超聲波探傷工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1超聲波探傷工安全操作規(guī)程第一篇：超聲波探傷工安全操作規(guī)程超聲波探傷安全操作規(guī)程一、本作業(yè)崗位主要危險源（危害）1、未按規(guī)定穿戴防護用品，導(dǎo)致人員傷害事故；2、對作業(yè)場地缺乏檢查，導(dǎo)致人員傷害事故；3、設(shè)備電器部件老化、線路破損或PE線連接不可靠，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生；4、高處作業(yè)沒有采取防護措施，引發(fā)墜落事故。二、工作準備與檢查1、必須規(guī)范著裝，進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽。2、檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全規(guī)定。3、檢查被探傷材料擺放是否平穩(wěn)、可靠，確認安全后方可進行工作。三、控制標準（安全方法和嚴禁事項）1、熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，遵守本安全操作規(guī)程。2、使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查。檢查合格后方可使用。儀器必須有可靠的接地線。3、超聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。4、經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。5、工作中如使用機油，要注意腳下，防止滑倒摔傷。6、高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，并采取相應(yīng)的防護措施，防止人和儀器從高空墜落。7、在金屬容器內(nèi)探傷時，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。8、工作完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境后方可離開。第二篇：超聲波探傷安全操作規(guī)程超聲波探傷安全操作規(guī)程一、本作業(yè)崗位主要危險源（危害）1、未按規(guī)定穿戴防護用品，導(dǎo)致人員傷害事故；2、對作業(yè)場地缺乏檢查，導(dǎo)致人員傷害事故；3、設(shè)備電器部件老化、線路破損或PE線連接不可靠，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生；4、高處作業(yè)沒有采取防護措施，引發(fā)墜落事故。二、工作準備與檢查1、必須規(guī)范著裝，進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽。2、檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全規(guī)定。3、檢查被探傷材料擺放是否平穩(wěn)、可靠，確認安全后方可進行工作。三、操作方法1、熟悉儀器性能，操作方法和注意事項。2、連接交流電源時，應(yīng)仔細核對電壓防止錯接電源，燒壞元件。3、移動旋紐時不宜用力過猛，以防旋紐損壞。4、連接電源或探頭電纜時，應(yīng)用手抓插頭，殼體操作，電源線和探頭線應(yīng)理順，不要折、曲。5、儀器用完后，及時進行外表清潔，放在干燥處。四、控制標準（安全方法和嚴禁事項）1、熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，遵守本安全操作規(guī)程。2、使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查。檢查合格后方可使用。儀器必須有可靠的接地線。3、超聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。4、經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。5、工作中如使用機油，要注意腳下，防止滑倒摔傷。6、高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，并采取相應(yīng)的防護措施，防止人和儀器從高空墜落。7、在金屬容器內(nèi)探傷時，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。8、工作完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境后方可離開。第三篇：超聲波安全操作規(guī)程超聲波安全操作規(guī)程1.操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解主要部件的結(jié)構(gòu)作用，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2.開機前仔細檢查各電器部件靈敏可靠度，有無漏氣現(xiàn)象。3.焊接前定位板位置必須正確，加熱板上下移動自如，不得有碰撞現(xiàn)象，焊布要干凈，并緊帖附焊板上，調(diào)整好熔融時間，對接時間，夾緊壓力4.定期排出氣水過濾器中的雜物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。5.設(shè)備長期不用時，要做好防銹處理。打開電源開關(guān)，打開加熱旋鈕，使電熱板升溫。打開氣源，放掉水氣。檢查和調(diào)整各壓力表氣源壓力，設(shè)定熔融與對接時間和溫度。9.待電熱板升至所設(shè)定溫度時，即可開機工作。打開選擇開關(guān)（單動或聯(lián)動），按運行鍵，把型材放到后面的工作臺上面，移動機頭至適當位置鎖定，再把型材放到前面的工作臺上面，分別按前后壓緊鍵，將型材壓緊。如發(fā)現(xiàn)型材沒放好，可再按一次壓緊鍵，壓緊即松開，調(diào)整后再次按壓緊鍵即可。第二次按運行鍵，一切焊接程序均自動運行直至焊接結(jié)束自動復(fù)位。11.運行過程中，如發(fā)現(xiàn)動作或操作有誤，應(yīng)立即按急停鍵，停止運行，調(diào)整后，再重新操作。12.焊接完畢，關(guān)機時先關(guān)閉氣源、電源，然后放掉余氣。做好本班次的工作記錄，清掃設(shè)備上的垃圾，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。14首先檢查設(shè)備的防護蓋是否完好，螺絲是否松動。打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，根據(jù)需要將各機頭電源及控制按鈕打開。16、檢查各參數(shù)（壓力、時間、溫度）及動作速度、定位板位置是否滿足要求，調(diào)整好定位標尺。17、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時，先按兩機頭的定位按鈕，然后放好型材調(diào)整機頭位置（使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒佣ㄎ粔K），鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時，將型材放入，按動定位按鈕使其定位。18、檢查一切正常（型材是否壓好，溫度是否正常等）后按自動焊接按鈕，焊接過程自動完成，直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。19、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況，按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復(fù)位。20XX作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。21、關(guān)閉各機頭加熱和控制電源，最后關(guān)閉設(shè)備總電源。XXXX有限公司第四篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于20XXm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2引用標準JB4730-94《壓力容器無損檢測》GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB5020XX20XX《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3試驗項目及質(zhì)量要求3.1試驗項目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2質(zhì)量要求3.2.1檢驗等級的分級根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表3.2.2焊縫質(zhì)量等級一級評定等級檢驗等級探傷比例IIB級100%二級IIIB級20XX內(nèi)部缺陷超聲波探傷3.2.3探傷比例的計數(shù)方法探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于20XXm，當焊縫長度不足20XXm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于20XXm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4檢驗區(qū)域的選擇3.2.4.1超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進行，應(yīng)劃好檢驗區(qū)域，標出檢驗區(qū)段編號。3.2.4.2檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20XX3.2.4.3接頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。3.2.4.4去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。3.2.5檢驗頻率檢驗頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6檢驗等級，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6表3.2.6板厚mm探傷面A單面單側(cè)BC探傷法使用折射角或k值直射法及一次性反射法直射法70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25>25—50單面雙側(cè)或雙面單側(cè)45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100>100／(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)／雙面雙側(cè)45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭4.1儀器CTS-20XX筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀4.2試塊CSK-IA試塊CSK-ⅡA試塊4.3耦合劑應(yīng)選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用。同時應(yīng)便于檢驗后清理。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4探頭：斜探頭、直探頭5儀器的調(diào)整的校驗5.1基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。