初期支護技術(shù)交底

初期支護技術(shù)交底技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)草木溝隧道工程施工班組隧道隊分項工程初期支護技術(shù)交底施工圖號初期支護要在開挖后及時施作，以控制圍巖變形，防止坍塌。本隧道初期支護情況說明見附表1.初期支護施工工藝流程：施工準備→初噴混凝土→強支護→架立鋼架→質(zhì)量驗收→安裝鋼筋網(wǎng)→質(zhì)量驗收→及早復噴混凝土→質(zhì)量驗收→施工錨桿→質(zhì)量驗收→結(jié)束。一．噴射混凝土噴射混凝土施工工藝流程：施工準備→受噴面處理→埋設噴層厚度標釘→機具到位→接通風水電，試機→初噴混凝土作業(yè)→復噴混凝土作業(yè)→質(zhì)量檢查（合格）→結(jié)束。1.噴射混凝土要與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼，不得留有空洞和空隙，初期支護與圍巖要成為整體的支護體系。2.噴射混凝土必須滿足初期強度，長期強度厚度，及其與圍巖面的粘結(jié)力要求。噴射混凝土3h強度應達到1.5MPa，24h強度應達到10.0MPa。3.噴射混凝土配合比要滿足強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。濕噴混凝土水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不小于400kg/m34.噴射混凝土施工要求4.1.初噴混凝土要在開挖后及時進行，厚度不小于4cm。4.2.初噴混凝土噴射時要先填平巖面較大的凹洼處，初噴混凝土面要大致圓順。4.3.復噴混凝土要在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后及時進行，未設鋼筋網(wǎng)及鋼架時，要及時復噴至設計厚度。（表1-1）表1-1各等級圍巖噴射混凝土厚度表設置部位厚度（cm）圍巖級別VIVaIIIⅡ拱墻28（C30砼）25（C30砼）12（C25砼）12（C25砼）仰拱28（C25砼）10（C25砼）4.4.噴射機要有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，宜選擇噴射混凝土臺車。4.5.噴射作業(yè)應分段、自上而下連續(xù)進行；噴射角度應與受噴面垂直，噴嘴與受噴面的距離為0.6~1.8m。4.6.噴射作業(yè)要變換噴嘴噴射角度和與受噴面的距離，將鋼架鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，必要時要在鋼架和初期支護后注漿充填。4.7.后一層噴射要在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后在噴射，要先用風水清洗基面。4.8．在噴邊墻下部及仰拱前，需將上部斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中降低支護能力。4.9.噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)爆破要在噴射混凝土終凝3h后進行。交底人簽字：復核人簽字：監(jiān)理簽字：日期：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)草木溝隧道工程施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號二．錨桿砂漿錨桿施工工藝流程：施工準備→噴射混凝土面上標注孔位→鉆孔→清空→孔中壓砂漿→插入錨桿體→固定錨桿體、待強→安裝墊板→質(zhì)量檢驗（合格）→結(jié)束。中空錨桿施工工藝流程：施工準備→布孔→鉆孔、清空→組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞→安裝錨桿、錨固端頭→連接注漿管、注漿→錨桿桿體孔口回漿→漿體待強、安裝墊板螺栓→質(zhì)量檢驗（合格）→結(jié)束。表2-1各類圍巖錨桿參數(shù)表設置部位VIVIII長度（m）間距（m）長度（m）間距（m）長度（m）間距（m）拱部4.01.5*1.5（環(huán)*縱）3.51.5*1.5（環(huán)*縱）3.01.2*1.5（環(huán)*縱）邊墻1.2*1.0（環(huán)*縱）1.2*1.2（環(huán)*縱）----材料：拱部采用Φ22組合中空錨桿；邊墻采用Φ22砂漿錨桿。1.錨桿鉆孔要符合下列要求：1.1鉆孔機具要根據(jù)錨桿類型、規(guī)格和圍巖情況選擇。1.2.鉆孔要按設計定出孔位允許偏差為±15cm。1.3.鉆孔要保持直線，宜與其所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直。1.4.鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。2.錨桿安裝要符合下列要求：2.1.采用引孔頂入法的錨桿，安裝前應清除錨桿孔中的水和渣，有水地段應先引出孔內(nèi)水或在附近另行鉆孔。2.2.中空注漿錨桿檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。2.3.上仰角較大的中空錨桿漿液從從孔中桿體周邊注入。2.4.錨桿要安裝墊板，在砂漿體的強度達到10MPa后，墊板要用螺帽上緊并與噴層面緊貼，未接觸部位必須楔緊。2.5.砂漿要拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿要在初凝前用完。2.6.錨桿安設后不得隨意敲擊，填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物。交底人簽字：復核人簽字：監(jiān)理簽字：日期：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)草木溝隧道工程施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號三．鋼筋網(wǎng)1.設計參數(shù)：采用Φ6的鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)格間距：III級圍巖，25cm*25cm，IV、V級圍巖，20cm*20cm。安裝部位：拱墻。2.鋼筋網(wǎng)施工要符合下列要求：2.1.鋼筋網(wǎng)片要按設計網(wǎng)格尺寸在加工場集中制作，鋼筋網(wǎng)片考慮方便運輸和安裝，網(wǎng)片尺寸采用1.1m*1.5m。2.2.鋼筋網(wǎng)片要在噴射混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體。2.3.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設，其覆蓋厚度不小于3m。2.4.網(wǎng)格間距要符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差±10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度為1~2個網(wǎng)格，允許偏差±50mm，要與錨桿或其他固定裝置連接牢固。2.5.鋼筋保護層厚度不得小于2m。四．鋼架1.鋼架施工安裝：鋼架施工工藝流程：施工準備→開挖面超欠挖處理→初噴混凝土→測定鋼架位置→清除拱（柱）腳底浮渣→鋪設鋼筋網(wǎng)、架立鋼架→安裝縱向鋼筋連接筋→安裝質(zhì)量檢驗（合格）→錨桿固定、打鎖腳錨桿→噴混凝土→結(jié)束。本隧道各段鋼架支護情況說明見表1.1.