六個標準差6σ概念與DMAIC手法運用介紹課件

六個標準差(6σ)概念與

DMAIC手法運用介紹課程大綱6個標準差的概念介紹基本統(tǒng)計概念

6σ的涵義

6σ的運用範圍

6σ的效益6個標準差的DMAIC手法運用與實例課程預期效益透過本課程的介紹,期望能將正確的6個標準差的觀念與運用手法介紹給企業(yè)界,達到以後用6σ手法來提昇顧客滿意度,減少製程週期時間,增加生產(chǎn)力,改善產(chǎn)能與產(chǎn)出,降低不良率,提昇產(chǎn)品可靠度及改善流程等效益的目的.簡而言之,品質(zhì)要好,速度要快.統(tǒng)計的基本概念平均數(shù)全距變異數(shù)計數(shù)值計量值製程能力指數(shù)平均數(shù)(Mean)某顧問公司的員工薪資如下:30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95求員工的平均薪資為多少?Ans:45.538全距(Range)資料群中最大的數(shù)減去最小的數(shù)所得的差分析:比較集中的情況比較好.變異數(shù)(Variance)測量差異,離散情況重要量數(shù)測量資料群中每一個數(shù)值與平均數(shù)間的差例如:一組樣本資料為48,47,42,50,61,52平均數(shù)=(48+47+42+50+61+52)=50樣本變異數(shù)=[(48-50)2+(47-50)2+(42-50)2+(50-50)2+(61-50)2+(52-50)2]/(6-1)=40.4樣本標準差=變異數(shù)開根號規(guī)格界線顧客採購某產(chǎn)品或其相關流程時,所能容忍的公差或績效範圍.1σ:68.272σ:95.453σ:99.73(目前一般業(yè)界要求)4σ:99.994計數(shù)值計數(shù)值(Attribute):可用數(shù)而得到的數(shù)據(jù)不連續(xù)的特質(zhì)每公尺棉布有幾個瑕疵點無塵室中每立方公尺含微粒之個數(shù)又稱為離散型隨機變數(shù)計量值計量值(Variable):必須用量而得到的數(shù)據(jù)零件尺寸電器產(chǎn)品的電流,電壓,電阻又稱為連續(xù)型隨機變數(shù)製程能力指數(shù)(CP)製程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)製程精密度表示製程特性的一致性程度值越大,表示越集中值越小,表示越分散Cp值等級A級2.00CpB級1.33Cp<2.00C級1.00Cp<1.33D級Cp<1.00製程能力指數(shù)(Ca)製程能力指數(shù)(ProcessCapabilityIndex)製程準確度(Accuracy)表示製程中心位置的偏移程度值越大,表示偏移越大值越小,表示偏移越小值等於零,表示不偏移Ca值等級A級lCal12.5%B級12.5%<lCal25%C級25%<lCal50%D級50%<lCal統(tǒng)計的基本概念綜合製程能力指數(shù)-Cpk同時考慮偏移及一致性程度Cpk=(1-k)xCpCpk=min(CPU,CPL)6σ目標6σ要求的是Cp=2.0Ca=0.253.4PPM(PartsParMillion)百萬分之多少一個以顧客為中心數(shù)據(jù)為導向的領導策略為什麼要推行6σ顧客的需求不斷增加競爭者提供越來越多的服務員工不願停滯不前全球市場的要求越來越高速度與高品質(zhì)6σ可以是多樣的已統(tǒng)計上來說達到6σ反映出一個作業(yè)流程每一百萬次中只有3.4次的機率會出錯從允許不良到近乎完美6σ的焦點因變數(shù)自變數(shù)

YX1….Xn相依獨立產(chǎn)出輸入過程結(jié)果原因徵兆問題監(jiān)視控制6σ焦點釋意目標是以數(shù)學的方式敘述流程6σ的方法是教我們將焦點放在獨立與相依的兩個變數(shù)上與過去將焦點放在Y(產(chǎn)出)的觀念不同應加強在X的了解上D-M-A-I-C

Define-Measure-Analyze-Improve-Control對於每一個產(chǎn)品或流程的品質(zhì)關鍵環(huán)節(jié)

--定義.測量.分析.改善.控制定義:顧客期望的流程是什麼?測量:缺點發(fā)生的頻率如何?分析:缺點Why,When,Where?改善:如何去改善流程?控制:如何讓改善的流程能持續(xù)?6σ與以往不同之處傳統(tǒng)的品質(zhì)計劃內(nèi)部導向?qū)Ｗ⒃诮Y(jié)果改善缺點著眼在工廠改善品質(zhì)向後看全神灌注產(chǎn)在產(chǎn)品上重視理論及員工6σ

