橋涵工程模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋涵工程模板施工作業(yè)指導(dǎo)書防水竹、木散裝模板是由采用整張或多張竹（木）散裝模板做為面板并加設(shè)橫、縱向肋，以一定的拼接、固定方法而形成的組合型模板，一般用于現(xiàn)澆箱梁與濕接縫的施工。定型、組合鋼模板按模數(shù)制設(shè)計，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同形狀、尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機械化施工。1、工藝流程設(shè)置模板定位筋→模板安裝→安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)2、施工機械磨光機、砂輪機、打眼電鉆、龍門吊、吊車、發(fā)電機組等。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程專項設(shè)計方案。3.1.2、模板工程設(shè)計方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)、繪制配板設(shè)計圖、連接件和支攆系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。(2)、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載，對模板和支撐系統(tǒng)做強度、剛度、穩(wěn)定性等力學(xué)驗算。(3)、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。(4)、制定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法等。(5)、編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。3.1.3、模板進場后，必須對模板的材料、尺寸、外觀進行檢查并進行試拼。材料方面包括模板面板、肋、對拉桿的規(guī)格及間距是否符合模板設(shè)計要求等，尺寸方面包括模板尺寸是否符合模板設(shè)計要求，是否能滿足施工需要等。模板外觀包括模板表面平整度是否能達(dá)到施工要求的平整度、焊縫是否合格、表面有無油污、銹蝕，接縫是否嚴(yán)密等。3.2、作業(yè)條件根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡各工序工程（鋼筋、模板、混凝土）的作業(yè)量。4、模板預(yù)組裝4.1、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查。4.2、模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上，按配板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，背楞（鋼管）用鉛絲與模板肋孔綁緊。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。4.3、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。并按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗合格后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。4.4、模板之間用膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺。4.5、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放，平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm，立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。表15鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（㎜）項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線差值≤對角線長度的1/100，最大≤7.05、組合鋼模板安裝工藝5.1、施工方法5.1.1、設(shè)置模板定位筋一般采用電鉆打眼植筋的方法，定位筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外60-100㎜?；A(chǔ)施工時打入地錨作為支撐。5.1.2、模板安裝(1)、模板采用人工配合吊車進行安裝。(2)、吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。(3)、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200㎜。(4)、模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。5.1.3、安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)(1)、支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。(2)、混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。在對拉螺桿外套入PVC管，管與模板開口處用透明玻璃膠密封。穿插螺栓時不得斜拉硬頂，對拉螺桿應(yīng)緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋之間打入木楔調(diào)整模板與其位置線重合。