設(shè)施布置設(shè)計(jì)

設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)概述系統(tǒng)化設(shè)施布置設(shè)計(jì)（SLP）設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)概述設(shè)施布置設(shè)計(jì)定義設(shè)施布置設(shè)計(jì)意義設(shè)施布置設(shè)計(jì)原則設(shè)施布置設(shè)計(jì)方法設(shè)施布置設(shè)計(jì)需要的數(shù)據(jù)設(shè)施布置設(shè)計(jì)的基本形式※動(dòng)態(tài)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)1.設(shè)施布置設(shè)計(jì)的含義和內(nèi)容設(shè)施布置設(shè)計(jì)是指根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照從原材料的接收、零件和產(chǎn)品的制造、成品的包裝、發(fā)運(yùn)等全過程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置包括工廠總體布置和車間布置：工廠總體布置設(shè)計(jì)應(yīng)解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公室、露天作業(yè)場(chǎng)地等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路、管線、綠化及美化設(shè)施的相互位置，同時(shí)應(yīng)解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接及運(yùn)輸方式。車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)解決各生產(chǎn)工段、輔助服務(wù)部門、儲(chǔ)存設(shè)施等作業(yè)單位及工作地、設(shè)備、通道、管線之間的相互位置，同時(shí)應(yīng)解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。設(shè)施布置設(shè)計(jì)一點(diǎn)說明作業(yè)單位(Activity)是指布置圖中各個(gè)不同的工作區(qū)或存在物，是設(shè)施的基本單位。該術(shù)語(yǔ)可以是某個(gè)廠區(qū)的一個(gè)建筑物、一個(gè)車間、一個(gè)重要出入口；也可以是一個(gè)車間的一臺(tái)機(jī)器、一個(gè)辦公室、一個(gè)部門。作業(yè)單位可大可小、可分可合，究竟怎么劃分，要看規(guī)劃設(shè)計(jì)工作所處的階段或?qū)哟?。設(shè)施布置設(shè)計(jì)建設(shè)一個(gè)全新的工廠或其他設(shè)施，設(shè)計(jì)人員可以按照自己的構(gòu)思，運(yùn)用有效方法，為工廠每個(gè)組成單元和設(shè)備找到合適的位置。但更多的設(shè)計(jì)工作是對(duì)原有設(shè)施的再布置，其原因是為了改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)，改進(jìn)工藝方法，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，增加新產(chǎn)品，降低成本，改進(jìn)管理。由于受原有場(chǎng)地面積和形狀的限制，或者受建筑物墻、柱、門，窗、基礎(chǔ)、管線的限制，其難度要大于新設(shè)施的布置。再布置比全新布置要難設(shè)施布置設(shè)計(jì)面臨布置決策的常見原因新運(yùn)作系統(tǒng)建立無效率的運(yùn)作：高成本、瓶頸意外事故產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)上的改變引入新產(chǎn)品或服務(wù)產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變方法或設(shè)備的改變環(huán)境或法律要求的改變情緒問題：顧客溝通、員工溝通設(shè)施布置設(shè)計(jì)2.設(shè)施布置設(shè)計(jì)的意義設(shè)施布置設(shè)計(jì)在設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)中占有重要地位，歷來備受重視。以工廠布置為例，它的好壞直接影響整個(gè)系統(tǒng)的物流、信息流、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)率，生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)安全。優(yōu)劣不同的工廠布置，在施工費(fèi)用上可能相差無幾，但對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的影響會(huì)有很大不同。通常物料搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)某杀炯s占制造業(yè)總成本的20％-50％，同時(shí)許多工傷事故來源于物料搬運(yùn)。正由于優(yōu)良的平面布置可以使物料搬運(yùn)費(fèi)用減少10％—30％，因此在美國(guó)，工廠平面布置被認(rèn)為是提高生產(chǎn)率的決定因素之一。設(shè)施布置設(shè)計(jì)3.設(shè)施布置設(shè)計(jì)的原則1．符合工藝過程的要求盡量使生產(chǎn)對(duì)象流動(dòng)順暢，避免工序間的往返交錯(cuò)，使設(shè)備投資最小，生產(chǎn)周期最短。2．最有效地利用空間使場(chǎng)地利用達(dá)到適當(dāng)?shù)慕ㄖ嫉叵禂?shù)(建筑物、構(gòu)筑物占地面積與場(chǎng)地總面積的比率)，使建筑物內(nèi)部設(shè)備的占有空間和單位制品的占有空間較小。設(shè)施布置設(shè)計(jì)3．物料搬運(yùn)費(fèi)用最少要便于物料的輸入和產(chǎn)品、廢料等物料運(yùn)輸路線短捷，盡量避免運(yùn)輸?shù)耐岛徒徊妗?．保持生產(chǎn)和安排的柔性使之適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新及擴(kuò)大生產(chǎn)能力的需要。設(shè)施布置設(shè)計(jì)5．適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域并就近布置，甚至合并在同一個(gè)建筑物內(nèi)。6．為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境使之合乎生理、心理要求，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。設(shè)施布置設(shè)計(jì)目標(biāo)之間的矛盾例如：對(duì)性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域可滿足管理的方便性和組織結(jié)構(gòu)的合理化要求，卻可能導(dǎo)致物流量的增大；滿足盡量減少運(yùn)輸和交叉的目標(biāo)，卻可能違反柔性目標(biāo)……設(shè)施布置設(shè)計(jì)矛盾的根源和解決問題的方法根源：生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)本身經(jīng)常難以捉摸（明確戰(zhàn)略思路）；方法：不存在能解決一切問題的方法（系統(tǒng)最優(yōu)不如系統(tǒng)合理）；科學(xué)與藝術(shù)結(jié)合（誰說得清家庭布置更科學(xué)還是更藝術(shù)）；理性與感性結(jié)合（建立學(xué)習(xí)型組織）設(shè)施布置設(shè)計(jì)4.設(shè)施布置設(shè)計(jì)方法(1)擺樣法(2)數(shù)學(xué)模型法(3)圖解法(4)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)擺樣法。它是最早的布局方法。利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同一比例的平面圖上表示設(shè)施系統(tǒng)的組成、設(shè)施、機(jī)器或活動(dòng)。通過相關(guān)分析，調(diào)整樣片位置可得較好的布置方案。這種方法適用于較簡(jiǎn)單的布局設(shè)計(jì)，對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)該法就不能十分準(zhǔn)確，而且花費(fèi)時(shí)間較多。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(2)數(shù)學(xué)模型法。運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程中的模型優(yōu)化技術(shù)(如：線性規(guī)劃、隨機(jī)規(guī)劃、多目標(biāo)規(guī)劃、運(yùn)輸問題、排隊(duì)論等)研究最優(yōu)布局方案，為工業(yè)工程師提供數(shù)學(xué)模型，以提高系統(tǒng)布置的精確性和效率。但是用數(shù)學(xué)模型解決布局問題存在兩大困難。首先，當(dāng)問題的條件過于復(fù)雜時(shí)，簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型很難得出符合實(shí)際要求的準(zhǔn)確結(jié)果；其次，布局設(shè)計(jì)最終希望得到布局圖，但用數(shù)學(xué)模型得不到。利用數(shù)學(xué)模型和CAD相結(jié)合的系統(tǒng)布局軟件是解決布局問題的一種好方法。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(3)圖解法。它產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，有螺線規(guī)劃法、簡(jiǎn)化布置規(guī)劃法及運(yùn)輸行程圖等。其優(yōu)點(diǎn)在于將擺樣法與數(shù)學(xué)模型法結(jié)合起來，但在實(shí)踐上現(xiàn)在較少應(yīng)用。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(4)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP(SystematicLayoutPlanning)法。1961年由Richard·Muther提出的一套系統(tǒng)化的布置設(shè)計(jì)方法，即系統(tǒng)布局的SLP法。這是當(dāng)前工廠布局設(shè)計(jì)的主流方法。設(shè)施布置設(shè)計(jì)5.設(shè)施布置需要的數(shù)據(jù)一個(gè)良好的布置設(shè)計(jì)應(yīng)使物料搬運(yùn)的成本最低，使人員走動(dòng)的距離最短，從而使辦事效率最高。而良好的布置設(shè)計(jì)必須符合實(shí)際情況，并有比較完備和詳細(xì)的數(shù)據(jù)：(1)設(shè)施之間相互流動(dòng)的物流頻率。(2)設(shè)施的形狀和大小尺寸。(3)有效的樓層面積和空間。(4)是否設(shè)施位置要受限制和限制的條件。(5)是否一對(duì)設(shè)施之間要求相互靠近。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