顧客導向?qū)Ｗ⒃诹鞒躺戏乐谷秉c發(fā)生著眼在整個企業(yè)改善整個營運效益向前看重視方法及數(shù)據(jù)6σ的思維模式如果不能量測改善對顧客或自己企業(yè)的成長,成本或利潤所帶來的效益.任何所進行的活動都是流程.所有改善作業(yè)流程所需要的資訊都存在於數(shù)據(jù)之中.6σ提供了統(tǒng)計工具分析資料來引導整個作業(yè)流程的改善,從而帶來營運的效益.DMAIC突破性策略突破性策略特性化最佳化定義量測分析改善控制追求真原因追求效果定義-由一個創(chuàng)意觀念開始目標顧客是誰?顧客心目中的品質(zhì)關鍵環(huán)節(jié)是什麼?誰是顧客的代言人?專業(yè)經(jīng)營策略是什麼?誰握有專業(yè)經(jīng)營的利害關係?誰可以幫忙定義議題?所包含的關鍵流程有哪些?定義階段A.確認專案B.發(fā)展團隊成員C.定義流程地圖A.確認專案確認目標顧客編輯並分析現(xiàn)有顧客資料分析顧客的聲音將顧客的需求轉(zhuǎn)換為要求整合要求到專業(yè)經(jīng)營策略中確認專案的要求B.發(fā)展團隊成員以事業(yè)經(jīng)營為案例發(fā)展先期問題的計劃評估專業(yè)的範圍發(fā)展目標計劃選擇團隊成員並明定職責授權委任C.定義流程地圖定義流程結(jié)合顧客與流程繪出事業(yè)流程的地圖驗證流程地圖得到主要經(jīng)營關係人的背書團隊任命的五個要素以事業(yè)經(jīng)營為案例解釋為何要進行這個專案問題綜整與目標計畫以清楚簡明扼要可量化的方式來描述問題專案範圍流程的維度/大小可利用的資源里程碑/時程達到目標的主要步驟及日期角色人員期望責任Measure-統(tǒng)計問題的本質(zhì)流程有兩個主要的特性:

精確度(Precision):觀察值與中心值接近的程度.

準確度(Accuracy):流程中心值與目標值接近的程度.此部份主要是要看流程變異數(shù)與中心值對品質(zhì)與顧客滿意度的影響.6σ的目標是減少流程變異,使流程達到目標值.流程要素建立流程之前,應先試問下面問題:經(jīng)由流程改變什麼?流程中,誰是供應者?他們應該提供些什麼?流程中,誰是顧客?他們需求是什麼?C.O.P.I.S的焦點:Customer,Output,Process,Input,Supplier.

由顧客開始,並向後整合.Analyze-抽樣的觀念經(jīng)過大部分的案例研究,對於母體的每一個元素作測量是不可能的.我們希望樣本所包含的觀測值是獨立且隨機的.這些隨機樣本可做為母體的決策.當然也會存有一定風險.Improve-改善階段的目標開發(fā)一個建議的解決方案確認一個改善策略以實驗來決定一個解決方案量化財務的機會確認所建議的解決方案符合或是超過改善目標的品質(zhì)確認要成功的全方位實施解決方案的資源需求計劃並執(zhí)行全方位的導入,包含訓練,支援,技術,製程及文件的改變改善策略開發(fā)一個改善策略以提供發(fā)展系統(tǒng)化與有效率的架構策略是基於:

改善專案的本質(zhì)目前製程知識的等級資料的可用性與特性收集製程與替代方案的資料,以便於做為如何改善製程的決策改善策略利用不同的統(tǒng)計與品質(zhì)工具的組合,來精練解決方案,以達到所需求的製程績效.改善策略可能包含:

製程績效最佳化利用實驗設計或是完全回歸分析,開發(fā)製程的數(shù)學模式利用實驗試驗來開發(fā)與測試一些替代方案,找出符合最佳改善目標的解決方案.Control-風險與風險管理風險:不想發(fā)生的事件發(fā)生的機率,及事件的影響.風險管理:運用風險減少計劃來管理風險的流程.

確認及量化風險元素

技術,成本,時程,及市場風險元素藉由風險減少計劃降低風險並整合到關鍵路徑的計劃中

監(jiān)控風險減少計劃的進度

儘可能提早注意及管理風險Control-主要目標確保實施的解決方案之流程受到控制迅速偵測到控制外的狀況,並決定結(jié)合的特殊原因,以便於在生產(chǎn)出不合格品之前可以採取正確的行動.失誤防範的原則尊