建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

--------建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程依據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［１９９９］３０９號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查爭論，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐閱歷，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的根底上，對《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》〔ＪＧＪ８１—９１〕進(jìn)展了全面修訂，制定了本規(guī)程。４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；５焊接工藝評定；６焊接工藝；７焊接質(zhì)量檢查；８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固；９焊工考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：第一章總則，擴(kuò)大了適用范圍，明確了建筑鋼構(gòu)造板厚下限、類型和適用的焊接方法。其次章根本規(guī)定，是增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。狀和尺寸、管構(gòu)造各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對焊縫的計(jì)算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)章、試件試樣的制備、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)展了全面擴(kuò)大，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重進(jìn)展焊接工藝評定的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，焊接預(yù)熱、后熱及焊后消退應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和掌握焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進(jìn)展了修訂，增加了焊接檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測方法。作了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼構(gòu)造受氣相腐蝕作用時其鋼材強(qiáng)度計(jì)算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊補(bǔ)綴強(qiáng)與加固的規(guī)定、承受動荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之比β造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及實(shí)行相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)等內(nèi)容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)治理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑爭論總院〔地址：北京市海淀區(qū)西土城路３３號，郵政編碼：１０００８８〕份北京鋼鐵設(shè)計(jì)爭論總院武漢鋼鐵集團(tuán)金屬構(gòu)造有限責(zé)任公司江南重工集團(tuán)大連重工集團(tuán)深圳建升和鋼構(gòu)造建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國其次十冶金建設(shè)公司鋼構(gòu)造制造總廠武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園詢問監(jiān)理公司目次１總則………………１２根本規(guī)定…………２３材料………………５４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造……………………７４.１一般定 ４.２焊接坡口的形狀和尺寸 ４.３焊縫的計(jì)算厚度……………３ ８４.４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)…………４ ８４.５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式………５ ２４.６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式… ５５４.７承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式…………６ ３５焊接工藝評定… ６７５.１一般規(guī)定……………………６ ５.２焊接工藝評定規(guī)章…………７ ０５.３重進(jìn)展工藝評定的規(guī)定…………………７ ３５.４試件和檢驗(yàn)試樣的制備……７ ５５.５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)…………………８ ５６焊接工藝… ８９６.１一般規(guī)定……………………８ ９６.２焊接預(yù)熱及后熱……………９ ８６.３防止層狀撕裂的工藝措施… １０ ０６.４掌握焊接變形的工藝措施… １０ ０６.５焊后消退應(yīng)力處理… １０ １６.６熔化焊縫缺陷返修… １０ ２７焊接質(zhì)量檢查… １０４７.１一般規(guī)定…………………１０ ７.２外觀檢驗(yàn)… １０ ５７.３無損檢測… １０ ８８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固… １１０９焊工考試……………………１１５９.１一般規(guī)定…………………１１ ９.２考試內(nèi)容及分類… １１ ６９.３手工操作技能根本考試… １１ ８９.４手工操作技能附加考試… １２ ５９.５手工操作技能定位焊考試… １３ １９.６機(jī)械操作技能考試… １３ ３９.７考試記錄復(fù)試、補(bǔ)考重考免試和證書… １３８附錄Ａ鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值… １４ ０附錄Ｂ建筑鋼構(gòu)造焊接工藝評定報(bào)告格式… １４１附錄Ｃ箱形柱〔梁〕內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量… １５ １附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級… １５ ３附錄Ｅ工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式………１５附錄Ｅ工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式………１５７本規(guī)程用詞說明… １６０--------１總則到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。１．０．２本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架〔殼〕構(gòu)造、多層和高層梁／柱大于或等于３ｍｍ焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。有關(guān)規(guī)定。強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。２根本規(guī)定施工單位在擔(dān)當(dāng)鋼構(gòu)造焊接工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼構(gòu)造工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表２．