電氣管理工作總結(jié)

第第10頁共15頁電氣治理工作總結(jié)在xxxx年上半年度的電氣設(shè)備治理工作中，主要圍繞保證電氣設(shè)備平穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行為中心，開展電氣設(shè)備隱患綜合治理工的半年時間里，主要做了以下幾個方面的工作：一、電氣設(shè)備隱患治理工作了具體的調(diào)查和了解，依據(jù)其輕重緩急狀況進(jìn)展綜合排序，最終列出一個電氣隱患治理的工程表。技術(shù)方案。上半年，共申報(bào)了以下六個工程建議書：一聯(lián)合高配繼電保護(hù)ups7，8＃配變更工程，變頻器機(jī)泵抗晃電改裝工程。目前正在實(shí)施的有一ups部審批后實(shí)施，而后面的三個工程需要向公司爭取。在上半年的工作中心是一聯(lián)合高配繼電保護(hù)裝置更工程的開展。該工程涉及事業(yè)部的供電系統(tǒng)，是電氣系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，s〔柔性制造系統(tǒng)〕使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求，并能削減加工不同零部件之間的換模時間。在治理標(biāo)準(zhǔn)化和制度方面，重點(diǎn)處理突發(fā)大事；以零表和裝配進(jìn)度表進(jìn)展出產(chǎn)掌握。三、生產(chǎn)本錢掌握〔一〕制造本錢的組成，制造本錢是由直接費(fèi)用和間接費(fèi)用〔1〕、直接費(fèi)用包括直接材料，能夠直接分清的應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品本錢的原材料、關(guān)心材料、備品配件、外購半成品、燃料、動力、包裝物以及其它直接材料；直接工資，直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)的人員的工資、獎金、津貼、補(bǔ)貼等；其他直接支出，直接從事產(chǎn)〔2〕、間接費(fèi)用，車間或班組治理人員的工資、獎金等，以及員工的勞動保護(hù)費(fèi)用，生產(chǎn)設(shè)備的租檢驗(yàn)費(fèi)、季節(jié)性和修理期間的停工損失以及其他制造費(fèi)用?！捕成a(chǎn)過程本錢掌握要點(diǎn)：〔1〕、掌握生產(chǎn)過程中人力資源的消耗，對人力資源消耗，要掌握定員、勞動定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。要準(zhǔn)時覺察和解決人員安排不合理、派工不恰〔2〕、掌握生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的消耗，掌握材料消耗，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格治理，堅(jiān)持按定額用料，加強(qiáng)計(jì)量檢測，準(zhǔn)時覺察和解決用料不節(jié)約，出入庫不計(jì)量，生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進(jìn)用料和代用、綜合利用等方法。機(jī)具的使用應(yīng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅(jiān)持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換等制〔3〕、掌握生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種費(fèi)用開支，要從數(shù)量上、開支的用途、時間、作用上進(jìn)展掌握，使各種費(fèi)用在最有利的時機(jī)開支，并符合規(guī)定，取得最大效果。要建立費(fèi)用開支的審批制度?，F(xiàn)場本錢掌握目標(biāo)確實(shí)定和分解，生產(chǎn)過程的本錢工程品損失、車間經(jīng)費(fèi)。