對(duì)一些中小型企業(yè)，尤其是小公司來說，要為布置設(shè)計(jì)生成一切需要的定量數(shù)據(jù)是困難的。原因是多方面的，如公司產(chǎn)品尚未有多大變化，信息尚未計(jì)算機(jī)化，或沒有人力去收集數(shù)據(jù)等。在這種情況下，設(shè)施設(shè)計(jì)人員必須想出可代替的辦法，用定性數(shù)據(jù)代替定量數(shù)據(jù)工作。這就是Muther在1973年提出的主觀性評(píng)價(jià)的作業(yè)單位關(guān)系圖法，將在下一節(jié)作詳細(xì)的討論。但這不是說數(shù)據(jù)不重要，完備、詳細(xì)和可靠的數(shù)據(jù)是設(shè)計(jì)完美布置的基礎(chǔ)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)特別指出：距離的計(jì)量更多用于現(xiàn)有設(shè)施布置的改進(jìn)。因?yàn)樵O(shè)施有不同的形狀，通常用設(shè)施中心的距離來表示設(shè)施間的距離，這是最簡(jiǎn)單的方法。然而，由于實(shí)際上受到有無合格測(cè)量人員、搜集數(shù)據(jù)的時(shí)間是否充分、所用物料搬運(yùn)設(shè)備類型的影響而有相當(dāng)差別。如通過自動(dòng)導(dǎo)引車(AGV)搬運(yùn)物料，過道距離可能是合適的計(jì)量單位，而懸掛式垂直移動(dòng)的物料搬運(yùn)裝置，以直線計(jì)量距離較好。通常都以設(shè)施中心的距離作為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然，從一個(gè)設(shè)施的裝料點(diǎn)到另一設(shè)施的卸料點(diǎn)計(jì)算距離更為準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中，有以下幾種不同的距離計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)施布置設(shè)計(jì)1.幾何距離（直線距離）2.過道距離沿過道走的距離3.直角距離類似于過道距離，只能走直角彎4.鄰接距離更多用于SLP的評(píng)分。相鄰值為1，否則為0(xi,yi)(xj,yj)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置移動(dòng)式布置成組布置產(chǎn)品原則布置工藝原則布置固定式布置6.設(shè)施布置的基本形式※設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)工藝原則布置又稱機(jī)群布置或功能布置，是一種將相似設(shè)備或功能相近設(shè)備集中布置的布置形式，比如按車床組、磨床組等分區(qū)。這種布置形式通常適用于單件生產(chǎn)及多品種小批量生產(chǎn)模式。醫(yī)院是采用工藝原則布置的典型例子。工藝原則布置的特點(diǎn)同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機(jī)群式布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)急診室的布置外科放射E.R.床位藥房結(jié)賬/出口E.R.實(shí)驗(yàn)室E.R.辦公室病人B–心臟起博PatientA-brokenleg大廳通道設(shè)施布置設(shè)計(jì)辦公室布置會(huì)計(jì)部經(jīng)理項(xiàng)目組投資部投資.會(huì)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)工藝原則示意圖車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接設(shè)施布置設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量2、設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便3、操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感4、設(shè)備投資相對(duì)較少1、由于流程較長(zhǎng)，搬運(yùn)路線不確定，運(yùn)費(fèi)高2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜，3、庫(kù)存量相對(duì)較大4、要求員工素質(zhì)較高工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)施布置設(shè)計(jì)工藝原則布置的設(shè)計(jì)

工藝原則布置是最常用的一種布置方法，它用來對(duì)具有類似工藝流程的工作部門進(jìn)行布置，使其相對(duì)位置達(dá)到最優(yōu)。現(xiàn)通過一家小批量的玩具生產(chǎn)廠的設(shè)施布置來說明工藝原則布置的設(shè)計(jì)過程。該玩具生產(chǎn)的主要工藝流程是玩具的零部件在車間里制成后，送到組裝車間進(jìn)行組裝設(shè)施布置設(shè)計(jì)假設(shè)該玩具廠有八個(gè)車間，包括收發(fā)部門、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間等，如何對(duì)這八個(gè)車間進(jìn)行布置呢?在許多設(shè)施規(guī)劃中，最優(yōu)的布置經(jīng)常意味著將彼此之間物流量較大的部門相鄰布置，使設(shè)施間物料搬運(yùn)費(fèi)用最小，依此目標(biāo)對(duì)該玩具廠進(jìn)行布置。設(shè)施布置設(shè)計(jì)1．基本假設(shè)在布置前，為了簡(jiǎn)便起見，作如下假設(shè)。假設(shè)1：所有的車間都有同樣大小的空間(例如40mX40m，這座建筑物有80m寬、160m長(zhǎng)。假設(shè)2：所有的物料都是用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的木箱裝運(yùn)，用叉車運(yùn)輸，叉車每次運(yùn)輸一箱物料(構(gòu)成一個(gè)裝載單元)，相鄰部門之間單位貨物的運(yùn)輸成本為1元，對(duì)角線之間允許直接移動(dòng)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)13572468假設(shè)當(dāng)前布局形式如下圖所示，請(qǐng)問還有改進(jìn)的余地嗎？160m80m設(shè)施布置設(shè)計(jì)123456781.涂漆1755003020020252.塑料成型0100759080903.金屬成型1788125991804.塑料融合2050255.發(fā)運(yùn)與收貨01801876.小型玩具裝配3741037.大型裝配78.機(jī)械裝配車間之間的物流量表(由工藝得到)設(shè)施布置設(shè)計(jì)用搬運(yùn)量表示的車間流程圖

12345678設(shè)施布置設(shè)計(jì)決定布置費(fèi)用，如下表。設(shè)施布置設(shè)計(jì)13572648一種改進(jìn)嘗試：結(jié)果：成本增加（p68）結(jié)論：需要一種科學(xué)的方法13572468設(shè)施布置設(shè)計(jì)最優(yōu)解如下圖：16324758設(shè)施布置設(shè)計(jì)對(duì)最優(yōu)布置的分析——1、發(fā)運(yùn)與收貨部門接近工廠的中心區(qū)——不現(xiàn)實(shí)2、塑料熔合部門緊接油漆部門——不安全3、小玩具裝配與大玩具裝配位于工廠兩端——不省時(shí)（裝配工）此外，基本假設(shè)可能有下述問題：1、部門面積或形狀不一定相等2、部門出入口沒有限制3、物料搬運(yùn)方法不可能完全一樣

因此，還需進(jìn)行一定的調(diào)整。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(2)產(chǎn)品原則布置也稱裝配線布置、流水線布置或?qū)ο笤瓌t布置，是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟安排設(shè)備或工作過程的方式。產(chǎn)品流程是一條從原料投入到成品完工為止的連續(xù)線。固定制造某種部件或某種產(chǎn)品的封閉車間，其設(shè)備、人員按加工或裝配的工藝過程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線。適用于少品種、大批量生產(chǎn)方式，這是大量生產(chǎn)中典型的設(shè)備布置方式。如汽車裝配、大學(xué)迎新、化工生產(chǎn)產(chǎn)品原則布置的特點(diǎn)不同類型的設(shè)備、不同工種的工人、不同加工方法的加工、完成產(chǎn)品全部或大部分工藝過程、專用設(shè)備、專用工裝、流水線或自動(dòng)線設(shè)施布置設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品原則示意圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于布置符合工藝過程，物流暢通2、由于上下工序銜接，存放量少3、物料搬運(yùn)工作量少4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對(duì)工人技能要求不高，易于培訓(xùn)5、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制6、可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法7、生產(chǎn)周期短1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器4、生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對(duì)投資較大5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)施布置設(shè)計(jì)產(chǎn)品原則布置的設(shè)計(jì)

產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置之間明顯不同的特性是工件流動(dòng)的模式。在一個(gè)產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)內(nèi)，其各部門的相對(duì)位置安排以及生產(chǎn)部門內(nèi)各部分的定位所出現(xiàn)的困難比工藝原則布置中要小。然而，在特殊情況下的產(chǎn)品原則布置，如裝配線的布置，工廠設(shè)計(jì)人員將面臨著較復(fù)雜的問題——如何達(dá)到裝配線的均衡流動(dòng)，使在裝配線上操作的工人停工時(shí)間最短。這時(shí)往往面臨兩個(gè)問題：設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)在給定的周期時(shí)間內(nèi)，求工作地點(diǎn)的最小數(shù)量——布置問題。(2)在已定的工作地點(diǎn)數(shù)量條件下，求最小的周期時(shí)間——編制進(jìn)度表問題。一般是“周期時(shí)間”和“工作地點(diǎn)”合并求解，具體內(nèi)容生產(chǎn)管理中都學(xué)過，可參考相關(guān)書籍，在此不再詳述。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(3)成組技術(shù)布置在產(chǎn)品品種較多、每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又是中等程度的情況下，將工件按其外形與加工工藝的相似性進(jìn)行編碼分組，同組零件用相似的工藝過程進(jìn)行加工，同時(shí)將設(shè)備成組布置，即把使用頻率高的機(jī)器群按工藝過程順序布置，組合成成組制造單元，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)由數(shù)個(gè)成組制造單元構(gòu)成。這種成組原則布置方式適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。百貨商店：分部圖書分館：期刊館設(shè)施布置設(shè)計(jì)商場(chǎng)布置辦公室小車付款處雜貨店肉類牛奶冷凍食品部面包設(shè)施布置設(shè)計(jì)成組原則示意圖NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2設(shè)施布置設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高2、流程通暢，運(yùn)輸距離較短，搬運(yùn)量少3、有利于發(fā)揮班組合作精神4、有利于擴(kuò)大員工的作業(yè)技能5、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間6、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置的優(yōu)點(diǎn)1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、若單元間流程不平衡，需中間儲(chǔ)存，增加了物料搬運(yùn)3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設(shè)備的機(jī)會(huì)5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn)成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)施布置設(shè)計(jì)成組原則布置設(shè)計(jì)工藝原則布置轉(zhuǎn)換為成組布置可通過以下三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)：①將零件進(jìn)行分類。該步驟需要建立并維護(hù)計(jì)算機(jī)化零件分類與編碼系統(tǒng)。盡管許多公司都已開發(fā)了簡(jiǎn)便程序來對(duì)零件進(jìn)行分組，但這種剩的支出仍然很大。②識(shí)別零件組的物流類型，以此作為工藝布置和再布置的基礎(chǔ)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)③將機(jī)器和零件按工藝分組，組成工作單元。在分組過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，有一些零件由于與其他零件聯(lián)系不明顯而不能分組，一些專用設(shè)備由于在各加工單元中的普遍使用而不能具體分到任一單元中去。這些無法分組的零件和設(shè)備都放到“公用單元”中。設(shè)施布置設(shè)計(jì)虛擬成組單元當(dāng)設(shè)備不易搬運(yùn)時(shí)，許多公司都在工藝原則布置中使用固定機(jī)器。對(duì)于兩個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行期來說，一個(gè)虛擬成組技術(shù)(GT)單元可能是由鉆床區(qū)的鉆床1、銑床區(qū)的銑床3和機(jī)器組裝區(qū)的組裝區(qū)2組成的。為了產(chǎn)生一個(gè)近似的GT流，對(duì)某一零件組的所有加工都在指定機(jī)器上進(jìn)行。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(4)固定工位布置適用于大型設(shè)備(如飛機(jī)、輪船)的制造過程，產(chǎn)品固定在一個(gè)固定位置上，所需設(shè)備、人員、物料均圍繞產(chǎn)品布置，這種布置方式在一般場(chǎng)合很少應(yīng)用，飛機(jī)制造廠、造船廠、建筑工地等是這種布置方式的實(shí)例。公路、房屋建設(shè)：太大手術(shù)：沒辦法餐廳：不愿意船舶、機(jī)車、發(fā)電機(jī)組設(shè)施布置設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、高度柔性，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化2、物料移動(dòng)少3、當(dāng)采用班組方式時(shí)，可提高作業(yè)連續(xù)性。1、人員和設(shè)備的移動(dòng)增加2、設(shè)備需要重復(fù)配備3、工人需要較高的技能4、生產(chǎn)計(jì)劃需要加強(qiáng)控制和協(xié)調(diào)5、會(huì)增加面積和工序間存儲(chǔ)固定工位布置優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)施布置設(shè)計(jì)固定工位布置的設(shè)計(jì)

