滑閥泵操作法

....--.-.word.zl-滑閥泵操作法一、 工作原理別有長嘴塞環(huán)、長偏心輪、嘴塞導(dǎo)向桶(長)與短嘴塞環(huán)、短偏心輪、嘴塞導(dǎo)向桶〔短端由泵蓋密封。電機通過皮帶傳動，帶動軸與長、短偏心輪旋轉(zhuǎn)，套在長、短偏心輪外的長、短嘴塞環(huán)分別隨著長、短偏心輪的旋轉(zhuǎn)，外圓貼著泵內(nèi)壁作滾動，嘴塞環(huán)桿沿著運動，進(jìn)氣腔轉(zhuǎn)換成排氣腔，排氣腔容積不斷縮小，壓力上升，直至頂開排氣閥，氣體經(jīng)油氣別離器、從排氣口被排出泵外。二、 主要零部件作用與使用真空油：牌號——1#機械真空油特性——飽和蒸汽壓低，抗乳化性能好，熱穩(wěn)定性高充氣閥：泵剛開啟時及停泵時翻開，便于泵的啟動。氣鎮(zhèn)閥：當(dāng)泵抽除含可凝性氣體較多時，翻開此閥運行，泵油不易乳化。進(jìn)油閥：開泵時翻開，使油池中的油進(jìn)入泵腔潤滑；停泵時關(guān)閉入泵腔并反流，便于下次啟動。排氣閥：為單向閥，氣體只能從泵內(nèi)排出，不能回吸，保證泵的真空度。油位線在油窗中部左右，當(dāng)油位過高時請放油，油位偏低時請加油，油質(zhì)惡化時，有路是否暢通。三、起動前的預(yù)備：以削減起動力矩。符合。檢查油箱內(nèi)的油位是否處于油標(biāo)的一半左右。轉(zhuǎn)動是否敏捷。翻開冷卻水閥。然起動，會使電機超負(fù)荷和損壞泵的零件。使泵腔內(nèi)的存油排入油箱后才可起動。在真空狀態(tài)下，同時較多的油存留在泵腔內(nèi)時，本泵不允許起動。不能在排氣管道封閉的狀況下操作泵。以免造成人身損害事故。四、起動購或長期停用的泵，必需用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以便證明是否卡住或運門，沖洗管路，待出水干凈后，再接回泵上。起動挨次如下：關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。接通電機，留意泵的轉(zhuǎn)向。翻開進(jìn)水閥，調(diào)整進(jìn)水量至規(guī)定要求。漸漸翻開進(jìn)氣管路上的閥門，此時泵對系統(tǒng)進(jìn)展抽氣。水環(huán)泵在極限真空下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用〔氣蝕〕而發(fā)生設(shè)計了抗氣蝕裝置。合上電源的開關(guān)、起動電機。檢查冷卻水是否正常、潤滑油是否正常。急劇增加。五、停車進(jìn)展：關(guān)閉進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥。翻開充氣閥或氣鎮(zhèn)閥破壞泵腔內(nèi)真空。待半分鐘左右，切斷電源。如此。如按上述程序操作，可防止以上危急。六、保養(yǎng)和本卷須知1、保養(yǎng)應(yīng)常常留意油位及油的清潔，泵工作150小時后換油一次，以后2～3換油時間；應(yīng)留意保持泵及泵房的枯燥清潔；常常留意泵溫及冷卻水和油的溫度，泵溫以測量油溫為準(zhǔn)，最高不85℃，30℃，出水溫度不超過40℃，并且水質(zhì)應(yīng)清潔。