現(xiàn)場審核報告qcc 2015宮產

報告人：張海霞2015.10.15大成宮產食品（大連）有限公司圈的組成圈名圈員平均年齡32歲所屬單位大成宮產圈員平均年資11年成立時間2012/06/20圈員所處崗位品保4人活動期數(shù)3期生產2人活動期間2015/4~2015/10工務1人輔導員圈長圈員圈員圈員圈員圈員圈員王麗趙琴鳳范元萍左英軍吳靜姜雪于麗君王昆2圈徽的意義3圈名的意義金盾-金色的盾牌，盾牌堅實強韌，有抵御防衛(wèi)的作用，取名金盾，寓意我們會象盾牌一樣守護和捍衛(wèi)大成姐妺廚房品牌。4圈活動歷史52014年12集團內QCC成果報告活動二等獎2012年11月集團內QCC成果報告活動佳作獎2013年9月集團內QCC成果報告活動一等獎2015年我們在努力，我們在期待……2012年6月

金盾圈成立2014.4-2014.9提升熱狗腸去皮效率，去皮效率由26.3kg提升至75kg圈活動歷史4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月kg/小時26.228.962.966.872.875.274.874.372.870.568.869.572.275.27574.840302010050607080kg/小時目標值50kg/H/人2、3月份新員工較多，操作不熟練改善前改善中改善后效果維持降低棒棒雞絲生產工時 吳靜

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1評價項目主題提案人上級方針急迫性效益性圈能力得分選定提升香嫩雞柳裹條效率于麗君23212418862提升鹵味包裝袋利用率王昆25201718804降低鹽酥雞篩丁工時趙琴鳳25212118853問題點一覽表主題范圍：棒棒雞絲的生產線專有名詞：棒棒雞絲：以去皮雞大胸為原料，經過水煮→輪壓→拆絲→加汁等工序制成的30~50mm*5mm調味雞肉絲。?計算公式說明：棒棒雞絲噸工時=生產量（kg）/生產人數(shù)*生產時間?（三）主題重要性：1）月生產量大，預估每月100噸，占天津線產品產量第一位。2）此產品制程中所用人工時較多，每噸總人工費用4180元/T。棒棒雞絲,104.8御膳丸,100芒果慕斯,81四喜丸子,65優(yōu)質雞塊,54月亮燒,28老虎餅,48月產量（噸）棒棒雞絲御膳丸

芒果慕斯四喜丸子優(yōu)質雞塊老虎餅

月亮燒選題理由10預計年降低成本101萬元改善工作方法，降低勞動強度。提供顧客優(yōu)質穩(wěn)定的產品。優(yōu)化流程，提升效益。（五）QC

STORY判定表課題達成型關系程度問題解決型1.以前未曾有過經驗，首次面臨的工作欲順利完成（新規(guī)業(yè)務的因應）20311.欲解決原來已在實施的工作中之問題2.欲大幅度打破現(xiàn)況（現(xiàn)況打破）22312.欲維持、提升現(xiàn)況水平3.欲挑戰(zhàn)魅力的質量，魅力性水平（魅力性質量的創(chuàng)造）22283.欲確保當然質量、當然水平4.欲提前對應可預見的課題21254.欲防止再發(fā)生已出現(xiàn)的問題5.透過方案、idea的追究與實施可達成目標25275.透過問題的原因究明與消除原因，可獲得解決判定結果合計分數(shù)判定結果否110142是√評分方式：關系程度（三段評價）：大=5；中=3；小=1，圈員7人投票累計，關系程度累計得分高的確定為主題類型。WHATWHENHOW WHO

WHERE活動項目4月5月6月7月8月9月品管 工作工具 擔當開會地點10月1

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4主題選定矩陣圖張海霞會議室活動計劃擬訂甘特圖左英軍會議室現(xiàn)狀把握查檢表于麗君會議室目標設定條形圖查檢表王昆

會議室解析魚骨圖趙琴鳳會議室對策擬訂矩陣圖腦力激蕩吳靜會議室對策實施與檢討查檢表PDCA王昆

車間效果確認條形圖雷達圖左英軍車間標準化標準書吳靜

會議室檢討與改進矩陣圖腦力激蕩左英軍會議室我叫計劃線我叫實施線活動計劃進度表12對策提前實施棒棒雞絲作業(yè)流程圖原料入庫原料質檢原料水煮輪壓拆絲裝袋加汁真空包裝二次殺菌擦水整形、卡號速凍裝箱金屬探測成品入庫When2014.11-2015.4Where生產車間Why統(tǒng)計分析生產工時多How

many5個How數(shù)據(jù)統(tǒng)計法What降低棒棒雞工時日期11月12月1月3月4月合計生產量（kg）1950707401048207168028720277910生產工時（h）9.9368.6549.6378.4152.41458.9工時/噸196.2191.9190.7189.4188.4191.32014.11~2015.4棒棒雞絲噸工時數(shù)據(jù):196.2191.9190.7189.4188.418418818619019219419619811月