０．１建筑鋼構(gòu)造工程的焊接難度區(qū)分原則２．０．２施工圖中應(yīng)標(biāo)明以下焊接技術(shù)要求：１應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)造構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特別要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。有與工程構(gòu)造類型相適應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)等級或由原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。２．０．４鋼構(gòu)造工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備以下條件：１應(yīng)具有國家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量治理體系；無損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)；設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；５屬計(jì)量器具的儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)；接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；７特別構(gòu)造或承受屈服強(qiáng)度等級超過３９０ＭＰａ的鋼材、鋼種、特厚材料及焊接工藝的鋼構(gòu)造工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。２．０．５建筑鋼構(gòu)造焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合以下規(guī)定：術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐閱歷；技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；和審核工作；圍不得超越資格證書的規(guī)定；５氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。２．０．６建筑鋼構(gòu)造焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合以下規(guī)定：技術(shù)問題；文件要求確定焊縫檢測部位、填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告；受檢部位進(jìn)展探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測報(bào)告；要時應(yīng)拒絕施焊；行作業(yè)。３材料３．０．１建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的同意。量監(jiān)視檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)展。。３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于４０ｍｍ斷面收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定?！玻牵拢裕担保保贰场ⅰ逗辖痄摵笚l》〔ＧＢ／Ｔ５１１８〕的規(guī)定。〔ＧＢ／Ｔ１４９５７〕〔ＧＢ／Ｔ８１１０〕〔ＧＢ／Ｔ１００４５〕鋼藥芯焊絲》〔ＧＢ／Ｔ１７４９３〕的規(guī)定?！玻牵拢裕担玻梗场场玻牵拢裕保玻矗罚啊车囊?guī)定?！玻牵拢裕矗福矗病车囊?guī)定，其純度不應(yīng)低于９９．９５％?！玻龋牵裕玻担常贰车囊?guī)定，大型、重型及特別鋼構(gòu)造工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)承受的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符〔Ｖ／Ｖ〕不得低于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量〔ｍ／ｍ〕不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造４．１一般規(guī)定４．１．１鋼構(gòu)造焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合以下要求：１盡量削減焊縫的數(shù)量和尺寸；２焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸；３便于焊接操作，避開仰焊位置施焊；４承受剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避開焊縫密集和雙向、三向相交；５焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；６依據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口外形和尺寸?！矆D４．１．２〕?！玻牵拢剩保埃怠巢课?、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、局部焊透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的外形和尺寸４．２．１各種焊接方法及接頭坡口外形尺寸代號和標(biāo)記應(yīng)符合以下規(guī)定：１焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定；２接頭形式及坡口外形代號應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定；３焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定；４焊接位置代號應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定；５坡口各局部尺寸代號應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定；標(biāo)記例如：Ｓ的要求。４．２．３氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口外形和尺寸宜符合表４．２．３的要求。４．２．４埋弧焊全焊透坡口外形和尺寸宜符合表４．２．４的要求。４．２．５焊條手工電弧焊局部焊透坡口外形和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６的要求。求。４．３焊縫的計(jì)算厚度應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口外形、尺寸符合本規(guī)程表４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計(jì)算。其計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫外表〔不計(jì)余高〕的最短距離?？p計(jì)算厚度ｈｅ〔見圖４．３．２〕應(yīng)依據(jù)焊接方法、坡口外形及尺焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。４．４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)１塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；應(yīng)為槽孔寬度的４倍；３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ小直徑值加３ｍｍ塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定一樣；１６ｍｍ１６ｍｍ半，并不得小于１６ｍｍ；５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)依據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。