有關(guān)金工實習(xí)的心得體會8篇

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會8篇有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇1

兩個星期短暫的金工實習(xí)結(jié)束了，老師每節(jié)課布置的實習(xí)任務(wù)也順利地完成了，雖然時間過的很快，但它留給我的是許多的不舍和回味。不行否認，金工實習(xí)的確很累，每天都要早早地來到教室等待老師的講解，但是金工實習(xí)可以讓我們學(xué)到許多書本上沒有的東西，況且對于我們這種非機械專業(yè)的學(xué)生來說，是很有幫助的，經(jīng)過金工實習(xí)，我們最終懂得那些機器的零部件是如何生產(chǎn)出來的，我們又知道了機械專業(yè)對于如今的社會是如何的重要。

不得不說，“金工實習(xí)〞是一門綜合性很強的基礎(chǔ)學(xué)科，對于我們這樣的工科學(xué)生來說是特別必要的。因為我們平?？赡芏闷渲械睦碚搶W(xué)問，但到了真正用理論指導(dǎo)實踐的時候，我們就會知道實踐原來是多么的重要。在這么多天的實踐中我有許多的體會與感想，如今容我漸漸道來。

第一天的是車工，也就是一般車床，加工和打磨一個階梯軸。其實車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)作用和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯樣子和尺寸的一種加工切削方法。老師要求我們使用游標卡尺來測量工件的大小，并且工件允許的誤差范圍在+-0.02mm之內(nèi)，因為精度很高，所以使用一般車床進行加工切削很難把握，最終經(jīng)過細致地詢問老師才最終完成任務(wù)。

接下來的是焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊，而焊接的目的就是將兩塊分別的金屬塊焊接在一起。我們的小組有三個人，當(dāng)天上午老師給我們上理論課，下午才開始焊接實操，根據(jù)焊接準則，在焊接前必需穿戴好防護衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊條夾在焊鉗中，漸漸地靠近焊接的地方并點燃焊條，焊條保持在與金屬4mm的地方，與焊縫約60°角，最終將焊條漸漸地橫向移動，當(dāng)心并且認真，沒過多久，一條焊縫就可以完成了，待到焊池完全冷卻再用錘子把焊渣敲擊掉，這樣焊接的任務(wù)基本就完成了。

數(shù)控銑床。銑工分為順銑與逆銑。首先我們在老師的指導(dǎo)下先在電腦上學(xué)會使用cam軟件畫圖并選用各種車刀，待我們畫好需要加工的工件的圖案后就可以使用特地的軟件生成車床能識別的代碼，我們學(xué)校只有兩種數(shù)控銑床，一種是法蘭克銑床，一種是廣州數(shù)控銑床。在上課時，老師給我們播放了各種車床生產(chǎn)零件的視頻，以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)銑技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮了！這么先進的技術(shù)，我們要做的工作就是設(shè)計好工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。

電火花與熱處理。電火花是使用電弧在瞬間放電所產(chǎn)生的高溫對工件的外表進行加工的一種技術(shù)。電火花與線切割有一些相似的地方，都是使用高溫進行加工，但電火花一般都是對工件的外表進行雕刻，老師先是給我們講解了理論學(xué)問后就讓我們上車床實操了，電火花雕刻時，我選擇了心形的圖案進行加工，雖然速度比較慢，但電火花雕刻時那種放電的茲茲聲很讓人喜愛。

熱處理是使用退火，正火，淬火，回火的各種熱處理對工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行加熱，從而轉(zhuǎn)變它們的硬度，脆性和含碳量。我們先使用正火對45鋼進行加熱到830°c并空冷，空冷后使用砂輪磨光工件的外表，最終測試它的硬度。我們先后使用了正火、淬火、回火對45鋼進行了熱處理，簡潔來說，熱處理還是比較輕松的。

快速成型。快速原型制造技術(shù)，又叫快速成形技術(shù)，英文：rapidprototyping〔簡稱rp技術(shù)〕。rp技術(shù)將一個實體的冗雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，它可以在無需預(yù)備任何模具、刀具和工裝卡具的狀況下，直接接受產(chǎn)品設(shè)計〔cad〕數(shù)據(jù)，快速制造出新產(chǎn)品的樣件、模具或模型。

