2024一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》爐窯砌筑工程施工技術(shù)考點(diǎn)

2024一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》爐窯砌筑工程施工技術(shù)考點(diǎn)爐窯及砌筑材料的分類與性能—、爐窯的分類爐窯按其生產(chǎn)過(guò)程可分為兩大類：動(dòng)態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯。例如：水泥回轉(zhuǎn)窯就屬于動(dòng)態(tài)爐窯，連焦?fàn)t、玻璃溶窯屬于靜態(tài)爐窯。二、耐火材料的分類1.按化學(xué)特性分類(建筑資源吧秒記：硅英酸，白鎂堿，中高碳鋼)按化學(xué)特性分類主要成分例如酸性耐火材料二氧化硅硅磚、鋯英砂磚堿性耐火材料氧化鎂、氧化鈣鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚中性耐火材料三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳剛玉磚、高鋁磚、碳磚[題型]下列耐火材料中，屬于堿性耐火材料的是(B)。A．剛玉磚B．白云石磚C．高鋁磚D．鋯英砂磚四、其他耐火材料的種類及應(yīng)用1.耐火陶瓷纖維及制品(1)耐火纖維主要特點(diǎn)①耐高溫②隔熱保溫性能好，隔熱效率高③化學(xué)穩(wěn)定性好④抗熱振性強(qiáng)⑤絕緣性及隔聲性能比較好2.膨脹縫填充材料伸縮性能好，如陶瓷纖維、PVC板、發(fā)泡苯乙烯等。4.保護(hù)性材料如防氧化材料，表面固化材料，磚縫封固材料等。[題型]下列材料中，可用做膨脹縫填充材料的有(BCE)。A．磚縫封固材料B．陶瓷纖維C．PVC板D．耐高溫E．發(fā)泡苯乙烯1H413092爐窯砌筑施工技術(shù)要求一、爐窯砌筑前工序交接的規(guī)定爐窯的砌筑工程應(yīng)于爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并簽訂交接證明書(shū)后，才可進(jìn)行施工。1.工序交接證明書(shū)應(yīng)包括的內(nèi)容①爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄；②隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明；③爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明；④鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測(cè)記錄；⑤動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；⑥爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；⑦上道工序成果的保護(hù)要求。[題型]下列爐窯砌筑工序中，不屬于交接證明書(shū)內(nèi)容的是(B)。A．隱蔽工程驗(yàn)收合格的證明B．耐火材料的驗(yàn)收合格證明C．焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明D．爐子可動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明二、耐火磚砌筑的施工程序爐窯按其生產(chǎn)過(guò)程可分為動(dòng)態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯。1.動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序(1)動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收后方可進(jìn)行。(2)砌筑的基本順序：從熱端向冷端(或從低端向高端)→分段作業(yè)劃線→選磚→配磚→分段砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預(yù)留及填充二、耐火磚砌筑的施工程序爐窯按其生產(chǎn)過(guò)程可分為動(dòng)態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯。1.動(dòng)態(tài)爐窯的施工程序(1)動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收后方可進(jìn)行。(2)砌筑的基本順序：從熱端向冷端(或從低端向高端)→分段作業(yè)劃線→選磚→配磚→分段砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預(yù)留及填充例如，回轉(zhuǎn)窯砌筑時(shí)，自熱端向冷端分若干段依次分別進(jìn)行環(huán)向砌筑，每段長(zhǎng)度：濕砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。若采用砌磚機(jī)砌筑，則不必進(jìn)行窯筒體旋轉(zhuǎn)，每環(huán)磚可一次完成；若采用頂桿壓磚砌筑，則每環(huán)磚由底部開(kāi)始向兩側(cè)同時(shí)砌筑到半圓時(shí)，用頂桿壓緊已砌好的耐火磚，然后旋轉(zhuǎn)窯筒體90°后繼續(xù)砌筑，再用頂桿壓緊后，再次旋轉(zhuǎn)筒體90°后繼續(xù)砌筑，直至本環(huán)鎖磚完成，本段砌筑結(jié)束。2.靜態(tài)爐窯的施工程序靜態(tài)爐窯的施工程序與動(dòng)態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：①不必進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑；②砌筑順序必須自下而上進(jìn)行；③無(wú)論采用哪種砌筑方法，每環(huán)磚均可一次完成；④起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，并需采用拱胎壓緊固定，鎖磚完成后，拆除拱胎。[題型]下列關(guān)于爐窯砌筑說(shuō)法錯(cuò)誤的是(DE)。A．動(dòng)態(tài)爐窯砌筑起始點(diǎn)應(yīng)從熱端向冷端或者從低端向高端B．靜態(tài)爐窯砌筑起始點(diǎn)一般選擇自下而上的順序C．動(dòng)態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行D．靜態(tài)爐窯砌筑起拱部位應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑E．動(dòng)態(tài)砌筑基本順序中，預(yù)留膨脹縫的緊前工作是分段砌筑四、耐火磚底和墻砌筑施工技術(shù)要求1.耐火磚底砌筑施工技術(shù)要求①砌筑爐底前，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。④反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱砌筑。2.耐火磚墻砌筑施工技術(shù)要求①圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑。②弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑。④圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。⑤砌磚時(shí)應(yīng)用木槌或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)做成階梯形的斜槎。五、耐火磚拱和拱頂砌筑技術(shù)要求⑤鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱均勻分布。打入鎖磚塊數(shù)，按規(guī)定跨度計(jì)。鎖磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長(zhǎng)的2/3?3/4，拱和拱頂內(nèi)鎖磚砌入深度應(yīng)一致。