鋼板常見質(zhì)量缺陷及原因分析

--讓每個(gè)人公平地提升自我10鋼板常見質(zhì)量缺陷鋼板常見質(zhì)量缺陷j及緣由分析一、熱軋鋼板1一、熱軋鋼板1輥?。菏且唤M具有周期性、大小外形根本全都的凹凸缺陷，并且外觀外形不規(guī)章。緣由：1〕一方面由于輥?zhàn)悠７蛴捕炔粔蚴馆伱嬉痪植康羧膺叞?；另一方面可能是輥?zhàn)油獗碚秤挟愇?，使外表局部呈凸出狀?〕軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板外表形成凹凸缺陷。外表夾雜色、黃褐色、灰白色或灰黑色。緣由：1〕板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的外表夾雜軋后殘留在鋼板外表上；2〕加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯外表上，軋制時(shí)壓入板面。氧化鐵皮：氧化鐵皮一般粘附在鋼板外表，分布于板面的局部或全部，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落；依據(jù)外觀外形不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮、條狀鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺。緣由：1〕壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不簡(jiǎn)潔脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板外表上；2〕大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難于除掉；3〕由沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板外表；4〕氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中簡(jiǎn)潔產(chǎn)生紅鐵皮。厚薄不均：鋼板各局部厚度不全都稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。緣由：1〕輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；2〕軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；3〕板坯加熱溫度不均。麻點(diǎn)：鋼板外表呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。緣由是加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)峻，軋制時(shí)鐵皮壓入外表，脫落后形成細(xì)小的凹坑。氣泡：鋼板外表上有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)章的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平坦后，外表光亮，剪切斷面呈分層狀。緣由：1〕因板坯上存在較多到達(dá)氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上；2〕板坯在爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。折迭〔折印、折皺、折邊、折角〕：鋼板外表有局部相互折合的雙層金屬稱折迭，其外形規(guī)格的帶鋼中。含碳量小于0.08%的軟鋼中，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。緣由：1〕軋件刮傷，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多消滅在鋼板的下外表；2〕立輥擠壓過大，輥環(huán)啃傷軋件下外表；3〕板坯缺陷清理的深寬比過大；4〕板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷安排不合理等，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合；5〕立輥輥環(huán)次被軋制成壓合；6〕易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處到達(dá)部位被夾送輥壓入；7〕因故沒準(zhǔn)時(shí)卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不適宜；8〕鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊、折角，此時(shí)，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上；9〕帶鋼開卷溫度過高，或開卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不適宜。塔形〔卷邊錯(cuò)動(dòng)〕：鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高〔或低〕稱塔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。緣由：1〕助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；2〕夾送輥輥縫呈楔形；3〕帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；4〕卷取張力設(shè)定不適宜；5〕成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)；6〕卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步；7〕卷筒與推卷之間有間隙；8〕卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)峻，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；9〕帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。