磨床加工產(chǎn)生螺旋紋原因及改善方法

故障１：工件外表產(chǎn)生螺旋紋加工的工件外表消滅螺旋紋，其特點是有規(guī)律性，條紋連續(xù)不斷，隨著工作臺移動速度的轉變，螺旋線的螺距將發(fā)生轉變沿車軸軸向用手指輕搓磨削面．略有凹凸不平感金屬顏色比沒 有的地方淺而發(fā)白Ｃ見圖１。圖１螺旋紋故障２：修整砂輪扎刀當修整砂輪不進給時，來回移開工作臺，會突然消滅扎刀現(xiàn)象。２．產(chǎn)生故障的緣由〔１〕砂輪的因素?！玻病彻ぷ髋_運動不平穩(wěn)或液壓系統(tǒng)中進人空氣產(chǎn)生爬行〔３〕進給機構微調精度不高或不穩(wěn)定?！玻础衬ゴ簿葎傂院瓦\動的平衡性因素：①工作臺的直線往復運動精度〔移動時直線性和傾斜〕Ｄ②主軸的運動精度〔徑向圓跳動和軸向竄動〔Ｄ砂輪邊緣接觸工件造成螺旋紋＾④各部件之間的相互位置精度等。３．排解及調整檢測方法〔１〕拆下砂輪查看砂輪錐面孔與主軸的接觸面積在８０％以上，無損傷。砂輪做靜平衡調整。〔２〕檢查液壓系統(tǒng)的總壓力值為１．５ＭＰ＾潤滑壓力分別為ＩＭＰａ、０．８ＭＰａ１５￣０．２０ＭＰａ無泄漏，各接觸面〔導軌〕無損傷，潤滑良好，工作臺分別做低速、中速及高速運動均無爬行現(xiàn)象?！玻场巢鹣律拜喖芎蠓雷o裝置，將磁力表座吸在床身上，用千分表打在砂輪架上導軌后端，檢測微進給量是否與千分表的數(shù)值全都，屢次檢測進給機構完好〔４〕在磨床精度中，床身導軌的直線度和平行度是其他精度的根底，所以必需先檢測橋板，橋板端和中間三個位置檢驗。初步檢測床身直線度超差。５００ｍｍ的Ｖ形鐵和５００ｍｍ平尺，使他們的接觸面不小于１４-１５點／ｃｍ２，修刮完成后，搭建簡易的３００ｍｍ的橋板檢測床身的直線度〔見圖３。2初步檢查床身直線度3簡易橋板第一次檢測的坐標圖〔見圖４〔尺寸是ｌＯＯｔｎｍｘ１１０ｍｍ，厚度２￣１２皿ｎ〕和一＊個栗浦〔型號ＣＰ－１８０。有了這些東西調整直線度時間可以提高一防止墊塊卸力，墊鐵在床身上要分布均勻。圖４坐標圖〔５〕檢查主鈾與工作臺的平行度〔見圖５。要保證砂輪主軸中心線對工作臺移動的平行度，在１００ｍｍ測量上允差應在０．０１５ｍｍ以內，測量套自由端只許上翹，假設超差，可取出上端前后兩 塊軸瓦，進展調整。檢查軸瓦的接觸面要在６０％--７０％，假設不在正常范圍之內，可修刮軸瓦研點時要將藍油涂于標準棒然后把軸瓦放上，以雙手拇指按平軸瓦，左右研動＾刮削要求每〔２５ ｘ２５〕ｍｍ２內Ｉ８-２〇點為宜，假設超過２５點不但軸瓦簡潔磨損而且油膜形成困難通過調整后端兩塊下軸瓦來訂正主軸與工作臺的平行度在沒有原始母件的狀況〔測量套可以用大量程千分表或百分表測量，測量時可以同時在主軸上打上兩塊千分表測量上母線和測母〔砂輪主軸中心線對工作臺移ｎ把床身一側的防護罩拆下在平面導軌上放一把深度尺測量工作臺移動的距離＾測量方法：把測量的千分表調整好后記錄表的原始數(shù)據(jù)８ｉｍｎ，然后移開工作臺〔表頭不能出主軸的錐面，記錄測量的長度８１．７５ｍｍ，測量長度８１．７５ｍｉｎｘ主軸錐度的比值０．０５加上原始數(shù)值８ｍｍ就等于抱負值１２．０８７５ｍｍ實測值為１１９９４５ｍｍ。通過調整下端后軸瓦恢復精度。安裝上端兩塊軸瓦，調整主軸軸承間〔見圖６＞Ｄ在０．０１２￣０．〇２５ｍｍ之間＾２ｈ，每１５ｍｉｒｉ〔７。圖５主軸與工作臺的平行度檢測圖６調整主軸軸承間隙圖７主軸的軸向竄動和徑向圓跳動檢測經(jīng)檢測，各部件之間的相互位置精度均在正常值〔全部精度通過企業(yè)二級標準。