空調(diào)施工組織計劃

年4月19日空調(diào)施工組織計劃文檔僅供參考空調(diào)施工組織計劃（方案）一、工程概況本工程為精銳教育劉家窯校區(qū)中央空調(diào)改造安裝工程。二、施工范圍提供材料，本方案施工范圍為：空調(diào)內(nèi)外機連接管路重新制作安裝，原有廢舊管路的拆除。冷媒管及冷凝水管的敷設(shè)和保溫，墻體開洞，空調(diào)室內(nèi)室外機電源線接線、機組間信號線的敷設(shè)，及機組與控制器間信號線敷設(shè)，及室內(nèi)電源線敷設(shè)。三、編制依據(jù)空調(diào)專業(yè)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。四、施工組織管理工程施工進度計劃表，因施工都在吊頂內(nèi)進行施工難度較大因此安裝周期設(shè)計在10天以內(nèi)。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）委托工程后向甲方提交詳細的工程實施計劃文檔，經(jīng)雙方討論確認后，交由文檔管理部門歸檔；（2）熟悉實際情況，理解設(shè)計意圖，按照施工要求，確定施工方案，并研究施工方案的可行性，爭取及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為正式安裝掃清障礙；（3）認真聽取技術(shù)人員和設(shè)計人員的技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法；（4）熟悉有關(guān)本專業(yè)工程的技術(shù)及驗收規(guī)范；（5）對主要設(shè)備和材料進行詳細統(tǒng)計，以便按照合同進行設(shè)備、材料、施工工具的訂貨工作。2、勞動力配備：5人勞動力配備情況將隨工程進展的不同階段進行適當(dāng)調(diào)整。3、主要施工和加工機具氣焊工具、氮氣瓶、氧氣乙炔瓶、電氣測試儀表、擴口器、割刀、組合氟表、壓力表、試壓泵、真空泵、人字梯、電焊機、型材切割機、砂輪機、電錘、手槍鉆、五金工具等。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）對一切施工用機具進行檢查、維修和保養(yǎng)；（2）施工用電使用現(xiàn)場臨時電，自備配電箱1個；（3）消防器具：自備泡沫滅火器1個；（4）材料及設(shè)備運輸?shù)耐瓿筛鶕?jù)實際情況進行。5、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)場施工只是空調(diào)管路及電路系統(tǒng)，現(xiàn)場所有家具設(shè)備及天花吊頂施工中要全部進行保護，如有需要拆除及移動的設(shè)備及天花板，應(yīng)經(jīng)甲方同意?，F(xiàn)場打孔及吊裝管路時用彩條布對地面家具及其它設(shè)備進行防塵保護，原有空調(diào)室外機組安裝在一層樓頂上，方便維護檢修，對于室外機組及室內(nèi)機組和風(fēng)口位置不動。（如甲方有需求移位改造相關(guān)費用另行協(xié)商）因改變使用的格局，所有原有空調(diào)管路連接及室內(nèi)機組對室外機的配對不符合以后的使用要求，因此對原有內(nèi)外機連接管路及線路全部拆除進行重新管線布局及分配連接內(nèi)機。六、施工工藝（一）施工順序工程施工要合理安排專業(yè)施工程序，對縮短工期，提高工程質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要，要按工藝流程去做。流程圖如下：材料進場加工件計劃材料準(zhǔn)備現(xiàn)場查看看圖材料進場加工件計劃材料準(zhǔn)備現(xiàn)場查看看圖開始施工編制施工技術(shù)方案施工機具驗收入庫和保管開始施工編制施工技術(shù)方案施工機具驗收入庫和保管（二）空調(diào)冷媒管敷設(shè)冷媒配管：（1）步驟：支架制作按要求配管吹凈焊接試漏干燥保溫（2）原則冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止由水分進入，配管后要吹凈和真空干燥；清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，二是焊接時氮氣置換焊最后是吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二是最后的氣密性試驗。（3）替換氮氣的方法：冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3～5kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6）冷媒管釬焊：6.1、冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%.6.2、冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為700-845℃，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。6.3、水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱Φ20以下Φ25-40Φ50間隔（m）1.52.02.5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，經(jīng)過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4、施焊人員應(yīng)由必要的資格證明，才能上崗。（7）直徑小于Ф19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于Ф19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。（8）擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量。其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭距（kgf-cm）1/4Φ6.49．1-9．5144-1763/8Φ9.512．2-12．8333-4071/8Φ12.715．6-16．2504-6165/8Φ15.918．8-19．4630-7703/4Φ19.0523．1-23．7990-1210冷媒管保溫所有冷媒管保溫管一定要用包扎帶包扎，過墻處要用膩子雙面封墻，過樓板時要用鋼套管。冷凝水管的安裝：冷凝水管采用PVC管（1）步驟：連接水管檢查水泄漏絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝間歇期間應(yīng)對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能作到1/100，實在困難時也要保證0.5/100以上。（4）室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。(5)由于冷凝水的溫度較低，為防止在表面產(chǎn)生結(jié)露，因此必須進行絕熱處理，絕熱材料的厚度要求為10mm以上。（6）冷凝水管在成組排水的匯流處，避免用三通直接把左右兩側(cè)的排水管對接，防止水流對沖的產(chǎn)生，應(yīng)該用錯位的方法驚醒對接。匯流管道的管徑一般使用DN40以上的配管。在匯流管的中途或末端應(yīng)安裝排氣口，排氣口的位置一定要高于該套排水系統(tǒng)室內(nèi)機的最高排水水位。排氣口的開口向下，防止灰塵或垃圾進入排水管內(nèi)。（7）管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。4．控制線作業(yè)：控制線全部采用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)。5．絕熱工作：絕熱工作需按設(shè)計要求選材施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。6．室外機安裝：6．1室外機設(shè)備的開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；6．2室外機設(shè)備的搬運和吊裝；6．3室外機安裝就位。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間技術(shù)規(guī)定去做。7．氣密性試驗：（1）作業(yè)順序：冷媒配管完工氮氣加壓檢查壓力是否有下降合格（2）試驗人員的組織與分工。（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上；第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上；第三階段：25kg/cm2加壓24小時（注意壓力不能超過28kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化1℃，壓力會有0.1kg/cm2的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3kg/cm2后加R22，至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實）8．