖管、疏水。機組啟動或低負荷運行期間，不得投入再熱蒸汽減溫器噴水。發(fā)生鍋保證高旁后的蒸汽有足夠的過熱度。比對，覺察特別認真分析緣由，準時實行處理措施。停機后應馬上投入盤車。當盤車電流大于正常值、搖擺較大或盤車有轉子停頓盤車時的位置標記和時間記錄，關閉汽缸全部疏水，把握上、下缸溫180?，確認摩擦消退后投入連續(xù)盤車。停機后因盤車裝置故障臨時停頓盤車時，應參照10.2.11的要求，標記和記錄。依據(jù)轉子溫度和彎曲狀況，可試驗承受手動定時盤車180?，待盤車正常、彎曲恢復后準時投入連續(xù)盤車，制止強行盤車。10.2.13機組停機后，應10.2.14鍋爐水壓試驗與汽機調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗不得同時進展。當汽輪機處于熱狀態(tài)下，制止對鍋爐進展打水壓試驗。10.2.15當機組停機但給水泵仍運行時，應特別留意防止高旁減溫水泄漏并經過高排返回高壓缸。機組在啟動或運行中，發(fā)生以下狀況應馬上打閘停機:0.030.10毫米。機組啟動過程中，通過臨界轉速時，軸承振動超過0.10毫米或相0.25410.2.16.30.050.254毫米。50?，高壓內缸上、下缸溫差超過30?。機組正常運行時，主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內突然下降50?。疏水系統(tǒng)應完善保證疏水暢通的技術措施。疏水聯(lián)箱標高應高于凝汽φ76毫米。漏汽至除氧器之間的管路應裝設逆止門和截止門。遠方操作功能。高壓加熱器水位保護應試驗良好，并在高壓加熱器通水前投入。封供汽溫度。動表和汽缸金屬溫度表應納入熱工計量儀表和裝置檢定統(tǒng)計考核。確保工作正常。防止汽輪機軸瓦損壞汽輪機關心油泵及其啟動裝置應依據(jù)規(guī)程要求定期進展試驗。機組啟油泵處于良好狀態(tài)。留意防止組合油箱內交直流備用油泵窩空氣，確保起泵后能馬上起壓油泵，使其處于良好備用狀態(tài)。票的步驟緩慢操作，留意放盡投入設備內的空氣，操作中應嚴密監(jiān)視潤滑油壓變化，防止切換操作過程中斷油。停用調速油泵前，應確認主油泵逆止門已開啟(調速油泵電流下降)，主油泵工作正常前方可停調速油泵。10.3.4運行中應加強汽3510.3.5機組啟動過程停頂軸油泵的轉速以及停機過程起頂軸油泵的轉速，均不得低于制造廠規(guī)定值。擊、瞬時斷油等)的特別狀況，必需確認軸瓦未損壞之前方可重啟動。加強油系統(tǒng)油質檢測，依據(jù)《L-TSA汽輪機油》(GB11120–1989)的有0.15%或銹蝕試驗不合格時，應按規(guī)定補加。汽機油系統(tǒng)安裝檢修中，應徹底清理油系統(tǒng)雜物，防止遺留雜物堵塞留有標識和記錄。油系統(tǒng)管口封堵、開封必需做好文字記錄。防止停機過程中斷油。A物，油管、油箱清理后須驗收合格方可注油。樣分析各項指標合格前方可以停頓連續(xù)過濾循環(huán)。汽輪發(fā)電機組進展C級以上檢修及軸承檢修后，應調整并記錄頂軸10.3.13嚴格依據(jù)相關定值，在線進展報警、聯(lián)鎖、保護等潤滑油油泵。直流潤滑油泵電源系統(tǒng)應具有足夠容量，防止因熔斷器熔斷導致直流自投裝置動作牢靠。斷油。主要閥門應加掛“制止操作”警示牌。潤滑油管道不宜裝設濾網，如裝設濾網必需實行防止濾網堵塞、破損措施，并且安裝位置應遠離汽輪機軸系。10.3.16潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸位移補償和防震驚損壞措施。防止汽輪機葉片和圍帶損壞A查。如制造廠有葉片測頻要求，應按制造廠技術要求進展葉片測頻工作。把握回路中各反響變量(閥位、行程開關等)測量準確牢靠。加強機組運行把握，特別留意運行中對汽溫的把握，防止或削減機組某級工作在濕蒸汽區(qū)的狀況。10.4.4高中壓缸聯(lián)合啟動機組應特別留意以下問10.4.4.1時間空轉時，高壓缸內任何位置的溫度不會持續(xù)上升到危急值。