老師首先給我們講解了快速成型計數(shù)的簡況和工作原理，然后教我們使用軟件進行產(chǎn)品畫圖，我們每個人都必需畫一個螺母作為作業(yè)，剛開始我對那個軟件基本都不懂，經(jīng)過老師的一步步講解，我最終最終學(xué)會了使用那個軟件。最終老師帶著我們進去試驗室參觀快速成型的車床，并且讓我們近距離地觀看了快速成型生產(chǎn)的過程。

數(shù)控沖床。我覺得數(shù)控沖床是玩的一個，我們幾乎每個人都學(xué)會了怎樣操作數(shù)控沖床，數(shù)控沖床是數(shù)字掌握沖床的簡稱，是一種裝有程序掌握系統(tǒng)的自動化機床。在金工實習(xí)過程中，幾乎凡是數(shù)控的機器都要畫圖并生成代碼從而進行加工，所以數(shù)控沖床也不例外。我們先在老師的帶著下學(xué)會畫圖并生成代碼后，就可以每個人上車實際操作了，在實操中，每個人不會的，老師都會耐煩地講解，努力地讓我們?nèi)巳硕紝W(xué)會。

最終兩天的是鉗工。鉗工主要以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。老師布置給我們的任務(wù)就是加工一把錘子。首先，老師給我們講解了打孔，套螺旋，裝配等做法。然后讓我們實際操作加工，由于整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活?？偟恼f鉗工的過程雖然是辛苦的，但是結(jié)果卻是令人欣慰的。兩天淋漓的汗水，我最終換來了一把精致的錘子，看著檫得發(fā)亮的錘子，兩天的疲憊一掃而光了。

短暫的金工實習(xí)雖然結(jié)束了，但它留給我的卻是許多值得思索的東西，它帶給我們的不僅僅是閱歷，它還培育了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹仔細的作風(fēng)。理論的指導(dǎo)需要實踐的操作，許多東西假如不是自己親自去試試，很難把握其中所包含的學(xué)問，許多理論也只有在實踐中才能體會得到，要不然只會紙上談兵，所以實踐是我們工科學(xué)生所必需的課程。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇2

六周的實習(xí)即將結(jié)束，至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實〞。

由于選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰(zhàn)演練〞，看似簡潔，其實它是一個理論結(jié)合實踐的過渡，是理論連接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應(yīng)性的開始。

一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現(xiàn)一些紅色的“圖案〞。但回頭看看自我的勞動成果，則感覺與自我的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被教師發(fā)覺后，經(jīng)過耐煩的講解，才明白自我的加工的姿態(tài)和部位均有錯誤之處。經(jīng)過調(diào)整以后才算漸漸進入了狀態(tài)。但還是漏洞百出，一會兒遺忘尺寸公差的掌握，一會兒又遺忘了平面度、垂直度的協(xié)調(diào)。每出現(xiàn)錯誤的時候，教師總是悄悄地來到身邊進行正確地指導(dǎo)。使這樣的錯誤在心中留下一個深刻的印象，避開以后再出現(xiàn)類似的錯誤。就這樣完成了第一個零件。當(dāng)拿到教師那里檢測時，好多錯誤的地方經(jīng)教師分析后才恍然大悟。但每次的分析指導(dǎo)都給我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有提高，但每一次都仍有錯誤，只可是錯誤越來越少而已。這則說明我的鉗工正在一步步向更高層次的邁進，使我又多了一份自信。從這一點，我真正地向教師說一聲“教師!多謝您!〞

從簡潔地阿拉伯?dāng)?shù)字和方塊字這么多年的理論學(xué)習(xí)，一向到此刻的公差，制圖專業(yè)課程，無一不是在課堂中渡過的，當(dāng)真正拿出圖紙、材料和工具讓我們?nèi)ゼ庸r，才感覺到手足無措，并不像課堂三講的那么簡單，那么簡潔。它需要理論與實踐的結(jié)合，更需要頭腦和一雙手的協(xié)作。僅有這樣，才能表達出自我的動手本領(lǐng)和加工水平。

六周看似漫長，其實也很短暫。其間有休息時師生共同的開懷大笑，也有工作時嚴厲?的面孔。每一天的五個小時很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內(nèi)心卻充實了很多。雖然每一天僅有五個小時，但它讓我感受到了工作的氣氛，工作環(huán)境是以前從未有過的感受。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇3