5.1.1探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應(yīng)調(diào)到時基線滿刻度的2／3以上。5.1.2探傷面曲率半徑R大于W2／4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時基線掃描調(diào)節(jié)。5.2距離一波幅(DAC)曲線的繪制5.2.1距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各線靈敏度見表5.2.1表中DAC是以上φ2mm標準反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準線。評定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度表5.2.1級別板厚mmDAC判廢線定量線評定線DAC-4dBDAC-12dBDAC-18dBDAC+2dBDAC-8dBDAC-14dBDACDAC-6dBDAC-12dBABC8—46>46-120XX46-120XX.2.2探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。5.2.3探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對比試塊上進行。5.2.4受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進行修整。5.2.5距離一波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3儀器調(diào)整的校驗5.3.1每次檢驗前應(yīng)在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離一波幅曲線進行調(diào)整或校驗。校驗點不少于兩點。5.3.2在檢驗過程中每4h之內(nèi)檢驗工作結(jié)束后應(yīng)對時基線掃描和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。5.3.3掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。5.3.4靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20XX2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。6初始檢驗6.1一般要求6.1.1超聲檢驗應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進行。6.1.2檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。6.1.3探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。6.1.4掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。6.1.5對波幅超過評定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標記。6.2平板對接焊縫的檢驗6.2.1為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°～15°左右移動。6.2.2為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行平行和斜平行掃查。B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20XX平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個方向平行掃查，亦可用兩個45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。6.2.3為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3曲面工作對接焊縫的檢驗6.3.1探傷面為曲面時，按規(guī)定選用對比試塊，并采用6.2條的方法進行檢驗。C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應(yīng)在檢驗記錄中予以注明。6.3.2環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時按6.3.3條的方法進行。6.3.3縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10％。6.3.3.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70°。6.3.3.2探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和折射點角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。6.3.3.3當R大于W2／4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進行修正。6.4其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗盡可能采用平板焊縫檢驗中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7規(guī)定檢驗7.1一般要求7.1.1規(guī)定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。7.1.2對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表7.1.2mm檢驗等級A靈敏度評定靈敏度定量靈敏度判廢靈敏度7.2最大反射波幅的測定7.2.1對判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。Φ3Φ4Φ6Φ2Φ3Φ6Φ2Φ3Φ4BC7.1.3探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗等級評定。7.2.2最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB7.3位置參數(shù)的測定7.3.1缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。a、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)段編號為標證基準點(即原點)建立坐標。坐標正方向距離上表示缺陷到原點的距離。b、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。c、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個數(shù)值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。第五篇：超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍超聲檢測適用場內(nèi)球鐵鑄件的檢測。二引用標準EN12680-3:20XX鑄造超聲檢測第三部分：球墨鑄鐵件三、檢測范圍就鑄件檢測部位問題與客戶達成協(xié)議或技術(shù)部指定。需要闡明如何對這些部位進行檢驗，既采用點式還是掃描檢驗方法，還要說明從哪個方向進行檢驗。四一般要求1、超聲檢測人員應(yīng)具有一定的基礎(chǔ)知識和探傷經(jīng)驗。并經(jīng)考核取得有關(guān)部門認可的資格證書。2、探傷儀①量程設(shè)定，對于在鋼材中傳導(dǎo)的叢波和橫波來說，至少保證在10mm到2m的范圍內(nèi)可以在量程中進行連續(xù)選擇。②增益，至少保證在80分貝范圍內(nèi)，測量精度為1分貝，超過80分貝，最大單位間距可為2分貝。③時基線性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術(shù)中標稱頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。3、探頭①縱波直探頭的晶片直徑應(yīng)在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過±10%。②橫波斜探頭的晶片面積應(yīng)在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。3、儀器系統(tǒng)的性能①在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。②儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。③儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。④直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于6dB。五、探傷時機及準備工作1、工件要集中到指定的位置。2、工件在外觀檢查合格后方可進行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。六探傷方法1、為確保檢測時超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測表面，如機油，漿糊，甘油和水等。2、靈敏度補償①耦合補償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。②衰減補償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。③曲面補償對探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比實驗進行曲率補償。六、系統(tǒng)校準與復(fù)核1、一般要求系統(tǒng)校準應(yīng)在標準試塊上進行，校準中應(yīng)使探頭主聲束對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。2、新購探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。3、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。使用儀器直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。4、檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下述情況應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核：①校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；②檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時；③連續(xù)工作4h以上時；④工作結(jié)束時。5、檢測結(jié)束前儀器與探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢。每次掃描結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核。一般對距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少與3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。6、校準、復(fù)核的有關(guān)注意事項校準、復(fù)核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)