蒸汽的流向，造成高壓缸排汽溫度高保護失效。壓缸排汽溫度和一段抽汽溫度，如消滅溫度特別上升應準時實行措施或停機。強對高壓缸各溫度點的監(jiān)視，如溫度特別上升應馬上降低再熱汽壓力。10.4.5中壓缸啟動機組應特別留意以下問題。10.4.5.1高壓缸承受真空防密，避開因高排逆止門漏汽影響高壓缸建立真空。啟動過程中高壓缸承受蒸汽逆流冷卻措施的機組，逆流流量應能夠監(jiān)視，覺察溫度特別應準時實行措施或停機。調速汽門大幅波動。防止汽輪發(fā)電機損壞事故防止定子繞組端部松動引起相間短路200MW及以上發(fā)電機安裝或大修時應檢查定子繞組端部的緊固、磨損狀況，并95Hz-112Hz改造。防止定子繞組絕緣損壞加強大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭11.2.2嚴格把握氫氣濕度依據(jù)《氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術要求》(DL/T651-1998)的要求，嚴確保氫氣枯燥器處于良好工作狀態(tài)，在發(fā)電機停機時仍可連續(xù)除濕。密封油系統(tǒng)回油管路必需保證回油暢通，防止因密封油箱滿油造成發(fā)電機密封油含水量等指標，應到達《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量標準》(DL/T705-1999)的規(guī)定要求。繞組絕緣局部放電和絕緣局部過熱監(jiān)測設備。機出廠時應進展定子繞組端部起暈試驗，起暈電壓不低于1.0倍線暈試驗，并依據(jù)試驗結果指導防暈層檢修工作。防止定、轉子水路堵塞過熱、漏水防止水路堵塞過熱墊圈。裝設定子內冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進展反沖洗，定期檢200目。11.3.1.3機組大修時，應對水內冷定子、轉子線棒分路做流量試驗，必要時應做熱水流試驗。母管中的雜物。pH8.0,9.020.0,g/L。水壓力，防止石棉材料破損物進入轉子分水盒內。加強監(jiān)視定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差。溫差把握值應依照制造廠的有關規(guī)定;制造廠未明確規(guī)定的，以下把握值:發(fā)電機定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8K8K時應報警，此時應查明緣由和加強監(jiān)視，并降低負荷。經實行措施無效且確認測溫元件無誤后，消滅任一以下狀況應馬上降負荷或停機處理:定子線棒層間溫14K;12K;任確定子槽內測溫元件溫度超過90?85?。足夠的絕緣距離。運行中應加強絕緣引水管檢查，引水管外表應無傷痕。防止轉子漏水靈敏、動作牢靠。引水管。為防止轉子線圈拐角斷裂漏水，100MW全部更換為不銹鋼材質。11.3.2.3壓試驗。雙水內冷發(fā)電機宜用氣密試驗代替水壓試驗。防止轉子繞組匝間短路頻繁調峰運行或運行時間到達20年的發(fā)電機，在機組檢修時應通過11.4.2漏氫、漏油。發(fā)電機轉子、軸承、軸瓦發(fā)生磁化(參考值:軸瓦、軸頸>10×10->50×10-4T)應進展退磁處理。退磁后要求剩磁參考值為:軸瓦、軸頸2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。防止漏氫發(fā)電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在出線箱頂部適1%時，11.5.2嚴密監(jiān)測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內的氫氣體積含4,,75,的可能爆炸范圍。內冷水系統(tǒng)中含氫(體積含量)超過2%應加強對發(fā)電機的監(jiān)視，超過10%應馬上停機消缺。