熱泵操作規(guī)程

熱泵操作規(guī)程2開機程序

熱泵操作規(guī)程合上機組掌握箱上的空氣開關(guān)，確認(rèn)機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮(除余熱水?dāng)嗨收贤?，切換到“機組監(jiān)視”畫面。確認(rèn)余熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟174t/h。確認(rèn)熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動361.2t/h。翻開機組燃?xì)膺M口閥門。在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，入運行狀態(tài)。2小時記錄數(shù)據(jù)一次。停機程序自動關(guān)閉燃燒器，手動關(guān)閉燃?xì)忾y。58％自動停冷劑泵。機組稀釋運行到56％后延時5分鐘自動停3分鐘后自動關(guān)閉余熱水泵。切斷掌握箱電源。留意：1)當(dāng)機房環(huán)境溫度低于20℃且停機時間超過8小時，停機時必需將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸取器。必需定期檢查機組安全保護裝置，確認(rèn)其動作正確無誤，確保機組正常運行。依據(jù)使用說明書要求檢查其它各項內(nèi)容。運行觀看與檢查兆時，就能快速得到調(diào)整。水出口溫度的變化。假設(shè)余熱水出口溫度上升，且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找緣由。有可能是機組氣密性不良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結(jié)晶、外表活性劑(辛醇)削減、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板裂開造成余熱水短路等緣由造成，應(yīng)認(rèn)真分析。熱水出口溫度下降，且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找緣由。機組在運行中，還應(yīng)觀看熱水的進、出口壓差，如有顯著變化，應(yīng)分析緣由并處理。體，應(yīng)分析、檢查緣由，如未查出，則盡快進展氣密性檢查。假設(shè)機內(nèi)壓力快速上升，則有可能為傳熱管裂開或機組其他部位發(fā)生特別泄漏，應(yīng)盡快停機，停機后應(yīng)盡快切斷余熱水、熱水系統(tǒng)，使余熱水、熱水不與機組相通，并進展氣密性檢查和排解漏點。比是否正常；燃燒器啟動、停頓是否按程序進展，有無特別聲音；檢查燃料供給及管路狀況。假設(shè)運轉(zhuǎn)發(fā)生特別(如冒煙或火焰有特別響聲)，應(yīng)馬上?；穑瑱z查燃料系統(tǒng)及燃燒器。必需常常檢查燃燒安全裝置及其動作是否正常，點火電極棒的火花間隙，是否有點火沖擊及爆炸聲等。必需常常清掃火焰探測器的紫外線承受面，并檢查探測器與監(jiān)視繼電器接線的絕緣狀況。必需常常檢查燃?xì)饨刂归y的氣密性，防止漏氣。檢查屏蔽泵運轉(zhuǎn)聲音及電流值：如有特別，應(yīng)馬上與雙良效勞公司聯(lián)系，分析緣由并處理。溫度計所測值全都，假設(shè)不全都，應(yīng)進展偏差調(diào)整。其他檢查：檢查真空泵油是否乳化或有臟污。檢查水泵是否振動，電機是否過熱。抽氣操作真空是機組的生命。機組真空狀態(tài)好壞(指機組內(nèi)有無不凝性氣體)不僅直接影響到機組的正常工作，而且還影響到機組的使用壽命。為使機組保持良好的真空狀態(tài)，設(shè)有抽氣裝6-1空泵抽氣兩種。抽氣過程中取樣抽氣閥常閉，其他各閥門則依據(jù)下述狀況進展操作。機組及檢修、保養(yǎng)后機組抽氣當(dāng)機組或檢修、保養(yǎng)后的機組內(nèi)充有超過大氣壓力的氣體時，應(yīng)先翻開冷劑水取樣機內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。機組及檢修、保養(yǎng)后機組均使用真空泵直接抽機組內(nèi)的不凝性氣體：確認(rèn)冷劑水關(guān)閉；合格假設(shè)100Pa后關(guān)真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；假設(shè)機內(nèi)有溶液且停機時抽氣，則需在氣泡數(shù)少于每分鐘7和真空泵下抽氣閥并停真空泵；

