鍋爐及管道具體清洗流程

鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運(yùn)行過(guò)程消滅受熱面腐蝕破壞。已安全運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐，在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會(huì)發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完畢管道的化學(xué)清洗，包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗，鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗，及過(guò)熱再熱系方英寸10--12克(對(duì)汽包壓力超過(guò)2023psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對(duì)汽包壓力1500---2023psig的鍋爐)，也該進(jìn)展化學(xué)清洗。一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗1、沖洗凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進(jìn)展手工清洗，然后用一般水沖洗這些系統(tǒng)。始，逐步通過(guò)冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各局部的沖洗要進(jìn)展至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn)。對(duì)全部含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線)的回路，在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開(kāi)頭清洗作業(yè)之前預(yù)備一份檢查單，說(shuō)明各支管和旁通管道的作業(yè)挨次，和對(duì)應(yīng)的閥門(mén)狀態(tài)。2、堿洗凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2023ppm磷酸三鈉(2023ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容潮濕劑的溶液。堿化學(xué)品通常呈枯燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。凝汽器---應(yīng)分兩階段進(jìn)展堿洗。在堿洗開(kāi)頭時(shí)，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持布滿(mǎn)除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時(shí)。堿洗一般選用較內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。側(cè)還要分別進(jìn)展沖洗3、酸洗---滿(mǎn)負(fù)荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應(yīng)旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體到達(dá)200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人，即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過(guò)系統(tǒng)所需要的時(shí)間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗完畢后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應(yīng)維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。留意，假設(shè)給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來(lái)酸洗。內(nèi)件拆下。應(yīng)檢查閥門(mén)和管線，以防止酸液意外排出，或設(shè)備意外污染。在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)連續(xù)循環(huán)4到6個(gè)小時(shí)，每半小時(shí)進(jìn)展一次水樣取樣，并分析鐵含量。在酸洗期間，應(yīng)變更流體流淌途徑使給水加熱器旁路得到清洗。二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)進(jìn)展啟動(dòng)前的一系列預(yù)備工作，在檢查鍋爐符合啟動(dòng)條件后，才能進(jìn)展鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開(kāi)頭前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水，然后通過(guò)常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。這些化學(xué)呂包括：水合磷酸三鈉：無(wú)水磷酸二鈉：潮濕劑：在煮煉期間，省煤器應(yīng)用啟動(dòng)的方法處理。即：?jiǎn)?dòng)說(shuō)明書(shū)要求的放氣口、再循環(huán)管，給水閥等應(yīng)置于正確的位置。