內冷水系統(tǒng)中漏氫量到達0.333m/d時應在打算停機時安排消缺，漏氫量大于5m/d時應馬上停機處理。11.5.3調整合格。覺察發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應準時處理。防止發(fā)電機局部過熱發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測器發(fā)生報警時，運行人員應準時記錄并上報發(fā)電進展消缺處理。定期對氫內冷轉子進展通風試驗，覺察風路堵塞準時處理。全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風溫差到達8K，應馬上停機處理。防止發(fā)電機內遺留金屬異物遺留定子內部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作具體檢查。母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固狀況以及定子鐵心邊緣矽鋼片有無斷裂等進展檢查。防止護環(huán)開裂。發(fā)電機轉子在運輸、存放及大修期間應避開受潮和腐消缺處理，必要時更換為18Mn18Cr材料的護環(huán)。防止發(fā)電機非同期并網微機自動準同期裝置應安裝獨立的同期鑒定閉鎖繼電器。步表、自動準同期裝置及同期把手等)發(fā)生改動或設備更換的機組，在第一次并網前必需進展以下工作:對裝置及同期回路進展全面、細致的校核、傳動。11.9.2.2利用對整步表及同期檢定繼電器進展實際校核。11.9.2.3進展機組假同期試驗，試驗應包括斷路器的手動準同期及自動準同期合閘試驗、同期(繼電器)閉鎖等內容。11.10防止發(fā)電機定子鐵心損壞。結合鐵心診斷試驗(ELCID)，或溫升及鐵損試驗，檢查鐵心片間絕緣有無短路以及鐵心發(fā)熱狀況，查找缺陷緣由，并準時進展處理，制止帶缺陷長時間運行。發(fā)電機轉子繞組發(fā)生一點接地時,應馬上查明故障點(在機內還是機外)地保護，宜設置為兩段式保護，第一段保護動作于發(fā)信號，其次段保護動作于停機。動頻率，以協(xié)作電網治理單位或部門共同防止次同步諧振。防止水輪發(fā)電機組(含抽水蓄能機組)事故12.1防止機組飛逸等保護裝置。過速保護裝置應定期檢驗，并正常投入。和導葉關閉規(guī)律檢驗等，各項指標合格方可投入運行。升率和轉速上升率符合設計要求，過速整定值校驗合格。工作閘門(主閥)應具備動水關閉功能，導水機構拒動時能夠動水關飛逸轉速下允許持續(xù)運行的時間。監(jiān)控、保護裝置，當旋轉局部抬機量超過設計值時快速停機。防止水輪機損壞防止水輪機通流部件損壞銷、導葉限位、導葉軸向調整和止推等裝置。水輪機在各種工況下運行時，應保證頂蓋垂直振動和主軸搖擺不大于《水輪發(fā)電機組安裝技術標準》(GB/T8564,2023)規(guī)定的允許值。機組特別振動和擺度超過允許值應啟動報警和事故停機回路。水輪機水下局部檢修應檢查轉輪體與泄水錐的連接結實牢靠。水輪機通流部件應定期檢修，重點檢查通流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成通流部件損壞。水輪機通流部件補焊處理衡試驗合格。防止水輪機導軸承燒損油潤滑的水導軸承應定期檢查油位、油色，并定期進展油質化驗。水潤滑的水導軸承應保證水質清潔、水流暢通和水壓正常，水導潤12.3.2.3對設置有外循環(huán)油系統(tǒng)的機組，其把握系統(tǒng)應正常工作。防止液壓裝置裂開和失壓壓力油罐的自動補氣閥應定期檢查清潔。12.3.3.2壓力油罐油位機玻璃管型磁珠液位計。12.3.3.312.4事故防止定子繞組端部松動引起相間短路12.4.1.2檢查定子繞組端部有無下沉、松動或磨損現(xiàn)象。防止定子繞組絕緣損壞設備預防性試驗規(guī)程》(DL/T596,1996)的要求進展試驗。定期檢查發(fā)電機定子鐵心螺桿緊力，覺察鐵心螺桿緊力不符合出廠和脫開現(xiàn)象，覺察有硅鋼片滑出應準時處理。