室外消防管道現(xiàn)場施工方法

室外消防管道現(xiàn)場施工方法

徑）處的毛刺打磨平整。在室外消防管道施工中，溝槽開挖和回填是必不可少的步驟。在回填時(shí)，需要注意以下規(guī)定：回填材料應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。管道安裝與鋪設(shè)也是關(guān)鍵步驟。在使用鍍鋅鋼管溝槽連接時(shí)，需要切割鋼管并打磨端面。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，以保證管道的端面垂直平整，毛刺較少。在加工溝槽時(shí)，應(yīng)保證鋼管水平度，并將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。溝槽的深度、寬度應(yīng)符合廠家規(guī)定尺寸。安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管時(shí)，應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍孔徑處的毛刺打磨平整。在操作過程中，應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行，分別控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?、觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動、觀察調(diào)整管道的位置。在安裝管道前，必須清理孔洞內(nèi)的雜物和毛刺，并打磨光滑。檢查機(jī)械三通的墊圈是否破損，螺紋是否完好，并將機(jī)械三通和卡箍置于鋼管孔洞上下，確保對正。緊握兩邊的螺栓，將卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。在安裝過程中，必須按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則，不可跳裝，以免影響管路整體性能。安裝管道前，必須準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并清除管內(nèi)雜物。檢查橡膠密封圈是否完好，并將其套在一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，兩根管道的軸線應(yīng)對正。管道支、吊、托架必須按照國標(biāo)圖集制作，位置正確，埋設(shè)平整牢固，并與管道接觸緊密、固定牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。室外消火栓的安裝可以采用分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選用。淺裝的消火栓從干管接出的支管應(yīng)盡量短。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7在交工前，應(yīng)安裝消火栓箱配件。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍應(yīng)豎放在箱體內(nèi)側(cè)。連接消防水龍帶與水槍的快速接頭，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈。使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。若設(shè)有電控按鈕，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝應(yīng)與地面垂直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm，墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250～400mm。4.3水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管。該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)涂瀝青防腐。4.4水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件。若采用三合一水泵接合器，則不需要安裝組合件。4.5消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式等）安裝，其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。5.2閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%。如仍有不合格的，則需逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并需做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)由于管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線。因此，根據(jù)現(xiàn)場情況，我單位采用分段施工分段打壓的方法。6.1管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。6.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上。土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：明度達(dá)到清澈透明為止，沖洗時(shí)間不得少于30min。7.4沖洗完畢后，應(yīng)將管道內(nèi)的水全部排凈，管道口封好，防止外界雜物進(jìn)入管道系統(tǒng)。7.5如果管道系統(tǒng)內(nèi)需要加藥物或添加劑，應(yīng)在沖洗后進(jìn)行，加藥物或添加劑的方法和用量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，確保管道系統(tǒng)正常運(yùn)行。7.6管道系統(tǒng)沖洗的頻率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，一般建議每年至少進(jìn)行一次沖洗，以確保管道系統(tǒng)的清潔度和正常運(yùn)行。同時(shí)，對于新建管道系統(tǒng)，應(yīng)在試壓合格后立即進(jìn)行沖洗，以確保管道系統(tǒng)的質(zhì)量和安全性。為確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全性，管道水壓試驗(yàn)和沖洗是非常重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，需要注意彈簧壓力計(jì)的精度和最大量程，并在試驗(yàn)前進(jìn)行校正。試驗(yàn)泵和壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。試驗(yàn)時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，應(yīng)分級升壓并檢查后背、支墩、管身及接口。在試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度達(dá)到清澈透明為止，沖洗時(shí)間不得少于30min。沖洗完畢后，應(yīng)將管道內(nèi)的水全部排凈，管道口封好，防止外界雜物進(jìn)入