12月1月3月4月工時/噸工時/噸平均值191.3h/噸序號生產工序各工序平均工時（h/T）所占比例數(shù)據(jù)

(h/T)累積百分比1裝袋90.049.0%0%2擦水整形22.312.2%47.0%3原料處理22.010.9%58.70%4真空包裝14.05.4%70.20%5水煮8.44.4%77.50%6二次殺菌7.44.0%81.90%7裝箱7.03.8%85.90%8卡號5.32.8%89.40%9輪壓、拆絲4.92.4%92.20%10速凍5.02.4%95.30%11金屬探測5.02.4%97.70%合計／185.2100%／0%47.0%58.70%70.20%77.50%81.90%92.20%89.40%85.90%95.30%97.70%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%1001.0000%%0.020.040.060.080.0100.0120.0140.0160.0180.0棒棒雞絲生產噸工時200180160140120100806040200改善前191.3H/T目標值143.4H/T期望值124H/T191.3143.4124設定理由：?目標值：希望通過作業(yè)方法的改善，使效率提升，降低25%的工時。?雄心目標值：進一步通過人員技能的提升，操作的熟練，達到工時降低35%的雄心目標。廠長指示噸產品人工成本高，需要降低生產工時，以減少成本裝袋工時多加油、湯汁重量不易控制血絲多選絲工時多粗絲多原料質檢未剔凈輪壓機間隙寬用小盆加，量不能固定稱量工時多二次殺菌工時多冷卻時間長每槽殺菌數(shù)量少殺菌時間長水溫偏低水溫偏高，產品量多員工未及時加冰每筐裝的量少每槽殺菌的筐放的少水煮工時多每鍋水煮原料量少擦水整形工時多新員工操作殺菌后卡號前加人擦水水煮熟化時間長標準規(guī)定量少水煮溫度下限原料肉薄厚不均，不易熟不清楚標準有水日期卡不上打碼方式卡號員工操作手法不對產品冷卻后溫度低冷卻時間長驗證項目1A輪壓機器間隙寬驗證日期20150518負責人于麗君發(fā)生原因機器間隙寬，造成雞絲粗絲多，增加人工選別工時；驗證方法測量拆絲后粗絲比例驗證結果輪壓機間隙為5mm,抽測拆絲后粗絲（直徑5mm以上）比例在4.5~5.0%之間，符合客戶的要求。結論選絲時不需加人特別挑選，不影響選別效率。判定非真因抽測時間10：0012：0014：0016：0018：0020：00抽測重量510508600515580570粗絲比例4.9%4.7%5.0%4.5%4.7%4.7%驗證項目2B小盆加汁不定量驗證日期20150518負責人于麗君發(fā)生原因用小盆加湯汁，重量不固定，影響裝袋效率。驗證方法現(xiàn)場實測加汁效率，裝袋平均效率驗證結果用小盆加汁一袋用時為36秒，加汁后每袋的汁液量不固定，還需稱量員工不斷的調整汁液量，稱量效率低，且影響其前后工序的效率。結論小盆加汁，操作不便，影響裝袋效率判定真因驗證項目3打碼方式卡號驗證日期20150518負責人于麗君發(fā)生原因袋上有水，日期卡不上，需要在卡號前擦水，再卡號驗證方法現(xiàn)場查看，計算擦水工時驗證結果用打碼方式卡號，在二殺時生產日期會脫落，改在殺菌后卡號，但是袋子外有水卡不上日期，必需要將袋外的水擦凈，所用整形人員有專門擦水。