/電動機線棒端部與端箍相對位移與磨損進展檢查,覺察端箍與支架連接螺栓松動應準時處理。態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置。防止發(fā)電機局部過熱損壞發(fā)電機出口、中性點引線連接局部應牢靠，機組運行中應定期對勵12.4.4.2簧松脫或單個觸指與其它觸指不平行等問題應準時處理。12.4.4.3異物掉入定子鐵心通風槽內。防止發(fā)電機機械損傷在發(fā)電機風洞內作業(yè)，必需設專人把守發(fā)電機進人門，作業(yè)人員須12.4.5.212.4.5.3機組運行調整，盡量避開機組運行的高振動區(qū)或氣蝕區(qū)。防止發(fā)電機軸承燒瓦帶有高壓油頂起裝置的推力軸承設計應保證在高壓油頂起裝置失靈起裝置進展檢查試驗，確保其處于正常工作狀態(tài)。進展化驗，油質劣化應盡快處理，油質不合格制止啟動機組。控?？芍貑印６ㄆ趯S承瓦進展檢查，確認無脫胎、脫殼、裂紋等缺陷，軸瓦接瓦坯的接觸狀況，必要時進展無損探傷檢測。理，制止機組長時間無軸電流保護運行。12.4.7防止水輪發(fā)電機部件松動旋轉部件聯(lián)接件應做好防止松脫措施，并定期進展檢查。旋轉風扇定子(含機座)、轉子各部件、定子線棒槽楔等應定期檢查。水輪發(fā)紋、變形等現(xiàn)象。臨時配重應固定牢靠。附的金屬聯(lián)接材料，否則應實行牢靠的防護措施，且強度應滿足使用要求。定期檢查水輪發(fā)電機機械制動系統(tǒng)，制動閘、制動環(huán)應平坦無裂驗，嚴禁高轉速下投入機械制動。12.5蓄能機組相關事故12.5.1抽水蓄能電廠應具備黑啟動力氣，各系統(tǒng)應滿足機組黑啟動相關技術12.5.2全廠停電后，滿足機組黑啟動的需要。12.5.3防止抽水蓄能機組自動把握、保護系統(tǒng)事故12.5.3.1抽水蓄能電廠驗，并滿足在電網事故頻率降低或上升時，仍能完成機組啟動同期并網。報警，并自動將機組轉換到安全工況或停機。緊急停機應設置為與DCS分開的獨立操作回路。12.5.3.4加強水泵水輪機機械保護跳閘系統(tǒng)和主要監(jiān)視儀表巡察、檢查和試驗，跳閘電源必需可必需多路配置，閉鎖繼電器、輸出繼電器必需做到定期校驗。水泵水輪機應獨立配置進水閥把握系統(tǒng)，設置完善的電氣、機械閉導葉。機組變頻啟動或背靠背啟動過程的運行安全。狀況，實現(xiàn)同一水道機組抽水、發(fā)電工況之間的相互閉鎖。防止分散把握系統(tǒng)(DCS)13.1統(tǒng)運行維護治理13.1.1工程師站及分散把握系統(tǒng)機柜間的空氣質量、溫度、濕度應符合《熱工自動化設備檢修規(guī)程》(DL/T774-2023)的要求，保證熱工把握設備在良好的環(huán)13.1.2系統(tǒng)進展檢測，確保接地系統(tǒng)測試參數(shù)應符合規(guī)程規(guī)定要求。運。不得擅自改動保護定值和退出熱工保護。標準分散把握系統(tǒng)軟件治理。軟件修改、更和升級必需嚴格履行審人員分級使用，嚴禁非授權人員進展操作和編程組態(tài)。分散把握系統(tǒng)的系統(tǒng)操作軟件安裝盤應至少備份2套,并分級治理、25年。用戶應用組態(tài)軟件變更后,應對各把握站、操作站、通訊網絡等進展負荷率測試，負荷率應滿足《火力發(fā)電廠分散把握系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》(DL/T659—202313.1.7建立嚴格的分散把握系統(tǒng)安全防護措施。分散把握系AGC系統(tǒng)外，分散把握系統(tǒng)與廠內MIS、SIS信息治理系統(tǒng)等聯(lián)網必需實行防護規(guī)定》(國家經貿委30號令)、《電力二次系統(tǒng)安全防護規(guī)定》(國家電力監(jiān)管委員會[2023]5系統(tǒng)安全防護方案》(電監(jiān)安全[2023]34號)等規(guī)定的要求。