期末聚合生產(chǎn)工藝流程

☆乙烯咼壓聚合生產(chǎn)工藝流程乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。主要生產(chǎn)過程分為壓縮、聚合、分離和摻合四個工段。來自于總管的壓力為1.18MPa的聚合級乙烯進入接收器（1），與來自輔助壓縮機（2）的循環(huán)乙烯氣混合。經(jīng)一次壓縮機（3）加壓到29.43MPa,再與來自于低聚物分離器（4）的返回乙烯一起進入混合器（5），由泵（6）注入調(diào)節(jié)劑丙烯或丙烷。氣體物料經(jīng)二次壓縮機（7）加壓到113?196.20MPa（具體壓力根據(jù)聚乙烯牌號確定），然后進入聚合釜（8）,同時，由泵（9）連續(xù)向反應(yīng)器內(nèi)注入微量配制好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進行高壓聚合。 從聚合釜出來的聚乙烯與未反應(yīng)的乙烯經(jīng)反應(yīng)器底部減壓閥減壓進行冷卻器（ 10），冷卻至一定溫度后進入高壓分離器（11），減壓至24.53?29.43MPa,分離出來的大部分未反應(yīng)的乙烯與低聚物，經(jīng)過低聚物分離器（4）,分離出低聚物后，乙烯返回混合器（5）循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器（14）中回收夾帶的乙烯后排出。由高壓分離器（11）出來的聚乙烯物料（含少量未反應(yīng)的乙烯），在低壓分離器（12）中減壓至49.1kPa,其中分離出來的殘余乙烯進入乙烯接收器（13）。在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯一起經(jīng)擠壓齒輪泵（ 15）送至切粒機（16）進行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水貯槽（17）脫水，再經(jīng)振動篩（18）過篩后，料粒用氣流送到摻合工段。用氣流送來的料粒首先經(jīng)過旋風分離器（19）中，通過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器（20）以除去夾帶的金屬粒子，然后進入緩沖器（21）。緩沖器中料粒經(jīng)過自動磅秤和三通換向閥進入三個中間貯槽（22）中的一個，取樣分析，合格產(chǎn)品進入摻合器（23）中進行氣動循環(huán)摻合；不合格產(chǎn)品送至等外品貯槽（24）進行摻合或貯存包裝。 摻合均勻后的合格產(chǎn)品聚乙烯顆粒氣流送至合格品貯槽（25）貯存，然后用磅秤稱量，裝袋后送入成品倉庫。（1）酯交換法連續(xù)生產(chǎn)聚酯工藝酯交換法連續(xù)生產(chǎn)聚酯工藝包括酯交換、預(yù)縮聚、縮聚等過程，其原則工藝流程如圖 10-2所示。酯交換將原料對苯二甲酸二甲酯連續(xù)加入熔化器中，加熱（150土5）C熔化后，用齒輪泵送入高位槽中。另將乙二醇連續(xù)加入到乙二醇預(yù)熱器中預(yù)熱至 150?160C后，用離心泵送入高位槽中。將上述兩種原料按摩爾比 1:2分別用計量泵連續(xù)定量加入酯交換塔上部。分別將催化劑醋酸鋅和三氧化二銻按DMT的0.02%加入量，用過量0.4mol的乙二醇配制成液體加入高位槽中，并連續(xù)定量送入連續(xù)酯交換塔上部。連續(xù)酯交換塔是一個塔頂帶有乙二醇回流的填充式精餾柱的立式泡罩塔?？刂契ソ粨Q溫度為190?220T，反應(yīng)所生成的甲醇蒸氣通過塔內(nèi)各層塔板上的泡罩齒縫上升，進行氣液交換后進入冷凝器冷凝后流入甲醇貯槽中。原料由塔頂加入后，經(jīng)十六個分段反應(yīng)室流到最后一塊塔板，完成酯交換反應(yīng)，酯交換的生成物由塔底再沸器加熱后流入混合器中。預(yù)縮聚混合器中的單體經(jīng)過濾器過濾后，經(jīng)計量泵、單體預(yù)熱器送入預(yù)縮聚塔底部。預(yù)縮聚塔由十六塊塔板構(gòu)成，控制塔內(nèi)溫度在（265±5）C。單體由塔底進入后，沿各層塔板的升液管逐層上升，在上升過程中進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)所生成的乙二醇蒸氣起攪拌作用，可以加快反應(yīng)速率。