金工實習(xí)是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是理工科學(xué)生學(xué)習(xí)工藝學(xué)問、培育工程意識、提高綜合素養(yǎng)的重要實踐必修課。通過本次短暫的金工實習(xí)的實際操作與練習(xí)，我收獲頗多。我不僅學(xué)到了很多機械制造的基本工藝學(xué)問，了解了一些機械制造的一般操作過程及其留意事項，而且還提高了我的操作技能和動手能力，提高了我的工程實踐能力，培育了我的綜合素養(yǎng)，加強了理論與實際相結(jié)合的鍛煉?？偟膩碚f，本次金工實習(xí)是一次難得的學(xué)習(xí)、鍛煉的好機會。

在短暫的實習(xí)期間里，我們在老師們耐煩的現(xiàn)場講解及指導(dǎo)下，順利地完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并基本上都到達了老師預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)。在實習(xí)期間，我們實習(xí)的工種分別是車工，鉗工，數(shù)控，焊工，銑、磨，鍛工、熱處理，鑄工、零件裝配。通過這些工種的學(xué)習(xí)，我們也做出了自己的工件，雖然有些工件的制造對幾乎沒接觸過機械制造的我們來說是一個大挑戰(zhàn)，但只要我們肯努力，勇于克服各種困難，不怕苦，不怕累，仔細地去實踐，并堅持不懈，最終我們還是能做出工件來的。當(dāng)然我們做出的工件只是粗產(chǎn)品，還待進一步加工?？粗约盒列量嗫嘧龀龅墓ぜ覀冃睦锒既f分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術(shù)人員，工人們的不簡單。

在金工實習(xí)中，安全是第一位。因為金工實習(xí)是一門實踐性的課程，它的學(xué)習(xí)課堂是在工程訓(xùn)練中心的實習(xí)車間，而不是與一般理論性課程一樣在課室學(xué)習(xí)，所以我們每一個人在實習(xí)時肯定要留意安全，嚴格遵守工程訓(xùn)練中心的各項制度，防止發(fā)生任何事故。

一、車工

第一天的實習(xí)是車工實習(xí)，車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的外表。首先是老師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟識車床。然后給我們現(xiàn)場講解，讓我們了解到臥式車床的組成構(gòu)造和其用處，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，學(xué)會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法。接著老師給我們示范了車床的操作方法及示范坯料車斷面。最終就是讓我們開始自己獨立練習(xí)操作，雖然開始操作技術(shù)不怎么嫻熟，但經(jīng)過幾次的練習(xí)及小組成員間的互相學(xué)習(xí)，最終我們還是能夠各自獨立的完成了坯料的車斷面的操作。

在車工實習(xí)，需要留意的事項是，工作時，留意力要集中，留意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，不能帶手套，避開被旋轉(zhuǎn)體卷住。車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件外表，不能用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。用砂布打磨工件外表時，應(yīng)把刀具移動到安全位置。避開發(fā)生事故。通過車工實習(xí)，我們熟識了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本學(xué)問，把握了肯定的基本操作技能，初步學(xué)會車床正確使用和操作。

二、鉗工

第二天的實習(xí)是鉗工實習(xí)，主要是以手工操作，通過使用各種工具來完成坯料的加工。在鉗工實習(xí)中，我們都各自制造了一個鐵錘頭。通過鐵錘的制造過程，我們把握了鉗工的主要基本操作，學(xué)會了鋸條的正確安裝方法，學(xué)會劃線工具的使用，了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。開始推動銼刀時，左手壓力打大，右手壓力小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力大致相同，繼續(xù)推動銼刀時，左手壓力漸漸減小，右手壓力漸漸增大，銼刀返回時不施加壓力。

鉗工，是一個操作設(shè)備十分簡潔的工種，與機械加工相比，其需要的勞動強度大、生產(chǎn)效率低，很耗體力，但是它可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，故在機械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工種。

三、數(shù)控

數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機技術(shù)、自動掌握、精密測量及機械設(shè)計等方面的新技術(shù)而進展起來的一門技術(shù)。數(shù)控車床的操作，就是通過編程來掌握車床進行加工。與一般機床相比，數(shù)控車床不僅具有加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點，而且自動化程度極高，可減小工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。在數(shù)控實習(xí)中，在老師的指導(dǎo)下，我們基本上能夠編制一些簡潔的程序進行數(shù)控操作加工，初步把握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控機床的基本操作。通過數(shù)控車床的操作及編程，我們具備了肯定的數(shù)控加工基礎(chǔ)學(xué)問，同時我們也深深地體會到了機械自動化的方便、精確、快捷。