13.1.8GPS進展電源、網絡、把握器切換試驗。13.2合理配置分散把握系統(tǒng)資源的要求，CPUI/OI/O件引入。冗余配置的過程把握單元、通信接口、通信網絡應處于良好的熱備用狀態(tài)。分散把握系統(tǒng)應由兩路電源(其中一路來自UPS電源)供電，電源切換5毫秒，把握室內應設置獨立于分散把握系統(tǒng)的電源故障聲光報警。分UPSDCS絡切換器所用電源應實行冗余配置，并且取自不同機組的UPS電源。主系統(tǒng)通訊負荷率必需滿足《火力發(fā)電廠分散把握系統(tǒng)驗收測試規(guī)保證主系統(tǒng)通訊負荷率把握在合理范圍內。分散把握系統(tǒng)的接地必需嚴格遵守相關技術要求，接入分散把握系統(tǒng)具有牢靠的單端接地。求。緊急停機、停爐按鈕配置應承受與分散把握系統(tǒng)分開的單獨操作回路。完善分散把握系統(tǒng)故障緊急處理措施依據(jù)機組具體狀況，制訂在各種狀況下分散把握系統(tǒng)故障后的緊急處13.3.2無法排解，應依據(jù)有關規(guī)程及機組運行狀況酌情處理。全部操作員站發(fā)生故障時，如主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且能夠站運行方式，否則應馬上停機、停爐。系統(tǒng)中的把握器或相應電源發(fā)生故障時，應實行以下對策:處理故障，如條件不允許，應將該輔機退出運行或依據(jù)處理狀況實行相應措施。行，同時快速處理故障，并依據(jù)處理狀況實行相應措施。涉及機爐保護的把握器發(fā)生故障時，應馬上更換或修復把握器模件;恢復失敗應緊急停機停爐。防止熱工保護拒動必需牢靠，系統(tǒng)涉及的爐膛壓力的取壓裝態(tài)。熱工主保護系統(tǒng)進展機、爐、電聯(lián)鎖、聯(lián)動試驗時，必需將全部軟規(guī)律納入相關系統(tǒng)的試驗范圍。13.4.3汽輪機監(jiān)視儀表(TSI)和汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)(ETS)所配電源必需牢靠，電壓波動值不得大于?5%。TSI通道必需冗余配置，ETS把握的跳閘電磁閥應單獨設置電源。檢修機組啟動前，應對相關熱工保護裝置進展靜態(tài)模擬試驗，檢查跳ETSETS在線不停機跳閘動作試驗。處理熱工保護裝置故障必需嚴格履行審批程序。爐膛壓力、全爐膛滅8置被迫退出運行，必需在24小時內恢復。否則應馬上停機、停爐處理。熱工保護回路不應設置供運行人員切、投保護的任何操作手段。除非開關。每次置位解除保護必需得到本單位生產(技術)負責人批準，規(guī)定復位時限，并記入運行日志留檔備查。防止熱工保護誤動機組運行中進展熱工保護裝置檢修維護作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場必需保證兩人13.5.2排應做明顯標志，防止誤觸誤碰。定期檢查分散把握系統(tǒng)過程把握單元(PCU)內置電池。換的雙路供電電源，防止直流電源系統(tǒng)查找接地故障點時誤跳熱控保護。汽輪機潤滑油壓低(對于液壓調速系統(tǒng)，還包括一次油壓低)進展傳動卸壓力開關表管接頭的方式泄油。對于“潤滑油壓”、“真空”、“抗燃油壓”等保護信號，一次元件13.5.713.5.8伴熱設施必需牢靠，在儀表管路上應做好防凍措施。13.5.9備，應有良好的防水、防塵設施。14防止機網協(xié)調事故加強發(fā)電機與電網親熱相關設備治理發(fā)電機及升壓站一次設備投入運行時，相關繼電保護、安全自動裝參數(shù)及整定值應滿足所接入電網的要求。PSS)和調速系統(tǒng)在參數(shù)設置、設備投停、設備改造等方面應制定必要的治理制度和技術措施。單機容量200MW及以上并網機組的高頻率、低頻率保護，過電壓、低級定值，發(fā)電機低電壓保護定值應低于系統(tǒng)(或所在地區(qū))低壓減載的最低一級定值。