模板內(nèi)要設(shè)方木或采用“鋼管+頂托”作為內(nèi)支撐。(3)、基礎(chǔ)模板必須支拉率固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5.1.4、現(xiàn)場拆除組合鋼模板(1)、拆除模板的時間必須按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。(2)、拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法和安全措施。(3)、先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。(4)、組合大模板宜大塊整體拆除。(5)、支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，拆除時不得損傷模板和混凝土，拆除后剔除對拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號水泥封堵對拉螺栓孔。(6)、拆下的組合模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。6、柱模安裝工藝6.1、工藝流程組拼柱?！O(shè)置模板定位筋→吊裝整體柱模就位固定→墩柱模板的拆除。6.2、施工方法6.2.1、組拼柱模(1)、對于高度低于lOm的立柱模板安裝采用整體吊裝，吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板拼縫、模板打磨情況，連接件、螺絲的數(shù)量及緊固程度。(2)、對于高度超過lOm的立柱模板安裝宜采用現(xiàn)場組拼柱模，將立柱模板就位組拼好，并檢查拼縫處每一個螺絲有無松動現(xiàn)象。(3)、模板拼縫螺絲安裝牢固、嚴(yán)密，設(shè)置雙面膠條，以防止漏漿。6.2.2、設(shè)置模板定位筋放出墩柱位置線，在位置線處用電鉆打眼植筋。6.2.3、吊裝整體柱模就位固定(1)、吊裝前，檢查混凝土保護層墊塊是否按要求布設(shè)完畢。(2)、柱子模板的下田用砂漿找平，保證模板下口的平直。(3)、用鉛絲將柱頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套人。(4)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人依據(jù)定位筋位置，指揮吊車使模板就位。(5)、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時，用四根風(fēng)纜繩進行拉緊，另一端錨于地面，校正其對中及垂直度后，固定風(fēng)纜。(6)、澆筑混凝土前，對墩柱模板下口填塞海綿條或沙漿。(7)、對模板的軸線位移、垂直偏差、對中等全面檢查校正。6.2.4、墩柱模板的拆除拆除墩柱模板時，先拆除風(fēng)纜繩，然后拆除模板半圓處橫向連接螺栓，用撬棍撬動連接處，使之松動，脫離墩柱混凝土，用吊車吊緊墩柱模板上部，然后用吊車吊離，使用后的模板及時清理，按規(guī)格進行碼放。7、蓋梁模板安裝工藝7.1、工藝流程確定抱箍位置→安放抱箍及橫梁→鋪設(shè)底?！惭b側(cè)模和端?！鹉Ｂ浼?。7.2、施工方法7.2.1、確定抱箍位置(1)、測量柱頂標(biāo)高，根據(jù)抱箍尺寸，確定抱箍位置。(2)、采用座標(biāo)法放出墩頂中心點。7.2.2、安放抱箍及橫梁抱箍安裝前，要內(nèi)襯土工布或橡膠皮。對于抱箍支架，在使用前應(yīng)對抱箍螺扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進行驗算，放置工字鋼及橫梁，按120%的荷載進行試壓，試壓完成后卸載。7.2.3、安裝底模(1)、人工配合吊車財預(yù)拼好的鋼模板進行吊裝。(2)、用木楔調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用托架支撐。底模與墩柱結(jié)合處粘貼海綿條，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進行鑿毛處理。(3)、根據(jù)測量放樣的墩柱中心點放出鋼筋骨架位置和蓋梁端頭模板的底部位置。7.2.4、安裝側(cè)模和端模(1)、鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。(2)、采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置相鄰位置，通過內(nèi)外支撐對模板進行調(diào)整、加固。(3)、端頭模板要和側(cè)面模板采取“對拉螺桿+木楔”支撐、加固。(4)、模板支好后，測量模板控制點標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。7.2.5、拆模落架拆除模板時，先拆除風(fēng)纜繩，然后拆模板對拉螺栓及支撐，用吊車吊緊模板上部，用撬棍撬動端、側(cè)模板連接處，使之松動，脫離墩柱混凝土，然后用吊車吊離，使用后的模板及時清理，按規(guī)格進行碼放。8、預(yù)制梁體模板的安裝工藝8.1、施工工藝流程安裝梁底?！惭b芯?！惭b側(cè)模、端?！炇?.2、施工方法8.2.1、安裝梁底模在砌筑好的底胎上安裝5mm的鋼板作為梁體底模。澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.Om左右預(yù)埋50㎜PVC管一道便于支模板時穿拉桿。8.2.2、安裝芯模綁扎預(yù)制梁底板和腹板鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理驗收工作，并清除雜物，安放保護層墊塊后，安裝芯模，芯模事先在別處拼裝完成，每塊芯模之間用u型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。