與工藝原則布置和產(chǎn)品原則布置相比，定位布置的特點(diǎn)是具有相對(duì)較少的產(chǎn)品數(shù)量。在進(jìn)行定位布置時(shí)，可將產(chǎn)品看作車輪的輪轂，作為布置的中心，原材料和設(shè)備按照使用次序和移動(dòng)的難易程度布置在產(chǎn)品的四周。比如，在造船時(shí)，整個(gè)建造過程中需要使用的鉚釘應(yīng)放在船殼附近或船殼內(nèi)；笨重的發(fā)動(dòng)機(jī)部件只需向船殼移動(dòng)一次，所以應(yīng)放在較遠(yuǎn)的位置；起重機(jī)由于經(jīng)常要使用，應(yīng)該放在離船殼較近的地方。設(shè)施布置設(shè)計(jì)實(shí)例：某汽車廠設(shè)施布置分析流程示意圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)總裝配線示意圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)沖壓車間設(shè)施布置設(shè)計(jì)布置的定量分析問題：如何安排和定位各部門的相對(duì)位置？問題的延伸：產(chǎn)品原則布置、成組原則布置和工藝原則布置哪種布置難度更大？產(chǎn)品原則布置和成組原則布置中，設(shè)備和車間服務(wù)于專門的產(chǎn)品線或模塊，而工藝原則布置因其物流路線的高度可變性，因此難度更大些。問題的解析——系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì)（SystematicLayoutPlanning）設(shè)施布置設(shè)計(jì)7.動(dòng)態(tài)布置設(shè)計(jì)由于科學(xué)技術(shù)日新月異以及客戶需求的多樣化，產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，為人們所熟知的大量生產(chǎn)方式和追求高效專用設(shè)施設(shè)備的運(yùn)營(yíng)策略已不再為主流思想，取而代之以適應(yīng)市場(chǎng)多變需求、便于更新?lián)Q代的多品種小批量、柔性高效生產(chǎn)方式。這些布置設(shè)計(jì)的新問題，向設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)人員提出了新課題。設(shè)施布置設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，設(shè)施設(shè)計(jì)的先天性缺乏柔性或靈活性，常常成為生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸，使設(shè)施對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)過慢。這就引起了對(duì)傳統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的重新檢驗(yàn)，并進(jìn)行新的探索。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求的不斷變化，一成不變的、難以調(diào)整的設(shè)施布置已經(jīng)不能滿足需要，不能把一次布置的靜態(tài)平衡看成最終結(jié)果，而應(yīng)使布置設(shè)計(jì)適應(yīng)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃的需要，具有良好的動(dòng)態(tài)柔性。人們需日益注意研究和發(fā)展能夠容易地調(diào)整、擴(kuò)展或縮小的柔性布置。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施模塊化

模塊化設(shè)施是由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的建筑物、工作地和物料搬運(yùn)設(shè)施等組成的設(shè)施結(jié)構(gòu)，是由模塊設(shè)計(jì)產(chǎn)生的新型設(shè)施。這種設(shè)施的設(shè)計(jì)概念在全世界范圍內(nèi)越來越被接受，并取得了提高空間利用率、便于擴(kuò)建而不影響生產(chǎn)的進(jìn)行、改善工作環(huán)境等效益。模塊化設(shè)施在歐洲發(fā)展最普遍，在加拿大、日本和美國(guó)也正在普及。設(shè)施布置設(shè)計(jì)模塊化的基礎(chǔ)：產(chǎn)品合理化——使產(chǎn)品系列與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)一致產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化——將某些首選的零件標(biāo)準(zhǔn)化，從而減少零件數(shù)目

……一種現(xiàn)象：某中檔次轎車車型中使用了110種散熱片，300種煙灰缸、437種儀表盤，1200種車內(nèi)地毯，6000種緊固件……思考與討論：零件激增的原因和后果是什么？如何進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)——按功能分割模塊化？設(shè)施布置設(shè)計(jì)

由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的建筑物、工作站和物料搬運(yùn)設(shè)施等組成設(shè)施布置型式，可很好地解決實(shí)際的設(shè)施設(shè)計(jì)缺乏柔性的問題。目前，被歐美廣泛采用的方法是利用一個(gè)橫向“脊柱”聯(lián)接的模塊結(jié)構(gòu)，脊柱周圍設(shè)置若干與之聯(lián)接的、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊。使脊柱成為一個(gè)縱向走廊，作為人流、物流的路徑。脊柱ACBDE脊柱型模塊建筑模塊化設(shè)施布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)模塊化布置的柔性擴(kuò)展設(shè)施布置設(shè)計(jì)模塊化示例Volvo一工廠塊狀布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)Volvo另一工廠塊狀布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)三角形廠房示意圖

補(bǔ)充：現(xiàn)代工業(yè)建筑多元化設(shè)施布置設(shè)計(jì)以三角形柱網(wǎng)為基礎(chǔ)的建筑設(shè)計(jì)

設(shè)施布置設(shè)計(jì)圓形廠房設(shè)施布置設(shè)計(jì)位于德國(guó)法蘭克福的0PEL新汽車工廠的外形布置奔馳的smart汽車裝配廠外型布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)設(shè)施布置設(shè)計(jì)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)工廠布置的方法和技術(shù)一直是工業(yè)工程領(lǐng)域不斷探索的問題。自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設(shè)計(jì)、數(shù)學(xué)分析和圖解技術(shù)。20世紀(jì)60年代以來，又發(fā)展了計(jì)算機(jī)輔助工廠布置。在眾多的布置方法中，物流處于重要地位，把尋求最佳物流作為解決布置問題的主要目標(biāo)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

工廠布置的程序和方法，以1961年Muther提出的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP最為著名，應(yīng)用十分普遍。這是一種條理性很強(qiáng)、物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù)。自SLP法誕生以來，設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)人員不但把它應(yīng)用于各種機(jī)械制造廠的設(shè)計(jì)中，而且不斷發(fā)展應(yīng)用到一些新領(lǐng)域，如公司辦公室的布置規(guī)劃、連鎖餐廳的布置規(guī)劃等服務(wù)領(lǐng)域。設(shè)施布置設(shè)計(jì)1、系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)要素在SLP方法中，Richard·Muther將研究工廠布置問題的依據(jù)和切入點(diǎn)歸納為五個(gè)基本要素，抓住這些就是解決布置問題的“鑰匙”。五個(gè)基本要素是：①產(chǎn)品P(材料)；②數(shù)量Q(產(chǎn)量)；③生產(chǎn)路線R(工藝過程順序)；④輔助部門S(包括服務(wù)部門)；⑤時(shí)間T(時(shí)間安排)，如下頁(yè)圖所示。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)城市規(guī)劃外部協(xié)作條件交通運(yùn)輸條件地質(zhì)水文條件自然氣候條件關(guān)于職業(yè)安全和衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范等影響設(shè)施布置設(shè)計(jì)的其他要素設(shè)施布置設(shè)計(jì)2、階段結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)采用四個(gè)階段進(jìn)行，稱為“布置設(shè)計(jì)四階段”。Ⅰ確定位置:工廠的總體位置Ⅱ總體區(qū)劃：初步規(guī)劃基本物流模式和總體布局Ⅲ詳細(xì)布置：確定各作業(yè)單位的具體位置Ⅳ實(shí)施：編制施工計(jì)劃，進(jìn)行施工安裝階段時(shí)間設(shè)施布置設(shè)計(jì)輸入P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流綜合分析面積關(guān)系圖外界約束條件設(shè)計(jì)過程中修正條件必需面積可用面積評(píng)價(jià)幾套供選擇方案選出最佳布置方案3、程序模式設(shè)施布置設(shè)計(jì)SLP分析設(shè)施布置設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品—產(chǎn)量（P—Q）分析