單機容量100MW及以上的火電機組和單機容量50MW及以上的水電機組，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的低勵限制、調差率、PSS定。火電機組有功出力經濟運行區(qū)域及水電機組有功出力機組振動區(qū)域等14.1.6PMU自動裝置等設備，并實現(xiàn)與調度主站聯(lián)網。完善發(fā)電機組參數(shù)治理PSS)、調速系統(tǒng)的有關功能、模產試驗后報調度部門備案。驗收內容。建機組的勵磁系統(tǒng)、調速系統(tǒng)數(shù)學模型和相應參數(shù)應在發(fā)電機進入發(fā)電機組實測的勵磁系統(tǒng)、調速系統(tǒng)數(shù)學模型和實測參數(shù)應上報調度數(shù)學模型或傳遞函數(shù)框圖及相關參數(shù)的取值范圍和換算關系等;調速系統(tǒng)類型及工調頻(包括調頻死區(qū))的實現(xiàn)規(guī)律等。嚴格發(fā)電機組一次調頻治理功能須報相應調度部門同意。14.3.1.1單元制汽輪機發(fā)電機組在滑壓狀態(tài)運行時，必需保證調整汽門有局部節(jié)流，使之具有額定容量3%以上的調頻力氣。14.3.1.23%以上的調整力氣。115秒;水頭50米以上的水電機組，一次調頻的負荷響應滯后時間應不4秒。14.3.3汽輪發(fā)電機組參與一次調頻的負荷變化幅度，正向調頻負荷(即發(fā)電機負荷增加)應不小于發(fā)電機組額定容量的5%，負向調頻負荷不予限制。14.3.4汽輪機調速系統(tǒng)的相關性能指標，包括轉速不等率、轉速緩慢率、轉速調整死區(qū)等應符合《汽輪機電液調整系統(tǒng)性能驗收導則》(DL/T824—2023)的要14.4加強發(fā)電機組(發(fā)電廠)AGC運行治理200MW(100MW)及以上火電和燃氣機組，40MW電機組和抽水蓄能機組應具備AGC功能，并參與電網AGC運行。AGCAGC的性能指標應滿足接入電網的相關規(guī)定和要求。對已投運AGC的發(fā)電機組，在設備重大改造及大修后投入AGC運行統(tǒng)聯(lián)合測試申請，并供給機組有關現(xiàn)場試驗報告。AGCAGC運行的發(fā)電機組(發(fā)電廠)擅自退出運行或修改參14.514.5.1發(fā)電機無功出力，確保高壓母線電壓符合要求。14.5.2并網機組應具備進相運行力氣。機組進相運行范圍應由具有資質的試14.5.3備監(jiān)視發(fā)電機功角的力氣。14.5.4發(fā)電廠升壓變壓器的分接頭宜設置于1.0,1.1倍額定電壓;廠用變壓相到進相的全部過程。14.6發(fā)電機非正常及特別運行方式下的相關要求14.6.1投產的大型汽輪狀況合理確定，既應防止發(fā)電機損壞又應減小失步對系統(tǒng)和用戶造成的危害。發(fā)電廠應制定完備的發(fā)電機帶勵磁失步振蕩故障的應急措施，并依據(jù)14.6.2.1時，應馬上解列發(fā)電機。14.6.2.2當發(fā)電機定子繞組相電流低于三相出口短路電流的60%,70%時(通常5,20恢復同步。發(fā)電機失磁異步運行嚴格把握發(fā)電機組失磁異步運行的時間和條件。汽輪發(fā)電機應具有的相關技術要求快速降負荷。如在規(guī)定的時間內不能恢復勵磁，機組應與系統(tǒng)解列。發(fā)電機失磁后是否允許機組快速減負荷并短時運行，應結合電網和跳閘，失磁保護拒動應馬上將發(fā)電機解列。為防止頻率特別時發(fā)生電網崩潰事故，發(fā)電機組應具備必要的頻率特別關規(guī)程外，還應與電網低頻減載定值相協(xié)調。防止勵磁系統(tǒng)事故單機容量100MW及以上火力發(fā)電機組(含燃汽輪機組)和單機容量50MWPSS(電力系統(tǒng)穩(wěn)定器)，并依據(jù)機組調度管轄范圍由相應調度部門治理。15.2.1PSS環(huán)節(jié)應依據(jù)《電力系統(tǒng)穩(wěn)定器整定試驗導則》(Q/GDW-143)完成相應試驗。