４．４．２嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上承受塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：〔ｈｆ〕于４０ｍｍ；焊縫計(jì)算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度〔ｈｅ〕的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；３斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計(jì)算長度；要求；５當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥２５ｍｍ時，宜承受局部開坡口的角焊縫；６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合以下規(guī)定：倍，但不小于２５ｍｍ〔圖４．４．４／１〕。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；于２００ｍｍ〔圖４．４．４／２〕，當(dāng)寬度Ｗ大于２００ｍｍ時，小于Ｗ；接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；６ｍｍ時，６ｍｍ１～２ｍｍ〔圖４．４．４／３〕；長度Ｌ應(yīng)不小于５〔ｔ１＋ｔ２〕，且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔圖４．４．４-４〕。規(guī)定：〔ｔ１－ｔ２〕應(yīng)符合表４．４．５的規(guī)定。當(dāng)超過表４．４．５的規(guī)定時應(yīng)許值應(yīng)為１∶２．５〔圖４．４．５〕；１∶２．５〔圖４．４．５ｅ〕。４．５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于２０ｍｍ１承受較小的焊接坡口角度及間隙〔圖４．５．１ａ〕，并滿足焊透深度要求；〔圖４．５．１ｂ〕；３承受對稱坡口〔圖４．５．１ｃ〕；頭焊縫區(qū)〔圖４．５．１ｄ〕；形接頭〔圖４．５．１ｅ、ｆ〕。４．６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式４．６．１構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合以下要求：１桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜承受圖４．６．１／１的前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖４．６．１／２的要求；〔／３〕；２００ｍｍ，且拼接料的長度和寬度宜不小于３００ｍｍ〔圖４．６．１／４〕。如有特別要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的４倍；接與角接組合焊縫〔圖４．６．１／５〕。要求全焊透時，應(yīng)承受墊板單面焊〔圖４．６．１／５ｂ〕；承受不加肋和加肋兩種形式〔圖４．６．１-９〕。４．６．２工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合以下要求：１Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜承受螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)〔圖４．６．２-１ａ、ｂ〕。承受螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時，腹板應(yīng)〔圖４．６．２-１ｃ〕。承受全焊節(jié)點(diǎn)時，翼緣板應(yīng)承受單Ｖ形坡口加２０ｍｍ，宜承受單Ｖ形坡口加墊板焊接〔圖４．６．２-１ｅ〕，如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜承受Ｋ形坡口，反面清根后焊接〔圖４．６．２-１ｄ〕；加墊板；全焊連接時，宜承受翼緣板與腹板拼接截面錯位的形４框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)承受以下連接節(jié)點(diǎn)形式：１〕柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜承受高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖４．６．２／４ａ〕；連接〔圖４．６．２／４ｂ〕；透焊縫連接〔圖４．６．２／４ｃ〕。５管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)承受以下形式：１〕焊縫外形要求應(yīng)符合圖４．６．２／５ｂ要求；３０°～６０°折線形坡口，預(yù)裝配后依據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)展管端二次加工〔圖４．６．２／５ｃ〕。要求全焊透時，應(yīng)進(jìn)展專項(xiàng)工藝評定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。６管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合以下要求：１〕管／管對接：在壁厚不大于６ｍｍ時，可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接〔圖４．６．２／６ａ〕；在壁厚大于６ｍｍ〔２〕管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第４．３．６條的要求在節(jié)合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設(shè)計(jì)要求承受角焊縫連接時，其坡口外形及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式１承受動載需經(jīng)疲乏驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚其它措施時，距離Ｂ不應(yīng)超過較薄件厚度ｔ的１６倍〔圖４．７．１／１〕；３嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫；４嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；５對接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過１０ｍｍ；襯墊單面焊縫及角焊縫；７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；均應(yīng)遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過渡。頭。４．７．３承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合以下要求：應(yīng)力分布不對稱時應(yīng)作相應(yīng)修正；２用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；５０ｍｍ局部尺寸應(yīng)符合圖４．７．３／１的要求；４實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避開與吊車梁縱向主焊縫穿插，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜承受圖４．７．３／２的形式。要求：１梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ；除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡外形；過渡，且切割外表不得有深溝、不得傷及母材；不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫〔圖４．