四、焊工

焊接，一開始光是聽這名字就覺得很可怕，覺得很危急。但是事實上，只要我們根據(jù)老師所說的要求去實踐，其實危急還是可以避開的，不過在實習(xí)時心里還是有點可怕的。

在焊接實習(xí)中，我們主要是學(xué)習(xí)氣焊和焊條電弧焊的操作。在實習(xí)中，我們了解了氣焊所用設(shè)備的組成、氣焊火焰的種類、調(diào)整方法和應(yīng)用、焊條的焊芯與藥皮的作用，了解了焊接的缺陷，初步學(xué)會氣焊和焊條電弧焊的基本操作過程。在焊接過程中，我們要留意做好愛護工作，在氣焊焊接時要帶上墨鏡，用焊條電弧焊焊接時肯定要戴上防護面罩以愛護眼睛，焊接過的工件不能馬上用手摸，敲擊焊渣時，用力要適當(dāng)，留意敲擊方向，可使用防護面罩作掩護，焊條電弧焊不能放在工作臺上，防止短路、燒壞焊機。

通過此次焊接，我們初步把握了點焊接的學(xué)問，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，還待我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危急，但我們親自焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

五、銑、磨

在銑、磨工種實習(xí)實習(xí)中，首先老師給我們介紹了銑、磨床的組成構(gòu)造、工作原理、基本操作，并作個簡潔的坯料加工示范。然后就讓我們小組進行坯料磨平面和坯料銑平面的操作練習(xí)，通過小組的合作，我們最終加工出來的工件也取得比較好的效果。通過操作和練習(xí)，我們學(xué)會了坯料加工方法及游標卡尺的測量方法，并了解到在使用銑床時，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必需停車。

六、鍛工、熱處理

鍛工，也是一個操作比較簡潔的工種。通過本節(jié)的實習(xí)，我們了解了空氣錘、開式?jīng)_床的組成構(gòu)造、工作原理及基本操作。學(xué)會沖孔和落料、拉深等工序的操作。在鍛工實習(xí)中，我們各自制作了?；漳Ｐ?。了解了金屬熱處理的方法、作用及金屬熱處理過程中可能產(chǎn)生的缺陷。比方，有氧化、脫碳、過熱、過燒等。學(xué)會布氏硬度的基本操作方法及學(xué)會使用布氏硬度測定方法測定經(jīng)熱處理后的t10碳鋼的硬度。

七、鑄工、零件裝配

最終一節(jié)的實習(xí)是人工造鑄型及零件裝配。通過本節(jié)的實習(xí)，我了解了鑄造的生產(chǎn)過程，人工鑄造過程所用到的工具，明白了什么是型砂，砂型，分型砂，分型面等。初步學(xué)會鑄造一個比較簡潔的鑄型，學(xué)會鑄造工具的使用。學(xué)會簡潔零件的裝配及裝配工具的使用，了解了各種裝配工具的用處。

這次金工實習(xí)，是令人難以忘記的一課。感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到如今對各種機器的了解和認識，并把握一些基本操作。這次的金工實習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇4

金工實習(xí)是一門實踐基礎(chǔ)課，它對于培育我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。作為非機械專業(yè)的一名學(xué)生，但是汽車和機械其實是一路子，學(xué)好理論學(xué)問當(dāng)然重要，但動手能力也是至關(guān)重要，我們大學(xué)生平常自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習(xí)課程為我們這些理工科的學(xué)生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。

在實習(xí)期間，我先后參與了車工，焊接，鉗工，從中我學(xué)到了許多珍貴的東西，它讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，增添自己的動手能力。

第一次金工實習(xí)，對我們來說感覺很新奇，上午上完一二節(jié)的英語課，我們便興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，到了金工車間，老師給我們講解金工實習(xí)的意義，課程支配，以及實習(xí)過程中的安全問題。

首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的外表，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20mm，那么刀具只能前進10mm，并要嫻熟把握操作順序：先將托盤對準工件調(diào)零，退刀調(diào)整刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟識了本項操作。雖然看起來很簡潔的東西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整個零件的好壞，1mm平常覺得很小，無所謂但是在車床上加工零件才知道，1mm是多么大的錯誤而不是誤差。