假設(shè)是在機組水溫度5.5～6℃時，排氣3～5分鐘后關(guān)閉，組靠自抽抽氣；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。抽氣盒自抽裝置真空泵上抽氣閥真空泵下抽氣閥6-1抽氣系統(tǒng)泵抽氣也應(yīng)按上述方法操作。機組正常使用期間抽氣機組正常使用期間，一般使用自動抽氣，器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲氣筒。泵抽出儲氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為：關(guān)閉取樣抽氣閥并漸漸翻開真空泵下抽氣閥抽氣，5分鐘后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空7泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當(dāng)余熱水出口溫度上升，經(jīng)推斷是由于真并漸漸翻開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閉真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥并停真下。停機保養(yǎng)時，機組抽氣操作方法為：關(guān)閉7上拆下。留意：1〕抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上過快，以免抽氣速率太大，使真空泵8噴油或發(fā)生故障。2〕油。3〕放盡阻油器中的液體。冷劑水治理液細(xì)小的液滴難免會被冷劑蒸汽帶入冷凝器果冷劑水中含有溴化鋰生處理。冷劑水取樣、測量如圖6-2冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接910好，接口處涂抹少量真空脂。1~3翻開冷劑水取樣閥，冷劑水流入取樣器。6-2冷劑水取樣取樣抽氣閥，最終停真空泵。將取樣器中的冷劑水倒入250ml1.0~1.1刻度的比重計，測量冷劑水的相對密度。有殘留的液體。取樣后應(yīng)特地存放。冷劑水再生冷劑水再生只有在機組運行時才能進展。當(dāng)冷劑水相對密度大于1.04g/ml時，視為合要求(≤1.002g/ml)后恢復(fù)正常供熱。溴化鋰溶液治理溴化鋰溶液對制造機組的金屬材料有較強蝕劑并將溶液酸堿度(pH值)掌握在9~10.5，的性能和壽命。溴化鋰溶液運行濃度過高時，對濃溶液取樣。溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，濃溶液取樣取樣方法與冷劑水取樣一樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。稀溶液取樣時需將加液閥口的密封塞取保證該閥的二次密封。溴化鋰溶液的檢查濃度檢查250ml度計(婆美計)測出溶液濃度。假設(shè)沒有濃度計，可以用溫度計和比重計測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖查出溶液濃度。目測檢查溶液質(zhì)量通常可以通過目測檢查來實現(xiàn)，通過溶液顏色來定性推斷緩蝕劑消耗及一些時后進展。檢查結(jié)果參考表6-1。精準(zhǔn)結(jié)果須送雙良效勞公司檢查得出。項 判 項 6-1目測檢查表項 判 項 淡緩蝕劑消耗 極沒有顏無緩蝕劑消耗