７．４〕。５焊接工藝評定５．１一般規(guī)定之前進(jìn)展焊接工藝評定：〔包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)〕；２國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼構(gòu)造工程的焊接材料；等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次承受。的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、承受的焊接方法、焊接位置等，的檢測單位進(jìn)展檢測試驗(yàn)。５．１．３焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)依據(jù)被焊材料的焊接性制訂。廠出具的質(zhì)量證明文件。５．１．５焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能嫻熟的焊接人員施焊。５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。及表格可承受附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評定規(guī)章５．２．１不同焊接方法的評定結(jié)果不得相互代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合以下規(guī)定：１不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。５．２．５板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對接。實(shí)際承受的焊后熱處理?xiàng)l件根本一樣。行工藝評定。方案，按原步驟重評定，直到合格為止。進(jìn)展相應(yīng)工程的焊接工藝評定試驗(yàn)。５．３重進(jìn)展工藝評定的規(guī)定工藝評定：１焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；２由低氫型焊條改為非低氫型焊條；３焊條直徑增大１ｍｍ以上。５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)行工藝評定：１實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或削減１０％以上的變化；４焊炬手動與機(jī)械行走的變換；合格值的１０％、７％和１０％。進(jìn)展工藝評定：１保護(hù)氣體種類的變換；２保護(hù)氣體流量增加２５％以上或削減１０％以上的變化；３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；４焊炬手動與機(jī)械行走的變換；合格值的２５％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊時，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；２多絲焊與單絲焊的變化；３添加與不添加冷絲的變化；４電流種類和極性的變換；格值的１０％、７％和１５％。１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；速度變化超過２０％；７焊接電壓值變化超過１０％；８偏離垂直位置超過１０°；９成形水冷滑塊與擋板的變換；１０焊劑裝入量變化超過３０％。５．３．６氣電立焊時，以下條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重進(jìn)展工藝評定：１焊絲鋼號與直徑的變化；２氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；３保護(hù)氣類別或混合比例的變化；４保護(hù)氣流量增加２５％以上或削減１０％以上的變化；５焊絲極性的變換；化超過１０％；７偏離垂直位置超過１０°的變化；８成形水冷滑塊與擋板的變換。１焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌〔或噴涂〕穩(wěn)弧脫氧劑的變換；２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；３栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；〔被焊鋼材上無壓型板直接焊接〔被焊鋼材上有壓型板焊接〕的變換；６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；８焊釘伸出長度和提上升度的變化分別超過１ｍｍ；變換。藝評定：１坡口外形的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；２板厚變化超過表５．２．４規(guī)定的適用范圍；３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；４規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上；５當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％；６轉(zhuǎn)變施焊位置；７焊后熱處理的條件發(fā)生變化。５．４試件和檢驗(yàn)試樣的制備５．４．１試件制備應(yīng)符合以下要求：１選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；試件的焊接必需符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合以下要求：１不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表５．４．２的規(guī)定；２對接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合以下規(guī)定：１〕拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—２６５１〕加工；〔ＧＢ—２６５３〕強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保存母材原軋制外表；３〕沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—２６５０〕母材原外表；４〕應(yīng)取一個面進(jìn)展檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。３〕接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／５的要求；４〕面的選取應(yīng)符合本條第２款的要求。的有關(guān)規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)５．５．１試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：１對接、角接及Ｔ形接頭；１〕合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ；３〕焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》〔ＧＢ—３３２３〕〔ＧＢ—１１３４５〕的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級。定：１拉伸試驗(yàn)方法１〔ＧＢ—２６５１〕的規(guī)定；２〕栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗(yàn)方法〔ＧＢ—２６５３〕時試樣厚度應(yīng)為１０ｍｍ過３８ｍｍ時應(yīng)按２０～３８ｍｍ分層取樣；２〕方法》〔ＧＢ—７０３２〕的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為４倍試件厚度；３〕十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／２的要求；４〕栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—２６５０〕的規(guī)定；法》〔ＧＢ—２２６〕的規(guī)定；５硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》〔ＧＢ—２６５４〕的規(guī)定。