吊車安裝施工方案

吊車安裝施工方案QTZ63 塔吊安裝施工方案一、工程概況復(fù)旦路小學(xué)教學(xué)樓，位于哈爾濱南崗區(qū)，總建筑面積6000平方米，其中局部地下 100平方米，地上5900平方米，教414班型小學(xué)校，一?四層為一般教師，教師業(yè)務(wù)用房、會議室等。本工程室內(nèi)外高差0.454.2米，二?四層層高為3.6米，教學(xué)樓總澆筑高度為 17米。二、塔吊性能參數(shù)概況本工程共投入塔吊共1QTZ63塔吊。選用的塔吊型號Gmax=67.1t,Gmin=61.1t矩Mmax=1796KN.MFmax=73.5KN;其塔吊標(biāo)準(zhǔn)吊臂1.6X2.8;最大起重6噸，最大幅度起重量 長11.310m，配重電功率31KW380V,50HZ,配有力程建筑物土0.00017m加土0.000以下至塔吊根底面2m,塔吊吊勾伸縮空間約10m故整機(jī)安裝高度約29m根本能滿足本工程的材料運(yùn)輸需要。三、機(jī)具配備配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：1、16噸吊車一臺，手拉轆轤22只、大、小錘：橄欖沖配套2、經(jīng)緯儀一臺。3、萬用表一只，兆歐表一只，接地?fù)u表一只。4、活絡(luò)板手12”2把、18”4把，螺絲刀一套，各種索具配套。5、安全帽每人一只、安全帶 10付、手套30付，工具包2只。30M/根：2根四、塔吊安裝程序及要求>、地基與根底：固定式塔式起重機(jī)的地基根底是保證塔吊安全使用的必要條件，根底嚴(yán)格參照《塔式起重機(jī)說明書根底局部》的說明施工。塔吊根底中心位置54.5m,F11.14m穿插梁根底，C35砼。根底頂標(biāo)高-2.3m。塔吊根底砼澆搗施工挨次為：塔基放線-塔基周邊承受模板支護(hù)—塔基坑土方開挖— 100厚C15素砼墊層、基坑護(hù)壁—根底底鋼筋網(wǎng)綁扎T 支馬凳及縱橫向臨時(shí)固定鋼筋—豎向拉鉤鋼筋綁扎—投點(diǎn)放線—安預(yù)埋螺栓和 12塊承重鋼板〔校正后，與鋼筋焊接牢靠〕—根底面鋼筋綁扎—澆搗根底面砼，用經(jīng)緯儀兩臺，有沒有偏移—留意養(yǎng)護(hù)。＜＞、塔身安裝因塔吊安裝托付專業(yè)的塔吊安裝單位安裝， 以下塔身安裝方案僅供參考，具體實(shí)施以塔吊安裝單位的專項(xiàng)方案或塔式起重機(jī)說明書塔吊安裝局部為準(zhǔn)。1、安裝前校對砼根底構(gòu)造，檢查砼試驗(yàn)報(bào)告，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計(jì)要求。2、固定支腳：M2416168件;承重12件；380工字鋼；1個(gè)鉛垂鉈和一臺水平儀。3、十字梁〔工字鋼〕a/200X20600X600見方鋼板等構(gòu)件組成固定；b、必修保證魚尾板的安裝尺寸 150mmc、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地;d、將固定支腳和固定框裝在一起〔腳用〕；e下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；f度；g節(jié)。4上的操作平臺。5鎖，在此過程中還得留意方向。6、吊裝塔頂： 吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定7接好電源。8〔依據(jù)現(xiàn)場狀況〕好，用主卷揚(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。910、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處構(gòu)造是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)〔包括鋼絲繩、滑輪〕誤前方可加節(jié)。五、塔吊頂升程序及要求1、頂升前的預(yù)備：進(jìn)展清理，擦油，對液壓站進(jìn)展清洗加油試驗(yàn)。、換上頂升吊鉤，于制動(dòng)狀態(tài)。頂起15cm用小車引進(jìn)平衡，使平衡點(diǎn)落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。與建筑物間的距離消滅偏差。2、頂作業(yè):、各部正常后，開頭頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭局部0.8m，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭局部，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時(shí)約 1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5m。這時(shí)留意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。、吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點(diǎn)拿掉保險(xiǎn)銷，重復(fù)每〔1〕8個(gè)銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運(yùn)轉(zhuǎn)。、頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進(jìn)展頂升。在頂升過程中假設(shè)液壓系統(tǒng)消滅特別，提前埋好預(yù)埋件，并附著。六、塔吊拆裝安全技術(shù)＜＞、拆裝前的技術(shù)檢查使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定根底是否符合技術(shù)要求。2認(rèn)真檢查，覺察問題應(yīng)馬上解決。3掛靴爬爪等進(jìn)展檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。4起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)展檢查，確認(rèn)無誤前方可使用。5查，不合格者馬上更換。6能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7否已具備拆裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)視崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。＜ 二 ＞、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必需在白天進(jìn)展，如需加快進(jìn)度，可在具備天氣進(jìn)展。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必需保持現(xiàn)場的干凈和秩序，不得堆存雜物以免阻礙作業(yè)并影響安全。 下面必需墊放木枋，防止損壞構(gòu)造或造成構(gòu)造變形。3檢查確信安裝時(shí)所使用過的地錨仍舊結(jié)實(shí)牢靠。45最為緩慢進(jìn)展，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀看。6只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。7等狀況不能連續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥當(dāng)后，方可停頓作業(yè)。8、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有牢靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊GB5972-86和報(bào)廢有用標(biāo)準(zhǔn)》。9、在安裝起重機(jī)時(shí)，必需將大車行走限位裝置和限位器碰等安全防護(hù)裝置裝齊。10須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)確實(shí)保安全的拆卸方案。111、液壓系統(tǒng)⑴、液壓油必需符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用，也不得兩種不同品種液壓油摻合使用。保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。其他管道或物體相碰和磨擦。得敲打。蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。校準(zhǔn)。向。去檢查或堵?lián)鯂娦?。整?、頂升作業(yè)于是頂上升度，并緊固好電纜卷筒。揮。分的照明。必需馬上停頓頂升進(jìn)展檢查，待故障排解前方可繼準(zhǔn)時(shí)將各連接螺栓緊固。、在撤除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓〔銷子〕時(shí)，如消滅最終一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓〔子〕動(dòng)螺栓〔銷子〕。動(dòng)作。，并作好記錄?？蛇B續(xù)頂升。、拆卸過程頂升時(shí)，其留意事項(xiàng)同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時(shí)方可撤除。、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)的電源。