松卷：鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。緣由：1〕卷取張力設(shè)定不適宜；2〕帶鋼3〕4〕卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)；5〕捆帶未打緊，或捆帶斷。扁卷1〕鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大沖擊；2〕鋼卷卷的太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。鐮刀彎〕均；2〕粗軋、精軋輥磨損程度不均，輥縫間消滅楔形；3〕軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；4〕軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不全都；5〕立輥的中心線有偏差；6〕軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻；7〕側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好；8〕用圓盤剪剪邊時(shí)，兩剪刃重合量不全都。楔形：鋼板一邊厚，一邊薄，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形，楔形程度有大有小。緣由：1〕軋輥磨損嚴(yán)峻；2〕輥縫調(diào)整不適宜；3〕軋件跑偏；4〕軋件溫度不均。凸度：鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。緣由：1〕軋輥嚴(yán)峻磨損；2〕軋輥的熱膨脹的冷卻不均；3〕輥型設(shè)計(jì)不合理；4〕軋制負(fù)荷安排不均，軋輥彈跳變形過大；5〕彎輥裝置不好；6〕加熱溫度不均或軋件溫度不均。瓢曲〕件不全都，上下外表溫差大；2〕軋件溫度不均，軋制過程變形不均；3〕鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；4〕終軋壓下率過??；5〕鋼帶在精整時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開卷溫度過高，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)峻。二、冷軋鋼板1外表夾雜：外表呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向連續(xù)或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)峻時(shí)，鋼板消滅孔洞、裂開、斷帶。緣由：1〕煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流淌性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；2〕鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上??；3〕連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；4〕鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。介在物：缺陷呈點(diǎn)狀，一般色澤與鋼帶不同，多呈白色、灰白色。長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，多存在于鋼帶的頭、屋部，程度嚴(yán)峻時(shí)即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開口狀。緣由是由于煉鋼形成點(diǎn)狀之痕跡。〔如襯紙、膠粒〕被軋入鋼帶外表，而形成大面積、塊狀之缺陷。氣孔和夾層：切斷面上呈上下兩層裂紋，但無分別。緣由是由于煉鋼、熱軋時(shí)鋼帶外表殘留有氣泡。結(jié)疤：外表消滅不規(guī)章的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連使板面成為凹坑。緣由：1〕煉鋼方面：錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，連續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；2〕軋鋼方面：板坯外表殘留結(jié)疤未去除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。這類鐵皮在酸洗工序難于洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時(shí)形成凹坑。緣由：1〕板坯加熱溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)；爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入；2〕高壓水壓力缺乏，連軋前氧化鐵皮未去除干凈；3〕高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未去除；4〕集鱗管道翻開組數(shù)不夠，除鱗不干凈。欠酸洗：帶鋼上下外表整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。