５．５．４試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：１接頭拉伸試驗(yàn)材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；２〕十字接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫；３〕栓釘焊接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗(yàn)１〕樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大于７ｍｍ缺陷總長不大于２４ｍｍ〔邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)〕；２〕明顯缺陷；３〕栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至３０°后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗(yàn)焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別到達(dá)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)外表不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗(yàn)Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ３５０；Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)依據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)展評定。６焊接工藝６．１一般規(guī)定要求：１去除待焊處外表的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍｍ〔ａ×ｄ〕或聚攏缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積〔Ｂ×Ｌ〕的４％時為合格，否則該板不宜使用；〔ｂ〕大于或等于２５ｍｍ２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時〔見圖６．１．１〕，如裂紋長度〔ａ〕和深度〔ｄ〕均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ使用。以下規(guī)定：保管；工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘干。３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存置時間超過４ｈ的焊條不應(yīng)使用；４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔ＧＢ１０４３３〕的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠供給焊釘母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；枯燥器。６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用構(gòu)造鋼材承受手工電弧焊、ＣＯ

氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)展焊接２３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口外表及組裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：〔ＺＢ３ｍｍ２ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)偏差值應(yīng)符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ５ｍｍ時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平坦或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；４嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合以下要求：１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工件的規(guī)定；２焊接工藝文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：１〕焊接方法或焊接方法的組合；２〕母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；３〕焊接材料型號、規(guī)格；４〕焊接接頭形式、坡口外形及尺寸允許偏差；５〕夾具、定位焊、襯墊的要求；６〕焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；７〕預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；８〕后熱、焊后消退應(yīng)力處理工藝；９〕檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；１０〕其它必要的規(guī)定。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過８ｍ／ｓ芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％；３當(dāng)焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應(yīng)實(shí)行加熱去濕除潮措施；于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ響，同時對構(gòu)件實(shí)行必要的保溫措施；參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可實(shí)施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合以下要求：弧或裝焊夾具；２不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；縫一樣，制止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；４手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于２５ｍｍ弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于８０ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于８０ｍｍ，長度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ；得用錘擊落引弧板和引出板。厚度的２／３，定位焊焊縫長度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合以下要求：藝文件要求。遇有中斷施焊的狀況，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；２坡口底層焊道承受焊條手工電弧焊時宜使用不大于４ｍｍ的焊條６ｍｍ。度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。熔渣冷卻并去除前方可施焊后續(xù)焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。６．