預(yù)制柱施工方案

PAGEPAGE4一、預(yù)制柱施工工藝本工程預(yù)制構(gòu)件主要是鋼筋砼預(yù)制柱。鋼筋砼預(yù)制柱在場(chǎng)外預(yù)制。根據(jù)場(chǎng)外場(chǎng)地實(shí)際情況，擬考慮預(yù)制柱采取按軸線單柱依次預(yù)制。7.1模板工程7.1.1、柱胎模用普通粘土磚砌筑，胎膜上表面抹1:2水泥砂漿30厚，砌磚時(shí)預(yù)置加固模板的￠48鋼管或預(yù)留貫穿孔洞，間距@600。制作的胎膜應(yīng)平整光潔，并不得有影響結(jié)構(gòu)的下沉現(xiàn)象。7.1.2預(yù)制柱模板加工預(yù)制柱模板均采用膠合板加工制作，模板必須具有一定剛度，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制柱模板幾何尺寸將木板切割成型，加工后的模板必須保證其直線度。保證邊緣整齊，棱角分明，牛腿有特殊角度處應(yīng)根據(jù)圖紙角度進(jìn)行倒角，板材切割后一側(cè)外背50×100mm通長(zhǎng)木方，木方接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度以兩個(gè)胎膜加固孔距為宜。方木應(yīng)平整無(wú)翹曲并保證其直線度。板材與方木結(jié)合用的鋼釘釘入板面深度應(yīng)以釘帽與板面平齊為準(zhǔn)，板面不得有明顯的敲打痕跡。木方中心間距一般為250mm，。7.1.3模板安裝1）隔離層模板的安裝在驗(yàn)收合格的柱胎模表面上按施工圖紙彈出擬施工型號(hào)柱的輪廓墨線，然后上鋪設(shè)已加工好的模板作為隔離層。模板上應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋件位置，隔離層模板拼接處應(yīng)黏貼雙面密封膠帶，接頭處用小鋼釘將模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出現(xiàn)錯(cuò)胎現(xiàn)象。安裝完畢經(jīng)復(fù)核正確無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。2）、柱側(cè)模的安裝柱側(cè)模安裝前柱鋼筋、預(yù)埋件等應(yīng)經(jīng)自檢、報(bào)驗(yàn)通過(guò)確認(rèn)無(wú)遺漏后進(jìn)行，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替脫模劑。側(cè)模與隔離層模板、側(cè)模拼接處應(yīng)用2cm寬雙面膠帶將接縫密封，保證加固后的模板拼縫嚴(yán)絲合縫，杜絕漏漿。相鄰板平整度小于0.2mm。包括陰角處的接縫一律加2mm厚雙面膠帶，粘貼膠帶時(shí)須注意膠帶邊緣與模板內(nèi)表面必須齊平，黏貼牢固。模板加固采用￠48*5腳手管配合扣件進(jìn)行固定，胎膜預(yù)留孔每孔必設(shè)，上下橫杠與立桿必須保證橫平豎直，連接可靠，模板安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掛白線進(jìn)行檢查、校核。3）、預(yù)埋件安裝吊裝點(diǎn)、翻身點(diǎn)的位置經(jīng)吊裝驗(yàn)算后留設(shè)位置，翻身點(diǎn)采用￠32或￠28吊環(huán)。吊裝點(diǎn)采用￠800.5厚薄皮鋼管管做預(yù)留孔。6）、柱頂預(yù)埋件預(yù)先彈出中心線，與底模上彈出的中心線重合找正后加以固定。7）、墻體抗震筋、圈梁預(yù)留插筋均用預(yù)埋鋼板代替，以保證預(yù)留筋的位置準(zhǔn)確，以及砼觀感質(zhì)量。10）、預(yù)埋鐵件與模板接觸部位，用2mm厚密封膠條在預(yù)埋鐵件四周圍貼，以保證拆模后預(yù)埋鐵件能夠全部外漏。4）、模板拆除模板拆除時(shí)，必須由一個(gè)方向開始，千萬(wàn)不能亂撬，拆除后檢查清理，刷隔離劑后再用。否則預(yù)制柱側(cè)表面就容易因?yàn)檎衬６粨p壞。13）、預(yù)制柱模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。首次使用及大修后的模板d、做廠房防雷接地用的鋼筋應(yīng)與預(yù)制柱上下連接，并與柱頂預(yù)埋件焊接，形成電流通路。e、鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過(guò)程中，注意防止碰撞。f、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值。排距±5柱子受力鋼筋保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查E、預(yù)埋件安裝安裝前對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行檢查，仔細(xì)核對(duì)埋件的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置。a、鋼板埋件：為保證砼表面工藝質(zhì)量，鋼板預(yù)埋件制作采用半自動(dòng)割炬或切板機(jī)切割，角鐵埋件用無(wú)齒鋸切割，焊后無(wú)翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅(jiān)決不用。b、直埋螺栓：澆筑基礎(chǔ)前要進(jìn)行核對(duì)各部尺寸，留專人看護(hù)；澆筑完畢后要再次校核，以確保符合設(shè)計(jì)要求。c、在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先根據(jù)木工放樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，固定要結(jié)實(shí)牢靠。需在模板上打孔的，現(xiàn)場(chǎng)用手槍電鉆鉆孔。要保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密，拆模后埋件表面和砼面平齊。埋件的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，與模板面接觸嚴(yán)密，無(wú)空隙。d、預(yù)埋件在確定數(shù)量、位置、方向無(wú)誤后，用焊接方式使其與鋼筋緊密連接，以保證在澆筑混凝土?xí)r埋件位置不發(fā)生變動(dòng)。焊接時(shí)預(yù)埋件焊接點(diǎn)不能與與預(yù)制柱主筋項(xiàng)焊接，避免因操作不當(dāng)造成主筋的燒傷。e、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置3外漏長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長(zhǎng)度+10,03、混凝土工程為保證混凝土質(zhì)量，預(yù)制柱砼采用商品砼。ａ、混凝土的運(yùn)輸和澆注1）采用混凝土攪拌車運(yùn)送砼。2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋、鐵件上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑用的容器應(yīng)有保溫措施。3)混凝土澆筑應(yīng)盡量在白天溫度較高條件下進(jìn)行，混凝土表面收水后，應(yīng)立即用彩條布及草袋子等保溫材料覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。4)澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定混凝土的入模溫度，發(fā)現(xiàn)偏低，及時(shí)采取糾正措施。并在適當(dāng)位置埋設(shè)測(cè)溫管，以便測(cè)溫。5)柱砼要求一次澆筑完，不允許留施工縫，澆筑程序：從一端向另一端推進(jìn)。6)柱牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片振動(dòng)棒進(jìn)行搗實(shí)。7)澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處用同樣材料填補(bǔ)，嚴(yán)禁用砂漿辦法來(lái)修正構(gòu)件表面尺寸。8)當(dāng)大氣溫度下降至防凍劑規(guī)定溫度（見外加劑說(shuō)明書）以下時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%以上，且不小于4N/mm2，否則應(yīng)及時(shí)采取加溫養(yǎng)護(hù)措施。9）混凝土試塊的制作取樣規(guī)定如下：預(yù)制柱施工過(guò)程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應(yīng)增做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定預(yù)制柱實(shí)際強(qiáng)度及吊裝時(shí)間。ｂ、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土養(yǎng)護(hù)采用