晶間腐蝕教學(xué)文稿

晶間腐蝕僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝2不銹鋼產(chǎn)品晶間腐蝕的危害和防止措施自然界的腐蝕無(wú)處不在，腐蝕給人類帶來(lái)的危害和損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過(guò)了火災(zāi)、水災(zāi)和地震等自然災(zāi)難的總合，它可以在不知不覺(jué)中毀掉你能看到的東西，腐蝕造成損失是格外巨大的，而由于腐蝕引起的突發(fā)惡性事故，不僅僅帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失，而往往會(huì)引發(fā)火災(zāi)、中毒、爆炸、人身傷亡等災(zāi)禍，造成嚴(yán)峻的社會(huì)后果，應(yīng)引起我們的高度重視。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)在石油化工設(shè)備腐蝕失效設(shè)備中，我國(guó)每年因金屬腐蝕造成的損失至少2009%左右。晶間腐蝕的特征：沿著金屬晶界向內(nèi)部擴(kuò)展。這種腐蝕使得金屬在外外表看不出任何跡象的狀況下，完全喪失其力學(xué)性能，危害極大。已晶間腐蝕的不銹鋼產(chǎn)品，外表看起來(lái)還是很光亮的，但是內(nèi)部已經(jīng)損壞，嚴(yán)峻時(shí)已失去金屬的聲音，在外外表輕輕的敲擊就會(huì)裂開(kāi)成細(xì)粒。用顯微鏡觀看，覺(jué)察晶界已成網(wǎng)狀，晶界區(qū)因腐蝕已造破壞，這時(shí)晶粒已接近分別狀態(tài)，稍受外力作用即發(fā)生晶界斷裂，成為粉末，造成設(shè)備破壞和人員傷亡。晶間腐蝕隱蔽性強(qiáng)是突發(fā)事故，危害巨大。晶間腐蝕緣由：介質(zhì)：引起A氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)主要酸性介質(zhì)，如工業(yè)醋酸、硫酸、硝酸、草酸、鹽酸等，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中，隨著不銹鋼中Cr含量的削減，消滅晶界貧Cr,因此晶界的腐蝕速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于晶粒本體的腐蝕速度。不銹鋼是否產(chǎn)生晶間腐蝕以及腐蝕的程度取決于產(chǎn)品的受熱過(guò)程，不銹鋼在450°C~850°C范圍內(nèi)加熱，有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，其中在650°C~750°C范圍內(nèi)加熱對(duì)晶間腐蝕最為敏感，此溫度稱為“敏化溫度”，在敏化溫度下產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向的時(shí)間最短，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，晶間腐蝕的傾向越大。晶界合金元素的貧Cr化是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要緣由，不銹鋼在450°C~850°C范圍內(nèi)，Cr的碳化物主要在晶間析出，這種碳化物中Cr的含量遠(yuǎn)高于基體中的含Cr量，勢(shì)必引起接近區(qū)域Cr的集聚和集中，從而形成貧Cr區(qū)〔Cr<12%〕，貧Cr區(qū)不能抵抗某些介質(zhì)的腐蝕，就形成晶間腐蝕。鋼種的含碳量越高，碳向晶界集中的傾向越大，晶間腐蝕的傾向就越大，發(fā)生晶間腐蝕的電化學(xué)條件晶粒和晶界區(qū)的組織不同，電化學(xué)性質(zhì)存在顯著差異，晶界為陽(yáng)極，晶粒為陰極，兩級(jí)的電位不同，形成電位差，這是產(chǎn)生晶間腐蝕的內(nèi)因。腐蝕和應(yīng)力、晶界間的不均勻性有關(guān)，晶粒和晶界間的差異要在肯定的條件和環(huán)境溫度下才能顯露出來(lái)，在腐蝕介質(zhì)和內(nèi)外應(yīng)力的作用下，晶界的電化學(xué)腐蝕就顯現(xiàn)出來(lái)了，這是產(chǎn)生腐蝕的外因條件。防止晶間腐蝕的措施：防止晶間腐蝕的措施：原材料首先應(yīng)滿足晶間腐蝕的要求，進(jìn)廠后進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，合格后入庫(kù)。我司目前不銹鋼材料晶間腐蝕的種類按GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)中E法、B法、C法〔三周期或五個(gè)周期〕B法、C法試樣尺寸及制備數(shù)量3.1.3E法試樣尺寸及制備數(shù)量3.1.43.1.4試驗(yàn)方法介紹板材晶間腐蝕檢驗(yàn)的目的就是為了檢測(cè)其腐蝕的程度，以及導(dǎo)致腐蝕的緣由，并且得到一個(gè)精準(zhǔn)的腐蝕數(shù)據(jù)。如板材不合格下面的產(chǎn)品制造也就無(wú)從談起。焊接工藝評(píng)定：技術(shù)科負(fù)責(zé)按NB/T47014對(duì)不銹鋼產(chǎn)品要求晶間腐蝕B、C的焊接接頭進(jìn)展系統(tǒng)的評(píng)定并完善評(píng)定報(bào)告，編制WPS。焊接工藝通用要求：不銹鋼材料厚度8mm時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口。有晶間腐蝕E法要求的產(chǎn)品仍依據(jù)原來(lái)的焊接方法執(zhí)行，但縱縫、環(huán)縫應(yīng)開(kāi)內(nèi)坡口，埋弧自B法、C法要求的產(chǎn)品、塔器應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)W17-58塔的焊接方法和工藝執(zhí)行。受壓元件的焊縫不允許承受CO2氣體保護(hù)焊。工藝上增加焊縫寬度等要求其它要求按焊接工藝執(zhí)行。