產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設(shè)施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時(shí)也是物料重要等級(jí)分類的方法。設(shè)施布置設(shè)計(jì)產(chǎn)品品種－產(chǎn)量分析（P－Q分析）設(shè)施布置設(shè)計(jì)產(chǎn)品—產(chǎn)量（P-Q）與設(shè)施布置的關(guān)系設(shè)施布置設(shè)計(jì)P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流綜合分析面積關(guān)系圖外界約束條件設(shè)計(jì)過程中修正條件必需面積可用面積評(píng)價(jià)幾套供選擇方案選出的最佳布置方案系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)模式(程序)圖

設(shè)施布置設(shè)計(jì)二、物流分析(工藝過程及分析)物流分析包括確定物料在生產(chǎn)過程中每個(gè)必要的工序之間移動(dòng)的最有效順序及其移動(dòng)的強(qiáng)度和數(shù)量。一個(gè)有效的工藝流程是指物料在工藝過程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動(dòng)直至完成，中間沒有過多的迂回或倒流。設(shè)施布置設(shè)計(jì)各條路線上的物料移動(dòng)量就是反映工序或作業(yè)單位之間相互關(guān)系密切程度的基本衡量標(biāo)準(zhǔn)，一定時(shí)間周期內(nèi)的物料移動(dòng)量稱為物流強(qiáng)度。問題：物料種類繁多，可運(yùn)性不相同。如何統(tǒng)計(jì)物流系統(tǒng)中性質(zhì)、特征各不相同的物料數(shù)量？設(shè)施布置設(shè)計(jì)（一）搜集原始數(shù)據(jù)在物流分析之前，必須搜集完備的所研究系統(tǒng)范圍內(nèi)有關(guān)的原始數(shù)據(jù)，備作分析之用。但這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問題。因?yàn)槲锪鲜切问礁鳟悺⒎N類繁多、又很雜亂的。通常物流分析的最終目標(biāo)總是物流費(fèi)用為最低。而物流費(fèi)用與物料種類、數(shù)量、移動(dòng)距離、服務(wù)和時(shí)間性密切相關(guān)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)通常有兩種主要方法用來記錄物流路線和物流量的原始資料。第一種方法是每次只觀察一類物料，跟蹤整個(gè)物流過程來收集資料，稱流程分析法，用來編制流程圖表。這種方法必須對(duì)每類物料分別進(jìn)行一次分析。第二種方法稱為起止點(diǎn)分析法，用以編制物料進(jìn)出表。此法又可分為兩種：每次分析一條物流路線，收集此路線上各類物料有關(guān)資料;對(duì)一個(gè)區(qū)域進(jìn)行觀察，收集進(jìn)出此區(qū)域內(nèi)的所有物料的相關(guān)資料。設(shè)施布置設(shè)計(jì)（二）物流量統(tǒng)計(jì)不論是流程分析法還是起止點(diǎn)分析法，都必須對(duì)物流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，物流量統(tǒng)計(jì)無固定格式，但一般需統(tǒng)計(jì)以下內(nèi)容：物料名稱、搬運(yùn)單位、物流條件、兩設(shè)施間距離、物流強(qiáng)度、搬運(yùn)方法等。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)當(dāng)量物流量物流系統(tǒng)中由于幾何形狀、物料搬運(yùn)難易程度相差甚遠(yuǎn)，一方面簡(jiǎn)單地用重量作為物流量單位不合理，另一方面要想得到精確的物流量也不大可能，又因?yàn)樯鐣?huì)和生產(chǎn)對(duì)物料品種數(shù)量的需求也是經(jīng)常在變化，所以苛求物流量的絕對(duì)準(zhǔn)確性也無可能和必要，何況不同物料的數(shù)量通常也是不可比的，如一噸鋼和一噸泡沫塑料，重量雖相等但體積相差太大。因此在物流系統(tǒng)的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)中，如能找到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，將各種物料經(jīng)過折算都變成標(biāo)準(zhǔn)的倍數(shù)或系數(shù)，即折算成統(tǒng)一量，將會(huì)使分析和計(jì)算大為簡(jiǎn)化。這個(gè)折算成的統(tǒng)一量就稱為當(dāng)量物流量。設(shè)施布置設(shè)計(jì)當(dāng)量物流量是指物流運(yùn)動(dòng)過程中一定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)修正、折算的搬運(yùn)和運(yùn)輸量。例如一臺(tái)載重量為10噸的卡車，當(dāng)運(yùn)輸10噸的鍛件時(shí)，10噸鍛件的當(dāng)量物流量為10噸，而一次只能裝載2噸的組合件時(shí)，這兩噸組合件的當(dāng)量物流量同樣為10噸，實(shí)際系統(tǒng)中所提及的物流量均為當(dāng)量物流量。設(shè)施布置設(shè)計(jì)目前，當(dāng)量物流量的計(jì)算尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)確定。例如，一個(gè)火車車皮的載重量為60t，裝載12個(gè)汽車駕駛室總成，則每個(gè)駕駛室的當(dāng)量物流量為5當(dāng)量噸。再如，企業(yè)中一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)料箱載重量是2t，裝載了100個(gè)中間軸，則每個(gè)中間軸的當(dāng)量物流量為20當(dāng)量千克。設(shè)施布置設(shè)計(jì)實(shí)際物流中一般用物料的某一特征（重量、幾何形狀、裝載和包裝形式等）來估算當(dāng)量物流量。可用下式表示：

f=q.n其中：f——當(dāng)量物流量

q——每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)搬運(yùn)單元的當(dāng)量噸數(shù)

n——單位時(shí)間內(nèi)兩設(shè)施間流動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)單元數(shù)設(shè)施布置設(shè)計(jì)補(bǔ)充：瑪格數(shù)(Magnitude)瑪格數(shù)起源于美國(guó)，是一種不十分成熟的當(dāng)量物流量計(jì)算方法，是為度量各種不同物料可運(yùn)性而設(shè)計(jì)的一種當(dāng)量物流量的度量單位，可以衡量物料搬運(yùn)難易的特征。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)瑪格數(shù)的定義。一個(gè)瑪格的物料具有如下特征：

1)可以方便地拿在一只手中。

2)相當(dāng)密實(shí)。

3)結(jié)構(gòu)緊湊，具有可堆垛性。

4)不易受損壞。

5)相當(dāng)清潔、堅(jiān)固和穩(wěn)定。通俗地，是一塊經(jīng)過粗加工的10in3(或稍大于2inX2inX2in)大小的木塊，約有兩包香煙大小，叫做一個(gè)瑪格。應(yīng)用瑪格數(shù)時(shí)，需將系統(tǒng)中的所有物料換算成為相應(yīng)的瑪格數(shù)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

瑪格的計(jì)算：

M=A+A（B+C+D+E+F）/4

其中：A——基本值，通過計(jì)算物料體積后查瑪格曲線得出。

B——密度修整系數(shù)

C——形狀修整系數(shù)

D——損傷危險(xiǎn)程度修整系數(shù)

E——狀態(tài)（物理、化學(xué)）修整系數(shù)

F——價(jià)值因素（若不考慮，則F=0）設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)瑪格數(shù)的概念有其局限性。瑪格數(shù)對(duì)各種不同的物理、化學(xué)狀態(tài)的物料和搬運(yùn)方法不能十分準(zhǔn)確地描述和度量，因而是一種近似描述物流量的標(biāo)準(zhǔn)值。在一些特性相差不大的物料搬運(yùn)中，瑪格數(shù)比較適用。物流系統(tǒng)越大、越復(fù)雜，瑪格數(shù)的使用精度越低。設(shè)施布置設(shè)計(jì)（三）物流分析原則經(jīng)過距離和物流成本最小避免迂回和避免十字交叉不僅要考慮物流，人的活動(dòng)路徑同樣也應(yīng)加以考慮。設(shè)施布置設(shè)計(jì)（四）物流分析方法1.物流線圖2.物料流程圖3.工藝工程圖4.多種產(chǎn)品工藝過程表5.成組方法6.從至表※設(shè)施布置設(shè)計(jì)1．物流線圖（stringdiagram）

我們用圓圈來表示設(shè)備裝置，而圓圈間的連線則用來表示流程。相鄰圓圈間的連線是從一個(gè)圓的中心指向另一個(gè)圓的中心的，如果我們要跳過某一個(gè)環(huán)節(jié)，就將線畫在圓圈的上方，如果流程是回運(yùn)的，就叫做“回流”，流程線則在圓圈下方。設(shè)施布置設(shè)計(jì)1、2、3、多用于個(gè)別零件的流程分析ADCES設(shè)施布置設(shè)計(jì)改善在改善過程中，首先找出線圖中多種零件都必須經(jīng)過的途程，兩點(diǎn)間線條的數(shù)量愈多，表示此兩機(jī)器間的移動(dòng)頻率愈高，位置應(yīng)愈近愈好；根據(jù)此原則可以繪制出改善后的布局圖.距離計(jì)算以步為單位，所謂的一步指的是相鄰兩圓圈的距離，若我們移動(dòng)時(shí)跳過了一個(gè)圓圈，則這個(gè)距離應(yīng)該算兩步。設(shè)施布置設(shè)計(jì)ADCES1、2、3、4步ACES4步AES8步AEDS設(shè)施布置設(shè)計(jì)AECDS1、2、3、6步ACES4步AES4步AEDS改善后設(shè)施布置設(shè)計(jì)2.物料流程圖（flowdiagram）物料流程圖顯示從收貨、儲(chǔ)存、部件生產(chǎn)、裝配、打包到倉(cāng)庫(kù)及運(yùn)輸每個(gè)環(huán)節(jié)所經(jīng)過的路線，這些路線可畫在工廠布局圖上。用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)工程符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。它以移動(dòng)為主要考慮因素，往往能明顯標(biāo)示出回運(yùn)以及不必要的搬運(yùn)作業(yè)，以及交通擁擠的關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)既有布局的檢討和改善特別有幫助。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)3.工藝過程圖在大批量生產(chǎn)中，產(chǎn)品品種很少，用標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)繪制的工藝過程圖直觀地反映出工廠生產(chǎn)的詳細(xì)情況，此時(shí)，進(jìn)行物流分析只需在工藝過程圖上注明各道工序之間的物流量，就可以清楚地表現(xiàn)出工廠生產(chǎn)過程中的物料搬運(yùn)情況。另外，對(duì)于某些規(guī)模較小的工廠，不論產(chǎn)量如何，只要產(chǎn)品比較單一，都可以用工藝過程圖進(jìn)行物流分析。設(shè)施布置設(shè)計(jì)工藝過程圖標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)如下表所示（基礎(chǔ)IE已經(jīng)講過）