２焊接預(yù)熱及后熱６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；可降低２５～５０℃氫可視同低氫型焊條；入增大５ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃立焊在環(huán)境溫度為０℃以上施焊時可不進(jìn)展預(yù)熱；應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高２５～５０℃時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。５依據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時〔高于０℃〕，應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５℃。６．２．２預(yù)熱方法及層間溫度掌握方法應(yīng)符合以下規(guī)定：１焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜承受電加熱器、火焰加熱器等加熱，并承受專用的測溫儀器測量；１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于７５ｍｍ焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停頓后進(jìn)展。６．２．３當(dāng)要求進(jìn)展焊后消氫處理時，應(yīng)符合以下規(guī)定：３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ１ｈ確定。到達(dá)保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫；４消氫處理的加熱和測溫方法按６．２．２條的規(guī)定執(zhí)行。廠供給的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或３．０．３條的規(guī)定執(zhí)行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜承受以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：１承受雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；２承受低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于８０ｍｍ〔４承受低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊；５提高預(yù)熱溫度施焊。６．４掌握焊接變形的工藝措施６．４．１宜按以下要求承受合理的焊接挨次掌握變形：截面的構(gòu)件，宜承受對稱于構(gòu)件中和軸的挨次焊接；口側(cè)、最終焊完深坡口側(cè)焊縫的挨次；３對長焊縫宜承受分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；４宜承受跳焊法，避開工件局部加熱集中。６．４．２在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接挨次確定的狀況下，宜承受熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并承受較小的熱輸入。６．４．３宜承受反變形法掌握角變形。構(gòu)件宜用剛性固定法增加構(gòu)造焊接時的剛性。行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消退應(yīng)力處理廠制作宜承受加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消退應(yīng)力，擊法消退應(yīng)力。６．５．２焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接〔ＧＢ／Ｔ—６０４６〕的規(guī)定。當(dāng)承受電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)展局部消退應(yīng)力熱處理時，尚應(yīng)符合以下要求：符合使用要求；２構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板〔帶〕的寬度至少為鋼板厚度的３倍，且應(yīng)不小于２００ｍｍ；３加熱板〔帶〕以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)掩蓋。６．５．３用錘擊法消退中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型錘擊。藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》〔ＪＢ／Ｔ—５９２６〕的規(guī)定。６．６熔化焊縫缺陷返修６．６．１焊縫外表缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)展焊補(bǔ)；對焊縫尺寸缺乏、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)展焊補(bǔ)。修應(yīng)符合以下規(guī)定：１返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材；定裂紋是否徹底去除；１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長度超過５００ｍｍ時，應(yīng)承受分段退焊法；前方可連續(xù)補(bǔ)焊；依據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際狀況確定是否需用承受超低氫型焊條焊接或進(jìn)展焊后消氫處理；７焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；８對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可執(zhí)行；程驗(yàn)收及存檔資料。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合以下規(guī)定：１碳弧氣刨工必需經(jīng)過培訓(xùn)合格前方可上崗操作；５～１０ｍｍ度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ均應(yīng)用砂輪打磨刨槽外表，去除淬硬層前方可進(jìn)展焊接。７焊接質(zhì)量檢查７．１一般規(guī)定焊接質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視和檢查。７．１．２質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；２監(jiān)視檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；３監(jiān)視檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；４對焊縫質(zhì)量依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)展驗(yàn)收檢驗(yàn)。查時機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。７．１．４抽樣檢查時，應(yīng)符合以下要求：１焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于１０００ｍｍ１０００ｍｍ０ｍｍ為１處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為１處；２可按以下方法確定檢查批：１〕按焊接部位或接頭形式分別組成批；２〕工廠制作焊縫可以同一工區(qū)〔車間〕按肯定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架構(gòu)造可以每節(jié)柱的全部構(gòu)件組成批；３〕〔節(jié)〕的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；４抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)承受隨機(jī)取樣方式取樣。