真空干燥：①氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到的質(zhì)量要求。②真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4l/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg，方可進行。按下列順序：接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHg以上），如達不到-755mmHg應(yīng)繼續(xù)抽1小時如達不到應(yīng)檢查有無泄漏處。⑵達到-755mmHg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。⑶真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。⑷特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。③將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。9．氟利昂制冷劑的加注：制冷劑的加注隨機資料要求進行。10．試機調(diào)試：10．1試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項工作，進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進行。10．2因設(shè)備種類較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試記錄交使用單位。10．3每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。10．4每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)達到8小時為合格。11．竣工驗收與交工驗收：11．1竣工驗收前應(yīng)具備的文件；11．2外觀檢查；11．3聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；11．4在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求時進行交工驗收。七、設(shè)備材料供應(yīng)本工程中將設(shè)備材料供應(yīng)納入項目管理之中，由本工程項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度計劃及采購供應(yīng)周期，按時提出設(shè)備材料供應(yīng)計劃，項目經(jīng)理部直接負責(zé)設(shè)備材料的調(diào)劑和供應(yīng)，加工訂貨由專人負責(zé)，采購、運輸、保管等應(yīng)按本公司制定的《設(shè)備材料供應(yīng)采購實施細則》實施，使設(shè)備材料質(zhì)量有可靠的保證，不致因運輸保管等方面的原因而有任何的損壞。檢驗材料設(shè)備時，由材料管理部門、該專業(yè)責(zé)任工程師、該專業(yè)質(zhì)檢員會同甲方（監(jiān)理）等部門共同進行，對不合格產(chǎn)品要及時退貨，同時要求進場材料和設(shè)備必須同時附帶合格證、檢測報告、材質(zhì)單。各方共同協(xié)作，嚴把設(shè)備材料質(zhì)量關(guān)。八、質(zhì)量管理依據(jù)公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件規(guī)定，作好工程質(zhì)量管理，主要管理措施如下：（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．本工程嚴格按招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范進行施工，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安裝工程的施工驗收規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及北京市有關(guān)的規(guī)定，遵照公司質(zhì)量保證手冊及安裝公司質(zhì)量手冊的要求組織施工安裝，以精心周密的組織，嚴格的管理，確保工程質(zhì)量；2．本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：優(yōu)良工程。（二）工程技術(shù)資料管理1．及時認真地按要求填寫與整理施工技術(shù)資料，（如材質(zhì)證明、試驗報告，進場材料、設(shè)備開箱檢查記錄、隱蔽工程記錄等），確保與工程進度同步；2．積極配合設(shè)計單位和業(yè)主，監(jiān)理方做好設(shè)計變更，技術(shù)洽商工作；3．收集，整理編制竣工圖所必須的技術(shù)資料；4．按照北京市城建檔案館的要求收集、整理編制竣工圖所必須的技術(shù)資料。九、現(xiàn)場安全措施和文明施工（一）安全措施1.參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作時，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作；2.正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須系好安全帶；3.使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火；4.線路上禁止帶負荷接電斷電，并禁止帶電操作；5.熔化焊錫，錫塊，工具要干燥，防止爆濺；6.噴燈不得漏氣，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆場所點火及使用，工作完畢滅火放氣；7.管子穿線時，不要對著管中吹氣，呼叫，防止帶線彈力傷人，穿線時應(yīng)配合好，以免擠手；8.剔槽打眼時錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊，裂紋，戴好防護眼鏡，樓板磚墻打透眼時，板下，墻后不得有人靠近；9.被試設(shè)備或電纜兩端不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表，接線等檢查無誤后，人員撤離后方可升壓；10.樓內(nèi)作業(yè)用人字梯時應(yīng)有可靠的加固措施。11.有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，使用干粉或氣體滅火器；12.嚴格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并針對工程特點，施工方法環(huán)境，制定切實可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作；13.施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施，嚴禁酒后操作；14.加強對電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生；15.做好消防保衛(wèi)工作，施工人員嚴格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。（二）文明施工1.施工現(xiàn)場必須按照平面布置規(guī)劃，機具設(shè)備、材料應(yīng)按指定地點安裝或堆放，操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡，剔鑿?fù)旰笠獙龅厍謇砀蓛簦瑢U料倒在指定地點；2.注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生；3.隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放；4.各種機具都要持標(biāo)志牌，標(biāo)明設(shè)備名稱，用途、安全操作注意事項，設(shè)備使用保管者姓名等。十、現(xiàn)場消防措施1.認真貫徹《中華人民共和國消防條例》堅持預(yù)防為主，防消結(jié)合，加強現(xiàn)場施工人員的消防意識教育；2.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度；電、氣焊用火前須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器具；3.施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工