緣由：1〕熱軋帶鋼中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因此，在酸洗速度一樣的狀況下，易產(chǎn)生局部未洗凈；2〕酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間缺乏，或亞鐵濃度過高未準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充酸液等；3〕拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠，使鐵皮未經(jīng)充分裂開、剝離，影響酸洗效果；4〕帶鋼外形差，如鐮刀彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。酸洗不良：外表有大面積點(diǎn)狀缺陷，一般呈單面消滅，全面性，退火后呈白色，平坦后呈黑點(diǎn)狀。緣由是熱軋鋼卷外表氧化不均勻，酸洗退火未完全去除其外表之氧化物。堿洗污染：外表呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕。緣由是堿洗不良。粘結(jié)痕：退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結(jié)，平坦后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘；沿軋卷。緣由：1〕軋鋼卷取張力過大或張力波動(dòng)，板形不好，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；2〕帶鋼外表粗糙度太?。?〕鋼質(zhì)太軟，碳、硅含量少；4熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快；鋼卷在裝爐前碰撞受傷。氧化色：外表被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、棕色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。緣由：1〕退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化；2〕罩式爐退火工序，高溫出爐〔鋼卷溫度大于110℃〕，導(dǎo)致鋼卷氧化；3〕保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時(shí)間缺乏，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷：帶狀不光亮痕跡。緣由是鋼帶外表因油膜裂開，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑：經(jīng)退火的鋼板外表呈現(xiàn)不規(guī)章的或小島狀的黑色、褐色圖形。緣由：1〕在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；2〕末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3〕穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4〕裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間缺乏，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷：外表呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平坦前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平坦后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。緣由：1〕酸洗、軋鋼、平坦、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有鋒利棱角或硬物，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；2〕精整線的各種輥〔夾送輥、壓緊輥、導(dǎo)板〕不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；3〕開卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。折皺：0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成肯定角度，嚴(yán)峻折皺成壓褶。緣由：1〕帶鋼跑偏，一邊拉伸，另一邊產(chǎn)生褶皺；2〕板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平坦機(jī)、矯直機(jī)或夾送輥時(shí)，有浪形處產(chǎn)生褶皺；3〕矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。分層：是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不肯定消滅在外表上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。緣由是熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。剝片：鋼板外表翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。穿孔：材料有孔洞。緣由：1〕材料中含有非金屬夾雜物，在冷軋時(shí)，因局部的抗拉強(qiáng)度超限，從而使材料局部裂開，形成孔洞；2〕熱軋?jiān)戏謼l時(shí)產(chǎn)生了嚴(yán)峻的刮痕、鑿痕等缺陷，在冷軋后撕裂。邊緣裂開：鋼帶邊緣呈現(xiàn)裂縫并沿寬度方向深入鋼帶內(nèi)部。緣由是鋼帶越薄越簡(jiǎn)潔形成此缺陷。剪邊：由于邊緣裂開剪掉后的痕跡。運(yùn)送損傷：鋼帶由于在吊運(yùn)的過程中形成的損傷，多發(fā)生于鋼帶邊緣。