本卷須知水套內(nèi)的水凍結(jié)，破壞泵殼；潤滑油應(yīng)用機械真空泵油〔即石油部規(guī)定的SY1634-76，1號真空泵KK-1留意油的清潔，應(yīng)常常清洗濾油器；如較多時間不使用時，那么每隔7～10天開泵一次，開泵時間約一小時左右，以免泵內(nèi)銹蝕。2、常用的保養(yǎng)措施換油：直接翻開放油閥放油，油放凈后將放油閥關(guān)閉。油塞〔最好使用過濾漏斗，防止贓物進(jìn)入泵內(nèi)油池清洗：放凈臟油清洗油池內(nèi)贓物及過濾器芯。重裝上過濾器芯，關(guān)上放油閥，裝上油箱蓋板。加油。皮帶調(diào)整與更換：拆下防護(hù)罩殼。送掉電機座調(diào)整螺桿上的螺母。卸下舊皮帶，換上皮帶。調(diào)整電機座調(diào)整螺桿上的螺母至皮帶松緊適中。重裝上罩殼，擰緊螺栓。3、損壞件檢修、更換及拆裝排氣閥的拆裝放油。卸下油箱蓋板。拆下油氣別離器。將排氣閥組件從泵體上拆下。將排氣閥組件解體檢修。清洗排氣閥零件，組裝好排氣閥總成。將排氣閥裝在泵體上后裝上油氣別離器，再裝上油箱蓋板。關(guān)上放油閥，加油。2〕軸承、軸套與油封的更換行拆卸。前泵蓋端拆下防護(hù)罩、皮帶、泵輪。依次拆下前軸承壓蓋及軸套、密封圈、前泵蓋及軸套。拆下?lián)p壞的油封與軸承。用砂紙額油石將拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺修光。用汽油清洗零件，將油封分別裝入泵蓋與軸承壓蓋內(nèi)，裝上的軸承，用丙酮清洗密封平面。在泵體端面涂一層薄薄的密封膠，裝上泵蓋與定位銷，擰緊螺栓。套，用密封膠封壓蓋平面，裝上前軸承壓蓋。裝上泵輪，用壓板壓緊，裝上皮帶，并調(diào)整好松緊，重裝上防護(hù)罩。注：假設(shè)不是小修，那么只要拆下前軸承壓蓋，更換前軸承壓蓋中的油封即可，不必拆泵蓋。后泵蓋端拆下后軸承壓蓋，后泵蓋及軸承。拆下?lián)p壞的軸承與油封。用砂紙和油石將拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺修光。用汽油清洗零件，在軸上裝上的軸承，并將油封裝入泵蓋，用丙酮清洗密封平面。在泵體端面涂一層薄薄的密封膠，裝上泵蓋與定位銷，擰緊螺栓。將軸承裝入泵蓋內(nèi)，并裝入適量的軸承脂，用密封膠密封壓蓋平面，裝上后軸承壓蓋?；y。偏心輪及導(dǎo)軌的修正與更換按拆卸挨次拆下泵蓋等零件。從泵腔中拆出滑閥、導(dǎo)軌與偏心輪。更換或修復(fù)損壞的零件，用砂紙和油石將拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺修光。依次將偏心輪、滑閥、導(dǎo)軌裝入泵腔〔留意：滑閥桿透空的一面朝下，各摩擦副的外表在裝配過程中涂少量干凈的真空泵油按裝配挨次重裝上其他零件。七、故障現(xiàn)象及排解方法1、真空度不高的緣由：油被污染；密封裝置漏氣；油管接頭漏氣；排氣閥片損壞；排氣閥彈簧斷裂；各密封面漏氣；泵內(nèi)有撞擊、卡緊、異聲；油路堵塞；吸入氣體溫度過高；解決方法：翻開泵的氣鎮(zhèn)閥運行1-2檢修密封裝置；旋緊螺母或檢查油管接頭；換閥片；換彈簧；檢查密封面，有無漏放O拆泵腔檢查，有無雜物進(jìn)入或零件損壞；清洗濾油器濾網(wǎng)及暢通油路；將所抽氣體冷卻至常溫；加油。2、移動故障的緣由：電機負(fù)荷過大；缺乏潤滑油；外物夾??；解決方法：泵長期在低真空下運行可能電流過大；