打磨工具選型基礎(chǔ)

擇電機(jī)。工程圓周速度Grinding(磨削)approx〔大約〕30m/sec30米/秒Deburring dry干式去毛刺)approx〔大約〕15m/sec15米/秒Deburring wet(濕式去毛刺)approx〔大約〕25m/sec25米/秒Satinizing〔磨褪處理，打磨處理〕approx〔大約〕15m/sec15米/秒Polishingofmetals〔金屬拋光〕approx〔大約〕36m/sec36米/秒Polishingofmetalswithpronouncedcontours〔sanitaryfittings〕對(duì)有明顯棱角的金屬工件進(jìn)展拋光，如衛(wèi)浴配件。approx〔大約〕15-25m/sec 15-25米/秒Syntheticmaterials,varnishesandwood〔合成材料、油漆和木材〕approx〔大約〕15m/sec 15米/秒工具直徑〔mm工具直徑〔mm〕轉(zhuǎn)數(shù)100125150175200250300350400450500600100030015.760011.012.614.115.718.831.480010.512.614.616.718.820.925.141.9140011.012.814.718.422.025.629.233.036.644.0160012.614.716.820.925.129.333.437.641.950.218001214.216.518.923.528.233.037.642.447.156.42023101315.718.421.026.131.436.441.847.152.42200121417.220.023.028.834.540.346.051.857.62400131519.022.025.131.437.644.050.056.52600141720.423.827.234.040.847.653.22800151822.025.629.336.643.951.358.43000162023.827.531.439.247.055.0其次局部 工藝針對(duì)不同材料的打磨對(duì)象，磨料耗材的選擇一般磨料磨具的選擇與使用方面表達(dá)選擇磨具的一般原則。一.磨料的選擇的抗拉強(qiáng)度值與選用的磨料如表一?！布醇t硬性下面介紹各種磨料的性能及適用范圍(A)(A)磨料的韌性大，硬度高。顆粒鋒銳。因此它適合于磨削抗拉強(qiáng)度較高的廣泛，被視通用磨料。白剛玉〔WA〕磨削及磨削簡(jiǎn)潔變形及燒傷的工件。但價(jià)格高于棕剛玉。單晶剛玉(SA)單晶剛玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有較高的硬度及韌性。單晶剛玉磨料生產(chǎn)量較小，只推舉用于耐熱合金及難磨金屬材料的磨削。微晶剛玉(MA)鋼、特種球磨鑄鐵等材料的磨削，還用于重負(fù)荷磨削和精磨磨削。鉻剛玉(PA)儀表零件的精磨磨削。鋯剛玉(ZA)金鋼、鈦合金、奧氏體不銹鋼的磨削。黑剛玉(BA)如電鍍前、拋光的打磨或粗磨，用于噴砂、制作樹砂輪、砂布、砂紙等。黑碳化硅(C)自銳性能優(yōu)于剛玉磨料。適宜磨削抗拉強(qiáng)度較低的材料，如灰口鑄鐵、青銅、黃銅、礦石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，還適于磨削熱敏性材料。綠碳化硅(GC)工件的精磨。立方碳化硅(SC)和溝道磨削時(shí)有較強(qiáng)的磨削力量，并能降卑微型軸承的外表粗糙度值。碳化硼(BC)削保持性較好硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、模具、周密原件加工和拋光。二.磨料粒度選擇下各點(diǎn)選擇。⑴工件加工精度要求較高，外表粗糙度值較低，應(yīng)選取磨料粒度細(xì)的磨具的磨料樣才能提高粒度粗的磨具。⑷切斷和開溝工序，應(yīng)承受粗粒度，松組織且硬度較高的砂輪塞，所以應(yīng)中選用粒度粗的磨具⑹磨削硬度高的材料，如淬火鋼、合金鋼等，應(yīng)選用粒度粗一些的磨具磨具。