防滅火工操作規(guī)程

PAGEPAGE1防滅火工操作規(guī)程第一篇：防滅火工操作規(guī)程百里杜鵑渝興煤礦防滅火工操作規(guī)程百里杜鵑渝興煤礦目錄1、一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程??????????12、管路工作業(yè)操作規(guī)程??????????????13、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程????????????44、制漿工作業(yè)操作規(guī)程??????????????55、注氮工作業(yè)操作規(guī)程??????????????66、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程??????????127、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程???????????158、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程??????????????199、火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程????????????24一、一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程1．檢查一氧化碳采取器的氣密性。將三通開關(guān)扳到與唧筒成45度位置，快速把活塞抽拉1～2次，如活塞能恢復(fù)到原位，為氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用。2．觀察檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。3．在需測地點(diǎn)，將一氧化碳采取器的三通開關(guān)扳到與唧筒平行位置，推拉活塞3～4次，然后采氣樣50毫升，將三通開關(guān)扳成45度位置。4．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與唧筒垂直位置，以100秒的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度（其單位為ppm或百分?jǐn)?shù)）。5．對(duì)于微量和濃量的一氧化碳，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進(jìn)行測定。6．測定溫度低于18℃或高于35℃時(shí)，測定結(jié)果應(yīng)按“測定結(jié)果換算表”進(jìn)行換算。二、管路工作業(yè)操作規(guī)程1．管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項(xiàng)工作。2．軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝花車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度，并要捆綁牢固。3．在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸部門取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。4．嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。5．管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。6．安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。7．安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。8．在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機(jī)車巷施工時(shí)，應(yīng)與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并有專門措施。9．管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。10．在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺絲上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上向接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子長牢。11．在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，必須先安管子托，管托間距不大于10米。12．在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米（4時(shí)）或更大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管子用卡子或8～10號(hào)鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。13．拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰下螺絲。14．在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉下。15．接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板機(jī)道都必須安裝防塵管，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機(jī)械觸動(dòng)式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動(dòng)灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。16．當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。17．在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300毫米。18．用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。19．接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。20XX安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。21．拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。22．正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時(shí)，一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后，才準(zhǔn)動(dòng)工拆除或更換。23．發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報(bào)并及時(shí)處理。三、灑水滅塵工作業(yè)操作規(guī)程1．灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)防塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。2．下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具和器材。3．采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：（1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理；（2）炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水滅塵；（3）在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流；（4）堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。4．沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下（1）刷白巷道的人員，要穿雨衣，戴口罩、防護(hù)眼鏡和橡皮手套等進(jìn)行工作；（2）巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈；（3）沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須停電；（4）沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。5．灑水滅塵或刷白巷道前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。6．按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。四、制漿工作業(yè)操作規(guī)程1．泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25％的黃土、泥頁巖或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。2．制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。3．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。4．制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。5．制漿前，首先將漿池底清理干凈，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。6．用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，要將水槍及管路中的的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。7．接到井下停漿電話后，要把水槍和管路中的水放干凈。8．工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”，經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報(bào)送有關(guān)部門。9．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。五、注氮工作業(yè)操作規(guī)程1．