擦傷：1〕鋼帶與其它物體〔如輥?zhàn)印持g摩擦或鋼帶由于板型不佳層間摩擦產(chǎn)生的短條狀擦傷，以及鋼帶在退火時(shí)與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷；2〕沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續(xù)消滅。重軋料未墊襯紙的狀況下，較簡(jiǎn)潔消滅該缺陷。輥?。和獗硐麥缰芷谛缘陌伎踊蛲拱瑖?yán)峻的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。緣由：1〕帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥；2〕輥?zhàn)由险秤杏步饘傥铩埠钢椤⒔饘傩嫉取郴蛭酃?，軋制或整尋常，硬物或污物壓在帶鋼外表上，留下壓痕?〕工作輥掉肉。壓印〔壓痕〕：外表所呈現(xiàn)的肯定深度的一面凹下，一面凸起，有節(jié)距的痕跡，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮。緣由：1〕生產(chǎn)過程中多種關(guān)心輥〔張力輥、壓緊輥、夾送輥、矯直輥等〕粘上鐵屑，污垢后造成；2〕鐵屑、異物掉入鋼板垛內(nèi)。刮痕：鋼帶在冷軋時(shí)被硬質(zhì)物體刮傷而造成之缺陷，通常呈條狀，且與軋延方向平行，程度嚴(yán)峻者可以用手感覺到所造成的溝槽；緣由是由于退火爐進(jìn)出口羊毛氈中夾雜硬質(zhì)物體，而刮傷鋼帶。鑿痕：在鋼帶外表存有流星狀分布的鋒利、短促并深入鋼帶內(nèi)部之缺陷，分布不均勻且較粗糙，帶有突起物。焊道印痕：緣由是焊接引帶的接頭收卷成鋼卷時(shí)焊道在鋼帶外表留下的全寬度的直線狀的痕跡，一般間距漸漸增大，程度漸漸減輕。輥痕：1〕鋼帶外表形成的單面凸起，點(diǎn)狀，沿軋延方向等距消滅，間距約150mm；2〕沿鋼帶軋延方向呈長(zhǎng)條狀或短條狀等距消滅，間距約150mm；3〕沿鋼帶垂直方向呈長(zhǎng)條150mm。停機(jī)輥痕：由于換輥，停機(jī)輥?zhàn)釉阡搸獗砹粝碌娜珜挾鹊囊粭l直線，一般其前后的厚度會(huì)有偏大。石墨輥痕：有時(shí)呈黑色，有時(shí)也呈白色，呈條狀或波浪形，有時(shí)也呈塊狀。有的用手摸之，手上會(huì)有粉末。緣由是熱處理爐石墨輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生的痕跡。震痕：1〕由于軋機(jī)或平坦機(jī)的工作輥震驚而在鋼帶外表留下有間距的全寬度的線痕；2〕工作輥于研磨時(shí)即已產(chǎn)生之震驚痕跡，既而轉(zhuǎn)印到鋼帶外表，一般與軋延方向成某種角度。折痕：1〕鋼帶折疊而留下的痕跡；2〕鋼帶外表在寬度方向消滅與軋延方向垂直之折痕。襯紙痕：1〕由于襯紙起皺折而反映在鋼帶外表的線狀條紋；2〕襯紙的皺紋被印在鋼帶外表，經(jīng)過堿洗未洗凈之痕跡。線縫：距離鋼帶邊緣20mm以內(nèi)之?dāng)嗬m(xù)黑條狀痕跡油斑：鋼帶外表殘存軋延油之痕跡，其外形有彗星狀、斑點(diǎn)狀、掃把狀。油污：鋼帶外表有潤(rùn)滑油的痕跡，為黑褐色或茶色。油焦：軋延油由于氧化在鋼帶外表形成淡黃色或茶褐色的痕跡。粘膠：鋼帶上附有黑色的膠狀物體。銹斑：鋼卷運(yùn)輸過程中進(jìn)海水或雨水，后經(jīng)冷軋退火后呈一塊塊的水責(zé)狀缺陷。亮度不夠：鋼帶的光澤度缺乏。光澤度差異：外表光澤度不同，局部較亮，局部較暗，有時(shí)上下外表間的光澤度也會(huì)不同。條紋：沿著鋼帶外表軋延方向的直線，其色澤與鋼帶不同。退火特別：1〕鋼帶在爐內(nèi)停滯過久、外表氧化過度，致使鋼帶外表呈灰色。有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)麻臉粗糙狀斑點(diǎn)；2〕由于露點(diǎn)缺乏或爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定，致使鋼帶外表泛藍(lán)、泛黃、泛黑；3鋼帶外表呈現(xiàn)較光亮的色澤，機(jī)械性質(zhì)不符要求鋸齒狀邊緣：由于裁剪造成毛刺粗糙邊緣，使鋼帶邊部產(chǎn)生鋸齒狀小裂紋。塔形：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高〔或低〕，連續(xù)不斷，形如寶塔，多消滅于鋼卷的內(nèi)〔外〕圈局部。緣由：1〕卷取機(jī)對(duì)中裝置失靈，帶鋼跑偏；2〕帶鋼不平直，如鐮刀彎、拉窄等；3〕板形不良，消滅大邊浪，使鋼帶超出光電管掌握極限；4〕操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時(shí)，內(nèi)圈拉出。排骨紋：與軋延方向成某種角度，且以鋼帶寬度中心線成兩邊對(duì)稱的波浪狀痕跡。弧形：鋼帶邊緣呈不連續(xù)小規(guī)模的邊波狀。邊波：鋼帶邊緣呈連續(xù)波浪外形。中波：鋼帶寬度方向的中間呈現(xiàn)波浪狀，并沿著軋延方向延長(zhǎng)。厚度偏差：軋延后鋼帶厚度與派工不符，但可以歸屬于其它規(guī)格的。寬度偏差：由于張力等緣由，使鋼帶局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。冠狀：鋼帶中間厚、兩邊薄。楔型板：鋼帶一邊厚、一邊薄。三、鍍鋅鋼板〔漏鍍外形不定，大小各異，有時(shí)遍班布整個(gè)鋼帶上下外表。緣由：1〕因原板銹蝕，黃銹進(jìn)入退火爐后未能充分復(fù)原；2〕原板外表存在缺陷，如壓入氧化鐵皮、嚴(yán)峻銹蝕、夾雜等；3〕鋼帶進(jìn)入退火爐預(yù)熱段再次氧化，再進(jìn)入復(fù)原段無法復(fù)原；4〕保護(hù)氣體不純，露點(diǎn)高，氫含量低〔＜15%〕，鋼帶再次氧化；5〕爐內(nèi)管道裂開，漏水等；6〕酸洗缺乏；7〕助鍍劑成分不合格；8〕助鍍劑烘烤過度。鋅層脫落：鍍鋅試樣，在進(jìn)展機(jī)械咬口或球沖試驗(yàn)時(shí)，外表消滅嚴(yán)峻鋅層與基板分別現(xiàn)象因：1〕爐溫不良；2〕退火爐漏氣、漏水或復(fù)原條件不好，使鋼帶外表殘留有未被復(fù)原好的氧化物；3〕原板含硅量高；4〕操作條件不佳，如鍍鋅溫度高，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)和含鋁時(shí)控制不當(dāng)；5〕原卷銹蝕嚴(yán)峻。