車工之后是焊工，很多次看到建筑工地里閃耀的電火花，我知道那就是焊接，本想著操作起來很簡單，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們帶好防護罩開始了我焊工的操作，從老師那里學(xué)到了焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則常常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;練習(xí)的過程中還往往把焊條粘到鐵板上，看著通紅的焊條，心里那個急啊，不過在后來的反復(fù)體驗中，還是把握了一些竅門，這次更讓我認識到：不要把一件事情看的太簡潔，只有自己做過，體驗過才知道其中的奧妙。

到最終一項啦，也是最辛苦的一項——鉗工?？粗ぷ髋_上安著的虎鉗和左右擺放的各種工具:、手鋸、各種銼刀便知道到我們要用自己的汗水和雙手來制作錘子。接下來我們開始把一塊圓柱體夾在虎鉗上，根據(jù)老師的劃線開始了銼錘的工作，剛開始似乎鋸鐵塊的時候進展不大，后來在老師的指導(dǎo)下很快有了那種“繩鋸木斷〞的感覺。接下來還要用銼子把鐵塊面來銼平，這期間看著錘子變得平滑和晶瑩，盡管這期間手，臂很痛，但看到自己的錘子一天天的變樣，心里有種說不出的高興。最終的一天錘子最終出品啦，看著它想一想一周來的過程，似乎自己真的長大了許多，這是自己動手親自做的工藝，雖然有些不合標準，但真正體會到了那種動手的重要性。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇5

時間如白駒過隙，一周的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其緣由是時間太短暫了，這是本次實習(xí)的唯一遺憾。真的期望學(xué)校能多給我們實習(xí)的時間。雖然有些累，但我們痛并歡樂著。因為我們學(xué)習(xí)到了許多有用的只是。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個禮拜的金工實習(xí)，我了解到許多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有歡樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆珍貴的財寶，注定對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

20xx年5月份，我們學(xué)校組織我們專業(yè)的學(xué)生去了南校區(qū)校工廠進行了為期三周的實習(xí)。在此期間我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，同時還簡潔的了解學(xué)習(xí)了數(shù)控機床加工技術(shù)。我們每天都學(xué)習(xí)一項新技術(shù)，并抓緊了6個小時的工作時間，全程參加了一件成品的成型的過程。老師也在耐煩細致給我們講授了學(xué)問，并主動協(xié)作工作，在此期間沒有發(fā)生一例損害事故，到達了要求，圓滿完成了三周的實習(xí)工作。

說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆忙，三周轉(zhuǎn)瞬間就飛逝了，如今回想這三周的藍領(lǐng)之行，我嘗到了：酸嚴格的上下班和工作制度;累手持銼刀不停地銼呀銼;辣高速切削的精彩表演;更多的甜親自制作精致的工件。

我們?nèi)サ侥闲^(qū)，首先學(xué)習(xí)的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，操作技術(shù)要求較高。但是鉗工應(yīng)用的工具簡潔，加工多樣敏捷，適應(yīng)性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不行缺少的重要工種。

初次走進鉗工加工實訓(xùn)樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業(yè)，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業(yè)。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎么可能鋸出來呢?老師說，假如不是這樣怎么考驗出我們的真本事呢?第一次鋸割時，由于操作不嫻熟，我把鋸路給鋸?fù)崃?，弄壞了，練了兩次后，把握了操作要領(lǐng)，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業(yè)!

機加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應(yīng)當(dāng)留意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)當(dāng)與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

3)刀具應(yīng)當(dāng)墊好、放正、夾牢。

4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干預(yù)、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。

車端面的時候，應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調(diào)整背吃刀量，以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的狀況。由于在端面上，由外至中心直徑漸漸減小，切削速度也漸漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

最終，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要留意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤

2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經(jīng)免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)當(dāng)盡量的短，

3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

4)手動進給要緩慢勻稱，切削速度要低。

今日是第三天，我們不再在學(xué)校的金工實習(xí)基地聯(lián)系，早上八點左右，我們一道乘坐學(xué)校的校車，開往公館的機械加工廠，這次是真的去工廠實戰(zhàn)了。在路上，我們看到一家工廠前面有個很大很累人的標語：進入工廠意味著放棄一切自由。大家看到后，不約而同地笑了。或許這個標語是雷人了點，但的確實確強調(diào)了一點，我們要遵守規(guī)則，安全操作。