并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)＜四＞、爬升作業(yè)的安全技術(shù)、爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)展。風(fēng)力超過5級時(shí)，應(yīng)停頓作業(yè)。障未經(jīng)排解，不得連續(xù)爬升。、爬升過程中，制止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作。垂直荷載。、塔吊通過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)馬上頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的附著間距一般不得小于 3個(gè)樓層。臨時(shí)加固。鋼筋混凝土封閉。＜五＞、安裝過程中的技術(shù)檢驗(yàn)水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。1、行走底架、根底節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：、夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠。、行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整，外觀狀況良好。、水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。、根底節(jié)和底架的安裝位置〔包括水平和垂直偏差〕許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。、壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號〔指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的〕定。靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：、塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。、檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于 1/1000、檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：、平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固牢靠，連接銷軸應(yīng)無竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。、平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固牢靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。、護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，結(jié)實(shí)牢靠。、平衡臂、起重臂的拉索〔或拉桿〕安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。定。、檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%5%、對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走〔必要時(shí)〕試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動(dòng)靈敏牢靠。、試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏牢靠。＜＞、頂升過程中的技術(shù)檢驗(yàn)1、頂升前的預(yù)備和檢查：、檢查預(yù)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號及數(shù)量應(yīng)和、檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺連接螺栓〔或銷軸〕牢靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。、檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定。、檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī)定，油路暢通無泄漏。2、頂升時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：、每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺〔或過渡節(jié)〕否銷定，制動(dòng)器工作是否牢靠。、每次吊運(yùn)下一節(jié)加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺〔或過渡節(jié)〕之間的接口四角是否用工藝銷〔〕臨時(shí)固定。術(shù)規(guī)定。＜＞、整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)1穩(wěn)、無異響，制動(dòng)靈敏牢靠。2、檢驗(yàn)整機(jī)鋼構(gòu)造應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。術(shù)規(guī)定。3、對各安全保護(hù)裝置進(jìn)展檢驗(yàn)和調(diào)整，要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、牢靠。、起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂〔或起重小車〕之間的安全距離不小于 1?1.5m。、水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于 20?30cm。50cm。4、對力矩保護(hù)裝置進(jìn)展校驗(yàn)，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大8%5、再次檢測塔身和根底平面的垂直度偏差不起過 4/1000。告完成。