結論打碼方式卡號，浪費人工判定真因驗證項目4胸肉原料薄厚不均驗證日期20150518負責人姜雪發(fā)生原因胸肉原料薄厚不均勻，水煮時間長，影響效率驗證方法抽測胸肉厚度，驗證水煮時間驗證結果到貨原料無規(guī)格，大小薄厚不均。厚度2.5-2.9mm占8%，3.0-3.9mm占74%，4.0-4.4mm占18%，水煮時間長。水煮40~45分鐘/鍋*90kg，1噸需要2.8h結論胸肉原料薄厚不均使水煮時間加長，影響水煮效率判定真因驗證項目5每槽筐數(shù)少，筐內裝的量少驗證日期20150518負責人左英軍發(fā)生原因二次殺菌時每殺菌槽內筐數(shù)少，筐內裝的產品量少，加長了二殺時間驗證方法現(xiàn)場實測生產效率驗證結果生產中有兩個殺菌槽，每槽一次投入量9筐*20袋*0.5kg=90kg；殺菌一噸要用5.6h,效率低下，生產時為瓶頸。結論每槽殺菌量小，筐數(shù)及袋數(shù)少，影響效率判定真因問題點真因對策方案評價總分采行提案人實施計劃擔當者對可行性經濟性效益性6/1~6/156/15~6/307/1~7/157/15~7/30策編號胸肉原料薄厚不均手撕厚處，降低厚度31312991○左英軍范元萍1要求統(tǒng)一規(guī)格供貨25333189×趙琴鳳2棒棒打碼方式卡號更改日期卡印方式，改用機器噴碼33313397○王昆3左英軍袋子卡好日期后裝袋25332987×吳靜4雞絲31293393○于麗君人工工時二次殺菌投入數(shù)量少提高水位增加筐數(shù)量及每筐袋數(shù)于麗君5縮短殺菌時間25293185×王麗6多小盆加汁不定量制作定量容器盛湯汁，便于一次性添加規(guī)定克數(shù)33313195○于麗君王昆7提高操作熟練程度29312989×姜雪8?負責人：范元萍?實施期間：2015.5.18?實施地點：生食車間?對策實施執(zhí)行步驟:?在生食質檢胸肉原料時，對于較厚的原料，約3.0CM以上的原料進行局部手撕開片。對策編號1對策名稱質檢工序增加開片方式主要因胸肉原料薄厚不均（原料規(guī)格不一致）問題點原料厚薄不均，水煮時間長，浪費工時PLAN改善對象：胸肉原料薄厚不均（原料規(guī)格不一致）厚度2.5-2.9mm占8%，3.0-3.9mm占74%，4.0-4.4mm占18%。改善做法：原料質檢工序增加開片動作，將胸肉原料厚的部分片薄。創(chuàng)意來源：臺畜線胸肉條產品的原料開片后蒸煮，產品8分鐘即可熟制。DO對策編號1對策名稱質檢工序增加開片方式主要因胸肉原料薄厚不均（原料規(guī)格不一致）問題點原料厚薄不均，水煮時間長，浪費工時CHECK改善前后水煮效果對比：改善后產品溫度抽測情況：ATC對策處置:對策方法有效，可持續(xù)執(zhí)行。列入作業(yè)標準書。水煮時間水煮數(shù)量水煮效率改善前45~50分/鍋360kg(90kg/鍋*4)720kg/小時改善后25~30分/鍋570kg(150kg/鍋*3+120kg/鍋*1)1140kg/小時次數(shù)1鍋2鍋3鍋4鍋5鍋6鍋7鍋8鍋9鍋10鍋溫度83.4℃83.8℃84.0℃84.5℃84.2℃84.5℃85.1℃84.5℃85.1℃85.4℃對策編號2對策名稱采用阿諾捷噴碼機卡號主要因