符號(hào)

行動(dòng)類別

主要結(jié)果

操作

生產(chǎn)或完成

運(yùn)輸

移動(dòng)

檢驗(yàn)

鑒定

停滯

干擾

儲(chǔ)存

保存

物料操作標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)設(shè)施布置設(shè)計(jì)變速器加工工藝過程隨車工具箱加工工藝工程設(shè)施布置設(shè)計(jì)叉車生產(chǎn)工藝過程設(shè)施布置設(shè)計(jì)多種產(chǎn)品工藝過程表是將流程類似或可能類似的產(chǎn)品和零件以合并線圖的方式加以表達(dá)，進(jìn)而找到具有共同或類似加工流程的產(chǎn)品群組和機(jī)器安排的次序，以作為布局設(shè)計(jì)的依據(jù)。多種產(chǎn)品工藝過程表的構(gòu)成步驟說明如下：4.多種產(chǎn)品工藝過程表設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)在圖表的左邊列記各項(xiàng)產(chǎn)品或零件所要通過的各操作或設(shè)備，由上而下按照發(fā)生的順序，盡可能減少逆回的邏輯排列。

(2)在圖表的上方列出各項(xiàng)產(chǎn)品或零件，其次序可按照數(shù)量大小或重要性自左而右排列。

(3)按照個(gè)別產(chǎn)品或零件，依其相對(duì)的操作或設(shè)備，以圓圈分別予以劃記、列出操作線和編號(hào)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)(4)如此將這些產(chǎn)品或零件一一畫出，對(duì)各產(chǎn)品或零件的流程次序作比較，使流量最大的操作之間具有最短的距離，以及全圖形的操作線有最少的逆回現(xiàn)象，也就是說要調(diào)整操作或設(shè)備的次序，以求得最好的順序?yàn)橹?。設(shè)施布置設(shè)計(jì)示例：多種產(chǎn)品工藝過程表設(shè)施布置設(shè)計(jì)多種產(chǎn)品工藝過程表分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中：W的計(jì)算式為

Wjk為產(chǎn)品Pj的工序Rjk與Rjk+1之間的物流強(qiáng)度

Djk為權(quán)值：工序相鄰，且物料移動(dòng)為直接正向時(shí)，取權(quán)值為2；間接正向取1；工序不相鄰，且物料倒流時(shí)，取權(quán)值為-2，工序相鄰的倒流取-1。設(shè)施布置設(shè)計(jì)示例：最佳順序多種產(chǎn)品工藝過程表設(shè)施布置設(shè)計(jì)多種產(chǎn)品工藝過程表適合具有下列條件的情況：

(1)產(chǎn)品的機(jī)器需求類似。

(2)產(chǎn)品的質(zhì)量需求類似。

(3)產(chǎn)品的材料需求類似。

(4)產(chǎn)品的作業(yè)需求類似。

(5)產(chǎn)品的工作時(shí)間類似。

(6)產(chǎn)品的作業(yè)流程類似。設(shè)施布置設(shè)計(jì)多種產(chǎn)品工藝過程表用途(1)一般產(chǎn)品群組的分類方法有二：一為依據(jù)相似的設(shè)計(jì)；二為依據(jù)類似的加工流程。而多種產(chǎn)品工藝過程表則提供了尋覓類似流程群組的一種方法。

(2)通過減少逆回的分析，可排列出最主要的操作或設(shè)備的安排次序。

(3)在制作多種產(chǎn)品工藝過程表的過程中，可產(chǎn)生一個(gè)有效流程形式配置的思考方向，特別是對(duì)流程相近而種類多、產(chǎn)量不太多的產(chǎn)品。設(shè)施布置設(shè)計(jì)5.成組方法當(dāng)產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種時(shí)，若生產(chǎn)類型為中、小批量生產(chǎn)，進(jìn)行物流分析時(shí)，就有必要采用成組方法，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的相似性進(jìn)行歸類分組，然后對(duì)于每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進(jìn)行物流分析；或者采用多種產(chǎn)品工藝過程表表示各組產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，再做進(jìn)一步的物流分析。設(shè)施布置設(shè)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量很小且零件、物料數(shù)量又很大時(shí)，可以用一張方陣圖表來表示各作業(yè)單位之間的物料移動(dòng)方向和物流量，表中方陣的行表示物料移動(dòng)的源，稱為從；列表示物料移動(dòng)的目的地，稱為至，行列交叉點(diǎn)標(biāo)明由源到目的地的物流量。這樣一張表就是從一至表，從中可以看出各作業(yè)單位之間的物流狀況。若是將不同零件重要性列入考慮時(shí)，如零件的數(shù)量與重量等信息在規(guī)劃時(shí)也要加以考慮，則同樣可使用從至表。單件產(chǎn)品也同樣可以使用從至表。6.從至表(from-tochart)設(shè)施布置設(shè)計(jì)例：設(shè)有三個(gè)產(chǎn)品A、B、C，每個(gè)產(chǎn)品每天搬運(yùn)托盤數(shù)如下表所示：產(chǎn)品ABC每天托盤數(shù)835設(shè)施布置設(shè)計(jì)當(dāng)存在物流倒流現(xiàn)象時(shí)，倒流物流量出現(xiàn)在從—至表中的下三角方陣中，此時(shí)，從—至表中任何兩個(gè)作業(yè)單位之間的總物流量(物流強(qiáng)度)等于正向物流量與逆向(倒流)物流量之和。設(shè)施布置設(shè)計(jì)當(dāng)針對(duì)現(xiàn)有布局時(shí)，通常會(huì)涉及到設(shè)施之間的距離從至表。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)改善思路盡可能讓物流量大的兩對(duì)作業(yè)單位之間接近。找出數(shù)字較大的方格，如416，表示銑床與檢驗(yàn)應(yīng)盡量靠近；根據(jù)此原則將之重新安排，即可以獲得較佳的安排方式，或較佳區(qū)域的順序。當(dāng)我們改變了機(jī)器的布局順序時(shí)，表格中所有物流量都要同時(shí)改變。這樣做之后，總體物流量未必見得有所改善。針對(duì)從至表進(jìn)行布局改善SLP有自己的一套方法，后面我們會(huì)介紹到。設(shè)施布置設(shè)計(jì)（五）物流分析方法總結(jié)

P一Q關(guān)系決定了所采用的初步物流分析的方式：①物流線圖適用于較簡(jiǎn)單零件的流程分析②物料流程圖對(duì)既有布局的檢討和改善特別有幫助③工藝過程圖：適應(yīng)大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種很少；④多種產(chǎn)品工藝過程表：適應(yīng)多品種且批量較大；⑤成組方法:適應(yīng)中、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種達(dá)到數(shù)十種；⑥從—至表：適用范圍較廣，特別適用于產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量很小且零件、物料數(shù)量很大的情況。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