15.2.2機組基建投產或大修后，應進展發(fā)電機空載和負載階躍擾動性試驗，15.2.3發(fā)電機勵磁系統(tǒng)PSS裝置的定值設定和調整應由具備資質的科研單位或技術監(jiān)視單位進展(或認可)，PSS15.2.4機組在并網狀態(tài)下進展PSS試驗時，應制定完善的技15.3修治理并進展相關試驗后，方可執(zhí)行，嚴禁任憑更改勵磁系統(tǒng)參數(shù)設置。需退出自動方式，必需準時報告調度部門。手段，并把握其溫度在設備允許的范圍之內。網應準時進展清理，必要時應實行防塵降溫措施。強化發(fā)電機勵磁系統(tǒng)相關技術要求機失磁保護需要,轉子正、負極回路已引的安全措施。機、變壓器保護相協(xié)作，在發(fā)電機、變壓器保護動作之前發(fā)揮作用。勵磁系統(tǒng)過勵磁限制環(huán)節(jié)應與發(fā)電機或變壓器的過激磁保護定值相協(xié)作般狀況下，當發(fā)電機端電壓與運行頻率之比(V/f)大于,1.053,1.1145Hz勵磁系統(tǒng)如設有定子過壓限制環(huán)節(jié)，應與發(fā)電機過壓保護定值相配15.4.5統(tǒng)無功調差功能應投入運行。15.4.6勵磁系統(tǒng)的過勵限制(即過勵磁電流反時限限制和強勵電流瞬時限制)15.4.7動作。勵磁系統(tǒng)的低勵限制應考慮發(fā)電機電壓影響。低勵限制環(huán)節(jié)應依據(jù)發(fā)發(fā)電機失磁保護之前動作。的發(fā)電機保護應完成解列滅磁。15.4.10勵磁系統(tǒng)根本參數(shù)要求15.4.10.1勵磁系統(tǒng)中整流柜的均流系數(shù)應不低于0.85。15.4.10.2勵磁系滅磁開關的弧壓應滿足誤強勵滅磁的要求。于電壓把握模式。勵磁系統(tǒng)二次回路要求地。器不同的二次繞組。勵磁調整器與勵磁變壓器不應置于同一場地內。16防止繼電保護事故加強繼電保護基建、改造和運行治理技術治理部門同意。制定具體的驗收標準。設備投產時應認真制訂保護啟動方案，做好事故預想。建立、健全技術監(jiān)視體系，實行有效的技術監(jiān)視治理，并設置專人負責繼電保護技術監(jiān)視工作。16.1.4工程初設審查、設備選型、設計、安裝、調16.1.5和二次工作安全措施票制度，防止發(fā)生繼電保護“三誤”事故。16.1.6培訓打算，并認真加以考核。16.2繼電保護配置的根本要求繼電保護雙重化配置的根本原則單機容量100MW及以上發(fā)電機和主變壓器應按雙重化原則配置微機220kV障及特別狀態(tài)。套非電量保護，并同時作用于斷路器兩個跳閘線圈。變壓器非電量保護應設置獨立的電源回路和出口跳閘回路，并與電110V220V5W，動作速度不宜小于10ms。兩套主保護的電壓回路宜分別接入電壓互感器不同二次繞組。電流感器，優(yōu)先選用貫穿(倒置)式電流互感器。的原則。兩套保護的跳閘回路與斷路器的兩個跳閘線圈應分別對應。雙重化配置保護的直流電源回路接線原則16.2.1.5.1直接接入220kV16.2.1.5.2升壓站內斷路器把握電源及保護、監(jiān)控系統(tǒng)的電源，應取自升壓站配置的獨立蓄電池組。200MW正常運行時應退出。同時，應配置專用故障錄波器。失磁保護宜按異步邊界阻抗圓整定，動作時限?段一般不小于0.585%額定電16.2.4根本全都。機組啟動失靈保護回路220kV兩相拒動，且三相不全都保護動作后仍存?zhèn)葹殡p母線接線形式時，還應解除失靈保護的低電壓閉鎖功能。電流互感器等級宜選用P級。16.2.5.3非電量保護不應啟動失靈保護。阻抗保護須經電流元件(如電流突變量、負序電流等)啟動，在發(fā)生電16.2.7閉鎖元件。加強繼電保護二次回路治理銅排網應經一點與主接地網牢靠連接。保護裝置不得承受通過槽鋼接地方式。兩端分別接地。口繼電器誤動的措施，尤其應留意避開各繼電保護之間規(guī)律回路的電纜過長問題(失靈保護啟動母差回路、斷路器保護啟動母差回路等)。發(fā)電機、變壓器保護及母差保護、失靈保護的開入直跳回路，應承受雙開入方式，并承受強電大功率中間繼電器(110V220V5W、動作速度不宜小于10ms)。