具體計(jì)算方法如下：1、原材料及主要材料、關(guān)心材料、燃料和動力等消耗掌握目標(biāo)的計(jì)算：某種消耗的掌握目標(biāo)=某種消耗的先進(jìn)消耗定額*某種消耗的打算單價(jià)2、 工資及附加費(fèi)掌握目標(biāo)的計(jì)算：工資及附加費(fèi)掌握目標(biāo)=先進(jìn)水平的工時定額*打算單位工時工資率3、 廢品損失掌握目標(biāo)的計(jì)算：廢品損失掌握目標(biāo)=先進(jìn)水平的單位產(chǎn)品廢品損失*打算單位產(chǎn)品廢品損失率4、 車間經(jīng)費(fèi)掌握目標(biāo)的計(jì)算：車間經(jīng)費(fèi)掌握目標(biāo)=先進(jìn)水平的經(jīng)費(fèi)定額*打算單位經(jīng)費(fèi)率監(jiān)視與差異訂正1、 總體掌握設(shè)置費(fèi)用臺賬。制造本錢掌握首先要建立車間費(fèi)用臺立費(fèi)用臺賬。必需掌握，由會計(jì)員記賬結(jié)賬。車間會計(jì)員應(yīng)按期〔按日或五〕反映班組或設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)用的發(fā)生狀況，計(jì)算出產(chǎn)品分析報(bào)告，便于車間、班組、機(jī)臺實(shí)行訂正措施。本錢差異分析，車間每月應(yīng)對實(shí)際發(fā)生的本錢差異進(jìn)展分析，并在召開車間本錢分析會的根底上完成以下工作。將車間發(fā)生的總本錢減去本月固定費(fèi)用發(fā)生額，計(jì)算出本月實(shí)際本錢變動費(fèi)用額，并與定額本錢中的變動費(fèi)用額進(jìn)展比較，找出差額，分析發(fā)生差額的緣由，制定下月的實(shí)施打算。車間變動費(fèi)用節(jié)約60%、車的增減。計(jì)算出工序或班組變動費(fèi)用差異額，并落實(shí)獎懲。車間會計(jì)員寫出“月終本錢分析報(bào)告”連同“車間本錢報(bào)表”一起上報(bào)。、分項(xiàng)掌握，除從本錢總體進(jìn)展掌握外，還應(yīng)進(jìn)展各項(xiàng)費(fèi)用的分項(xiàng)掌握。耗定額計(jì)算出原材料消耗總量。按總量領(lǐng)發(fā)材料?？己瞬町悺＼囬g和車間內(nèi)有關(guān)的本錢掌握責(zé)任單位〔責(zé)任點(diǎn)〕，但凡能考核其投入與產(chǎn)出之比的，都應(yīng)定期考核實(shí)際投料量與應(yīng)投料量的差下計(jì)算公式進(jìn)展嚴(yán)格核算。領(lǐng)料總量=工件消耗量+下料消耗量+料頭量行全面質(zhì)量治理過程中，可實(shí)行一系列具體措施，對現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)等文件；實(shí)行工藝文件、刀具、夾具、量具四同步到工位的制〔級〕、自記責(zé)任入庫制度等，嚴(yán)格進(jìn)展掌握。的根本環(huán)節(jié)。從投料開頭，車間應(yīng)建立在制品臺賬。當(dāng)在制品在工位間轉(zhuǎn)移時，必需清點(diǎn)數(shù)量，檢驗(yàn)質(zhì)量，填寫原始記錄。在制品盤點(diǎn)。為了掌握在制品，弄清生產(chǎn)現(xiàn)場存有在制品的數(shù)量及其在各工序的分布狀況，必需對在制品進(jìn)展定期盤點(diǎn)。盤點(diǎn)時，按規(guī)定的統(tǒng)一時間由參與盤點(diǎn)的人員同時進(jìn)展盤點(diǎn)。要求數(shù)字與實(shí)物相符，賬物相符，賬賬相符。如覺察喪失、損壞等，要追究責(zé)任，并準(zhǔn)時調(diào)整賬面數(shù)字。車間會計(jì)員逐日核算，并把發(fā)生的費(fèi)用記入各工段、班組或機(jī)臺的費(fèi)用臺賬，每旬結(jié)賬一次。同時，將實(shí)際發(fā)生費(fèi)用與工序計(jì)算的定額費(fèi)用進(jìn)展比較。假設(shè)覺察超支，要準(zhǔn)時分析緣由。通知有關(guān)方面，實(shí)行措施進(jìn)展訂正。、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序的操作者，是實(shí)施現(xiàn)場本錢掌握的重要力氣。他們在產(chǎn)品加工過程中，要隨時掌握本錢的發(fā)生。例如：嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展加工，防止造成廢品損失。留意設(shè)備的運(yùn)善操作方法，努力提高生產(chǎn)效率。