某工廠有ABCDE五個(gè)車間，布置見下頁(yè)圖，其中+為各車間中心。該廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，各產(chǎn)品的工藝路線和每月產(chǎn)量如下表所示。習(xí)題：設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)試以直角距離計(jì)算兩兩車間的距離從至表；(2)計(jì)算物料搬運(yùn)數(shù)量從至表；(3)計(jì)算搬運(yùn)工作總量從至表。注：直角距離意味著從一距心到另一距心只能水平或豎直走，只能直角轉(zhuǎn)彎。設(shè)施布置設(shè)計(jì)三、物流相關(guān)表在采用SLP法進(jìn)行工廠布置時(shí)，不必關(guān)心各作業(yè)單位對(duì)之間具體的物流強(qiáng)度，而是通過劃分等級(jí)的方法，來研究物流狀況，在此基礎(chǔ)上，引入物流相關(guān)表，以簡(jiǎn)潔明了的形式表示工廠總體物流狀況。SLP中將物流強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為五個(gè)等級(jí)，分別用符號(hào)A、E、I、O、U來表示，其物流強(qiáng)度逐漸減小，對(duì)應(yīng)超高物流強(qiáng)度、特高物流強(qiáng)度、較大物流強(qiáng)度、一般物流強(qiáng)度和可忽略搬運(yùn)五種物流強(qiáng)度。設(shè)施布置設(shè)計(jì)物流強(qiáng)度等級(jí)符號(hào)物流路線比例（%）承擔(dān)物流量比例（%）超高物流強(qiáng)度A（4）1040特高物流強(qiáng)度E（3）2030較大物流強(qiáng)度I（2）3020一般物流強(qiáng)度O（1）4010可忽略搬運(yùn)U（0）物流強(qiáng)度等級(jí)劃分表Absolutely,Especially,Important,Ordinary,Unimportant設(shè)施布置設(shè)計(jì)物流相關(guān)表的繪制1、設(shè)施間的物流量統(tǒng)計(jì)2、物流強(qiáng)度匯總3、物流強(qiáng)度分析、物流等級(jí)劃分4、繪制物流相關(guān)表設(shè)施布置設(shè)計(jì)1、物流量統(tǒng)計(jì)當(dāng)產(chǎn)品品種少時(shí)用工藝過程圖進(jìn)行物流分析；產(chǎn)品品種多時(shí)，用從至表或多種產(chǎn)品工藝過程表對(duì)實(shí)際設(shè)施間的物流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)2、物流強(qiáng)度匯總匯總設(shè)施對(duì)之間的物流強(qiáng)度（單位時(shí)間內(nèi)兩設(shè)施之間的物流量），需要注意的是，設(shè)施對(duì)A、B之間的物流強(qiáng)度等于從A到B的正向物流量和從B到A的逆向物流量之和。也就是從至表中上三角矩陣對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)加上下三角矩陣對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)之和。物流強(qiáng)度匯總反映到物流強(qiáng)度匯總表中，如下頁(yè)所示：設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)序號(hào)作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度序號(hào)作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度1(1-2)1047(4-5)1042(1-4)108(5-4)3(2-3)608(4-6)1444(2-5)2889(5-6)4165(3-4)12810(6-3)80(4-3)11(6-7)1926(3-5)26412(7-8)128物流強(qiáng)度匯總表設(shè)施布置設(shè)計(jì)3、物流強(qiáng)度分析首先對(duì)物流強(qiáng)度匯總表中的各作業(yè)單位對(duì)按物流強(qiáng)度大小排序，然后按照A、E、I、O、U等級(jí)劃分比例對(duì)物流強(qiáng)度進(jìn)行等級(jí)劃分。設(shè)施布置設(shè)計(jì)各作業(yè)單位對(duì)按物流強(qiáng)度大小排序序號(hào)作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度序號(hào)作業(yè)單位對(duì)物流強(qiáng)度1（5--6）4167（3--4）1282（2--5）2888（1--4）1083（3—5）2649（1--2）1044（6--7）19210（4--5）1045（4—6）14411（6-3）806（7--8）12812（2--3）60/2016設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)4、繪制物流相關(guān)表首先繪制物流相關(guān)原始表（也稱物流相關(guān)表工作底稿）對(duì)物流相關(guān)原始表進(jìn)行變形得到物流相關(guān)表（也稱物流相關(guān)圖）。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位物流相關(guān)表I原料鋸床車床鉆

床銑床檢驗(yàn)包裝成品12435876OIUUUUUOUIUUOEUEUUUUUAUUOIE設(shè)施布置設(shè)計(jì)P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流綜合分析面積關(guān)系圖外界約束條件設(shè)計(jì)過程中修正條件必需面積可用面積評(píng)價(jià)幾套供選擇方案選出的最佳布置方案系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)模式(程序)圖

設(shè)施布置設(shè)計(jì)五、作業(yè)單位非物流關(guān)系分析

當(dāng)物流對(duì)生產(chǎn)影響不大或沒有固定的物流時(shí)，工廠布置就不能依賴于物流分析，需要進(jìn)行作業(yè)單位間非物流關(guān)系分析。

設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位非物流關(guān)系分析屬于非物流因素的情況：①一些電子或?qū)毷S，需要運(yùn)輸?shù)奈锪虾苌?，物流相?duì)不很重要。②輔助設(shè)施與生產(chǎn)部門之間常常沒有物流關(guān)系，但必須考慮其間的密切關(guān)系。③在純服務(wù)性設(shè)施中，如辦公室、維修間內(nèi)，常常沒有真正的或固定的物流，確定它們之間的關(guān)系，要采用其他通用規(guī)則，而不是物流。④在某些特殊情況下，工藝過程也不是布置設(shè)計(jì)的惟一依據(jù)。

設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位非物流相互關(guān)系分析物流關(guān)系可以用物流強(qiáng)度來表示兩個(gè)作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度，非物流關(guān)系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分?；舅悸贰鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建立非物流相互關(guān)系表。作業(yè)單位非物流相互關(guān)系密切程度通?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面加以考慮：設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位間非物流相互關(guān)系密切程度的典型影響因素一般可以考慮以下方面：

a.工藝流程

b.作業(yè)性質(zhì)相似

c.使用相同的設(shè)備

d.使用同一場(chǎng)所

e.使用相同的文件檔案

f.使用相同的公用設(shè)施

g.使用同一組人員

h.工作聯(lián)系頻繁程度

i.監(jiān)督和管理方便

j.噪聲、振動(dòng)、煙塵、易燃易爆危險(xiǎn)品的影響（安全、衛(wèi)生）

設(shè)施布置設(shè)計(jì)（1）確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系等級(jí)設(shè)施布置設(shè)計(jì)（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）設(shè)施布置設(shè)計(jì)在評(píng)價(jià)作業(yè)單位非物流相互關(guān)系時(shí)，可以先制定出一套“基準(zhǔn)相互關(guān)系”，作業(yè)單位之間的相互關(guān)系通過對(duì)照“基準(zhǔn)相互關(guān)系”來確定。下頁(yè)表給出的基準(zhǔn)相互關(guān)系可供實(shí)際工作中參考。設(shè)施布置設(shè)計(jì)字母一對(duì)作業(yè)單位關(guān)系密切程度的理由A鋼材庫(kù)和剪切區(qū)域最后檢查和包裝清理和油漆搬運(yùn)物料的數(shù)量類似的搬運(yùn)問題損壞沒有包裝的物品包裝完畢以前檢查單不明確使用相同的人員、公用設(shè)施、管理方式和相同形式的建筑物E接待和參觀者停車處金屬精加工和焊接維修和部件裝配方便、安全搬運(yùn)物料的數(shù)量和形狀服務(wù)的頻繁和緊急程度I剪切區(qū)和沖壓機(jī)部件裝配和總裝配保管室和財(cái)會(huì)部門搬運(yùn)物料的數(shù)量搬運(yùn)物料的體積、共用相同的人員報(bào)表運(yùn)送、安全、方便基準(zhǔn)相互關(guān)系參考表設(shè)施布置設(shè)計(jì)字母一對(duì)作業(yè)單位關(guān)系密切程度的理由O維修和接收廢品回收和工具室收發(fā)室和廠辦公室

產(chǎn)品的運(yùn)送共用相同的設(shè)備聯(lián)系頻繁程度U

維修和自助食堂焊接和外購(gòu)件倉(cāng)庫(kù)技術(shù)部門和發(fā)運(yùn)輔助服務(wù)不重要接觸不多不常聯(lián)系X

焊接和油漆焚化爐和主要辦公室沖壓車間和工具車間灰塵、火災(zāi)煙塵、臭味、灰塵外觀、振動(dòng)設(shè)施布置設(shè)計(jì)UUUUO6UUUE2UUUI3E4E4UUUUX7X7UUUUE3UUUUE5UUUUU作業(yè)單位原材料庫(kù)油料庫(kù)機(jī)加車間熱處理車間總裝車間工具車間焊接車間成品庫(kù)辦公樓（3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表（示例）一般應(yīng)給出關(guān)系劃分時(shí)所考慮的主要因素設(shè)施布置設(shè)計(jì)（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）設(shè)施布置設(shè)計(jì)P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流綜合分析面積關(guān)系圖外界約束條件設(shè)計(jì)過程中修正條件必需面積可用面積評(píng)價(jià)幾套供選擇方案選出的最佳布置方案系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)模式(程序)圖

設(shè)施布置設(shè)計(jì)

工廠中，作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度，須將兩個(gè)表進(jìn)行合并。求出合成的相互關(guān)系——綜合相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實(shí)現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。

四、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表設(shè)施布置設(shè)計(jì)（1）確定物流（m）與非物流（n）相互關(guān)系的相對(duì)重要性——一般地m:n不應(yīng)超過1：3或3：1，當(dāng)比值大于3：1時(shí)，說明物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，工廠布置時(shí)只需考慮物流相互關(guān)系的影響。當(dāng)比值小于1：3時(shí)，說明非物流關(guān)系占主導(dǎo)地位，工廠布置時(shí)只需考慮非物流相互關(guān)系的影響。實(shí)際工作中一般取以下數(shù)值之一：3:1,2:1,1:1,1:2,1:3。步驟設(shè)施布置設(shè)計(jì)（2）綜合相互關(guān)系計(jì)算——根據(jù)作業(yè)單位對(duì)之間物流與非物流關(guān)系等級(jí)的高低進(jìn)行量化，一般取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,XX=-2并加權(quán)求和，求出綜合相互關(guān)系。需要說明的是，將物流與非物流相互關(guān)系進(jìn)行合并時(shí)，應(yīng)該注意X級(jí)關(guān)系密級(jí)的處理，任何一級(jí)物流相互關(guān)系等級(jí)與X級(jí)非物流相互關(guān)系等級(jí)合并時(shí)都不應(yīng)超過O級(jí)。對(duì)于某些極不希望靠近的作業(yè)單位之間的相互關(guān)系可以定為XX級(jí)，即絕對(duì)不能相互接近。設(shè)施布置設(shè)計(jì)（3）綜合相互關(guān)系的等級(jí)劃分——綜合計(jì)算得出的是量值，須經(jīng)過等級(jí)劃分，才能建立與物流相互關(guān)系表相似的綜合相互關(guān)系表。等級(jí)劃分一般參照以下數(shù)據(jù)同時(shí)參考等級(jí)劃分比例關(guān)系表：權(quán)重歸一化后得出的綜合評(píng)價(jià)值：