在鍋爐上水完畢后，對(duì)鍋爐爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)以額定運(yùn)行風(fēng)量的25％徹底吹掃5分鐘，以去除可能殘留的可燃物。之下。假設(shè)煙氣溫度超過(guò)了極限，可通過(guò)切斷燃料爐膛熄火來(lái)快速降溫，大約30分鐘后重隔，使壓力衰減，但平均間隔時(shí)間不能大于四小時(shí)。點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會(huì)由于熱膨脹而上升，因此必需監(jiān)視汽包液位，確?；瘜W(xué)品不要到達(dá)過(guò)熱器，避開(kāi)造成嚴(yán)峻損壞。600psi度下持續(xù)48小時(shí)足以清洗設(shè)備。每件設(shè)備每8小時(shí)應(yīng)排污一次，總排污量相當(dāng)于l／2玻管液把液位保持在安全限內(nèi)。為了去除聚積在汽包內(nèi)外表的油脂，汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污。排污完畢時(shí)，水位應(yīng)加到正常工作液位，并補(bǔ)充化學(xué)品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水外表的油或脂，就要連續(xù)排污。在完成煮煉作業(yè)后，漸漸地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度，并排放、沖洗去除全部異物。檢查鍋爐的清潔度，并預(yù)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗。在檢查期間假設(shè)覺(jué)察玻管水位計(jì)污染，應(yīng)拆開(kāi)清洗并重封裝。玻管液位計(jì)和汽包之間全部接頭，以及玻管液位計(jì)配件和排放口?？隙ㄒ_保暢通干凈。三、過(guò)熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹噴吹，以保證運(yùn)行過(guò)程中的蒸汽質(zhì)量。蒸汽噴吹通常按三個(gè)階段完成：1、噴吹過(guò)熱器和主蒸汽管線；2、噴吹過(guò)熱器和冷的再熱管線；3、去除冷再熱管線中的盲法蘭并噴吹過(guò)熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線。鍋爐噴吹是在鍋爐啟動(dòng)并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進(jìn)展的，由于噴吹過(guò)程中工質(zhì)的消耗比較大，因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲(chǔ)。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會(huì)發(fā)生比較速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過(guò)熱蒸汽。排放蒸汽管道的噴吹壓力不準(zhǔn)超過(guò)臨時(shí)管道、閥門(mén)、和法蘭的設(shè)計(jì)壓力。在噴吹再熱器時(shí)尤其要留意，要保持在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi)。噴吹作業(yè)時(shí)蒸汽管道和閥門(mén)應(yīng)依據(jù)需要進(jìn)展連接改動(dòng)，根本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7接，這樣松動(dòng)的材料會(huì)排到大氣中。同時(shí)設(shè)計(jì)了一系列臨時(shí)管道和閥門(mén)以掌握噴吹率。臨時(shí)管道、閥門(mén)以及法蘭必需按噴吹壓力來(lái)設(shè)計(jì)。臨時(shí)大氣排放口必需加以支撐，以承受在噴吹及人員和設(shè)備。臨時(shí)排放管道至少應(yīng)和現(xiàn)有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會(huì)受到限制。75F閥。這一過(guò)程會(huì)引起突然的溫度變化，有助于松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮。由于全部的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中消滅過(guò)度的應(yīng)力，應(yīng)掌握溫降不超過(guò)75F。這種沖擊式的噴吹時(shí)間有限，一次徹底的管道清洗可能需要屢次噴吹。通常排放到大氣中噴吹后予以更換。四、鍋爐酸洗的損壞，需在某些地方安裝臨時(shí)的管道系統(tǒng)，在汽包處也要安裝臨時(shí)塑料玻管水位計(jì)酸洗開(kāi)頭時(shí)，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水，然后對(duì)鍋爐進(jìn)展點(diǎn)火操作，當(dāng)鍋爐的溫度上升至170—180F時(shí)，鍋爐熄火，此后可以進(jìn)展酸洗作業(yè)。在酸洗作業(yè)之前，本鍋爐使用5％的鹽酸進(jìn)展酸洗，其中參加了O.25過(guò)熱器，否則會(huì)造成嚴(yán)峻的損壞。當(dāng)酸液充人鍋爐后，任何狀況下，鍋爐都不應(yīng)點(diǎn)火。汽包和其它放氣孔應(yīng)翻開(kāi)，以排出酸和生氫氣爆炸危急。在酸液充注完成后，讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時(shí)，然后將酸液排出，并用除鹽水沖洗過(guò)熱器。