鋼架由A、E單元3個，B、C、D各2個，共12個單元組成，各單元由工20a工字鋼、連接鋼板焊接成型，鋼架在現(xiàn)場預制，單元間由螺栓連接，鋼架盡量減少接頭個數(shù),接頭處焊縫要嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關要求進行。（圖4-1）圖4-1.鋼架組裝示意圖交底人簽字：復核人簽字：監(jiān)理簽字：日期：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)北茨溝隧道施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號2.格柵鋼架由A單元3個，2個B單元、2個C單元共7個單元組成，各單元由主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型、鋼架宜現(xiàn)場預制，單元間由螺栓連接，邊墻腳墊鋼板，接頭處焊縫應嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關要求進行。施工過程中單元長度可根據(jù)施工工法做相應調(diào)整。3.鋼架在初噴4cm混凝土后架設，架設完畢后須立即噴混凝土。（圖4-2）圖.4-24.相鄰鋼架間采用Φ22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外交錯布置，防止拱墻坍塌。交底人簽字：復核人簽字：監(jiān)理簽字：日期：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)北茨溝隧道施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號5.鋼架利用系統(tǒng)錨桿（管）定位，如不能利用時可設定位系筋定位，鋼架要與鎖腳錨桿（管）焊接牢固，下部開挖后鋼架要及時落底。鋼架應密貼于初噴混凝土面上，空隙處用混凝土墊塊楔牢。鋼架背后的空隙用噴射混凝土填充密實，要先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，鋼架要全部被混凝土覆蓋。6.仰拱底設有鋼架時要一次全幅安裝并噴射混凝土覆蓋，及早閉合成環(huán)。2、鋼架加工：加工場地用砼硬化，精確抹平，按設計放出加工大樣。結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。如果鋼架長度不夠，需要連接時，應采用雙面焊接，縫長度為整個連接面，敲出焊渣后，槽內(nèi)墊15×15cm，δ16鋼板并焊接牢固。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。4、鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距±1002橫向±503高程±504垂直度±2o5保護層和表面覆蓋層厚度-5交底人簽字：復核人簽字：監(jiān)理簽字：日期：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)北茨溝隧道施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號五．安全要求1施工期間，現(xiàn)場負責人應會同有關人員對各部位支護定期檢查；不良地質(zhì)地段，安全員隨時檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固。2拱架拱腳必須安裝在實地上，懸空的必須將拱腳墊實，并用鎖腳錨桿固定拱腳。3仰拱施工時棧橋兩頭搭接長度不小于1.5m。4當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖，有較大變形或錨桿失效時，應立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。5噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖，噴錨后變形量超過設計允許值以及發(fā)生突變的圍巖，應用鋼架支撐進行支護。6對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。7施工中需要短期停工，應將支護直抵工作面。8應把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕，尤其是全斷面開挖的拱圈，拱頂部分不得因高、難而省略檢查。9噴射混凝土時，工作面應加強通風，作業(yè)人員必須個人防護，噴射手應佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。10向錨桿孔壓注砂漿，壓力應不大于0.2升Mpa，注漿管噴咀，嚴禁對人放置。在未打開風閥前不得搬動或關啟封蓋。六．環(huán)保要求1．維護自然生態(tài)平衡的措施保護當?shù)刈匀恢脖唬扇〈胧┦沟乇碇脖坏膿p失減少到最低限度。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進行。修建的施工便道，要結(jié)合地方長遠規(guī)劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，棄土場周圍進行封閉圍擋，設置統(tǒng)一的進出口，棄土表面種植綠色植被覆蓋。確保不發(fā)生水土流失情況。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現(xiàn)場清理，復墾或綠化。2．合理規(guī)劃施工用地嚴格按設計和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。交底人簽字：復核人簽字：日期：日期：技術(shù)交底記錄編號：工程名稱吉圖暉JSHI標三工區(qū)北茨溝隧道施工班組隧道隊分項工程初期支護交底施工圖號3臨時工程環(huán)境保護便道、砼攪拌站、填料拌合站及施工營地的設置，要合理、緊湊，建設成為花園式場區(qū)。嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。攪拌站等高噪音生產(chǎn)設施盡可能遠離居民區(qū)或采取限時作業(yè)措施。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營地及施工現(xiàn)場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護，避免產(chǎn)生揚塵。生活區(qū)及施工場地周圍的植物、植被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環(huán)境的保護人人有責。4．生活區(qū)環(huán)境保護措施生活區(qū)臨時工程的修建本著節(jié)約用地、方便生活、利于生產(chǎn)、保護植被的原則，統(tǒng)籌安排，合理選址，經(jīng)業(yè)主、當?shù)丨h(huán)保部門審批，主動接受監(jiān)督檢查。生活區(qū)的設置要相對集中，設置必要的公共衛(wèi)生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環(huán)保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環(huán)保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。5．植被保護：施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程