浮少問題沉 大氧化酸堿度為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其pH值應(yīng)掌握在9~10.5，超出范圍即需調(diào)整。溴化鋰溶液出廠前，其pH值一般已調(diào)至此范圍內(nèi)。機組大，需定期檢查。溶液取樣后，用萬能pH試紙測定酸堿度，并作好記錄。假設(shè)pH值過高，可添加氫溴酸(HBr)來調(diào)整，假設(shè)pH值過低，可參加氫氧化鋰(LiOH內(nèi)。添加氫溴酸或氫氧化鋰時，其濃度不能太6倍以上機組。留意：酸堿度的調(diào)整和添加物的參加比較簡單，必需由雙良效勞公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。緩蝕劑為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有肯定濃度的緩蝕劑(〔0.2±0.05〕%鉻酸鋰。機組運行過程中，緩蝕劑會有所消耗，定范圍時，應(yīng)添加至規(guī)定濃度。嚴(yán)禁將緩蝕劑直接參加機組。應(yīng)先從機組內(nèi)取出至少10倍于緩蝕劑的溶液，放在容器循環(huán)，使緩蝕劑與機內(nèi)溶液充分混合。留意：緩蝕劑的添加比較簡單，必需由雙良效勞公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。辛醇為降低外表張力，溴化鋰溶液中添加有肯定量的辛醇，濃度約為0.3%。當(dāng)辛醇含量低或抽氣時排氣中沒有辛醇?xì)馕丁Ｘ?fù)壓吸入。溴化鋰溶液的再生溴化鋰溶液成分變化時，應(yīng)進展再生處理。濾的方式進展。機組—貯液罐的溶液轉(zhuǎn)移機組檢修時，如溶液需放出機組，溶液轉(zhuǎn)壓產(chǎn)生壓差時，應(yīng)優(yōu)先在真空條件下充氮氣，抽真空。溶液進入機組如圖6-3貯液罐相連(設(shè)法排解管中空氣)。(0.02~0.04)MPa翻開貯液罐上的溶液進出口閥及機組上的加也需分三次，具體過程參見5.1.6。溶液灌注完畢，馬上啟動真空泵抽氣。機組溶液進入貯液罐如圖6-3所示，用真空橡膠管將機組與1516貯液罐相連(設(shè)法排解管中空氣)。翻開機組加液閥和貯液罐上的溶液進中，直至溶液泵吸空、停泵。如因溶液泵損壞無法啟動，可往機內(nèi)充入〔0.02~0.04〕MPa壓力的氮氣，將機內(nèi)溶液壓出。操作完畢檢漏合格后，馬上啟動真空泵抽真空。如有必要還需檢漏。水質(zhì)治理管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能。真空泵治理真空泵是維持機組真空的重要設(shè)備，確保治理，并詳見真空泵使用說明書。首次使用前應(yīng)點動真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)注入真空泵油后進展。真空泵油的更換及補充應(yīng)在泵停頓時進展，以防止真空泵損壞和油濺出。如泵長時間未啟動，在正式啟動前也應(yīng)損壞泵。用真空泵抽氣時，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥翻開，以削減真空泵油的乳化。長時間使用真空泵抽氣時，應(yīng)先使泵空轉(zhuǎn)一段時間，直至泵的外殼發(fā)熱再翻開抽氣一步排出。應(yīng)常常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應(yīng)位于視鏡中線。油色假設(shè)呈乳白色，空泵油置換清洗。應(yīng)常常檢查油箱底部是否有積水，將水珠放出，并適當(dāng)補油。8〕假設(shè)因誤操作致使溴化鋰溶液進入真空定期測試真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：①取下取樣抽氣閥口的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥?zhǔn)险婵沼嫷葴y量儀表連上；②取下阻油器下面的封板和與阻油器相連；③啟動真空泵，3測量壓力，假設(shè)壓力小于30Pa，則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。真空泵不用時，應(yīng)從機組上拆下，方法如下：①關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥；②取下取樣抽氣閥口的密封塞〔或橡膠管〕并翻開取樣抽氣閥；③拆下阻油器與真空泵之間的金屬軟管；④在阻油器下部裝上隨機發(fā)貨的封板，將阻油器封死；⑤在用DN10的橡膠管涂真空脂后與取樣抽氣閥相連；⑥啟動真空泵，抽阻油器內(nèi)的不凝性氣體，10分鐘后關(guān)取樣抽氣閥并停真空泵；⑦從取樣抽氣閥口上取下橡膠管并裝上密封塞。9)、10〕由雙良效勞公司工程師操作。閥門操作管道閥〔濃溶液調(diào)整閥和冷劑水噴淋閥〕此兩個管道閥僅在機組調(diào)試時操作。調(diào)試將二次密封罩用樂泰膠封死。截止閥截止閥操作說明扭力扳手的使用說明。開啟方法〔逆時針旋轉(zhuǎn)為擰緊；用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)閥桿，翻開閥門；在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。關(guān)閉方法擰下上罩；用扭矩一樣；用扭力扳手順時針旋轉(zhuǎn)閥桿，閥門關(guān)閉；檢查并擰緊壓蓋〔逆時針旋轉(zhuǎn)為擰緊；在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。1〕對于取樣抽氣閥、加液閥、冷一樣涂樂泰膠后封嚴(yán)。2〕泰膠將閥口封死。密封圈或閥芯更換方法擰下上罩；順時針旋轉(zhuǎn)壓蓋，直至卸下〔壓蓋上假設(shè)有緊固螺釘，要先松開緊固螺釘；從閥體中取出閥桿，并依據(jù)需要更換閥桿上的密封圈或閥桿下段〔帶閥芯；在密封圈四周涂上真空脂后，將閥桿裝入閥體中；逆時針擰上壓蓋，并用扭力扳手旋轉(zhuǎn)閥桿，調(diào)試閥門開啟、關(guān)閉位置；調(diào)試完畢，在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩?？赡芄收霞芭沤夥椒赡芄收霞芭沤夥椒?-3序故障 故障緣由 號現(xiàn)象擰不閥桿上傳動螺卸下壓蓋取出閥桿，動閥紋咬死 修復(fù)傳動螺紋假設(shè)無法桿 修復(fù)，則需更換閥桿密封面泄