3.5~4A2.5~3.5E1.5~2.5I0.5~1.5O、U或X（視情況而定）

-0.5~0.5U或X（視情況而定）其他X或XX設(shè)施布置設(shè)計(jì)關(guān)系等級(jí)符號(hào)作業(yè)單位對(duì)比例參考分值絕對(duì)重要A1~3%4特別重要E2~5%3重要I3~8%2一般O5~15%1不重要U20~85%0不希望靠近X0~10%-1綜合相互關(guān)系等級(jí)及劃分比例設(shè)施布置設(shè)計(jì)示例：液壓轉(zhuǎn)向器作業(yè)單位綜合相互關(guān)系計(jì)算表須計(jì)算N*(N-1)/2對(duì)作業(yè)單位，計(jì)算分?jǐn)?shù)在-1—8之間，由此得綜合相互等級(jí)劃分表如下：設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表（示例）設(shè)施布置設(shè)計(jì)五、作業(yè)單位位置相互關(guān)系分析

在SLP中，設(shè)施布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對(duì)位置，關(guān)系密切等級(jí)高的作業(yè)單位之間距離近，等級(jí)低的距離遠(yuǎn)。

問題：作業(yè)單位間必然會(huì)出現(xiàn)密切等級(jí)相同的作業(yè)單位對(duì)，這會(huì)給位置分析造成困難。怎么辦？設(shè)施布置設(shè)計(jì)引入綜合接近程度的概念——某一作業(yè)單位綜合接近程度等于該作業(yè)單位與其他所有作業(yè)單位間量化后的關(guān)系密切等級(jí)之和。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于中心位置還是處于邊緣位置。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

1、如何計(jì)算綜合接近程度：將作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表變換成類似于從至表一樣的三角矩陣，然后量化關(guān)系等級(jí)。示例：液壓轉(zhuǎn)向器綜合接近程度排序表設(shè)施布置設(shè)計(jì)

第一步——處理關(guān)系密級(jí)為A的作業(yè)單位對(duì)。按各作業(yè)單位綜合接近程度的高低排序，找出綜合接近程度最高的布置在中心位置；依次處理作業(yè)單位對(duì)。第二步——處理關(guān)系密級(jí)為E的作業(yè)對(duì)。

……

最后重點(diǎn)調(diào)整X級(jí)作業(yè)單位對(duì)的相互位置繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)在繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖時(shí)，應(yīng)使用圖例符號(hào)，它是節(jié)省時(shí)間的簡(jiǎn)寫工具，也是與別人交流的手段，為規(guī)劃人員提供了統(tǒng)一的語(yǔ)言，又便于相關(guān)人員理解問題。設(shè)施布置設(shè)計(jì)在作業(yè)單位位置相關(guān)圖中，常采用號(hào)碼來表示作業(yè)單位，用工業(yè)工程標(biāo)識(shí)符號(hào)來表示作業(yè)單位的工作性質(zhì)與功能，可以利用推薦的顏色來繪制作業(yè)單位，來表示作業(yè)單位的工作性質(zhì)，以使圖形更直觀。有時(shí)，為了繪圖簡(jiǎn)便，往往采用內(nèi)標(biāo)注號(hào)碼來表示作業(yè)單位而不嚴(yán)格區(qū)分作業(yè)單位性質(zhì)，當(dāng)然，也可以用虛線來代替波浪線表示X級(jí)關(guān)系密級(jí)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)字母密切程度系數(shù)值(線條長(zhǎng)度)線條數(shù)顏色規(guī)范A絕對(duì)必要4紅E特別重要3橘黃I重要2綠O一般1藍(lán)U不重要0不著色X不希望-1棕XX極不希望-2，-3，-4黑作業(yè)單位關(guān)系等及表示方式設(shè)施布置設(shè)計(jì)工藝過程圖表符號(hào)及其含義說明作業(yè)單位區(qū)域的擴(kuò)充符號(hào)顏色區(qū)別操作成形或處理加工區(qū)綠裝配、部件裝配拆卸紅運(yùn)輸與運(yùn)輸有關(guān)的作業(yè)單位/區(qū)域橘黃儲(chǔ)存

儲(chǔ)存作業(yè)單位/區(qū)域橘黃停滯停放或暫存區(qū)域橘黃檢驗(yàn)檢驗(yàn)、測(cè)試、檢查區(qū)域藍(lán)服務(wù)及輔助作業(yè)單位/區(qū)域藍(lán)辦公室或規(guī)劃面積、建筑特區(qū)棕（灰）流程和面積類型圖例符號(hào)設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單外代號(hào)1234567891011121314綜合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094例子：P91設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位位置相關(guān)圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位面積相關(guān)圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)另一種做法布置平面圖(1)第一步，先取紙板用刀劃出尺寸相同的方塊作為樣板，每一塊樣板代表一個(gè)作業(yè)單位，樣板中央寫上作業(yè)單位名稱、代碼，在樣板的四角根據(jù)作業(yè)單位關(guān)系寫上各種關(guān)系代碼。設(shè)施布置設(shè)計(jì)活動(dòng)AEIOUX1接收及運(yùn)送2-53,4,86,7-2物料倉(cāng)庫(kù)1,5--3,4,86,7-3工具室4,5--1,26,7,8-4維修室3,5--1,2,86,7-5生產(chǎn)單位2,3,46,7,81---6更衣室-57-1,2,3,487食堂-5681,2,3,4-8辦公室-5-1,2,4,736工作底稿設(shè)施布置設(shè)計(jì)1接收及運(yùn)送A-2E-I-5O-3,4,82物料倉(cāng)庫(kù)A-1,5E-I-O-3,4,83工具室A-4,5E-I-O-1,24維修室A-3,5E-I-O-1,2,85生產(chǎn)單位A-2,3,4E-6,7,8I-1O-6更衣室A-E-5I-7O-X-87食堂A-E-5I-6O-88辦公室A-E-5I-O-1,2,4,7X-6設(shè)施布置設(shè)計(jì)(2)第二步，首先選出“A”關(guān)系數(shù)量最多的一塊樣板(作業(yè)單位)。如果遇到不止一塊樣板有相同數(shù)量的“A”關(guān)系，則再找下一級(jí)“E，，關(guān)系進(jìn)行比較，或進(jìn)一步再找“I”關(guān)系比較，依此類推。即在“A”關(guān)系數(shù)量相同的樣板中挑選出“E”關(guān)系數(shù)量最多的一塊樣板，同時(shí)亦是“x”關(guān)系數(shù)量最少者。將挑出的樣板布置在乎面圖的中部位置。設(shè)施布置設(shè)計(jì)1接收及運(yùn)送A-2E-I-5O-3,4,82物料倉(cāng)庫(kù)A-1,5E-I-O-3,4,83工具室A-4,5E-I-O-1,24維修室A-3,5E-I-O-1,2,85生產(chǎn)單位A-2,3,4E-6,7,8I-1O-6更衣室A-E-5I-7O-X-87食堂A-E-5I-6O-88辦公室A-E-5I-O-1,2,4,7X-6設(shè)施布置設(shè)計(jì)(3)第三步，選出的第二塊樣板不僅與第一塊選出的樣板有“A”關(guān)系，同時(shí)也與其他樣板的“A”關(guān)系數(shù)量最多。如果發(fā)生平局，仍用第二步中方法解決。繼續(xù)按照這樣的原則和方法做下去，就可以將所有樣板擺放到位設(shè)施布置設(shè)計(jì)5生產(chǎn)單位A-2,3,4E-6,7,8I-1O-2物料倉(cāng)庫(kù)A-1,5E-I-O-3,4,81接收及運(yùn)送A-2E-I-5O-3,4,84維修室A-3,5E-I-O-1,2,83工具室A-4,5E-I-O-1,27食堂A-E-5I-6O-86更衣室A-E-5I-7O-X-88辦公室A-E-5I-O-1,2,4,7X-6設(shè)施布置設(shè)計(jì)12345678設(shè)施布置設(shè)計(jì)例：快餐店布置部門1部門2部門3部門4部門5部門6部門1AAXUO部門2EUIA部門3XAX部門4OA部門5A部門6設(shè)施布置設(shè)計(jì)絕對(duì)重要A：

1-21-33-52-64-65-6

最多A的是6不予考慮X：

1-43-63-4

最多X的是3、4快餐店布置645213部門1部門2部門6部門5部門3部門4設(shè)施布置設(shè)計(jì)螺旋法求解螺旋法是在SLP方法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它適用于只考慮物流量大小的工廠布局。廠區(qū)平面布置的目標(biāo)：相鄰兩部門間的流量為最大。螺旋法求解步驟1：對(duì)各部門按相互間的流量從大到小排列流量級(jí)別步驟2：具體布置各個(gè)部門。首先按流量級(jí)別依次把各部門逐個(gè)布置到平面圖中去，然后考慮各部門的實(shí)際面積，把它們反映到布置示意圖中去，即得到最終的完成圖。解的好壞評(píng)價(jià)。把各對(duì)不相鄰的部門之間的流量總加起來，除以工廠內(nèi)部的總流量，得到方案的損失效率。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