二次組合的電流回路，應在有直接電氣連接處一點接地。經把握室零相小母線(N600)連通的幾組電壓互感器二次回路，應在把握N600證接地牢靠，各電壓互感器的中性線不得接有可能斷開的斷路器或接觸器等。獨立的、與其它互感器二次回路沒有直接電氣聯(lián)系的電壓互感器二次回路，可16.3.7站承受經放電間隙或氧化鋅閥片接地時，應定期維護檢查防止消滅兩點接地。次回路的兩根開關站引入線中的N線必需分開，不得共用。保護柜的電纜應盡量削減中間轉接環(huán)節(jié)。16.3.10假設斷路器只有一組跳閘線圈，失靈保護裝置工作電源應與相對應的斷路器操作電源取自不同的直流電源系統(tǒng)。加強繼電保護整定和軟件版本治理序前方可執(zhí)行。繼電保護定值和軟件版本應設專人治理。每年應依據(jù)相關規(guī)定、電網16.4.3統(tǒng)，并嚴格執(zhí)行國家有關網絡安全規(guī)定,一般不允許開放遠方修改定值、軟件和配16.4.416.4.4.1需留意應在汽輪機超速保護之后動作。相協(xié)作。0.96。整定計算應全面考慮主變壓器及高壓廠用變壓器的過勵磁能過激磁保護動作的原則進展整定和校核。單機容量200MW及以上發(fā)電機定子接地保護宜將基波零序保護與三同負荷工況下實測的零序基波電壓和中心點側三次諧波電壓的有效值數(shù)據(jù)進展校核。發(fā)電機負序電流保護應依據(jù)制造廠供給的負序電流暫態(tài)限值(A16.4.4.616.4.4.7短路故障和失磁故障，且應配置振蕩閉鎖元件。加強繼電保護檢驗動裝置等重要保護運行一年后應進展全部檢驗，嚴禁超期和漏項。作業(yè)指導書。在作業(yè)中，不得為趕工期削減調試、檢驗工程。1-2年。投設備進展整組試驗時，應把被保護設備的各套保護裝置串接在一止存在任何寄生回路。防止發(fā)電廠電力調度自動化系統(tǒng)子站設備與電力通信系統(tǒng)事故防止發(fā)電廠電力調度自動化系統(tǒng)子站設備事故17.1.1發(fā)電廠的遠動終端設備、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、相量測量裝置(PMU)、電能量遠方終端、電能表、發(fā)電側報價終端、測控單元、變送器、二次系統(tǒng)安全防護設備、調度數(shù)據(jù)網絡接入設GPS站設備)、改(擴)建工程的設計、選型，應符合調度自動化專業(yè)有關規(guī)程規(guī)定，動化系統(tǒng)主站的技術要求。17.1.2嚴格依據(jù)《電力系統(tǒng)調度自動化設計技術規(guī)程》(DL/T5003-2023)要求和調度生產的實際需要，采集相關實時信息，滿足調度運行和把握要求。由的通信通道(主/備雙通道)，承受網絡方式時應實行網絡安全防護措施。自動化子站設備必需通過具備國家級檢測資質的電力設備檢測部門檢17.1.5自動化系統(tǒng)子站設備的安全防護，并滿足《電力二次系統(tǒng)安全防護規(guī)定》(國家電5號)及《電力二次系統(tǒng)安全防護總體方案》(電監(jiān)安全[2023]34發(fā)電廠二次系統(tǒng)安全防護實施方案須報相應電力調度部門審核，方案接入技術方案和安全防護措施須經電力調度部門核準。發(fā)電自動化子站設備的供電電源應配置專用的不連續(xù)電源(UPS)或承受嚴格依據(jù)《電力調度自動化系統(tǒng)運行治理規(guī)程》(DL/T516—2023)的規(guī)定和生產實際需要，采集相關實時信息，滿足調度運行和把握要求。AGC、AVC指令應進展安全校核。復措施，相關系統(tǒng)和數(shù)據(jù)應定期進展備份。測試。防止發(fā)電廠電力通信系統(tǒng)事故接入系統(tǒng)的發(fā)電廠應與電力通信網具有兩個獨立的通信傳輸通道。定要求，通信設備選型和配置應與電網通信網相協(xié)調，滿足所接入系統(tǒng)的組網要求。通信站應配置專用不停電通信電源系統(tǒng)，及