若內(nèi)芯模采用氣囊時，應(yīng)在側(cè)模、端模安裝完畢后進行，具體操作方法如下：①氣囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進場后要進行氣密性試驗。②檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。③在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。④在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。⑤人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進空心板。⑥檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。⑦用空壓機充氣，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.6-0.7MPa。8.2.3、安裝側(cè)模、端模(1)、把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的鋼筋頭與側(cè)模之間打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。(2)、模板上口用對拉螺桿與內(nèi)支撐連接加固。(3)、端模夾在兩側(cè)摸之間，除對拉螺栓連接外，還應(yīng)用鉛絲和擋木加固。8.2.4、綁扎預(yù)制梁頂板鋼筋，安放各種預(yù)埋件。8.2.5、安裝后校正梁、板中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁、板模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理驗收工作。8.2.6、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。(1)、先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。若內(nèi)芯模采用氣囊時，放氣后直接抽出。(2)、然后拆除側(cè)模，用錘子敲掉木楔，自上而下抽出對拉螺桿，再拆除分塊模板之間的連接螺絲。側(cè)模板拆除時，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。(3)、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。9、現(xiàn)澆箱梁模板安裝工藝9.1、工藝流程支架搭設(shè)→底模安裝→預(yù)壓、卸載→腹板內(nèi)、外側(cè)及翼板模板安裝→內(nèi)芯模頂板安裝→拆模落架9.2、施工方法9.2.1、支架搭設(shè)(1)、在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊或枕木。(2)、根據(jù)驗算后的支架設(shè)計間距在混凝土預(yù)制塊或枕木上安裝支架。支架搭設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實、牢固。9.2.2、底模安裝(1)、根據(jù)模板設(shè)計圖，先在支架上安裝橫縱向枕木，后拼裝模板組件。(2)、底模模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，模板的楞木采用方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。預(yù)先分別制作成組件，使用時再進行拼裝。(3)、模板安裝后，整體測量高程，當(dāng)不滿足要求時，用支架上頂托螺旋進行調(diào)整，模板底部高程的控制：a．設(shè)計標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計橋面曲線參數(shù)與橋面標(biāo)高，推算箱梁底面標(biāo)高。b．模板標(biāo)高：設(shè)計標(biāo)高+預(yù)拱度值。c．在跨中設(shè)置預(yù)拱度最高值，梁的兩端為0，按拋物線形式進行分配。d．最后調(diào)整底模標(biāo)高時縱向每0.9m設(shè)一測量斷面確保梁底縱向線形順直。橫向也要每0.9m設(shè)一測點，保證箱梁橫坡滿足設(shè)計要求。9.2.3、預(yù)壓、卸載(1)、對支架進行預(yù)壓（若地質(zhì)情況相同可選擇一孔進行預(yù)壓以取得數(shù)據(jù)）。預(yù)壓荷載：按不小于箱梁自螢加載。堆載方法：采用堆砂袋的方法進行預(yù)壓。(2)、支架變形測量：在每跨箱梁底部范圍內(nèi)距跨端4米、1／4跨徑，跨中布設(shè)5個測量斷面，每個斷面左、中、右布置三個測點。以1天為一個觀測單位，若連續(xù)3天觀測結(jié)果在5mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉降基本穩(wěn)定，壓載時以一排支點同時預(yù)壓為宜。測量分三個階段進行，加載前標(biāo)高，加載后標(biāo)高，卸載后標(biāo)高。壓載結(jié)束后計算支架變形量：支架彈性變形量=卸載后標(biāo)高-卸載前標(biāo)高支架塑性變形量=加載前標(biāo)高-卸載后標(biāo)高(3)、預(yù)壓完成卸載后，重新測量底?？刂聘叱?，準(zhǔn)確調(diào)整支架和底模標(biāo)高，并在底模上進行箱梁線型放樣。9.2.4、腹板內(nèi)、外側(cè)及翼板模板安裝(1)、腹板模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，楞木采用10×10cm方木組成，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確定，并通過計算對模板的強度、剛度進行驗算。