制造過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)留意的問(wèn)題：重視焊前預(yù)備工作：〔1〕技術(shù)預(yù)備：焊工在施焊前：生疏產(chǎn)品焊接工藝，了解產(chǎn)品焊接接頭要求的焊工持證工程，把握產(chǎn)品焊接接頭的焊接參數(shù)?！?〕〔2〕設(shè)備和焊接材料預(yù)備〔3〕焊工在施焊前應(yīng)確定焊接設(shè)備及工裝的完好；焊接參數(shù)調(diào)整，按焊接工藝的規(guī)定領(lǐng)取和使用焊接材料?！?〕〔3〕工件預(yù)備〔5〕〔a〕坡口加工及清理：施焊前焊工應(yīng)檢查坡口加工的角度、鈍邊是否符合工藝要求，檢查表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應(yīng)去除焊接接頭的內(nèi)外坡口外表及坡口兩側(cè)母材外表至少20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)施焊的巨力RH17-81塔由于手工打磨坡口角度不均勻有的筒節(jié)角度大，有的筒節(jié)角度小，對(duì)裝間隙不均勻，導(dǎo)致焊接縱縫時(shí)有的焊兩遍，有的焊一遍。現(xiàn)場(chǎng)施焊的巨力RH17-81塔由于手工打磨坡口角度不均勻有的筒節(jié)角度大，有的筒節(jié)角度小，對(duì)裝間隙不均勻，導(dǎo)致焊接縱縫時(shí)有的焊兩遍，有的焊一遍。焊接接頭組對(duì)質(zhì)量施焊前應(yīng)檢查組對(duì)質(zhì)量，點(diǎn)固焊在焊接過(guò)程中焊點(diǎn)不得開(kāi)裂，并不影響底層焊縫的施焊；對(duì)口錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙等符合工藝規(guī)定。對(duì)允許碳弧氣刨反面清根的焊接接頭施焊前，應(yīng)檢查清根的質(zhì)量是否滿足3.4.5條的規(guī)定。3.4.2產(chǎn)品試件的晶間腐蝕我司目前不銹鋼產(chǎn)品試件晶間腐蝕的種類按GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)中E法、B法、C法〔三周期或五個(gè)周期〕產(chǎn)品試件的晶間腐蝕試驗(yàn)不合格就意味著產(chǎn)品不合格，假設(shè)工藝評(píng)定合格，產(chǎn)品不合格那是施焊過(guò)程未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的問(wèn)題。產(chǎn)品試件的晶間腐蝕試驗(yàn)不合格就意味著產(chǎn)品不合格，假設(shè)工藝評(píng)定合格，產(chǎn)品不合格那是施焊過(guò)程未嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的問(wèn)題。3.4.32.4條嚴(yán)禁任何可能導(dǎo)致焊縫增碳和焊接部位重復(fù)加熱的現(xiàn)象。有晶間腐蝕B法、C法要求的產(chǎn)品、塔器嚴(yán)禁碳弧氣刨清根為避開(kāi)碳和雜質(zhì)混入焊縫，坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)展外表清理，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白粉或其他防飛濺涂料，當(dāng)無(wú)法到達(dá)防飛濺要求時(shí)，擴(kuò)大涂刷范圍。組裝過(guò)程中臨時(shí)所需要的楔鐵、墊板等與殼體外表接觸的用具用與母材全都的不銹鋼材料，防止鐵離子的污染。3.4.4不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a)宜承受窄焊縫、多道焊，小電流、快速焊以削減焊接接頭在敏化溫度范圍內(nèi)的停留時(shí)間。b)100℃以下每一焊道完成后，均應(yīng)徹底去除焊道外表的熔渣并去除各種外表缺陷每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝83.4.53.4.51〕刨槽中心線和焊縫中心線重合，最大偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。〕刨槽直線度α在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許為：環(huán)縫時(shí)α≤2mm，縱縫時(shí)α≤1mm，且不允許有直轉(zhuǎn)彎?！撑俨蹜?yīng)避開(kāi)S1000mm長(zhǎng)度內(nèi)允許有一個(gè)S2mm。刨槽應(yīng)圓滑，深度、寬度應(yīng)均勻，最深與最淺，最寬與最窄之差不大于1mm〔不包括缺陷的修理部位〕為避開(kāi)焊縫滲碳，刨槽用砂輪和不銹鋼鋼絲刷進(jìn)展清理打磨，用砂輪去除0.5~0.8mm表層后施焊。碳棒直徑的選擇應(yīng)按要求的焊縫寬度選擇3.4.6萬(wàn)華不銹鋼塔RW17-58焊接工藝變化給我們的沖擊很大，也帶來(lái)了生產(chǎn)過(guò)程的很多不適應(yīng)和很多人的不理解，老的傳統(tǒng)工藝我們已經(jīng)適應(yīng)了，但是產(chǎn)品質(zhì)量卻存在潛在危害，我們也要與時(shí)俱進(jìn)，樂(lè)觀學(xué)習(xí)和承受工藝、設(shè)備，徹底轉(zhuǎn)變生產(chǎn)車間不執(zhí)行焊接工藝的狀況。埋弧自動(dòng)焊接的引弧板、熄弧板不允許強(qiáng)力去除。埋弧自動(dòng)焊接的引弧板、熄弧板不允許強(qiáng)力去除。手工焊接時(shí)不允許搖擺操作,焊縫的掩蓋寬度C(C1)與焊接方法和工藝有關(guān)，應(yīng)掌握在1~3mm。以下圖的焊縫的寬度適合焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊的焊接方法。9僅供學(xué)習(xí)與溝通，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除感謝。。晶間腐蝕是不銹鋼的主要腐蝕形式之一，焊接接頭和熱影響區(qū)內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生