310MW火電機(jī)組鍋爐吹管方案

310MW概述2×310MWDG1025/18.2-II14再熱自然循環(huán)汽包爐。為了在確保吹管質(zhì)量的前提下削減吹管次數(shù)，擬承受過熱器再熱器一階段聯(lián)合加氧沖洗方案，從而實(shí)現(xiàn)縮短整個工程工期、降低整個調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。過熱器、再熱器一階段聯(lián)合加氧吹管方法是指：在臨時吹管把握門后加裝集粒器，連接過熱器與再熱器冷段，從過熱器管內(nèi)去除的雜質(zhì)可被集粒器收集并從排污管排出，這樣可以避開過熱器管內(nèi)的雜質(zhì)沖到再熱器管內(nèi)，經(jīng)過集粒器的蒸汽可以連續(xù)沖洗再熱器；同時在吹管過程中，通過加氧點(diǎn)向高溫蒸汽中參與純潔的氧氣，這樣有利于爐管外表雜質(zhì)的剝落和保護(hù)膜的形成。蒸汽加氧吹管的目的及原理目的安裝的鍋爐機(jī)組在向汽輪機(jī)供汽之前，必需完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、運(yùn)輸、安裝時留在過、再熱蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物〔如：砂粒、石塊、焊渣、銹垢、氧化鐵皮等〕被高速汽流沖刷干凈，保證機(jī)組能安全牢靠地運(yùn)行。原理當(dāng)高溫蒸汽攜帶純潔的氧氣流過附有氧化物雜質(zhì)的爐管外表時，通過氧的集中反響及利用不同物質(zhì)熱膨脹系數(shù)的差異，共同轉(zhuǎn)變附著物的相狀態(tài)，降低腐蝕產(chǎn)物與爐管外表的結(jié)合強(qiáng)度，使這些雜質(zhì)在高溫汽流的沖刷下，由爐管外表剝落下來，排出系統(tǒng)；同時，吹洗過的金屬外表由于有氧化劑的作用，形成了高強(qiáng)度的保護(hù)膜，對管子起保護(hù)作用。這樣雙管齊下，可大大降低吹管次數(shù)，節(jié)約燃油，縮短工期?；瘜W(xué)反響式為： 4FeO+O→2FeO2 236FeO+O→2FeO2 346Fe(OH)+O→2FeO+6HO2 2 34 2鈍化反響:內(nèi)層膜: 3Fe+2O→FeO2 34外層膜: 4Fe+3O→2FeO2 23蒸汽加氧吹洗的范圍、流程吹洗范圍：包括：過熱器、主蒸汽管道、再熱器冷熱段管、再熱器、過熱器再熱器減溫水管。主要吹洗流程：一階段聯(lián)合加氧吹管流程O2汽包－頂棚過熱器－熱回收區(qū)過熱器管－水平煙道－中隔墻－低溫過熱器－O2一級減溫器－大屏過熱器－二級減溫器－高溫過熱器-主蒸汽管－高壓主汽門-臨時O2管－臨沖門－臨時管－集粒器－再熱器冷段管－低溫再熱器－高溫再熱器-再熱器熱段管－中壓主汽門－臨時管－靶板－排大氣過熱器再熱器減溫水管過熱器再熱器減溫水管承受穩(wěn)壓沖洗的方法。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程〔1996〕及相關(guān)規(guī)程》DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇》1996年版《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》1998質(zhì)量把握點(diǎn)錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對各項(xiàng)記錄進(jìn)展核對并簽字；#3爐過熱器、再熱器蒸汽吹洗工作；檢驗(yàn)方法：在吹管時，吹管蒸汽的動量應(yīng)大于機(jī)組額定工況運(yùn)行時蒸汽的動量(即動量系K＞1)，連續(xù)兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.5mm以上的沖擊斑痕，小于或等于5呈現(xiàn)鋁金屬光澤。必要時選局部過熱器再熱器爐管進(jìn)展割管檢查，觀看樣管外表鈍化膜的狀態(tài)及顏色，并進(jìn)展硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)及垢量分析試驗(yàn)，記錄顏色變化時間及剩余垢量。吹管過程中覺察設(shè)備問題，調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單，并由相關(guān)單位反響檢修結(jié)果。人員分工鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參與運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，供給對設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作；全部參與試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。化學(xué)監(jiān)視人員隨運(yùn)行倒班。