當物料到達最上一層塔板后，便得到特性粘度 [n]=0.2?0.25的預(yù)聚物，預(yù)聚物由塔頂物料出口流出，進縮聚預(yù)聚物由計量泵定量連續(xù)輸送到臥式連續(xù)真空縮聚釜的入口。該釜為圓筒形的內(nèi)有49枚圓盤輪的單軸攪拌器，釜的底部有與圓盤輪交錯安裝的隔板隔成的多段反應(yīng)室， 如圖10-3所示。以鋅催化劑時，釜內(nèi)縮聚反應(yīng)溫度不超過 270r，加入穩(wěn)定劑后可控制275?278C，壓力小于133.3P&在攪拌器的作用下，物料由縮聚釜的一端向另一端移動，在移動過程中進行縮聚反應(yīng)。當物料到達另一端時，聚酯樹脂的特性粘度逐漸增加到 0.64?0.68。然后經(jīng)過連續(xù)紡絲、拉膜或造粒即得其產(chǎn)品。27.28填充抽防老劑IO1巧*is￥]$21匸:NaOH*上弓羅豎腎3027.28填充抽防老劑IO1巧*is￥]$21匸:NaOH*上弓羅豎腎303S一二（3）低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝過程用計量泵將規(guī)定數(shù)量的相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔十烷基硫醇與苯乙烯在管路中混合溶解， 再在管路中與處理好的丁二烯混合。然后與乳化劑混合液（乳化劑、去離子水、脫氧劑等）等在管路中混合后進入冷卻器，冷卻至 10C。在與活化劑溶液（還原劑、螯合劑等）混合，從第一個釜的底部進入聚合系統(tǒng)，氧化劑直接從第一個釜的底部直接進入。聚合系統(tǒng)由8?12臺聚合釜組成，采用串聯(lián)操作方式。當聚合當?shù)揭?guī)定轉(zhuǎn)化率后，在終止釜前加入終止劑終止反應(yīng)。聚合反應(yīng)的終點主要根據(jù)門尼粘度和單體轉(zhuǎn)化率來控制， 轉(zhuǎn)化率是根據(jù)取樣測定固體含量來計算，門尼粘度是根據(jù)產(chǎn)品指標要求實際取樣測定來確定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在 60%左右，但當所測定的門尼粘度達到規(guī)定指標要求，而轉(zhuǎn)化率未達到要求時，也就加終止齊終止反應(yīng)，以確保產(chǎn)物門尼合格。從終止釜流出的終止后的膠液進入緩沖罐。然后經(jīng)過兩個不同真空度的閃蒸器回收未反應(yīng)的丁二烯。第一個閃蒸器的操作條件是22?28C,壓力0.04MPa,在第一個閃蒸器中蒸出大部分丁二烯；再在第二個閃蒸器中（溫度 27C，壓力0.03MPa）蒸出殘存的丁二烯?；厥盏亩《┙?jīng)壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使用。脫除丁二烯的乳膠進入苯乙烯汽提塔（高約10m，內(nèi)有十余塊塔盤）上部，塔底用0.1MPa的蒸汽直接加熱，塔頂壓力為12.9kPa,塔頂溫度50°C，苯乙烯與水蒸汽由塔頂出來，經(jīng)冷凝后，水和苯乙烯分開，苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到含膠20%左右的膠乳，苯乙烯含量V0.1%。經(jīng)減壓脫出苯乙烯的塔底膠乳進入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量的防老劑乳液進行混合， 必要時加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻后，送入后處理工段?；旌虾玫娜槟z用泵送到絮凝器槽中，加入24%?26%食鹽水進行破乳而形成漿狀物，然后與濃度0.5%的稀硫酸混合后連續(xù)流入膠?；?，在劇烈攪拌下生成膠粒，溢流到轉(zhuǎn)化槽以完成乳化劑轉(zhuǎn)化為游離酸的過程，操作溫度均為55C左右。從轉(zhuǎn)化槽中溢流出來的膠粒和清漿液經(jīng)振動篩進行過濾分離后， 濕膠粒進入洗滌槽用清漿液和清水洗滌，操作溫度為40?60C。洗滌后的膠粒再經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)過濾器脫除一部分水分，使膠粒含水低于20%,然后進入濕粉碎機粉碎成5?50mm的膠粒，用空氣輸送器送到干燥箱中進行干燥。干燥