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長(zhǎng)側(cè)面使大面成楔形的鎖磚，且不得在砌體上砍鑿磚。六、不定形耐火澆注料施工技術(shù)要求1.耐火澆注料的施工程序材料檢查驗(yàn)收→施工面清理→錨固釘焊接→模板制作安裝→防水劑涂刷→澆注料攪拌并制作試塊→澆注并振搗→拆除模板→膨脹縫預(yù)留及填充→成品養(yǎng)護(hù)。2.施工技術(shù)要求①攪拌耐火澆注料的用水應(yīng)采用潔凈水。②澆筑用的模板。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)該采取防水措施。④攪拌好的耐火澆注料時(shí)間。應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成，或根據(jù)施工說(shuō)明要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的澆注料不得使用。⑧拆模要求。不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆模。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后，才可拆模。七、耐火噴涂料施工技術(shù)要求1.噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，并攪拌均勻。2.噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌。3.噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1?1.5m，

噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。4.噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度，內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)前噴完次層。5.施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應(yīng)用水潤(rùn)濕。6.噴涂完畢后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)設(shè)膨脹縫線，可用1?3mm厚的楔形板壓入30?50mm而成。八、耐火陶瓷纖維施工技術(shù)要求按耐火纖維陶瓷制品形狀，耐火陶瓷纖維內(nèi)襯分為層鋪式內(nèi)襯、疊砌式內(nèi)襯和折疊式模塊施工方法。1.層鋪式內(nèi)襯施工技術(shù)要求：(1)錨固釘設(shè)于爐頂?shù)腻^固釘中心距宜為200?250mm，設(shè)于爐墻的錨固釘中心距宜為250?300mm。錨固釘與受熱面耐火纖維毯、氈或板邊緣距離宜為50?75mm，最大距離不應(yīng)超過(guò)100mm。(2)錨固釘應(yīng)在鋼板上垂直焊牢，并應(yīng)逐根錘擊檢查。當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。(3)纖維毯、氈或板鋪貼要求：1)耐火陶瓷纖維毯、氈或板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、緊貼爐殼。緊固錨固件時(shí)應(yīng)松緊適度。2)耐火陶瓷纖維毯、氈或板的鋪設(shè)應(yīng)減少接縫，各層間錯(cuò)縫不應(yīng)小于100mm。隔熱層耐火纖維陶瓷毯、氈或板可對(duì)縫連接。受熱面為耐火陶瓷纖維毯、氈或板時(shí)，接縫應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度宜為100mm，搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。3)耐火陶瓷纖維毯、氈在對(duì)接縫處應(yīng)留有壓縮余量。當(dāng)采用耐火陶瓷纖維氈時(shí)，壓縮余量不應(yīng)小于5mm；當(dāng)采用耐火陶瓷纖維毯時(shí)，壓縮余量不應(yīng)小于10mm。2.疊砌式內(nèi)襯施工技術(shù)要求：(1)疊砌式內(nèi)襯可用銷釘固定法和粘貼法施工，每扎耐火陶瓷纖維毯、氈均應(yīng)預(yù)壓縮成制品，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率不應(yīng)小于15%。(2)銷釘固定法。支撐板應(yīng)水平，固定銷釘應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置垂直焊接牢固。耐火陶瓷纖維制品的接縫處均應(yīng)擠緊。(3)粘貼法施工的耐火陶瓷纖維制品，排列方法正確，耐火陶瓷纖維制品應(yīng)粘貼平直、緊密、壓緊。3.折疊式模塊施工技術(shù)要求：(1)折疊式模塊應(yīng)與焊在爐殼上的金屬錨固件連接，固定在爐殼上。(1)模塊常用的結(jié)構(gòu)應(yīng)為中心孔吊掛式結(jié)構(gòu)。折疊式模塊的體積密度宜為190?220kg/m3。(2)錨固件的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)折疊式模塊本身無(wú)預(yù)埋錨固件時(shí)，應(yīng)用穿釘固定，穿釘應(yīng)垂直插入相鄰的支撐板孔內(nèi)。(4)折疊式模塊沿折疊方向應(yīng)順次同向排列；非折疊方向或與其他耐火爐襯的連接，均應(yīng)鋪設(shè)相同等級(jí)的耐火陶瓷纖維毯，耐火陶瓷纖維毯的壓縮率不應(yīng)小于15%。順次排列結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí)，應(yīng)用耐熱合金U形釘將耐火陶瓷纖維毯與折疊式模塊固定，U形釘?shù)拈g距宜為600mm。九、冬期施工的技術(shù)要求2.砌筑工程冬期施工技術(shù)要求：(2)耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行。耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時(shí)的溫度均不應(yīng)低于5℃。但黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時(shí)的溫度不宜低于10℃。(3)調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)60℃；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)30℃。水泥不得直接加溫。耐火澆注料施工過(guò)程中，不得另加促凝劑。(4)冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)①水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護(hù)。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。②黏土、水玻璃、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用干熱法。水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過(guò)60℃。十、烘爐的技術(shù)要點(diǎn)1.烘爐階段的主要工作①制定工業(yè)爐的烘爐計(jì)劃②準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料③確認(rèn)烘爐曲線④編制烘爐期間作業(yè)計(jì)劃及應(yīng)急處理預(yù)案⑤確定和實(shí)施烘爐過(guò)程中監(jiān)控重點(diǎn)2.烘爐的技術(shù)要點(diǎn)①工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。②耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐。③烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)