吹管期間運(yùn)行人員依據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時設(shè)施安裝、集粒器的清理、加氧操作，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。蒸汽加氧吹洗的把握參數(shù)吹管參數(shù)：吹管承受投油不滅火穩(wěn)壓與降壓相結(jié)合的方法。穩(wěn)壓吹洗：壓力為3.0MPa，溫度不超過450℃；3.0MPa480℃，吹管壓降以40℃為準(zhǔn)。加氧參數(shù)：加氧量為蒸汽量的0.3～1‰，加氧隨吹管過程同時進(jìn)展，吹管停頓，加氧停頓。吹管系統(tǒng)的臨時措施吹管臨時把握電動門該系統(tǒng)的＃3爐過熱器再熱器蒸汽加氧吹洗洗工作需要兩只臨時把握電動門1能在中間位置停頓，并能承受開啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力，把握門不會因差壓大而致使閥芯變位。為便于操作，臨時門把握裝置應(yīng)設(shè)在主控室內(nèi)。度及系統(tǒng)暖管，閥門型號為：DN50、PN25。臨時連接收依據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門、高壓缸排汽逆止門后部接臨時管。見〔株洲電廠#3〕。過熱器、再熱器減溫水管的流量孔板拆下，用一段臨時管代替，減溫水疏水管上接一段臨時管排大氣，便于減溫水管的沖洗。臨時管截面積應(yīng)不小于正式管道，且強(qiáng)度符合吹管要求。靶板前的臨時管段必需經(jīng)過除垢處理，且經(jīng)質(zhì)檢部門的嚴(yán)格檢查，其內(nèi)部不存在任何雜物后，方可進(jìn)展焊接，焊接必需用氬弧打底，并由高壓合格焊工完成。全部臨時連接收均需敷設(shè)保溫層。臨時支架為保證臨時管道系統(tǒng)能自由膨脹，在垂直管段上應(yīng)裝設(shè)強(qiáng)有力的固定支架，在水平段上裝設(shè)有穩(wěn)定滑動支架。臨時支架的裝設(shè)只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動。臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，能承受吹管時產(chǎn)生的沖擊力與反作用力，防止臨時管在吹管時搖動。汽機(jī)側(cè)各電動、調(diào)整門的臨時處理高壓主汽門、中壓主汽門的處理解體高壓主汽門，取出閥芯、閥桿等部件，用專用的堵蓋將閥座保護(hù)好，再在主汽門壓蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣。高壓缸排汽逆止門的處理為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置，將其疏水管引至便于觀看之處，應(yīng)將汽缸的壁溫測點(diǎn)投入，以便監(jiān)視。8.4.30%旁路的處理30%旁路進(jìn)展機(jī)械處理不參與吹管，旁路安裝前進(jìn)展處理，經(jīng)質(zhì)檢部門合格認(rèn)可后，方可安裝就位。高壓旁路電動門在吹管期間關(guān)閉壓緊。靶板兩靶板裝在中聯(lián)門后的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分別，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。靶板承受鋁質(zhì)板制成，其寬度≥25mm，長度縱貫管子內(nèi)徑。加氧臨時系統(tǒng)4～510～15氣瓶由帶子固定在柜架上。氧氣瓶與供氧母管的連接承受Φ6×2的紫銅管，紫銅管與氧氣瓶的連接承受可拆卸的絲扣活絡(luò)接頭。加氧管道：由供氧母管和爐本體的空氣管及疏水管組成。供氧母管承受Φ32×3.5取樣管：為便于準(zhǔn)時監(jiān)視蒸汽加氧吹洗的效果，在靶板后部一米處,安裝一段取樣管。臨時取樣管承受Φ16×2.5的不銹鋼制作，在取樣管單側(cè)半圓面上鉆有小孔，孔徑為Φ6mm(假設(shè)干個)，并打坡口。將取樣管插入臨時管中，小孔背著汽流方向〔依靠靜壓實(shí)行臨時管中的蒸汽樣〕，其引出端接取樣導(dǎo)管冷卻器。在吹管過程中，由化學(xué)取樣進(jìn)展蒸汽品質(zhì)的分析。加氧點(diǎn)：系統(tǒng)加氧由三個地方參與。第一點(diǎn)由汽包至頂棚入口集箱導(dǎo)汽管上的飽和蒸汽取樣管參與；其次點(diǎn)由大屏過熱器入口集箱的空氣管參與；第三點(diǎn)在再熱器入口集箱疏水管參與。集粒器湖南火電建設(shè)公司原有集粒器系承受內(nèi)進(jìn)外出構(gòu)造，使用時間長，其效果也明顯下降，建議更集粒器，并承受外進(jìn)內(nèi)出構(gòu)造。吹管應(yīng)具備的條件鍋爐具備點(diǎn)火升壓的條件吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。(12～13MPa)的空壓試驗(yàn)，確保加氧系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。行，且指示正確。