酸液排放，在酸液排盡之后，操作鍋爐給水泵，將1個(gè)省煤器容量的水充人鍋爐，以防止給水截止閥滲漏。在鍋爐在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，其管道內(nèi)壁會(huì)聚積氧化物或其他污物，使鍋爐在初次運(yùn)行過(guò)程消滅受熱面腐蝕破壞。已安全運(yùn)行一段時(shí)間的鍋爐，在熱負(fù)荷比較高的區(qū)域(如燃燒器區(qū))會(huì)發(fā)生管道內(nèi)壁的氧化沉積，造成受熱面的超溫或爆管事故。為此，鍋爐從安裝完進(jìn)展管道的化學(xué)清洗，包括：凝汽器---給水系統(tǒng)的清洗，鍋爐汽水系統(tǒng)的清洗，及過(guò)熱再熱平方英寸10--12克(對(duì)汽包壓力超過(guò)2023psig的鍋爐)，或每平方英寸12---20克(對(duì)汽包壓力1500---2023psig的鍋爐)，也該進(jìn)展化學(xué)清洗。一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗1、沖洗凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應(yīng)用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進(jìn)展手工清洗，然后用一般水沖洗這些系統(tǒng)。始，逐步通過(guò)冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口，各局部的沖洗要進(jìn)展至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認(rèn)沖洗終點(diǎn)。對(duì)全部含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有并行路徑(如旁通管線)的回路，在作業(yè)期間應(yīng)考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開(kāi)頭清洗作業(yè)之前預(yù)備一份檢查單，說(shuō)明各支管和旁通管道的作業(yè)挨次，和對(duì)應(yīng)的閥門(mén)狀態(tài)。2、堿洗凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2023ppm磷酸三鈉(2023ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容潮濕劑的溶液。堿化學(xué)品通常呈枯燥粉狀形態(tài)，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。凝汽器---應(yīng)分兩階段進(jìn)展堿洗。在堿洗開(kāi)頭時(shí)，凝汽器---給水系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持布滿(mǎn)除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學(xué)清洗泵形成，堿洗溶液在化學(xué)清洗聯(lián)箱處注人，并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時(shí)。堿洗一般選用較內(nèi)清洗，也可將之旁通。堿洗期間一樣，有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設(shè)備，應(yīng)旁通或?qū)?nèi)件拆下。側(cè)還要分別進(jìn)展沖洗3、酸洗---滿(mǎn)負(fù)荷流量的建立循環(huán)，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應(yīng)旁通。在建立酸洗循環(huán)，且系統(tǒng)內(nèi)流體到達(dá)200F后，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻，酸溶液應(yīng)以恒定的速率注人，即注入時(shí)間等于一次完整循環(huán)通過(guò)系統(tǒng)所需要的時(shí)間。酸洗完成后，可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液，并沖洗系統(tǒng)。在酸洗完畢后應(yīng)向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間，PH值應(yīng)維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。留意，假設(shè)給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成，則不能用上法配制的溶液來(lái)酸洗。內(nèi)件拆下。應(yīng)檢查閥門(mén)和管線，以防止酸液意外排出，或設(shè)備意外污染。在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應(yīng)連續(xù)循環(huán)4到6個(gè)小時(shí)，每半小時(shí)進(jìn)展一次水樣取樣，并分析鐵含量。在酸洗期間，應(yīng)變更流體流淌途徑使給水加熱器旁路得到清洗。二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)進(jìn)展啟動(dòng)前的一系列預(yù)備工作，在檢查鍋爐符合啟動(dòng)條件后，才能進(jìn)展鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開(kāi)頭前應(yīng)向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應(yīng)符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學(xué)品先完全溶解于水，然后通過(guò)常規(guī)化學(xué)給水接頭泵入鍋爐。