、車間之間交接的掌握。車間之間在制品交接一般實(shí)行批量交接方式。為了進(jìn)展掌握，必需承受“勞務(wù)轉(zhuǎn)賬通知單”的方記載于上?！参濉成a(chǎn)特別工時計(jì)算：當(dāng)所發(fā)生的特別，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場100%計(jì)算〕。當(dāng)所發(fā)生的特別，導(dǎo)致生〔實(shí)行臨時對策〕時，特別〔可能同時也增加人員投入〕時，特別10告單”?！擦成a(chǎn)進(jìn)度掌握中的動態(tài)和靜態(tài)掌握，動態(tài)掌握：主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)憑證、作業(yè)核算和作業(yè)統(tǒng)計(jì)、分析等信息資料。1、投入進(jìn)度掌握：成批和單件生產(chǎn)，利用投產(chǎn)打算表、配套打算表、加工線路單、工作命令及任務(wù)安排箱來掌握投入任務(wù)。2、出產(chǎn)進(jìn)度掌握：主要是依據(jù)各項(xiàng)訂貨合同所規(guī)定的交貨期進(jìn)展控制，通常是直接利用作業(yè)打算圖表，只要在打算進(jìn)度線下用不同顏色畫上實(shí)際的進(jìn)度線即可。3、工序進(jìn)度掌握：3-1單經(jīng)過的工序挨次進(jìn)展掌握。由車間、班組將加工路線單進(jìn)展登記后，按加工路線單的工序進(jìn)度準(zhǔn)時派工，遇到某工序加工緩慢3-2掌握。即按零部件加工挨次的每工序開一張工序票交操作者進(jìn)展加工，完成后將工序票交回，再派工時又開一張工序票通知加工，用此方法進(jìn)展掌握。3-3跨車間工序進(jìn)度掌握。對于零部件有跨車間加工時，須加強(qiáng)車間工序的進(jìn)度掌握，掌握的主要方法是明確協(xié)作車間加工及交付時間，由零部件加工主要車間負(fù)責(zé)到底，將加工路線單下達(dá)給他們。主要車間要建立健全零件臺賬，準(zhǔn)時登記進(jìn)賬，按加工挨次派工生產(chǎn)；協(xié)作車間要認(rèn)真填寫“協(xié)作單”，并將協(xié)作單號及加工工序、送出時間一一標(biāo)注在加工路線單上，待加工完畢，“協(xié)作單”連同零件送回時，主要車間要在“協(xié)作單”上簽收，雙方各留一聯(lián)作為記賬的原始憑證。靜態(tài)掌握范圍：1-11-21-3實(shí)物賬目掌握。1-41-5收入庫的掌握等?！捕~〕，如覺察偏差，要準(zhǔn)時實(shí)行措施，組織調(diào)整，使它被掌握在允許范圍之內(nèi)。3-1制品的收發(fā)領(lǐng)用制度和考核制度，并使之同崗位責(zé)任制、進(jìn)機(jī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制結(jié)合起來。3-2推廣應(yīng)用數(shù)字顯示裝置和工位器具，管好3-33-43-5保管和運(yùn)輸。避開因喪失、損壞、變質(zhì)、磕碰損傷等造成的損數(shù)量、檢驗(yàn)質(zhì)量和填報(bào)“檢查員值班報(bào)告單”。生產(chǎn)進(jìn)度安排的一般原則：1先安排已經(jīng)明確的任務(wù)，還沒有明確的任務(wù)可以概略的計(jì)量單位初步安排，隨著訂貨的落實(shí)，在通過季度、月度打算調(diào)整。2當(dāng)最終產(chǎn)品和主要組成都比較特別時，可承受類似于標(biāo)準(zhǔn)組成組合的方式，以主要原材料或根本組成為對象來掌握。3保證訂貨按期投入生產(chǎn)。并要保證使設(shè)備、人員的生產(chǎn)力量均制造工裝和選購供給原材料等活動所需要的生產(chǎn)技術(shù)周期?！财摺程貏e狀況排解：1、生產(chǎn)打算特別處理。1-1依據(jù)打算調(diào)整，作快速合理的工1-2而余留的成品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作。1-4作。1-5利用打算調(diào)整時間作必要的教育訓(xùn)練。1-6其他有利于效率提高或削減損失的做法。2、物料特別處理。2-1接到生產(chǎn)定單或生產(chǎn)打算后，應(yīng)馬上2-2反響相關(guān)部門避開特別的發(fā)生。