安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即＜＞、塔吊的穩(wěn)定性驗(yàn)算塔吊抗傾覆穩(wěn)定性校核應(yīng)遵照 GB3811—83“起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。1、無風(fēng)、靜載穩(wěn)定性校核驗(yàn)算工況是：起重臂處于最大幅度位置〔小車位于最大幅度〕，式驗(yàn)算：0.95MK——KLM—由塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩；

Mt＞0式中MF—MGB381—831.4;MD由坡度因素而產(chǎn)生的傾覆力矩。2驗(yàn)算工況是，起重臂處于最大幅度位置〔小車位于最大幅度〕，風(fēng)從平衡臂吹向起重臂，塔式起重機(jī)負(fù)有額定荷載并正在工作中。 塔吊有風(fēng)動(dòng)載工況下的抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算：0.95MK——KLM式中M 由塔吊重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩；

MV——MB0KL――載荷系由起重機(jī)額定載荷產(chǎn)生的傾覆力矩；MV——由作用于塔吊各部的風(fēng)荷及作用于荷載迎風(fēng)面的風(fēng)荷所產(chǎn)生的傾覆力矩； M由工作機(jī)構(gòu)工3、突然卸載〔或吊具脫落〕穩(wěn)定性校核驗(yàn)算工況是，起重臂仰起處于最小幅度〔對于小車變幅起重臂，小車位于臂根處〕，風(fēng)從起重臂吹向平衡臂，塔式起重機(jī)突然卸載或吊具突然脫落。在此工況下，塔吊抗傾覆穩(wěn)定性按下式MA0式中MK-—由塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩； M由于突然卸載載荷，L為幅度〕；MV——由作用于塔吊各部的風(fēng)荷所產(chǎn)生的傾覆力矩；M由于坡度等因素而造成的傾覆力矩。4、安裝狀態(tài)時(shí)穩(wěn)定性校核上回轉(zhuǎn)塔吊在塔身立起后的穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算 Pw1h<0.95CPG式中Pw1――工作狀態(tài)最大風(fēng)力〔N〕;h――風(fēng)載荷合力作用點(diǎn)距地高度〔m〕;塔吊搭拆專項(xiàng)施工方案-6-PG――塔吊已架立局部的重量〔t〕;C平距離〔m。七、裝塔工作的留意事項(xiàng)：1、塔吊安裝時(shí)依據(jù)場狀況選用 16噸汽車吊，各部件吊起約20cm時(shí)將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上，就位時(shí)緩慢進(jìn)展，制止撞擊。2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時(shí)間過長。3頂升。45八、安全技術(shù)措施1吊各部機(jī)械構(gòu)造作全面檢查，電工對電路，操作控繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。2、參與人員必需持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。3并作好應(yīng)急防范措施。45678、以塔吊為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)戒備。910、司機(jī)上崗前進(jìn)展使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。九、塔吊的使用要點(diǎn)1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例同時(shí)也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。2、塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040C,250N/m2,最大非工作風(fēng)壓為700N/m26級時(shí)應(yīng)停頓使用，在得到風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。3、保持塔吊上全部安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動(dòng)，并應(yīng)加封〔如火漆或鉛封〕，下調(diào)整。4接，每半年要檢查一次。5、電源電壓應(yīng)到達(dá)380V20V效，不得拖纜。6觸的作業(yè)人員，均應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋。7和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。十、塔吊根底承載力計(jì)算塔吊根底計(jì)算書本計(jì)算書主要依據(jù)施工圖紙及以下標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》( GB/T13752-1992)、《地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50007-2023)、《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GB50009-2023)、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》( GB50010-2023)、《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ94-2023)等編制。＞、塔吊的根本參數(shù)信息H:73.000m，塔身寬度1.6m，根底埋深D:0.700m，自重F1：671kN，根底承臺厚度He：1.350m，最大起重荷載F2:60kN，根底承臺寬度Be：5.000m，樁鋼筋級別:HPB235,樁直徑或者方樁邊長：0.600m，樁間距a：4m，承臺箍筋間距S：165.000mm,承臺混凝土的保護(hù)層厚度：40mm承臺混凝土強(qiáng)度等級： C35;額定起重力矩是：630kN?m,根底所受的水平力：30kN,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：2.8m，主弦桿材料：角鋼/方鋼，寬度/直徑e:120mm所處30：0.45kN/