這些化學(xué)呂包括：水合磷酸三鈉：無(wú)水磷酸二鈉：潮濕劑：在煮煉期間，省煤器應(yīng)用啟動(dòng)的方法處理。即：?jiǎn)?dòng)說(shuō)明書(shū)要求的放氣口、再循環(huán)管，給水閥等應(yīng)置于正確的位置。在鍋爐上水完畢后，對(duì)鍋爐爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)以額定運(yùn)行風(fēng)量的25％徹底吹掃5分鐘，以去除可能殘留的可燃物。之下。假設(shè)煙氣溫度超過(guò)了極限，可通過(guò)切斷燃料爐膛熄火來(lái)快速降溫，大約30分鐘后重隔，使壓力衰減，但平均間隔時(shí)間不能大于四小時(shí)。點(diǎn)火后鍋爐汽包水位會(huì)由于熱膨脹而上升，因此必需監(jiān)視汽包液位，確?；瘜W(xué)品不要到達(dá)過(guò)熱器，避開(kāi)造成嚴(yán)峻損壞。600psi度下持續(xù)48小時(shí)足以清洗設(shè)備。每件設(shè)備每8小時(shí)應(yīng)排污一次，總排污量相當(dāng)于l／2玻管液把液位保持在安全限內(nèi)。為了去除聚積在汽包內(nèi)外表的油脂，汽包應(yīng)選擇連續(xù)排污。排污完畢時(shí)，水位應(yīng)加到正常工作液位，并補(bǔ)充化學(xué)品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水外表的油或脂，就要連續(xù)排污。在完成煮煉作業(yè)后，漸漸地將鍋爐冷卻到環(huán)境溫度，并排放、沖洗去除全部異物。檢查鍋爐的清潔度，并預(yù)備初次運(yùn)行或運(yùn)行前的酸洗。在檢查期間假設(shè)覺(jué)察玻管水位計(jì)污染，應(yīng)拆開(kāi)清洗并重封裝。玻管液位計(jì)和汽包之間全部接頭，以及玻管液位計(jì)配件和排放口?？隙ㄒ_保暢通干凈。三、過(guò)熱系統(tǒng)與再熱系統(tǒng)管道的噴吹噴吹，以保證運(yùn)行過(guò)程中的蒸汽質(zhì)量。蒸汽噴吹通常按三個(gè)階段完成：1、噴吹過(guò)熱器和主蒸汽管線；2、噴吹過(guò)熱器和冷的再熱管線；3、去除冷再熱管線中的盲法蘭并噴吹過(guò)熱器、再熱器和有關(guān)的蒸汽管線。鍋爐噴吹是在鍋爐啟動(dòng)并產(chǎn)生符合要求的蒸汽后進(jìn)展的，由于噴吹過(guò)程中工質(zhì)的消耗比較大，因此應(yīng)有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲(chǔ)。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會(huì)發(fā)生比較速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過(guò)熱蒸汽。排放蒸汽管道的噴吹壓力不準(zhǔn)超過(guò)臨時(shí)管道、閥門(mén)、和法蘭的設(shè)計(jì)壓力。在噴吹再熱器時(shí)尤其要留意，要保持在設(shè)計(jì)壓力之內(nèi)。噴吹作業(yè)時(shí)蒸汽管道和閥門(mén)應(yīng)依據(jù)需要進(jìn)展連接改動(dòng)，根本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7接，這樣松動(dòng)的材料會(huì)排到大氣中。同時(shí)設(shè)計(jì)了一系列臨時(shí)管道和閥門(mén)以掌握噴吹率。臨時(shí)管道、閥門(mén)以及法蘭必需按噴吹壓力來(lái)設(shè)計(jì)。臨時(shí)大氣排放口必需加以支撐，以承受在噴吹及人員和設(shè)備。臨時(shí)排放管道至少應(yīng)和現(xiàn)有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會(huì)受到限制。75F調(diào)整閥。這一過(guò)程會(huì)引起突然的溫度變化，有助于松動(dòng)蒸汽管道內(nèi)側(cè)的銹皮。由于全部的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中消滅過(guò)度的應(yīng)力，應(yīng)掌握溫降不超過(guò)75F。這種沖擊式的噴吹時(shí)間有限，一次徹底的管道清洗可能需要屢次噴吹。通常排放到大噴吹后予以更換。四、鍋爐酸洗的損壞，需在某些地方安裝臨時(shí)的管道系統(tǒng)，在汽包處也要安裝臨時(shí)塑料玻管水位計(jì)酸洗開(kāi)頭時(shí)，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內(nèi)首先充注除鹽水，然后對(duì)鍋爐進(jìn)展點(diǎn)火操作，當(dāng)鍋爐的溫度上升至170—180F時(shí)，鍋爐熄火，此后可以進(jìn)展酸洗作業(yè)。在酸洗作業(yè)之前，本鍋爐使用5O.25過(guò)熱器，否則會(huì)造成嚴(yán)峻的損壞。當(dāng)酸液充人鍋爐后，任何狀況下，鍋爐都不應(yīng)點(diǎn)火。汽包和其它放氣孔應(yīng)翻開(kāi)，以排出酸和生氫氣爆炸危急。在酸液充注完成后，讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時(shí)，然后將酸液排出，并用除鹽水沖洗過(guò)熱器。