閥芯球面劃傷

芯〕漏 閥體內(nèi)孔損傷更換閥門或密封面劃傷軸封O型圈損傷、更換O泄漏老化后封嚴(yán)。用加液閥進展稀溶液取樣時，在取下閥口的密封塞后，還需將隨機發(fā)貨的轉(zhuǎn)換接頭接頭取下，用密封塞涂樂泰膠將閥口封死。扭力扳手使用方法本公司使用的預(yù)置型扭力扳手型號為FDN100，全長380mm，扭矩范圍為20-100Nm，扭矩公差為±46-46-4扭力扳手1〕截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/Ⅰ，40Nm；DN10/Ⅱ，40Nm；DN25，70Nm。預(yù)置扭矩度值與視鏡上的紅線對正后，停頓轉(zhuǎn)動手柄，轉(zhuǎn)動，鎖定扭矩。施力按要求預(yù)置好扭矩后，用扭力扳手套住閥2122桿，按“↓”方向緩慢施加作用力，當(dāng)聽到扳自動復(fù)位。保藏值后存放。留意事項扳手只能按“↓”方向施力；不得超扭矩使用；不得自行拆卸。機組安全使用留意事項危急源分析和及安全防護措施：6-4危急源分析和及安全防護措施序號危急源風(fēng)險評估 防護措施1.2危急可能引起的刺傷風(fēng)險很低。操作人員戴手套操作。危急2.1機組帶電部位絕設(shè)置專用接地板與機組電氣可能導(dǎo)致電擊2.2設(shè)備接地端相流，可能會引起火災(zāi)3 2.3電氣設(shè)備外部或內(nèi)部產(chǎn)生的電干擾置動作。2.4掌握系統(tǒng)及其有4險關(guān)的元器件失靈或故4.等事故。操作人員戴手1機組高溫外表已做良套操作。4.2險溫燙傷的傷風(fēng)險很低很小。燃?xì)庀到y(tǒng)須進行壓力和氣密危急燃?xì)庑孤鸹馂?zāi)、設(shè)置燃?xì)庑孤┪＜北ā⒅舷⒌任＜?。檢測裝置及強力排風(fēng)扇。5未添加緩蝕劑的溴化應(yīng)避開溶液直鋰溶液是無色透亮的不留神接觸溶由于低毒，濺在皮膚上微 溶液浸濕的金使 癢。 屬外表用清水危急5.1用潮濕的手觸摸電

面的溶液用清水沖洗或用細(xì)沙土