2-3物料馬上告缺前30分鐘，用警示燈、或書面形式將物料信息反響給選購、生管等部門。2-4物料告缺前10分鐘確認(rèn)物料何時可以續(xù)上。2-5如物料屬短暫斷料，可以安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工協(xié)調(diào)作打算變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。3、設(shè)備特別處理。3-1日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避開設(shè)備特別33安排閑置人員做整理整頓或前加工工作。3-4如設(shè)備故障不易排解，需時間較長，應(yīng)與生管協(xié)調(diào)另作安排。4、制程品質(zhì)特別處理。4-1對有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)前做好重點(diǎn)治理。4-2特別產(chǎn)生時，快速用警示燈、或其他方式通知品管部及相關(guān)部門。4-3幫助品管部門、責(zé)任部門一起研擬對策。4-44-54-6確屬臨時無法排解，應(yīng)與生管協(xié)調(diào)另作安排。5、設(shè)計(jì)工藝特別處理。5-1快速通知品管部、生技部或開發(fā)部。5-26、水電特別處理。6-1快速實(shí)行降低損失的措施。6-2快速通知生技部加以處置。6-3人員可作其他工作安排。其他特別處理。比照上述做法進(jìn)展。7、交期延誤的緣由及改善對策：緣由1、工序、負(fù)荷打算的不完備。2、工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或協(xié)調(diào)溝通不佳。3、工序間負(fù)荷與力量不平衡，中間半成品積壓。4、報(bào)告制度、日報(bào)系統(tǒng)不完善，因而無法把握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況。5、人員治理不到位，紀(jì)律性差，缺勤人數(shù)多等。6、工藝不成熟，品質(zhì)治理欠缺，不良品多致使進(jìn)度落后。7、設(shè)備、工具治理不良，致使效率降低。8、作業(yè)的組織、配置不當(dāng)。9、現(xiàn)場督導(dǎo)者的治理力量缺乏。改善對策：1、作工廠配置合理，是否適當(dāng)?shù)臋z討。2、謀求提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的治理力量。3、確定外協(xié)或外包政策。4、謀求縮短生產(chǎn)周期。5、加強(qiáng)崗位、工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書等，確保作業(yè)品質(zhì)。6、加強(qiáng)教育訓(xùn)練，促進(jìn)人與人之間的溝通〔人際關(guān)系改進(jìn)〕，使作業(yè)者的工作意愿提高。8、需要進(jìn)展數(shù)量掌握的產(chǎn)品：1、格外規(guī)產(chǎn)品，生產(chǎn)量假設(shè)少了，沒有替代品，則會造成數(shù)量缺乏；生產(chǎn)量假設(shè)多了，假設(shè)沒有其他客戶訂貨，則存在工廠里，棄之惋惜，留著無用，還要占地2、常常生產(chǎn)但批次間隔較長的產(chǎn)品，企業(yè)常常生產(chǎn)的產(chǎn)品，但這一批到下一批的時間間隔比較久，幾個月甚至幾年，有時對下一批會在什么時候再生產(chǎn)也不清楚，這類產(chǎn)品是不行以多生產(chǎn)的，否則會造成資金的積壓，并造成倉庫儲存壓力。3、馬上淘汰的產(chǎn)品，馬上淘汰的產(chǎn)品，假設(shè)仍生產(chǎn)的話，要嚴(yán)格按客戶的訂單數(shù)量進(jìn)展掌握，不得擅自超量生產(chǎn)。9、數(shù)量掌握的方法：零部件生產(chǎn)的配套掌握。1、平衡設(shè)計(jì)各工序的生產(chǎn)力量，即通過在設(shè)備、人員數(shù)量、工作時間、材料供給等方面的調(diào)劑，使工藝技術(shù)相差大，生產(chǎn)數(shù)量不同，品質(zhì)要2、合理安排生產(chǎn)。