注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保密封不漏氣。2．注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。3．共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室保持聯(lián)系。4．注氮的操作，必須按照設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。5．井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。6．地面注氮前的檢查：檢查注氮機(jī)組的狀況，包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。7．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量；地面操作順序：安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。8．下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。9．用氮?dú)夥罍缁饡r(shí)，要對(duì)管路進(jìn)行檢查，對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。10．向火區(qū)注氮（1）將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。（2）觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。（3）觀察并記錄注氮量。每隔1小時(shí)記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。（4）隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時(shí)要停止工作，先進(jìn)行處理。（5）達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí)，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。（6）停止注氮時(shí)，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后，再關(guān)閉閥門。11．向采空區(qū)注氮（1）工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50米時(shí)，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。12．停產(chǎn)工作面的注氮防火（1）通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。（2）向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。13．制氮機(jī)組的操作（固定式L型）（1）開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。（2）關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。（3）合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。（4）開關(guān)在手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)電流升到滿表位置，當(dāng)回降到正常值附近時(shí)，按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。（5）空車起動(dòng)后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓；電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常；檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常；空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。（6）將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機(jī)開始加載，一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓，逐漸達(dá)到規(guī)定值。（7）壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求：①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160℃。③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35℃。④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0．15～0．35兆帕。⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0．4兆帕。（8）壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。（9）停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。（10）按停止按鈕，斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）停機(jī)后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機(jī)內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。（12）排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。（13）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。14．制氮機(jī)組的操作（移動(dòng)式）（1）首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查，要求：①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動(dòng)），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。③檢查水量、水溫是否滿足要求。④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。⑤制氮機(jī)組所有的排污閥，進(jìn)行1次排放。（2）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。（3）合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。（4）瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向）。（5）啟動(dòng)空壓機(jī)，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。（6）手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng)，使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。（7）校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進(jìn)入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20XX％，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。（8）調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?，產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。（9）打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。（10）制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50～60℃。（11）制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1小時(shí)必須排污1次。（12）制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1小時(shí)作1次運(yùn)行記錄。（13）制氮機(jī)組停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列順序操作：①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。②關(guān)閉空壓機(jī)（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。（14）定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。（15）定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（16）冬季停機(jī)或長期不用時(shí)，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。15．處理漏氣管路時(shí)，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮?dú)?，并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。16．處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20XX，不得操作。17．井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。18．機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即進(jìn)行處理，必要時(shí)要停機(jī)。19．交接班時(shí)，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。20XX接班時(shí)，制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。