濕磨比干磨用的磨具，其粒度可以細(xì)一些。⑻在剛性好的磨床上加工時(shí)，可選粒度粗一些的砂輪⑼成型磨削時(shí)，期望砂輪外表的外形保持要好，因而選用較細(xì)的粒度為宜。1～2不同粒度的應(yīng)用范圍參見表二2級(jí)，這就是高速磨削時(shí)的狀況。同樣，對(duì)于一些不平衡的工件〔如曲軸等〕，由〔滾珠〕時(shí)，應(yīng)選超硬級(jí)的砂輪；一般切斷工作，砂輪的硬度應(yīng)選中至中級(jí)硬度。J～G的硬度應(yīng)當(dāng)高一些。四.結(jié)合劑的選擇磨具中結(jié)合劑的性能，影響它與磨粒的反響力量以及它的強(qiáng)度。結(jié)合劑與磨轉(zhuǎn)強(qiáng)度而不簡(jiǎn)潔裂開。磨具結(jié)合劑的選擇主要與磨削方法、使用速度以及工件外表加工要求等有合劑的種類。合劑的種類有以下幾種：陶瓷結(jié)合劑(V〕樹脂結(jié)合劑(B)橡膠結(jié)合劑(R)菱苦土結(jié)合劑(Mg)其它結(jié)合劑五.磨具組織的選擇磨具的組織對(duì)磨削性能的影響很大。不同組織的砂輪，其孔隙不一樣，顆粒緊時(shí)，因難以容納切屑而簡(jiǎn)潔燒傷工件。成型磨削和精磨磨削時(shí)，砂輪的組織應(yīng)選擇嚴(yán)密一些，以利于保持砂輪工作砂輪。一般承受組織最周密的砂輪。六.磨具外形和尺寸的選擇磨具的外形應(yīng)依據(jù)磨床的條件及工件的外形而定。砂輪的外形很多，多種外形3～1600mm150mm10～100mm的平行砂輪在臥軸平面磨床上用得比較多；外徑250～500mm、厚度32～50mm的600～900mm63～75mm平行砂輪常用來(lái)磨軋輥或用于其它外圓磨床；外徑750～1100mm、厚度28～100mm的1200～1600mm80～120mm曲軸；外徑350～750mm、厚度125～550mm的砂輪，大局部用于無(wú)心磨床的磨削輪，用來(lái)磨削軸承內(nèi)外圈的外圓、圓錐、圓柱滾子外圓、紡織機(jī)錠桿、發(fā)動(dòng)機(jī)上250～500mm8～63mm150～600mm13～75mm50～250mm10～25mm輪用于磨削軸承的溝道。七.按各種磨削條件選擇一般磨具〔表三〕八.按磨料對(duì)被磨削材料的適應(yīng)性來(lái)選擇磨具〔表四〕表四按磨料對(duì)被磨削材料的適應(yīng)性選擇磨具九.磨具的安全使用絕大多數(shù)磨削工作都是由高速回轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)展切削的，而砂輪〔磨具〕又是強(qiáng)度，從而影響使用時(shí)的安全性。下面列出了影響磨具安全使用的各種因素。1、磨具的運(yùn)輸和保管磨具應(yīng)按規(guī)格分開放置，存放處應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，以免消滅混亂和過(guò)失。磨具應(yīng)存放在枯燥的地方，室溫不低于5°C。一塊平坦的鐵板，可防止砂輪變形或裂開。小直徑砂輪〔50mm〕可用繩放置高度不要太高。經(jīng)過(guò)改制后的砂輪，必需重經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后才能使用。2、砂輪的安全速度速度如表五所示。3、砂輪的裝夾進(jìn)展回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)。〔特別是陶瓷砂輪〕有啞聲時(shí)，說(shuō)明砂輪內(nèi)部可能存在裂紋，這種砂輪不能使用。的一半，內(nèi)側(cè)面要有凹形槽。在砂輪端面與法蘭盤之間，要墊上一塊厚度約c以免壓裂砂輪。⑸砂輪安裝好后，須經(jīng)過(guò)一次靜平衡才能裝到機(jī)床上去。假設(shè)承受圖3.8－2b擺過(guò)大時(shí)，要重安裝砂輪。4.砂輪的的平衡磨損等等，都是造成砂輪不平衡的重要緣由。砂輪的平衡方法有三種：靜平衡、動(dòng)平衡、自動(dòng)平衡。⑴砂輪的靜平衡213〔或菱形刀口〕。靜平衡方法主要有兩種：①重心平衡法