鋅粒〔鋅疤呈顆粒狀稱鋅粒，外表呈塊狀稱鋅疤。緣由：1〕底渣過多，被攪動(dòng)浮起，伴隨鋅液粘附在2〕鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起；3〕鋅液中鋁含量過高，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。鋅花不良：鋅花大小不均勻，無鋅花。緣由是爐區(qū)升溫不良?；疑儗愉\凸起：外表無光、灰色，無鍍鋅層。緣由：1〕原板冷卻慢；2〕半凝固狀態(tài)時(shí)劃傷。氣刀條痕〔條狀〕：鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋。緣由：1〕鋅過稠、鋅溫低；2〕鋁含量高，使熔點(diǎn)上升；3〕氣刀位置低或壓力小；4〕氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞；5〕氣刀局部缺口或損壞；6〕板形不好。邊厚：鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它局部的鋅層厚稱邊厚，一般邊部呈條狀花紋。緣由：1〕氣刀角度調(diào)整不佳；2〕邊部冷卻快；3〕當(dāng)鋼帶速度低于30米/分以下時(shí)，由于噴咀兩端的氣流向外散失一局部，這樣削減了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部?。?〕原板板型不好，有邊浪；5〕嚴(yán)表板邊部嚴(yán)峻銹蝕。鋅流紋〔鋅浪〕：波浪狀花紋。緣由：1〕鋅液溫度高；2〕鋅綢、含鋁少。貝殼狀花紋：貝殼狀花紋、鋅起伏。緣由是鋁含量高、溫度低。水?。盒′\花板外表上呈現(xiàn)出的白色的帶狀溝槽或點(diǎn)狀凹坑。緣由是冷卻水滴過大或水流射擊，使未凝固的鋅花消滅凹坑。抖動(dòng)條紋：外表周期性條紋。緣由：1〕漂浮輥結(jié)渣，軸浸蝕；2〕光整輥磨損。光整壓印〔花〕：光整后有鋅?；蛴『?。緣由：1〕光整輥粘鋅；2〕光整機(jī)機(jī)械磨損。鈍化處理不良：外表發(fā)黃。緣由是后處理擠干效果不良，鉻液殘留。喇叭口：鋼卷呈喇叭口狀。緣由：氣刀堵塞，鋼帶邊部過鍍鋅，卷取時(shí)產(chǎn)生喇叭口。劃痕：原板劃痕；沉醉輥工作狀態(tài)不良。邊浪、中浪：邊部或中部呈波浪狀。緣由：1〕原板不良；2〕穩(wěn)定輥工作狀態(tài)不良。白銹：1〕ZnO和氫氧化鋅Zn〔OH〕2組成。緣由：1〕涂油、鈍化不良；2〕車間環(huán)境不良；3〕沾染助鍍劑、浮灰；4〕助鍍劑煙熏；5〕外表涂油、鈍化不良；6〕在潮濕條件下貯運(yùn)時(shí)間過長(zhǎng)；7〕貯運(yùn)過程中患病雨水〔海水〕浸淋；8〕儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度，消滅冷凝水，腐蝕板面；9〕和其它酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。分層：分層檢驗(yàn)不合格。鋼板有夾雜。鍍層過?。哄冧\量小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。緣由：1〕氣刀調(diào)整不良；2〕鋅液溫度過高，速度過慢〔使用氣刀時(shí)為過快〕。鍍層不均：硫酸銅試驗(yàn)不合格。緣由：1〕氣刀雙面調(diào)整不當(dāng)；2〕鍍輥偏心；3〕嚴(yán)峻瓢曲。折疊性能不合格：折疊試驗(yàn)不合格鋅層脫落。緣由：1〕鋅液溫度過高；2〕鋁含量過高或過低；3〕浸鋅時(shí)間過長(zhǎng)〔停車〕。劃傷：板卷劃傷。緣由是吊運(yùn)不良，包裝破損。外表黑點(diǎn)：外表凸起處有黑點(diǎn)、暗斑。儲(chǔ)運(yùn)中板面摩擦。黑銹：外表黑色銹斑。緣由：1〕超期貯存；2〕涂油、鈍化不良；3〕粘染助鍍劑；4〕貯運(yùn)過程中浸水〔海水〕；5〕與工業(yè)大氣長(zhǎng)期接觸受潮。四、彩色涂層鋼板緣由：1〕面漆涂層輥粘有異物；2〕原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上；3〕精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上；4〕面漆或背漆流平性差。漆層劃傷：外表消滅縱橫溝槽，多數(shù)狀況下為縱向、溝槽深淺不一、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂層；重者破壞涂層，更嚴(yán)峻時(shí)可見基板。緣由：1〕鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷；2〕涂料中滲有硬性雜質(zhì)；3〕鋼帶板形不好，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值；涂層脫落：面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂層與基板脫離。緣由：1〕清洗基板時(shí)，堿液的濃度過高；2〕化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等；3〕底漆與面、背漆不配套；4〕底漆與基板不配套；5〕涂層固化不完全或固化過頭；6〕涂層冷卻不充分；7〕爐溫過高或烘干時(shí)間過長(zhǎng)；8〕涂料中的稀釋劑用量過多，引起附著力下降。涂層漆膜過厚；2〕初、精涂爐第一段溫度過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；3〕涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)；4〕初、精涂爐灰塵過多；5〕初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。涂層不均：