六、氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)操作規(guī)程1．采集密閉內(nèi)氣樣時(shí)，要首先檢查密閉外氣體是否超限（CH4不超過1％，CO2也不超過1．5％，CO不超過24×10－6，O2不低于20XX，其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定），方可進(jìn)行操作。2．采樣過程中，要隨時(shí)注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)地區(qū)操作。3．采樣中，要注意車輛和來往行人，以免被撞傷。4．帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用：（1）采樣泵要有足夠的排氣壓力，能迅速充起充足球膽，聲音正常，保證連續(xù)使用1小時(shí)以上。（2）取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽，要保證外觀無損傷、不漏氣。（3）溫度計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，刻度清晰、準(zhǔn)確。（4）多種氣體檢定器和各種氣體檢定管：CO、CO2、O2、CH4等檢測范圍合適、不失效。（5）備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具，能保證正常使用，不發(fā)生安全事故。5．在正式采樣之前，對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。6．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。7．采樣之前，首先對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是：把預(yù)測地點(diǎn)的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi)，球膽中部膨脹厚度不小于5厘米。左手拿球膽底部，將球膽平放在大腿上，右手由上向下擠壓球膽，排出球膽內(nèi)氣體，如此操作3次沖洗球膽。8．采集密閉內(nèi)氣樣：進(jìn)入密閉前柵欄外，首先觀察密閉外U形壓差計(jì)，判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)，如果密閉前沒有U形壓差計(jì)，可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。（1）密閉進(jìn)風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中，用采樣泵連續(xù)取10分鐘以上，將采樣球膽沖洗以后，即可采樣，將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄，將標(biāo)簽貼在球膽上。（2）密閉內(nèi)出風(fēng)時(shí)的采樣：將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內(nèi)，或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上，在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)，用采樣泵或取樣球采樣，將采樣球膽沖洗以后即可采樣，應(yīng)將采樣球膽充足充飽，用夾子夾緊球膽口，并填寫采樣記錄等。（3）取樣完畢后，要將柵欄打好，防止其他人員誤入。（4）如密閉反水池出水時(shí)，必須在取樣的同時(shí)測量水溫。9．在工作面隅角及巷道高冒處取樣：將取樣桿送至頂板10～20XX米處，用抽氣泵或取樣球取樣，視采樣空間大小、氣體來源等情況，具體決定對(duì)氣樣的置換時(shí)間和對(duì)球膽的沖洗次數(shù)，在取樣的同時(shí)測量溫度，應(yīng)將球膽充足充飽后，用夾子夾緊球膽口，詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆，并作詳細(xì)記錄。10．材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣：將取樣桿送入后部采空區(qū)，用抽氣泵或取樣球取樣，抽氣時(shí)間不少于3分鐘，在取樣的同時(shí)測量溫度，將球膽沖洗后方可取樣，并仔細(xì)觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象，要作詳細(xì)記錄。11．在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣：（1）在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時(shí)，應(yīng)將取樣桿置于巷道上方，取樣位置視現(xiàn)場情況而定，一般應(yīng)設(shè)在停采線附近，在取樣的同時(shí)測量溫度。用取樣球取樣時(shí)，應(yīng)將球膽按要求沖洗后，方可取樣。（2）架間取樣，應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時(shí)測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象，并做認(rèn)真記錄。12．探氣孔取樣：用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)（長度不少于1米），并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入，用采樣泵取樣抽氣時(shí)間不少于20XX，確保取到內(nèi)部氣樣，將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時(shí)用棉紗等封實(shí)探氣孔。13．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以免漏氣，應(yīng)及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時(shí)間不得超過10小時(shí)。14．如果有炮煙，嚴(yán)禁采樣。15．火區(qū)采樣工采樣時(shí)，要2人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體，超限時(shí)禁止進(jìn)入。16．升井后及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室。17．向值班人員匯報(bào)現(xiàn)場情況，并認(rèn)真填寫取樣時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)應(yīng)球膽號(hào)，溫度等。七、消防、滅火工作業(yè)操作規(guī)程1．礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時(shí)更換過期材料。2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。3．熟悉井下各消防材料的存放地點(diǎn)、種類。4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233～238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。5．在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。7．學(xué)習(xí)、掌握滅火任務(wù)，熟悉消防器材存放地點(diǎn)。8．本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。9．直接滅火法（1）當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。（2）首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時(shí)，應(yīng)將全部人員撤出。（3）需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將清挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。（6）計(jì)劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準(zhǔn)備工作。（7）直接滅火法的操作，應(yīng)：①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。③待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其他物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。④挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運(yùn)出井外。⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實(shí)。填實(shí)時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2米深、進(jìn)入煤體溫度不超過40℃的地方。⑧各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行。（8）用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向保持一致。（9）采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、除毒氣。（10）挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40℃以下。（11）直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。10．隔絕滅火法（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法：①先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢(shì)。b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。3）在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。②先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。③進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。