管道安裝技術(shù)措施

管道安裝技術(shù)措施1、直埋管道安裝程序放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖溝槽檢驗(yàn)→檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。2、架空管道安裝程序放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆3、放線、定位、測(cè)量做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。定位放線J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測(cè)定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要結(jié)實(shí)，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施。在定位放線時(shí)，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)核管線掌握點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格掌握測(cè)量誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線掌握樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)2001個(gè)。土方開(kāi)挖時(shí)，依據(jù)管線的中心線，并依據(jù)不同路段的地質(zhì)槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，要200mm厚土方使用人工開(kāi)挖，用水準(zhǔn)儀掌握底標(biāo)高。4、管道安裝通用規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親熱協(xié)作，對(duì)有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展管道安裝。與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可碰頭。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)展完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)展復(fù)位檢查。施工人員所用的量具、測(cè)量?jī)x器，必需經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。管道安裝間歇時(shí)〔中午、晚上〕要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。5、室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測(cè)量、井位及井室的位置。設(shè)置施工掌握樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。設(shè)置施工掌握標(biāo)點(diǎn)，承受坡度板和平行腰樁兩種方法隨時(shí)校正管道的中心和高程，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。5、溝槽開(kāi)挖和檢驗(yàn)提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開(kāi)挖程序報(bào)告。開(kāi)挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。依據(jù)土質(zhì)及地下水狀況，確定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法到達(dá)坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。溝槽開(kāi)挖時(shí)，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄?；诱莆盏皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請(qǐng)業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。溝底假設(shè)遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必需去除，然后鋪200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。6m以上的直尺，檢查溝底平坦度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。假設(shè)開(kāi)挖深度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、開(kāi)挖允許坡度做支撐施工方案。翻土堆置的高度不得超過(guò)1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。6、管子及其附件檢驗(yàn)管道的組成件及管道必需具有制造廠的質(zhì)量證明書。水泥砂漿襯里管，必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10%進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)，對(duì)加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)10min。另外對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管子管件應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀檢查主重皮現(xiàn)象。7、管子及管件預(yù)制管道預(yù)制必需依據(jù)施工圖紙進(jìn)展分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。每段管必需考慮運(yùn)輸和安裝便利。預(yù)制完的管段，將管內(nèi)去除干凈后，應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后進(jìn)展除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。預(yù)制的管段必需具有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。0.53.0mm。13mm的鋼管，錯(cuò)邊〔鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位〕0.353.0mm，13mm0.25倍管子壁厚。有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉〔壓〕區(qū)。8、管道支吊架的設(shè)置和設(shè)備推理的要求，防止管道振動(dòng)；支吊安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必需S161同材質(zhì)、不同用途的管道支架間距、形式都有所不同。9、鋼管防腐埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)展外表處理：噴砂除銹到達(dá)Sa2.524油。Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后承受底漆一道、醇酸色漆二道。污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必需進(jìn)展外表處理；去除Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后承受聚氨脂漆二道。10、球墨鑄鐵管管道防腐：管道、配件和特別鑄件在制造廠里就應(yīng)進(jìn)展內(nèi)外涂層。用于輸送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層承受耐酸堿水泥砂漿涂層，涂附方法：直管承受離心法，異形管承受噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足“ISO4179-2023”要求，涂覆后的鑄管必需進(jìn)展蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)35~55℃8小時(shí)。用于輸送生活、生產(chǎn)用水的球墨管內(nèi)涂層承受水泥砂漿。輸送空氣的球墨鑄鐵管承受內(nèi)磨處理技術(shù)，確?？諝夤軆?nèi)0.013，確?？諝夤苓\(yùn)營(yíng)安全和掌握在肯定的管路損失內(nèi)。11質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)品說(shuō)明應(yīng)按以下要求進(jìn)展。環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后馬上涂上，要求枯燥快，有附著力。面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。固化劑的承受：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10℃以上時(shí)承受常溫快0℃時(shí)，承受低溫快干化劑。底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化前方25℃8h10℃10h內(nèi)