２％～５％陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)展檢查。７．１．６全部查出的不合格焊接部位應(yīng)按６．６節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。７．２外觀檢驗(yàn)材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。７．２．３焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：２二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表７．２．３的有關(guān)規(guī)定；３三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表７．２．３的有關(guān)規(guī)定。７．２．４焊縫尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：１焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表７．２．４／１的規(guī)定：２焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表７．２．４／２的規(guī)定。焊釘總數(shù)的１％。熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于３０ｍｍ于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ于１．０ｍｍ。７．３無損檢測７．３．１無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)展。７．３．２焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必需持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。求：１一級焊縫應(yīng)進(jìn)展１００％的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〔ＧＢ１１３４５〕Ｂ級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上；〔ＧＢ１１３４５〕Ｂ級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上；３全焊透的三級焊縫可不進(jìn)展無損檢測?！玻剩牵裕常埃常矗薄车囊?guī)定?！玻剩牵裕常埃常矗病车囊?guī)定。７．３．６箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第偏移檢測。７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。作出推斷時，可承受射線探傷進(jìn)展檢測、驗(yàn)證?！玻牵拢常常玻场澈希粒录壍囊?。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接〔ＧＢ３３２３〕的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級〔ＧＢ３３２３〕的Ⅲ級及Ⅲ級以上。７．３．１０以下狀況之一應(yīng)進(jìn)展外表檢測：測；２外觀檢查疑心有裂紋時，應(yīng)對疑心的部位進(jìn)展外表探傷；３設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)展外表探傷時；４檢查員認(rèn)為有必要時。構(gòu)緣由或材料緣由不能使用磁粉探傷時，方可承受滲透探傷。〔ＪＢ／Ｔ６０６１〕〔ＪＢ／Ｔ６０６２〕的規(guī)定。７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固８．０．１建筑鋼構(gòu)造的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼構(gòu)造加固定。８．０．２編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計(jì)方案時，必需具備以下技術(shù)資料：１圖；關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時應(yīng)在原構(gòu)造構(gòu)件上截取試件進(jìn)展試驗(yàn)；蝕狀況確定桿件〔或零件〕的實(shí)際有效截面；４現(xiàn)有構(gòu)造的實(shí)際荷載資料。有良好焊接性能前方可承受焊接方法。〔ＧＢ５００４６〕進(jìn)展分類，并對鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值乘以以下降低系數(shù)：強(qiáng)腐蝕０．８５。８．０．５鋼構(gòu)造的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可承受以下兩種方法：強(qiáng)或加固；下進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)或加固。８．０．６負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)與加固時，應(yīng)符合以下規(guī)定：１卸除作用于構(gòu)造上的活荷載；〔包括必要的施工荷載名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值之間的比值β≤０．８〔對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件〕，或β≤０．４〔承受動態(tài)荷載的構(gòu)件〕時方可進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)或加固；３在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向根本全都。４用和加固。５輕鋼構(gòu)造中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)展焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。盡可能卸荷外，尚應(yīng)依據(jù)具體狀況實(shí)行以下安全措施：１做好臨時支護(hù)；２承受合理的焊接工藝。８．０．８對有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼構(gòu)造加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其承載力量焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：２～１６ｍｍ的止裂孔，并依據(jù)具體狀況承受以下方法修補(bǔ)：１〕補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法去除裂紋并加工成側(cè)邊大于１氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進(jìn)展補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第６．２．２條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至１００～１５０℃載的構(gòu)造尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的外表磨平；強(qiáng)，并應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)暮附影ご?，以削減焊接剩余應(yīng)力和焊接變形。２對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后承受兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；則應(yīng)依據(jù)變形的大小承受以下方法處理：１〕冷卻；２〕當(dāng)變形較大，且難以矯正時，應(yīng)實(shí)行加固措施或更換構(gòu)件。８．０．９焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合以下要求：度，分別實(shí)行卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；〔包括增加端焊縫或增加焊縫計(jì)算厚度的方法。度應(yīng)不小于５０ｍｍ求：２〕構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔ＧＢ５００１７〕的規(guī)定。不宜布置加固焊縫。全部荷載應(yīng)由焊縫擔(dān)當(dāng)。力的比值應(yīng)在１．０～１．５范圍內(nèi)。內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。８．０．１４負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合以下要求。１施工工藝的制定原則應(yīng)符合以下要求：１〕對構(gòu)造最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)或加固；件先施焊；３〕敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ于預(yù)熱溫度；４〕于４.０ｍｍ；５〕焊接電流不宜大于２００Ａ；６〕序應(yīng)盡可能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡。載值不得超過加固設(shè)計(jì)時所取的施工荷載值；３焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于１０℃。９焊工考試９．１一般規(guī)定識考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項(xiàng)規(guī)定?？荚嚭透郊涌荚囐Y格的焊工，均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。９．１．３進(jìn)展資格考試的焊工應(yīng)依據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)展焊接。９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合以下規(guī)定：１手工操作技能〔包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊；〔包括絲極、板極和熔嘴電渣焊〕；氣電立焊；栓釘焊。其組成及職責(zé)應(yīng)符合以下要求：、安全、教育、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中高級檢驗(yàn)工或焊接技師擔(dān)當(dāng)。考試委員會可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作；２企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會應(yīng)報(bào)經(jīng)國家主管部門授權(quán)的上級治理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批；率并納入焊工檔案治理。９．１．６焊工應(yīng)經(jīng)理論學(xué)問考試合格前方可參與操作技能考試。去除其外表的水、油污、銹蝕等。或４５°固定的管子還應(yīng)參照時鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識。考試試板必需按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。換試板，不得轉(zhuǎn)變焊接方向和焊接位置。９．１．１１考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須去除油污、銹蝕等污物。承受手工電弧焊進(jìn)展定位焊時應(yīng)使用直徑為３．２ｍｍ定的要求。根后打磨。９．１．１３考試過程中，不得對層間和外表焊縫進(jìn)展打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等去除干凈。９．２考試內(nèi)容及分類９．２．１焊工資格考試包括理論學(xué)問考試和操作技能考試兩局部。９．２．２理論學(xué)問考試應(yīng)以焊工必需把握的根底學(xué)問及安全學(xué)問為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報(bào)焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：１焊接安全學(xué)問〔《焊接與切割安全》ＧＢ９４４８〕；２焊縫符號識別力量〔工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式和尺寸》ＧＢ９８５〕；３焊縫外形尺寸要求〔《鋼構(gòu)造外形尺寸》ＧＢ１０８５４〕；４焊接方法表示代號〔《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》ＧＢ５１８５〕；其對焊接質(zhì)量的影響；《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》ＧＢ／Ｔ１２４６９〕；范的要求；〔《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、４７０〕；性能；型號；《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》ＧＢ６４１７〕；１２焊接熱輸入與焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系；１３焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生緣由、防止措施及熱處理的一般學(xué)問。圍應(yīng)符合表９．２．３規(guī)定。９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊加墊板可省略。９．３．６手工操作技能根本考試代號省略，附加考試代號為建２〕焊縫邊緣應(yīng)圓滑平緩過渡到母材；焊縫外表不得有裂ｍｍ５ｍｍ；３〕焊后試板的角變形Ｑ應(yīng)不大于３°〔圖９．３．１０〕；４〕焊縫錯邊量應(yīng)不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。〔ＧＢ３３２３〕規(guī)定的Ⅱ級要求；超果分級》〔ＧＢ１１３４５〕規(guī)定的Ｂ１級要求；３冷彎檢驗(yàn)１〕彎曲條件：彎芯直徑應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)的彎曲試驗(yàn)要求；〔ＧＢ２６５３〕６０ｍｍ行壓扁試驗(yàn)；３ｍｍ的裂紋或其它缺陷，且單個試件裂紋及其它缺陷總長不得大于７ｍｍ。９．４手工操作技能附加考試９．４．１手工操作技能附加考試應(yīng)符合以下一般規(guī)定：別，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可；２凡申報(bào)參與附加考試的焊工必需已取得相應(yīng)的手工操作根本技能資格證書。９．４．２附加考試的焊接方法和內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定：２試件形式及尺寸應(yīng)符合圖９．４．２／１～９．４．２／４的要求，其認(rèn)可范圍只限于本類；２檢驗(yàn)方法１〕外觀檢驗(yàn)：宜用５倍放大鏡目測；２〕〔ＧＢ３３２３〕〔ＧＢ１１３４５〕的規(guī)定；〔ＧＢ２６５３〕的／１和圖９．４．２／３要求。３焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)１〕焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：試件焊縫外表無裂紋、未焊滿、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；２ｍｍ。２〕焊縫外形尺寸應(yīng)符合表９．４．３／２要求；３超聲波探傷應(yīng)符合ＢⅠ級的規(guī)定；裂紋及其它缺陷單個長度不得大于