接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精致的螺母;還有兩套協(xié)作的工藝品。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸肯定要精確，假如大小超過了公差范圍的0.1mm那就要在得分的基礎(chǔ)上扣掉1分。聽了這些我擔(dān)憂自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2mm，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2mm可以與2小時劃上等號的。最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0.1mm，看著那個原來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來!但當(dāng)我看到別的同學(xué)都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復(fù)做那些工序，心里開始焦急!當(dāng)時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著肯定要把它做好，就肯定能行的!我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業(yè)的!第二次做時，自己學(xué)乖了許多，每一個步驟都極為當(dāng)心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的閱歷。經(jīng)過努力，最終在規(guī)定時間內(nèi)完成了作業(yè)。吃了這一次的虧后，我也學(xué)乖了，在后來的作業(yè)中我都仔細地計算，仔細地按老師講的步驟一步一步細心地做，再仔細測量。經(jīng)過幾天的練習(xí)，效率也提高了許多，制作的工藝也越來越精確，美感系數(shù)也隨之提高!

很快我們就要走出校內(nèi)，進入社會，面臨就業(yè)了，我想用人單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地地手把手地引導(dǎo)我們怎樣去做，更多的是需要我們自己去觀看、學(xué)習(xí)，不具備這項能力就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)進展的日新月異和新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有許多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機加工和熱加工，雖然危急性較大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的士氣。一周的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后依據(jù)自身狀況去感悟，去思索，這才是本次實習(xí)的根本目的。

這次實習(xí)感受許多，感謝老師，感謝同學(xué)們的無私幫助，期望在以后的人生道路上能越走越踏實。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇6

一個禮拜的金工實習(xí)結(jié)束了，收獲頗豐。雖然金工實習(xí)很累，但是可以學(xué)到許多書本上沒有的東西，畢竟平常學(xué)的都是理論課，或許大家都是理論高手，但真正用理論指導(dǎo)實踐的時候，就會發(fā)覺原來實踐并沒有想象中的簡潔，而理論也沒有真正的把握，所以金工實習(xí)是我們大學(xué)必需要經(jīng)受的階段，更是鍛煉我們動手能力的最正確方法，這次實習(xí)，鍛煉了我動手實踐的能力，讓我對工人師傅更加仰慕，他們很不簡單，我們要更加努力。

學(xué)校支配的這次實習(xí)，目的很明確，提到認識，鍛煉能力，也是我們工科學(xué)生必需進行的工程訓(xùn)練、培育工程意識、學(xué)習(xí)工藝學(xué)問、提高綜合素養(yǎng)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，把握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培育遇事獨立而主動思索的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。我們會深刻記住這次經(jīng)受，以后的生活中不斷鞭策自己，朝著更高更遠的方向前進。

第一天的上午是理論課，開始的時候大家有點困，不過隨著老師講課的深入。我們的興趣，也高漲了不少。雖然我們學(xué)財務(wù)管理，和金工的關(guān)系不大，但是以后我們會進去不同的企業(yè)工作，藝多不壓身，多點學(xué)問總是好的。

下午是鉗工實訓(xùn)，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯樣子和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難掌握零件的切削，所以加工過程很冗雜，自己親自操作時出現(xiàn)了許多處失誤，最終我們最終在老師的指導(dǎo)下完成了任務(wù)。

鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶著下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡潔的，但實際過程卻大相徑庭。總的說過程是辛苦的，但是結(jié)果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最終換來了一個精致的五角星，看著檫得發(fā)亮的五角星，一天的疲憊一掃而光。事后，我才覺察我的手背已經(jīng)腫成包子了，鉗工是。你不簡單的，也是很累的事，師傅說不要小看這個活。干好了一年幾十萬的工資，當(dāng)然干好是不簡潔的。

第三天是銑刨磨，線切割。銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡潔的工種。晚上，我們又見識了數(shù)控技術(shù)，數(shù)控線切割加工技術(shù)是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設(shè)計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。精確度高，不過速度比較慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產(chǎn)出來的，看了數(shù)控技術(shù)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，真是打開眼界!原來人類利用機器生產(chǎn)的水平是如此之高，太令人興奮!這也讓我打心眼里想，這么先進的設(shè)備，這么優(yōu)越的學(xué)習(xí)條件，我肯定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下肯定的能量、__鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分別的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習(xí)焊接，根據(jù)老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度;最終漸漸將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融一體。

鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得肯定樣子和性能鑄件的成型方法，這是產(chǎn)品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應(yīng)用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學(xué)習(xí)操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這明顯不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很簡單變形，所以做的時候肯定要當(dāng)心認真。

第四天是鑄造實訓(xùn)，這一天是最有意思的一天，讓我想起了小時候玩和泥的感覺，不過師傅做起來就不是這么輕松啦!，師傅做個師范，我們就開始一個人做一個漏斗，還有很多可愛的工具，小鐵鍬，大刷子，最多的就是沙泥，做的好辛苦，但是很快樂。由于表現(xiàn)的好，老師還提前放學(xué)了，哈哈。

最終一天是車工實訓(xùn)。在老師的帶著下，我們圓滿完成了任務(wù)，帶著喜悅與不舍，完成了這次實習(xí)。

實習(xí)結(jié)束了有許多的感悟，我們平常只是重視學(xué)習(xí)理論，動手能力有很大的差距，方面以后要加大力氣提高，第二，我們學(xué)到了專業(yè)以外的學(xué)問，為以后在社會多方面的了解奠定了基礎(chǔ)。第三，知道金工這是很辛苦的事，同樣的，任何事想做得好，都需要加倍的努力，因此，在以后的學(xué)習(xí)生活中，要更加嚴格的要求自己，要做一個勤勞，有奮斗精神的人。感謝老師這幾天對我們的指導(dǎo)，很快樂幾天來和同學(xué)們坐著班車來來回回歡樂的樣子，最主要的這次實習(xí)我學(xué)到許多。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇7

一、車工

車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的外表，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。面對著浩大的車床，我們除了好奇外，對它也十分生疏，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們漸漸熟識車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的掌握，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)，要求到達進退動作精確、自如，且要做到進給動作緩慢、勻稱、連續(xù)。到肯定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進行到我們熟識為止。

經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣假如我們需要做一些簡潔的設(shè)計時就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增添了我們的動手能力。

二、數(shù)控機床

數(shù)控車床的操作是我們實習(xí)的第二個工種。就是通過編程來掌握車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化掌握的方便、精確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，假如不勝利的話，可以修給程序，這樣就削減了因為誤操作而帶來的原料的浪費。并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清楚明了重點突出的講解，我們很快把握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠嫻熟操作，并且學(xué)會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡潔的編程操作。隨后我們開始根據(jù)圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟識，總是出現(xiàn)加工出錯的狀況，經(jīng)過反復(fù)的討論和修改，第一個程序最終順利完成了，看著界面上勝利模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、鉗工

鉗工是我們這次金工實習(xí)中相對最累的一個工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。

在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內(nèi)容，我們了解到，鉗工的種類是許多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當(dāng)重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參加。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡潔了。

四、焊工

老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，溝通弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，細致講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些狀況的處理。最終，老師講解并描述了一些留意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得愛護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要根據(jù)螺旋線來運條，運條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則常常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞。焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的轉(zhuǎn)變焊條的原有高度，這掌握起來就有些困難了，高了則簡單脫弧，而低了則簡單粘住。

以前在金屬工藝學(xué)上就學(xué)過有關(guān)焊接的學(xué)問，但只是停留在書本上的認識，通過這兩天的學(xué)習(xí)，我們更直接的認識了焊接設(shè)備，把握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當(dāng)?shù)亩?，但我們所練?xí)的是最基本也是最有用的東西，我想假如以后真的遇到需要的狀況，我能夠勝利的應(yīng)付一些簡潔的狀況了。

五、刨工

最終的兩天我們組實習(xí)的工種是刨工。我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的搖擺導(dǎo)桿機構(gòu)，這種機構(gòu)具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當(dāng)年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年月，也算是比較先進的設(shè)備了，但是如今看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)牡汀Ｎ覀兯瓿傻娜蝿?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。

總結(jié)

短的十天的實習(xí)生活結(jié)束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到如今對各種機器的深刻認識，并把握一些基本操作。本次的金工實習(xí)--令人難以忘記。十天的金工實習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后依據(jù)自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)到達了他的真正目的。