產(chǎn)品的各種零部件生產(chǎn)時間有的長，有的短，要到達(dá)配套生產(chǎn)，則必需錯開生產(chǎn)的先后挨次，所以在制定打算時要充分考慮到這一點(diǎn)，生產(chǎn)時間長的先做，生產(chǎn)時間短的后做，以到達(dá)裝配3、完善生產(chǎn)跟蹤與催料制度。生產(chǎn)部各制造現(xiàn)場都應(yīng)有專人對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)展跟蹤，各工序可建立由專人負(fù)責(zé)的催料工作，對于本車間所需要配套到位的各種零部件，要樂觀向各生產(chǎn)工序進(jìn)展催料，以確保物料的準(zhǔn)時到位。在催料的過程中，覺察4、加強(qiáng)信息反響，準(zhǔn)時處理信息。要不斷地通過查看生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、基層治理人員的工作匯報(bào)及現(xiàn)場巡察等方法來了解生產(chǎn)狀況，特別是關(guān)注配套生產(chǎn)狀況，以準(zhǔn)時覺察隱患，準(zhǔn)時處理。1-1制造過程的質(zhì)量掌握工作。1-2對生產(chǎn)過程中各車間、各環(huán)節(jié)的質(zhì)1-3量掌握績效考核及車間治理人員在質(zhì)量掌握工作中的工作評定。1-4樂觀協(xié)作品管部門的工作，進(jìn)展各車間質(zhì)量工作的協(xié)調(diào)。1-51-6人員的技能培訓(xùn)，提高其操作嫻熟程度，削減質(zhì)量事故的發(fā)生。1-7對所管轄部門的質(zhì)量事故依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)展分析與懲罰。車間2-2各小組執(zhí)行質(zhì)量掌握規(guī)定的狀況，檢查監(jiān)視作業(yè)人員有無嚴(yán)格依據(jù)“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)展作業(yè)，從局部掌握質(zhì)量的保持狀況，明確各責(zé)任人的責(zé)任。2-3在管轄范圍內(nèi)對生產(chǎn)線進(jìn)展巡檢，尤其是質(zhì)量問題多發(fā)工序和作業(yè)點(diǎn)，對本車間班組消滅的質(zhì)量問題追究緣由并追查責(zé)任人。2-4負(fù)責(zé)對車間班組消滅的質(zhì)量事故或取得的質(zhì)量掌握成績進(jìn)展匯報(bào)，將巡檢的結(jié)果準(zhǔn)時通知被檢查的人員，并催促其改進(jìn)，對生產(chǎn)過程中消滅的材料質(zhì)量問題向有關(guān)部門反映。2-5并提出自己的意見。2-6對可能消滅的質(zhì)量事故進(jìn)展預(yù)防，幫助專業(yè)品管人員對全局的掌握。2-7指導(dǎo)本車間班組工作，使品質(zhì)合格率掌握在規(guī)定的范圍之內(nèi)，全力協(xié)作生產(chǎn)主管做好質(zhì)量掌握工作。生產(chǎn)線操作人員。4-1嚴(yán)格依據(jù)“作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)展作業(yè)，以防消滅不合格的產(chǎn)品。4-2在制造過程中覺察不合格的材料準(zhǔn)時向班組長匯報(bào)。4-3在操作時，對自己作業(yè)工序上的產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展自檢。4-4作業(yè)的同時進(jìn)展相鄰工序的互檢。4-5對檢查出的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品準(zhǔn)時返工，修正錯誤。11、重視工作匯報(bào)，工作匯報(bào)的作用。1、了解生產(chǎn)打算執(zhí)行狀況。通過聽取匯報(bào)，可以很好地了解生產(chǎn)進(jìn)度、材料供給、打算執(zhí)行狀況、機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等，可以準(zhǔn)時把握生產(chǎn)動態(tài)和2、可以準(zhǔn)時覺察工作中存在的困難和問題。生產(chǎn)過程中不行避開會消滅這樣或那樣的問題，通過定期或不定期的工作匯報(bào)，可以準(zhǔn)時了解這些困難或問題，并準(zhǔn)時加以爭論和解決，并把可能造成的各種損失降低到最小的程度。定的范圍，而是與公司的