（2）構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意：①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)②加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度。③使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。11．聯(lián)合滅火法（1）構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。（2）采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。（3）采用灌漿滅火時(shí)，對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時(shí)，應(yīng)：①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。②接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。③按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。④注氮過程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)，要停止注氮。⑤注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。⑥注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。⑦注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮?dú)鉂舛?，保證注氮效果。（5）采用均壓滅火時(shí)，通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風(fēng)。（6）采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。13．清理現(xiàn)場，保持整潔。八、灌漿工作業(yè)操作規(guī)程1．灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。2．制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。3．制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。5．用水槍沖士時(shí)，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。6．下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。7．接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時(shí)，方可開始灌漿。8．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機(jī)，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時(shí)間一般不少于20XX鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。9．工作結(jié)束后，要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時(shí)交給班長或送交指定地點(diǎn)。10．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。12．灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。13．準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。14．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。15．灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20XX。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。16．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。17．班中倒孔時(shí)，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。18．灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。19．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。20XX漿的鉆孔，無閥門控制時(shí)要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。21．灌漿過程中要做好下列檢查（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。22．每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20XX（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。23．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。24．灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。25．在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題（1）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2～3個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根1～2米的短管伸入架子后尾處；（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門；（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門（每次開閥數(shù)量一般2～4個(gè)）。灑到距工作面下端30米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。26．在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問題（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時(shí)，要處理好；（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20XX站一個(gè)人拉管子；（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；（4）每1～2個(gè)循環(huán)灑一次漿。27．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。29．隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動(dòng)絞車向外拉管。30．開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。31．灌漿時(shí)，泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。32．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。33．碹后灌漿時(shí)，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。36．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。九、火區(qū)觀測工作業(yè)操作規(guī)程1．火區(qū)檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)掌握瓦斯檢查、測風(fēng)、測壓、測氧及測定一氧化碳、二氧化硫、硫化氫的技術(shù)，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)，懂得必要的安全知識(shí)。2．帶齊瓦斯檢定器、各式風(fēng)表，一氧化碳檢定器、測壓儀器、溫度計(jì)、尺子、記錄簿等。檢查并保持所用各類器具完好，不合格的器具不準(zhǔn)帶下井。下井必須攜帶自救器。3．檢查火區(qū)及可疑發(fā)火的地點(diǎn)時(shí)，必須2人同行，并且進(jìn)入檢查地點(diǎn)后，應(yīng)先檢查風(fēng)流上風(fēng)側(cè)的瓦斯及一氧化碳濃度，然后逐步檢查下風(fēng)側(cè)，按順風(fēng)方向進(jìn)入檢查區(qū)域。進(jìn)入火區(qū)后，2人應(yīng)相隔一定距離（5米左右），邊檢查邊進(jìn)入，并根據(jù)平時(shí)資料確定檢查方式（即是一步一檢查還是幾步一檢查），禁止不經(jīng)檢查直接闖入；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即退出，并設(shè)好柵欄、設(shè)置警標(biāo)，同時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取措施進(jìn)行處理。4．對(duì)于采空區(qū)密閉、廢棄巷道、盲巷等，應(yīng)以檢查甲烷、二氧化碳為主；當(dāng)溫度達(dá)到35攝氏度以上或聞到火災(zāi)氣體時(shí)，以檢查一氧化碳為主。對(duì)于未滅的火區(qū)，高溫點(diǎn)及已熄滅的火區(qū)，以檢查一氧化碳為主?；饏^(qū)密閉要檢查墻溫、氣溫、水溫及各種氣體濃度的變化，重點(diǎn)掌握一氧化碳濃度的變化。5．檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有人工作的地點(diǎn)或回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm時(shí)，要將人員撤出，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)好柵欄，并向通風(fēng)區(qū)及礦調(diào)度室匯報(bào)。6．高冒地點(diǎn)應(yīng)掛牌管理，按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查時(shí)要用長把工具。