至從1備料車間2機(jī)加車間13機(jī)加車間24沖壓車間5油漆車間6裝配車間7倉(cāng)庫(kù)1備料車間1269142機(jī)加車間1723機(jī)加車間234沖壓車間415油漆車間36裝配車間177倉(cāng)庫(kù)螺旋法求解例題設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)各部門平面布置圖設(shè)施布置設(shè)計(jì)從至表試驗(yàn)法中值法線形規(guī)劃方法計(jì)算機(jī)輔助布置例：設(shè)備布置設(shè)施布置設(shè)計(jì)選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用設(shè)備制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距離確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布置方案從至表試驗(yàn)法設(shè)施布置設(shè)計(jì)從至表法：設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)矩陣鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390設(shè)施布置設(shè)計(jì)鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15從至表法：?jiǎn)挝痪嚯x運(yùn)輸成本矩陣設(shè)施布置設(shè)計(jì)鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116637.5插床6.314.313.317.158.5從至表法：?jiǎn)挝痪嚯x每月運(yùn)輸成本設(shè)施布置設(shè)計(jì)鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床從至表法：?jiǎn)挝痪嚯x每月總運(yùn)輸成本設(shè)施布置設(shè)計(jì)鋸床磨床沖床鉆床插床車床122.791.771.569.266從至表法：布置方案設(shè)施布置設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)布置物品搬運(yùn)次數(shù)（每周）所需貨區(qū)1電烤箱28012空調(diào)16023微波爐36014音響37535電視80046收音機(jī)15017其它1002設(shè)施布置設(shè)計(jì)物品搬運(yùn)次數(shù)（每周）所需貨區(qū)搬運(yùn)次數(shù)/所需貨區(qū)1電烤箱2801280（2）2空調(diào)160280（6）3微波爐3601360（1）4音響3753125（5）5電視8004200（3）6收音機(jī)1501150（4）7其它100250（7）入口72465537244551入口設(shè)施布置設(shè)計(jì)P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流綜合分析面積關(guān)系圖外界約束條件設(shè)計(jì)過程中修正條件必需面積可用面積評(píng)價(jià)幾套供選擇方案選出的最佳布置方案系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)模式(程序)圖

設(shè)施布置設(shè)計(jì)面積的確定回憶作業(yè)單位面積的確定方法：1、計(jì)算法：按照設(shè)備和作業(yè)所需的面積，加上輔助設(shè)施、材料存儲(chǔ)、維修、通道以及人員等所需面積得到該單位的總面積。2、標(biāo)準(zhǔn)面積法：采用某種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)求得所需的面積。3、概略布置法應(yīng)用模板或設(shè)備模型進(jìn)行布置并確定面積。4、比率趨向預(yù)測(cè)法：將過去各個(gè)時(shí)期每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工時(shí)或每個(gè)單位的面積作為基礎(chǔ)，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預(yù)測(cè)要求，按比例擴(kuò)大來設(shè)定面積。設(shè)施布置設(shè)計(jì)

根據(jù)系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法，車間廠房設(shè)計(jì)工作屬于詳細(xì)布置階段的工作，而在全廠總平面布置階段，又需要車間廠房的基本平面形式與占地面積大小等參數(shù)，因此，整個(gè)布置設(shè)計(jì)過程是一個(gè)逐步細(xì)化、反復(fù)迭代的設(shè)計(jì)過程。也就是說，首先確定全廠各部門之間的相對(duì)位置關(guān)系。在初步確定車間廠房的外形及占地平面面積大小以后，返回全廠總平面布置設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行總平面布置，得到全廠總平面布置圖。針對(duì)車間廠房，應(yīng)反復(fù)調(diào)整廠房占地面積，修正總平面布置設(shè)計(jì)，經(jīng)過數(shù)次調(diào)整，得到最佳的總平面布置圖。設(shè)施布置設(shè)計(jì)作業(yè)單位平面設(shè)計(jì)作業(yè)單位設(shè)施包括生產(chǎn)車間廠房和輔助服務(wù)部門。作業(yè)單位設(shè)施平面設(shè)計(jì)也基本上由這兩部分組成：生產(chǎn)車間廠房平面設(shè)計(jì)和輔助服務(wù)部門平面設(shè)計(jì)。設(shè)施布置設(shè)計(jì)考慮：生產(chǎn)要求、環(huán)保、消防、綠化多層廠房、聯(lián)合廠房生產(chǎn)車間廠房平面設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)廠房設(shè)計(jì)廠房空間需求主要考慮：基本流動(dòng)模式：L形、S形、環(huán)形…工作地空間需求※通道空間需求※其他一些輔助設(shè)施，如休息室、衛(wèi)生間、更衣室、車間管理辦公室…設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置的基本流動(dòng)模式

對(duì)于生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)部門來說，物料一般沿通道流動(dòng)，而設(shè)備一般也是沿通道兩側(cè)布置的，通道的形式?jīng)Q定了物料、人員的流動(dòng)模式?；玖鲃?dòng)模式有如下頁(yè)圖所示的五種。設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)選擇車間內(nèi)部流動(dòng)模式的一個(gè)重要因素是車間入口和出口的位置。常常由于外部運(yùn)輸條件或原有布置的限制，需要按照給定的入、出口位置來規(guī)劃流動(dòng)模式。此外，流動(dòng)模式還受生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)線長(zhǎng)度、場(chǎng)地、建筑物外形、物料搬運(yùn)方式與設(shè)備、儲(chǔ)存要求等方面的影響。設(shè)施布置設(shè)計(jì)出入口在同一位置出入口在鄰邊出入口在同邊兩端出入口限制在對(duì)邊設(shè)施布置設(shè)計(jì)實(shí)際流動(dòng)模式常常是由五種基本流動(dòng)模式組合而成的。新建工廠時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)流程要求及各作業(yè)單位之間物流關(guān)系選擇流動(dòng)模式，進(jìn)而確定建筑物的外形及其尺寸。設(shè)施布置設(shè)計(jì)補(bǔ)充：部門內(nèi)柔性布置——U型布置直線U型設(shè)施布置設(shè)計(jì)設(shè)施布置設(shè)計(jì)U型布置的特點(diǎn)：①設(shè)備布置緊湊，方便了工件制品之間的傳遞，減少了工件制品的運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本，有助于實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件傳遞。②由于U型生產(chǎn)單元的出口和人口都在同一位置上，“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)能夠在生產(chǎn)單元的各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)。③生產(chǎn)周期便于控制，很容易根據(jù)情況做出變化和調(diào)整。④使生產(chǎn)單元內(nèi)的作業(yè)人員工作在U型生產(chǎn)線的兩邊之間，同時(shí)操作兩邊相鄰的機(jī)床。這不但提高了作業(yè)人員的工作效率，而且便于隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線上或生產(chǎn)單元內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)，以適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量需求的變化。設(shè)施布置設(shè)計(jì)廠房設(shè)計(jì)廠房空間需求主要考慮：基本流動(dòng)模式：L形、S形、環(huán)形…工作地空間需求※通道空間需求※其他一些輔助設(shè)施，如休息室、衛(wèi)生間、更衣室、車間管理辦公室…設(shè)施布置設(shè)計(jì)工作地空間需求一般工作地由下列空間組成：設(shè)備空間需求物料空間需求人員空間需求工夾具空間需求設(shè)施布置設(shè)計(jì)工作地空間需求1．設(shè)備空間需求：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所需的地板面積需求，可用總寬度(靜態(tài)寬度加最大左右運(yùn)轉(zhuǎn)范圍)乘以總深度(靜態(tài)深度加最大前后運(yùn)轉(zhuǎn)范圍)計(jì)算得知；此地板面積加上設(shè)備維修服務(wù)面積需求，即為1部機(jī)器的總機(jī)器面積；工作站內(nèi)所有機(jī)器的機(jī)器面積總和，即為工作站的設(shè)備面積需求。設(shè)施布置設(shè)計(jì)參考資料大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定：

①設(shè)備間距：大型≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m；大小設(shè)備同時(shí)存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計(jì)算，同時(shí)設(shè)備間距和操作空間一并計(jì)算。

②設(shè)備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，與墻柱之間是操作位應(yīng)按最大距離計(jì)算：大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。

③操作空間（設(shè)備間距除外）：大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

設(shè)施布置設(shè)計(jì)2．物料空間需求(包含物料接收與儲(chǔ)存空間、在制品空間、成品儲(chǔ)存和運(yùn)送空間、廢料和不合格品儲(chǔ)存和運(yùn)送空間)：決定物料接收與儲(chǔ)存、在制品以及成品儲(chǔ)存和運(yùn)送的面積需求之前，需先了解每次搬運(yùn)的單位負(fù)載(unitload)大小和經(jīng)過機(jī)器的物料流量，應(yīng)分派足夠的空間，以儲(chǔ)放機(jī)器旁已加工和未加工的單位負(fù)載數(shù)量。設(shè)施布置設(shè)計(jì)3．工具、夾具、模具和維護(hù)材料空間需求：工具、夾具、模具及維修材料是存放在各工作站，或存放在一個(gè)中央儲(chǔ)存場(chǎng)所，將直接影響其面積需求。然而，無論采取何種方式，至少應(yīng)提供設(shè)定換模(set-up)時(shí)，置放工具、夾模具及維修材料的空間。當(dāng)機(jī)器整備的次數(shù)增加時(shí)，工作站內(nèi)置放工具、夾模具及維修材料的面積需求也會(huì)隨著增加。此時(shí)，基于安全性、損壞率及空間的觀點(diǎn)，較適合采用中央儲(chǔ)存場(chǎng)所；然而，基于信任、平等及員工自主管理，分布式儲(chǔ)存亦有利于生產(chǎn)流程、來源質(zhì)量、自我維護(hù)、連續(xù)改善、溝通及認(rèn)同的需求。設(shè)施布置設(shè)計(jì)4．人員空間需求：工作站的作業(yè)員和物料搬運(yùn)的空間需求規(guī)格，可直接從作業(yè)的操作方法得知。此操作方法可應(yīng)用動(dòng)作研究(motionstudy)和人因工程研究來決定，下列的一般指導(dǎo)原則說明應(yīng)考慮的因素內(nèi)容：設(shè)施布置設(shè)計(jì)(1)工作站應(yīng)設(shè)計(jì)使得作業(yè)員能有效率和有效果