(2)、人工配合吊車對模板進行拼裝，拼裝時要做到接縫嚴(yán)密，線形平順，無錯臺，并設(shè)置雙面膠條或透明玻璃膠，以防止漏漿。(3)、兩腹板內(nèi)側(cè)模板支護采用“鋼管+頂托”對撐的形式。內(nèi)外側(cè)腹板之間采用對拉螺桿和內(nèi)支撐固定，內(nèi)腹板設(shè)拉筋與底板鋼筋連接，防止導(dǎo)角赴模板上浮。(4)、在支架頂部翼板范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層方木，架設(shè)模板托架或三角架支撐固定翼板模板，并用頂托和木楔調(diào)整翼板模板標(biāo)高。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，梁模板上口用定型卡子配合對拉螺栓固定。具體布置詳見模板設(shè)計圖。9.2.5、內(nèi)芯模頂板模板安裝(1)、內(nèi)芯模頂板模板安裝，在混凝土澆筑至翼板下緣并達(dá)到規(guī)范允許的強度后方可進行。(2)、安裝內(nèi)芯模頂板模板“鋼管+頂托”排架，下部支撐于已澆筑的底板上，用頂托調(diào)整模板標(biāo)高，豎向鋼管排架，橫向間距按100~120cm、縱向間距按60cm控制，縱、橫向用鋼管扣件連接以增加整體穩(wěn)定性和承載臺旨力。(3)、重新測量頂?？刂聘叱?，準(zhǔn)確調(diào)整支架和頂模標(biāo)高。(4)、根據(jù)設(shè)計圖紙在箱梁內(nèi)模的頂板上開孔，以便將內(nèi)模拆出。9.2.6、拆模落架(1)、先拆除芯模。從人孔處進入箱室，松掉頂托，拆掉鋼管扣件，依次取出。(2)、然后拆除翼板、腹板外側(cè)模板及相應(yīng)支撐。側(cè)模板拆除時，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。(3)、當(dāng)混凝土強度、管道壓漿強度均達(dá)到設(shè)計強度90%以上時方可落架拆除底模和支架。(4)、落架要遵循全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點拆卸。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。(5)、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。10、濕接頭模板安裝工藝10.1、在安放好永久支座后，開始濕接頭施工。10.2、濕接頭模板宜采用竹膠板，模板背肋設(shè)置應(yīng)通過驗算確定。10.3、底模安放a、底模加工后的形狀應(yīng)方便安、拆。b、底模支墊宜選用方木，在底標(biāo)高不合適的情況下，可加墊木楔進行調(diào)整。支墊厚度為“箱梁底標(biāo)高—蓋梁頂標(biāo)高—模板厚度”。c、底模鋪設(shè)完成后即可進行鋼筋綁扎。10.4、鋼筋綁扎完畢后，在底模上畫出側(cè)模外界線，將木條緊貼畫出的線釘在底模外側(cè)。將側(cè)模模板下端卡在木條內(nèi)側(cè)，上端采用對拉將模板固定。10.5、檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板是否平整。10.6、混凝土澆筑過程中要注意檢查模板情況。10.7、混凝土澆筑后24小時即可拆除模板，模板拆除應(yīng)自上而下拆除。10.8、負(fù)彎矩鋼束張拉、壓漿、封錨達(dá)到管道壓漿強度后落梁。11、濕接縫模板安裝工藝11.1、濕接縫模板采用竹膠板，模板寬度要大于濕接縫寬度，并沿寬度方向釘上楞木，在楞木和模板上打眼貫通作為吊點，吊點間距不能大于2米；長度根據(jù)設(shè)計計算確定。11.2、在鋼筋綁扎完畢后進行模板安裝。11.3、安裝前，將對拉螺桿穿過預(yù)留孔，將螺母擰緊固定，再在對拉桿上套PVC管，PVC管直徑要大于螺母直徑，長度要大于濕接縫厚度。11.4、在橋面上放置一個鋼橫梁橫跨濕接縫，上面留有螺栓孔。11.5、用手抓住對拉桿，調(diào)整模板位置，然后用橫梁將對拉桿固定。11.6、拆除時，先松開對拉桿上螺母，抽出對拉螺桿后將底模放下即可?？缰袡M隔梁模板安裝工藝，可參照濕接縫、濕接頭模板安裝工藝。橋涵、通道等構(gòu)造物其他部位的模板安裝工藝可參照上述對應(yīng)的施工工藝工法。12、質(zhì)量檢驗12.1、施工前應(yīng)對面板、橫縱向肋等進行檢查，并有合格簽證記錄。12.2、施工過程中應(yīng)對模板的幾何尺寸、位置、標(biāo)高、拼縫、垂直度、平整度、橫縱向肋間距、鋼筋保護層厚度等進行檢查。12.3、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表列要求。表16模板安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0表17模板實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（㎜）檢驗方法表面平整度3用尺量：3m直尺相鄰兩板面高低差2用尺量面板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀12.4、模板安裝完后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，要求模板支撐系統(tǒng)安裝牢固。安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、錯位、漲模。接縫部位嚴(yán)密，防止漏獎。底部如有空隙，應(yīng)用水泥砂漿等材料塞嚴(yán)，但不可將上述材料塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。澆注前，要將模板內(nèi)雜物清理干凈，一面影響接頭部位混凝土的整體性。澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值