發(fā)現(xiàn)溫度高于常溫且有上升趨勢(shì)或有微量一氧化碳時(shí)，應(yīng)增加觀察次數(shù)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便采取有效措施。7．應(yīng)每月填寫反映火區(qū)檢查情況的“火區(qū)檢查日志”，重點(diǎn)情況記入“火區(qū)卡片”，填繪火區(qū)示意圖。連續(xù)檢查時(shí)，當(dāng)班檢查的情況應(yīng)向下班交接清楚。8．帶入井下的一氧化碳檢定器應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)（1）檢定器唧筒活塞嚴(yán)密不漏氣，拉推潤滑正常；（2）檢定器在有效期內(nèi)；（3）溫度計(jì)完好準(zhǔn)確。9．測定一氧化碳時(shí)，應(yīng)在欲測地點(diǎn)先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然后再抽取氣樣，并迅速將錐形閥桿打到45度關(guān)閉位置，離開取樣地點(diǎn)到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥桿打到垂直位置，然后按檢定管說明書所規(guī)定的時(shí)間推動(dòng)活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據(jù)變色環(huán)的位置直接讀出一氧化碳的濃度。10．根據(jù)被測氣體中一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高于檢定管上限，可以先稀釋氣體，然后再將結(jié)果擴(kuò)大同樣倍數(shù)即為被測氣體中一氧化碳的真實(shí)濃度；如果一氧化碳濃度低于檢定管的下限，則可增加送氣次數(shù)，或用一支檢定管連續(xù)測幾次，將結(jié)果按送氣次數(shù)縮小相同的倍數(shù)或除以測量次數(shù)，即為被測氣體中的一氧化碳真實(shí)濃度。測量時(shí)，要盡量避開放炮時(shí)間，防止炮煙中一氧化碳干擾。11．用球膽采取氣樣時(shí)，下井前要檢查保證球膽不漏氣、吸氣球完好。12．取樣前必須將球膽中的氣體排出，特別是原來盛過較大濃度的有害氣體時(shí)，應(yīng)用新鮮空氣將其沖洗干凈。13．取樣數(shù)量以充滿球膽為宜，應(yīng)避免氣體太多、壓力太大鼓破球膽。14．采樣后，應(yīng)將球膽口綁扎牢固，以避免漏氣，并及時(shí)將氣樣送通風(fēng)化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，自采樣到化驗(yàn)的間隔時(shí)間不得超過10小時(shí)。15．井下采樣要2人同行，進(jìn)入采樣地點(diǎn)前，應(yīng)首先檢查甲烷，一氧化碳等有害氣體濃度，超限時(shí)禁止進(jìn)入；如不超限，進(jìn)入采樣地點(diǎn)后，應(yīng)再檢查頂幫支護(hù)情況，安全狀況良好時(shí)才可采樣。16．利用調(diào)壓氣室進(jìn)行采空區(qū)均壓時(shí)，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計(jì)或傾斜壓差計(jì)直接測量。17．火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時(shí)，要定時(shí)測量工作面進(jìn)出風(fēng)量、進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時(shí)調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。18．監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點(diǎn)，（如采煤工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點(diǎn)，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。19．測點(diǎn)應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。20XX設(shè)管路時(shí)應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）所選路徑應(yīng)在行人少、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時(shí)必須打孔；（2）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點(diǎn)要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷（或立井）應(yīng)在底部設(shè)置除水器；（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。21．管路吊掛要整齊有序，2條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。22．管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗(yàn)室到井下各測點(diǎn)，整個(gè)系統(tǒng)要進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時(shí)調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點(diǎn)釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細(xì)地記錄管路負(fù)壓值、氣體傳輸時(shí)間，并和地面儀器分析的數(shù)值進(jìn)行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進(jìn)一步檢查管路的氣密性。23．應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2個(gè)步驟（1）當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡?fù)壓值突然降低時(shí)，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負(fù)壓值增高時(shí)，說明管路發(fā)生了堵塞；（2）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負(fù)壓表對(duì)井下管路逐段進(jìn)行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點(diǎn)。24．管路發(fā)生故障后，要及時(shí)進(jìn)行處理。管路斷開或接頭漏氣時(shí)，要接好或密封；發(fā)生水堵時(shí)，要用空氣壓縮機(jī)加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹3～5分鐘，后用0．3～0．5兆帕的壓力吹，一般吹20XX鐘），除水后要復(fù)查管路的氣密性。25．應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。26．在運(yùn)輸大巷中工作時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛；束管橫過架空線時(shí)必須先停電，后工作。27．進(jìn)入工作地點(diǎn)要先檢查頂幫支護(hù)的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。28．禁止進(jìn)入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時(shí)，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行工作。29．根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實(shí)際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。30．根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。31．對(duì)放炮地點(diǎn)的炮煙影響、高濃度二氧化碳對(duì)一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢(shì)進(jìn)行正確判斷，防止誤報(bào)；必要時(shí)可用色譜儀進(jìn)行分析對(duì)照。32．定期對(duì)井下各測點(diǎn)的氣體變化情況進(jìn)行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，確定有發(fā)火征兆時(shí)，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便及時(shí)采取有效措施處理。第二篇：煤礦防突工操作規(guī)程文檔防突工操作規(guī)程一、入井測試前的準(zhǔn)備工作第1條入井前，必須對(duì)所需拾的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查格校正，以滿足測試要求。第2條測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。二、WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測試參數(shù)的具體操作第3條使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆粉量時(shí)的操作：1、測試前的準(zhǔn)備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達(dá)現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2、具體操作如下：接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按<>的規(guī)定輸入其臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定K1值和鉆粉量；測定時(shí)，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時(shí)記錄時(shí)間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時(shí)按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動(dòng)測量階段；5分鐘后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測定；全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動(dòng)顯示突出危險(xiǎn)性等級(jí)；井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機(jī)和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。