指示正確。為便于觀看，表計(jì)應(yīng)集中布置，并遠(yuǎn)離臨時管道。燃油系統(tǒng)調(diào)試完畢，全部油槍均能隨時投入運(yùn)行。汽輪機(jī)盤車系統(tǒng)能隨時投入運(yùn)行。電動給水泵調(diào)試完畢，能隨時投入運(yùn)行。除氧器能投入運(yùn)行，且盡量提高水溫，保持高水位。化學(xué)預(yù)備足夠的除鹽水(3000t)。1脫脂及去除雜質(zhì)的目的。9.12貯備500(40，12～13MPa)。吹管的實(shí)施步驟依據(jù)試運(yùn)行規(guī)程和首次點(diǎn)火升壓試運(yùn)行措施進(jìn)展鍋爐的啟動操作。左右時，關(guān)閉對空排汽門，開啟主蒸汽管道疏水門及臨沖門旁路閥，進(jìn)展過熱器再熱器系統(tǒng)的暖管，應(yīng)同時開啟各部疏水閥疏水，防止積水。升壓暖管期間，檢查臨時管路的膨脹及固定支撐狀況。當(dāng)汽包壓力升至3.0MPa沖洗的方法，每個加氧點(diǎn)各沖洗兩次，每次半個小時。加氧管道的沖洗必需保證質(zhì)量，使其充分脫脂。2.2MPa1.9MPa。然后檢查臨時管道的膨脹、支撐及固定狀況，無特別則連續(xù)升壓進(jìn)展吹管。480℃時，全開臨沖門進(jìn)展降壓吹管，當(dāng)3.0MPa。然后再次檢查臨時管路狀況，作好進(jìn)展下次吹管的預(yù)備。要求每兩次吹管的時間間隙不少于半小時。吹管八小時后，首次停爐，進(jìn)展大冷卻，整爐換水，時間為十二個小時。在以下狀況下記錄鍋爐膨脹指示：上水前、上水后、0.5MPa、3.0MPa、4.5MPa、6.5MPa吹洗系統(tǒng)的安排擬承受白班吹管，夜間停爐大冷卻及整爐換水的方法進(jìn)展。在第一次正式吹管前，穩(wěn)壓吹洗一次，時間為半個小時。降壓吹洗五次。降壓加氧吹洗十次。首次停爐大冷卻一次，時間為十二小時。降壓吹洗十次左右，依據(jù)氧氣瓶組更換速度打算是否加氧。穩(wěn)壓加氧吹洗一次，時間為半個小時。停爐大冷卻。屢次吹管后，結(jié)合化學(xué)專業(yè)對當(dāng)時爐水及蒸汽品質(zhì)的測定狀況，再打算是否連續(xù)進(jìn)展停爐大冷卻。加氧與降壓〔或穩(wěn)壓〕吹洗相結(jié)合直至打靶合格。加氧的方法先將一組氧氣瓶出口閥翻開，待供氧母管壓力穩(wěn)定后，記錄壓力值。加氧前，開啟相應(yīng)的閥門，記錄壓力值。在吹管開頭時，將相應(yīng)的閥門翻開，使氧氣從第一、二、或三加氧點(diǎn)參與，用調(diào)整閥把握壓力P的降低速度在規(guī)定的值內(nèi)。1穩(wěn)壓吹管時，用兩個氧氣瓶組的30瓶氧氣供氧。氧氣瓶壓力應(yīng)由12MPa降3.0MPa，0.3MPa/min；1512MPa3.0MPa，2.5MPa/min。加氧的濃度則可進(jìn)一步提高，吹洗的效果會更加明顯。吹管停趕忙，應(yīng)馬上關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并更換氧氣瓶組。正式加氧前，在吹管的過程中，依據(jù)加氧把握的要求，應(yīng)進(jìn)展2～3以查找最正確操作方式。吹管的把握降壓吹洗：當(dāng)汽包壓力到達(dá)吹管壓力時，全開臨沖門進(jìn)展吹管。補(bǔ)水，漸漸加大給水量，直至該次吹管完畢。當(dāng)臨沖門全關(guān)時，汽包水位應(yīng)在可見水位處，應(yīng)防止消滅缺水、滿水事故。穩(wěn)壓吹洗：當(dāng)汽包壓力到達(dá)3.0MPa時，開啟各有關(guān)把握門，對系統(tǒng)進(jìn)展吹掃。用疏水旁路門或者其它把握門維持汽包壓力的穩(wěn)定。由于汽包壓力升降緩慢，補(bǔ)水的操作可依據(jù)汽包水位的凹凸進(jìn)展。吹管過程中的化學(xué)監(jiān)視在每次加氧吹洗過程中，由化學(xué)取樣測定蒸汽品質(zhì)。每小時取樣分析爐水品質(zhì)一次，要求吹管時爐水品質(zhì)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。4Fe：≯3000ug/l當(dāng)蒸汽中的鐵腐蝕物急劇降低后，通知鍋爐裝靶檢查。Fe200ug/l當(dāng)蒸汽中Fe為100ug/l時，進(jìn)展連續(xù)打靶檢查。整個加氧過程。留意事項(xiàng)及安全措施既可保護(hù)再熱器又可加快提高過熱蒸汽溫度，縮短啟動時間。水后，才可進(jìn)展系統(tǒng)的吹管工作，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊。誤操作。40℃，在任何狀況下，汽包40℃。吹管期間，再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超450℃，應(yīng)盡量避開超溫。專人監(jiān)視。氧氣瓶組安排在12.6空墜物損傷氧氣瓶的措施。備等，并嚴(yán)禁明火。工作人員拆換氧氣瓶時，不能正對氧氣瓶，以免被氣流射傷。氧氣瓶均應(yīng)具備安全檢驗(yàn)證，氣瓶、閥門、管道檢漏時，應(yīng)用肥皂水進(jìn)展。氣瓶搬運(yùn)時要用膠輪小車，嚴(yán)禁