卡號方法不當，浪費工時問題點

用打碼方式卡號，卡號前需增加人工擦水PLAN改善對象：將殺菌后產品包裝袋用打碼機卡號改善做法：裝袋前用阿諾捷噴碼機器噴碼創(chuàng)意來源：鹵味產品用阿諾捷噴碼，生產日期不易脫落。DO對策實施：負責人：左英軍實施期間：2015.5.18實施地點：包裝車間對策實施執(zhí)行步驟：將棒棒雞絲包裝袋在使用前（裝袋前）用阿諾捷噴碼機，進行噴碼卡印生產日期對策編號2對策名稱采用阿諾捷噴碼機卡號主要因

卡號方法不當，浪費工時問題點

用打碼方式卡號，卡號前需增加人工擦水ATC日期卡印效果良好，未再發(fā)現(xiàn)掉墨情況。將機器打碼列入作業(yè)標準書中。CHECK經過多次試驗測試，成品日期無脫落現(xiàn)象。將原來的擦水操作人員減少3~4人。卡號由原打碼方式改為噴碼方式，效率提升28%。對策編號3對策名稱制做定量的量杯盛湯汁主要因小盆加汁不定量，浪費工時問題點

原用小盆加湯汁，量不能固定，影響效率PLAN對策內容:小盆加汁不定量改善對象：加汁液用的容器改善方法：將不定量的小盆改為定量的量杯狀容器創(chuàng)意來源：化學藥品量杯可定量稱量DO負責人(擔當者)：王昆實施期間：2015.5.18實施地點：裝袋車間對策實施執(zhí)行步驟：與工務人員一同研制定量容器，將湯汁量及油量能固定量盛裝，便于一次性添加到標準范圍內的汁液克數(shù)對策編號3對策名稱制做定量的量杯盛湯汁主要因小盆加汁不定量，浪費工時問題點

原用小盆加湯汁，量不能固定，影響效率CHECK1）生產中進行抽測，用制作的量杯，添加后的包裝袋，產品準確率在98%以上。效率：原來稱量一袋需要36秒，現(xiàn)在稱量一袋需要13秒，提升了2/3。2）量杯口徑小，倒湯汁時方便，袋口較改善前清潔。123456789101組5105005105085095045025095105142組4925105085065075085075085075093組4915105095105125125045045105074組5065085105085045055085095085115組5105185105125065055075085095076組5105085095055065075075095105067組5055045035065055125115075085078組5045105125055065115125105115089組50951151050451150250351152051110組508505511503511502510512510508ATC對策檢討:

1）優(yōu)點：方便快捷，便于操作。2）缺點：操作中仍有約2%的有誤差缺點改善方法：保留復稱工序，做到100%合格。

對策編號4對策名稱增加每筐產品量，提高殺菌槽水位主要因

一次性投入數(shù)量少問題點

每殺菌槽內的量少，用工時多PLAN對策內容:增加每筐產品量及殺菌筐數(shù)改善對象：二次殺菌每槽數(shù)量少改善方法：提高殺菌槽水位，將每槽筐數(shù)增加一層；并將每筐產品數(shù)量增加一倍，DO對策實施：負責人(擔當者)：王昆實施期間：2015.6.9實施地點：裝袋車間對策實施執(zhí)行步驟：將殺菌槽水位量提升至2個筐的水位，每筐內產品的量由原來的平放20袋，改為豎放40袋；單層筐殺菌改為兩層筐殺菌。CHECK原來每槽殺菌數(shù)量為90kg/小時，現(xiàn)在提升到360kg/小時品管員抽測產品二殺后產品溫度：ATC殺菌數(shù)量增加，產能提升明顯，對策有效，列入作業(yè)指導書。鍋次12345678910二殺后產品心溫75.575.875.575.275.075.475.275.175.175.2生產日期樣品名稱時間菌落總數(shù)cfu/g大腸菌群標準結果標準結果20150603棒棒雞絲14:00<1.0×1055.0×102〈100<1020150609棒棒雞絲14:00<1.0×1054.0×10<100<1020150706棒棒雞絲14:00<1.0×1055.0×10<100<1020150707棒棒雞絲14:00<1.0×1054.0×102<100<1020150708棒棒雞絲14:00<1.0×1051.6×102<100<1020150709棒棒雞絲14:00<1.0×1052.0×102<100<1020150710棒棒雞絲14:00<1.0×1053.0×102<100<1020150716棒棒雞絲14:00<1.0×1055.0×10<100<1020150717棒棒雞絲14:00<1.0×1051.6×102<100<1020150720棒棒雞絲14:00<1.0×1059.0×10<100<10其它工序改善措施工時減少原料質檢盡量固定操作人員，以提升熟練度，提高效率。及時磨刀，保持鋒利度，保證效率10~20%真空包裝固定員操作，熟練度提升。真空機保證滿負荷運轉，不空轉。14%包裝各工序人員合理調配，空閑時間協(xié)調作業(yè)。10%其它工序的改善情況改善中及改善后數(shù)據(jù)列出改善前改善中改善后生產工序201411201412201501201503201504201505201506201507201509裝袋90.4909089.889.858535250擦水整形22.322.322.322.322.110.110.410.510原料處理25.522.120.219.419.619.218.818.216.5真空包裝14.914.514.914.6141211.511.210水煮8.48.48.48.48.44.54.54.24二次殺菌7.47.47.47.47.43.843.93.8裝箱7777776.86.86.3卡號5.35.35.35.35.24.244.13.8輪壓、拆絲54.955555.15.24.9速凍555.15.15.154.85.15金