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機械加工工藝設(shè)計法蘭端蓋零件法蘭端蓋零件屬于盤套類零件，如圖9-11所示。本零件的底板為80°x800的正方—1 —1形，它的周邊不需要加工，其精度直接由鑄造保證，底板上有四個均勻分布的通孔卩9,其作用是將法蘭盤與其他零件相連接，外圓面060d11是與其他零件相配合的基孔制的軸，內(nèi)圓面047J8是與其他零件相配合的基軸制的孔。它們的Ra均為3.2，本零件的精度要求較低?？梢圆捎靡话慵庸すに囃瓿伞Ｆ溆鄦猂]223乩其余啰R]223乩圖9-11法蘭端蓋1．毛坯選擇根據(jù)法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)分析，毛坯應(yīng)通過鑄造獲得，材料為HTI00。法蘭端蓋的鑄造工藝過程從略。2．定位基準的選擇及工藝過程的分析外圓面與正方形底板的相對位置可由鑄造時采用整模造型而不會產(chǎn)生大的偏差。由于本零件精度要求較低，只要選擇好定位基準，則只須采用粗車一半精車即可完成車削加工，因此，可以采用鑄造一車削一畫線鉆孔一檢驗的工藝路線。3．定位基準的選擇可按如下方法：（1） 以060d11的外圓面為粗基準，加工底板的底平面；（2） 以底板加工好的底平面和不須加工的側(cè)面為精基準（實質(zhì)上是060d11的軸線為精基準），即以四爪卡盤（校正）和底平面定位并夾緊，將工序集中在一起，在一次安裝中把所有需要車削加工的表面都加工出來，這樣符合了基準統(tǒng)一原則。（3）以060d11的外圓面的軸線為基準劃線，找出孔4一09、2一02的中心位置,即可鉆出上述小孔。4．制訂機械加工工藝過程

單件小批量生產(chǎn)法蘭端蓋的機械加工工藝過程詳見表9-8。表9-8單件小批生產(chǎn)法蘭端蓋的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容 加工簡圖工序號工序名稱鑄造鑄造毛坯，尺寸如簡圖所示；清理鑄件。302 車削2 車削車80X80底平面，保證總長尺寸26；26鏜申20孔，至申22+0-3；1.鏜申22『.3至申40+0-5,保證尺寸3；2.鏜申40+0-5至申47J8保證155+0-24；Q0 ‘3?倒角1X45°。按圖紙要求劃4—申9及2—申2孔的加工線平臺4 鉆孔 根據(jù)劃線找正安裝'鉆I9及2—申2孔立式鉆床檢驗按圖紙要求，檢測零件1?車申60端面，保證尺寸23°*；—0.52

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