生產與運作管理

五、JIT與精益生產方式豐田生產方式，JIT與精益生產方式精益生產方式的基本理念精益生產方式的主要方法精益生產方式下的供應商關系與產品開發(fā)生產與運作管理-C生產方式的基本概念生產者對所投入資源要素、生產過程以及產出的有機組合方式和運營方式的總稱。生產與運作管理-C豐田生產方式、JIT生產方式與精益生產方式豐田生產方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產品？精益生產方式－如何贏得全球競爭？生產與運作管理-C

精益生產方式的基本理念生產與運作管理-C獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質量保證生產批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設備布置多面手生產同步化生產均衡化標準作業(yè)目視控制精益生產方式的構造體系后工序領取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式生產與運作管理-C如何獲取利潤？成本＋％（利潤）＝價格

or利潤＝價格－成本生產與運作管理-C如何降低成本？徹底排除浪費生產與運作管理-C浪費的含義“只使成本增加的生產諸因素”“不會帶來任何附加價值的諸因素”生產與運作管理-C七種浪費

1）過量生產的浪費

2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設備等待)

3）搬運的浪費

4）庫存的浪費

5）動作的浪費

6）工序安排中的浪費

7）不合格品的浪費生產與運作管理-C操作搬運檢查等待存儲

生產過程中的各種活動原材料完成品傳統(tǒng)的生產過程精益生產過程生產與運作管理-C

精益生產方式的主要方法生產與運作管理-C獲取利潤降低成本—徹底排除浪費彈性作業(yè)人數(shù)適時適量質量保證生產批量極小化JustInTime(JIT)少人化“自動化”設備布置多面手生產同步化生產均衡化標準作業(yè)目視控制精益生產方式的構造體系后工序領取現(xiàn)場改善縮短作業(yè)更換時間看板方式生產與運作管理-C（1）質量保證－“自動化”的含義融入生產組織中的兩種機制（1）設備運行機制：使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產品即自動停止。（2）管理機制：生產第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備問題時有權自行停止生產。生產與運作管理-C（2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”根據(jù)生產量的變動，彈性增減各生產線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。生產與運作管理-C如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨特的設備布置－U型布置“多面手”“標準作業(yè)”的制定和組合入口出口76109815432生產與運作管理-C12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438產品A產品F產品E產品D產品C產品B生產6種產品的聯(lián)合生產線生產與運作管理-C12341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝8人）生產與運作管理-C12341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝6人）生產與運作管理-C（3）適時適量－JustInTime(JIT)“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（JustInTime）。生產與運作管理-C如何實現(xiàn)適時適量生產？推動生產系統(tǒng)

拉動生產系統(tǒng)看板控制方式生產與運作管理-C生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成拉動生產系統(tǒng)生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成推動生產系統(tǒng)生產與運作管理-C裝配線零件加工領取看板生產看板存放位置看板運行示意圖生產與運作管理-C精益生產方式下的供應商關系“命運共同體”JIT式的供應供應商改進能力和技術能力的提高生產與運作管理-C精益生產方式下的產品開發(fā)并行工程團隊工作供應商的早期參加生產與運作管理-C

大量生產方式精益生產方式

所需人力資源11/2

在制品庫存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫存11/4

產品質量13精益生產方式與大量生產方式的比較生產與運作管理-C精益生產方式的本質及其普遍意義不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產物包括生產經營全過程、全方位的生產和經營模式（Leanproduction→Leanenterprise)對企業(yè)如何高質量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（Leanthinking)生產與運作管理-C六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進連續(xù)改進的基本思想從“5S”開始做起分析與改進的工具生產與運作管理-C連續(xù)改進的基本思想任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地改進的對象：產品與服務質量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現(xiàn)場…….貴在“連續(xù)”全員參與生產與運作管理-C從“5S”開始作起什么是“5S”？1、整理：區(qū)分生產現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產場地和設備干凈4、維護：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產場地紀律和秩序的習慣

生產與運作管理-C“5S”的目的“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場工作效率的提高職工良好行為習慣的養(yǎng)成生產與運作管理-C如何進行整理？定義：區(qū)分生產現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。

必要物品：支持日常作業(yè)，并經常使用的物品。

生產與運作管理-C如何進行整理？

－實施步驟步驟1：確定物品是否必須步驟2：確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權清單”優(yōu)先權清單優(yōu)先權使用頻率存放低·小于一年一次·扔掉·可能一年一次·存放在較遠的地方·2至6個月一次·存放在工作區(qū)附近平均·至少1個月一次·至少1周一次高·至少1天一次·存放在個人工作點·至少1小時一次生產與運作管理-C步驟3：給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點步驟4：給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經無用的物品步驟5：如果這些工作很費時，制定一個行動計劃如何進行整理？

－實施步驟（續(xù)）生產與運作管理-C生產現(xiàn)場整理行動計劃需要整理存放負責人開始目標已完成的物品地點時間（％）·無用的物品和包裝箱·廢棄的工具和設備·剩余維修物品·過量存貨生產與運作管理-C如何進行整頓？定義：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用實施步驟：步驟1：徹底進行整理步驟2：確定每件物品的最大和最小量步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當?shù)姆胖梦恢貌襟E4：放置位置貼上明確的標簽（用彩色標簽）步驟5：制定一個行動計劃生產與運作管理-C如何進行清掃？定義：打掃和擦拭，使生產場地和設備干凈實施步驟：步驟1：徹底進行整理和整頓步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等）步驟3：分析原因步驟4：制定計劃并安排任務生產與運作管理-C如何進行維護？定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果實施步驟：步驟1：制定生產現(xiàn)場維護的責任表，并張貼在現(xiàn)場步驟2：制定并張貼維護指南步驟3：建立審查程序步驟4：定期公布并張貼審查結果生產與運作管理-C分析與改進的工具5W1H分析法ECRS（四巧）技術流程圖因果分析圖BPR生產與運作管理-C為什么這項工作是必不可少的?為什么這項工作要以這種方式這種順序進行?為什么為這項工作制定這些標準?為什么完成這項工作需要這些投入?為什么這項工作需要這種人員素質?這項工作的目的何在?這項工作如何能更好完成?何人為這項工作的恰當人選?何處開展這項工作更為恰當?何時開展這項工作更為恰當?

WHY為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN5W1H分析法生產與運作管理-C5W1H分析法（續(xù)）第一次提問第二次提問第三次提問結論現(xiàn)狀為什么能否改進新方案原因why干的必要性理由是否充分有無新理由新理由對象what干什么為何要干它能否干別的應該干什么地點where何處干為何在此干能否在別處干應在哪兒干時間when何時干為何在此時干能否在其它應在何時干時間干人員who由誰干為何由他干能否由別人干應該由誰干方法how怎樣干為何這樣干能否用其它應該如何干方法干生產與運作管理-CECRS(四巧)技術E:取消S:簡化R:重排C:合并生產與運作管理-C物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料

WIP完成品數(shù)據(jù)&計劃信息流市場需求，訂單生產與運作管理-C60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個60分鐘/100