有關(guān)金工實習(xí)的心得體會篇8

為期兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，就像軍訓(xùn)一樣，有說不出的的辛苦，也有忘不掉的快樂。這一周開始上課了，沒有了白天實習(xí)的勞累，但看著機電專業(yè)的同學(xué)也跟我們前兩周一樣去實習(xí)，心中也免不了有一番特殊的回味。在老師們耐煩細致地講授和在我們的主動的協(xié)作下，我們沒有發(fā)生一例損害事故，基本到達了預(yù)期的實踐要求，圓滿地完成了2周的實踐。“金工實習(xí)〞是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)學(xué)問，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培育了工程素養(yǎng)。通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了許多。

也許大多數(shù)學(xué)校的理工科的學(xué)生都要進行金工實習(xí)吧，身為裝控專業(yè)的學(xué)生自然也要接受這一過程鍛煉，但我沒想到它來得那么快，那么突然，原以為我們是要根據(jù)那排得密密麻麻的功課表去上課，沒想到開學(xué)第一課就是金工實習(xí)，有驚喜也有恐懼，驚喜的是傳奇中的金工實習(xí)最終來到我們身邊，它的到來讓我們的好奇心得到了極大滿足；另一方面恐懼是因為不知道實習(xí)是什么樣子，會不會像傳奇中那么臟，那么勞累。

知悉要去金工實習(xí)，我們一個個都拿出“壓箱寶〞——軍訓(xùn)服，因為軍訓(xùn)服耐臟耐磨，所以成為我們首選的“工作服〞。第一周的星期一，一大早我們都穿著快褪色成白色的軍訓(xùn)服，向著三區(qū)后面的金工實習(xí)工廠出發(fā)，一路上也看到有許多人也穿著和我們一樣的衣服，大家不約而同地向工廠走去，這讓我仿佛又回到上學(xué)期的軍訓(xùn)生活。我們從老師口中得知，這次實習(xí)為期兩周，在這兩周里，我們要學(xué)習(xí)鉗工和機加工兩個大項，第一周我們要學(xué)習(xí)鉗工，老師把全部同學(xué)召集在工廠門口，說了一些的介紹以后，就讓我們搬椅子在門口處坐下，然后就放了一段有關(guān)鉗工的資料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要緊的是沒有字幕，原來就都是門外漢，都還沒有接觸到機械和設(shè)備，再加上沒有字幕，這無疑對我們理解和認識鉗工這一工種增加了難度，好在在接下來的日子里老師講解比較到位，再加上后來回宿舍時有上網(wǎng)去了解一下，所以我們對鉗工有了一個比較透徹和直觀的了解，鉗工是一門切削加工、機械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工的使用范圍極其廣泛，鉗工的主要任務(wù)是加工零件，一些采納機械方法不適合或不能解決的加工，都可由鉗工來完成，如零件加工過程中的劃線，精密加工以及檢驗及修配等。另外，在裝配，修理設(shè)備，工具制造和修理等方面均要用到鉗工，可見鉗工跟我們的生活和生產(chǎn)有著密不行分的聯(lián)系，所以一個理工科的學(xué)生去實習(xí)接觸鉗工是很有必要的。在視頻和老師的講解中我們還了解到，鉗工是機械中最古老的金屬加工技術(shù)。有著相當(dāng)悠久的歷史，雖然各種機床的進展和普及，逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

隨著我們初步了解鉗工，接下來就是實際操作了，要知道只有理論沒有實踐是不行的，所以在老師的引導(dǎo)下，我們一大班人進入到工廠里面，里面擺著許多大長桌，每個桌子兩邊有四個工作臺，桌子中間還隔著一張鐵絲網(wǎng)，以防在加工操作中有鐵屑飛出傷到對面工作臺的人員，在工作臺上裝配著一個臺虎鉗，在臺下邊有一個有個工具箱，其實就是個抽屜，里面放著我們這次鉗工實習(xí)所需的各種工具。老師叫我們各自找到自己的工作臺，然后打開工具箱，檢驗一下里面的工具有沒缺失或者損壞的，當(dāng)我打開抽屜的時候，映入眼簾的是一大堆黑乎乎的東西，橫的豎的，圓的扁的，大都長著我不認識的樣子，幸好里面有一張工具清單，借助它們特征才一一把它們分辨出來。我們的任務(wù)很簡潔，就是講一個圓鐵柱加工成一個六角螺母，因為鉗工大部分是手工操作，所以沒經(jīng)過訓(xùn)練的我們在開始的時候很吃力，手都快斷了，但我們在磨練中