3、操作時(shí)注意事項(xiàng)有：應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。，不能隨意打開主機(jī)蓋；儀器長期不用時(shí)(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對(duì)每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時(shí)應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。三、MD-2瓦斯解吸儀測定時(shí)操作步驟如下首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3ｍｉｎ時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測定，并重新開始計(jì)時(shí)；每隔1ｍｉｎ記錄下解吸儀水柱計(jì)壓差，連續(xù)測定10ｍｉｎ；鉆屑解吸指標(biāo)為測定開始后第2ｍｉｎ末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解吸儀水柱計(jì)上讀取。具體操作時(shí)還應(yīng)注意以下問題：測定鉆屑量時(shí)，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時(shí)觀測煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)；作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯深度符合<>規(guī)定時(shí)，才能工作。四、安全防護(hù)設(shè)施的檢查第6條在任何防突措施實(shí)施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。第7條防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第8條由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第9條采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。第10條突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。第11條對(duì)突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。第12條進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。五、突出資料的收集與整理第13條每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按<>的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時(shí)瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸。強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺(tái)帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動(dòng)態(tài)圖版、保護(hù)層與保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺(tái)帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺(tái)帳、煤柱臺(tái)帳、瓦斯抽放臺(tái)帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺(tái)帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。七、每年應(yīng)對(duì)全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理填寫。第三篇：防滅火管理制度防滅火管理制度第一條井下職工要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》以及上級(jí)有關(guān)的防滅火規(guī)定、命令、通知等。第二條認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃。第三條井下所有工作人員必須熟悉井下避災(zāi)線路，必須熟悉滅火器及自救器的使用，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)各種器械存放地點(diǎn)。第四條井上下所設(shè)置的所有滅火器，保衛(wèi)科負(fù)責(zé)每年換藥一次，確保滅火器的正常使用。第五條通風(fēng)部門每旬對(duì)井上下消防器材庫檢查一次，發(fā)現(xiàn)存儲(chǔ)的材料、工具損壞、丟失應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。第六條井下爆破材料庫，機(jī)電峒室等必須備有足夠數(shù)量的滅火器材，通風(fēng)部門應(yīng)負(fù)責(zé)檢查使用情況。第七條井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓油，井下使用的潤滑油棉紗、布頭和紙等,必須放在有蓋的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放,嚴(yán)禁將剩油和廢油灑在井巷和硐室內(nèi)。第八條井下和井口房內(nèi)不得從事電焊和噴燈焊接,如確需時(shí)，都必須制定安全措施，報(bào)技術(shù)礦長批準(zhǔn),同時(shí)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第九條任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取一切有效的方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度室，根據(jù)火災(zāi)情況，及時(shí)上報(bào)縣、市局，同時(shí)通知救護(hù)隊(duì)，以便及時(shí)控制災(zāi)情，進(jìn)行救災(zāi)。第十條井口房和風(fēng)機(jī)房附近20XX圍內(nèi),嚴(yán)禁煙火或用火爐取暖。第十一條井下機(jī)電硐室和皮帶機(jī)頭前后各20XX圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。第四篇：防滅火總結(jié)一、防滅火專項(xiàng)治理月工作情況：1、完善了消防、防滅火系統(tǒng)，共添加滅火器20XX制定了具體的防滅火規(guī)程；認(rèn)真檢查消防水源、水池；定期檢查填充塑管系統(tǒng)，在各主要巷道，開采、掘進(jìn)工作面增添了塑管繞線裝置。2、建立防火責(zé)任制和火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。3、對(duì)8402工作面上覆采空區(qū)繼續(xù)采取以灌漿為主和充填、注氮噴灑阻化劑、注凝膠等綜合防滅火措施，并從2#風(fēng)井對(duì)12#總回風(fēng)巷閉內(nèi)進(jìn)行灌漿，共計(jì)灌注黃土600m3，水1800m3。4、對(duì)12#密閉內(nèi)CO濃度進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，每日對(duì)其進(jìn)行取樣觀察，并將數(shù)據(jù)上報(bào)集團(tuán)公司、地煤以便系統(tǒng)分析。5、對(duì)8311、8402回采工作面建立了完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，定期開展火災(zāi)的連續(xù)性監(jiān)測，預(yù)報(bào)工作。觀測地點(diǎn)為采空區(qū)、采區(qū)防火墻、采煤工作面上隅角及回風(fēng)巷、其他可能發(fā)火地點(diǎn)；觀測密閉內(nèi)氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫等。6、8311采煤工作面回采結(jié)束后，通風(fēng)部督促綜采一隊(duì)在20XX撤出一切設(shè)備、材料。并由通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行永久性密閉。7、為8402、8313回采工作面上隅角安置氧氣傳感器；并在工作面頭、中、尾部及回風(fēng)巷每20XX設(shè)置均壓風(fēng)機(jī)開停聲光報(bào)警裝置，皮帶順槽均壓風(fēng)門跨刮板運(yùn)輸機(jī)構(gòu)筑。8、對(duì)一、二生產(chǎn)水平的消防材料庫進(jìn)行清點(diǎn)和補(bǔ)充。一水平消防庫現(xiàn)有滅火器13個(gè)，消防桶7個(gè)，沙子26袋，消防鍬9把。二水平消防庫現(xiàn)有滅火器21個(gè)，消防桶15個(gè)，沙子30袋，消防鍬14把。9、主、副斜井、1#風(fēng)井、東2風(fēng)井井口20XX圍內(nèi)皆無明火。10、目前，主井猴車系統(tǒng)正在建設(shè)中，通風(fēng)部對(duì)主井內(nèi)電氣焊作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，確保所有電氣焊工作符合《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定的要求，并制定專項(xiàng)安全措施。11、對(duì)一水平變電所、二水平變電所、西水庫變電所、303變電所、水泵房、副井絞車房、各風(fēng)機(jī)房及其他機(jī)電設(shè)備集中地點(diǎn)，地面廠房、車間、庫房等地點(diǎn)配備相應(yīng)的消防滅火器材，并做到常設(shè)備用。12、回風(fēng)巷、峒室繞道等地點(diǎn)的浮煤、電纜皮等可燃物明確責(zé)任單位管理，定期檢查，及時(shí)清理干凈。13、本月由通風(fēng)部組織安監(jiān)、技術(shù)、生產(chǎn)等部室對(duì)我礦周邊小窯進(jìn)行了全面的檢查，未發(fā)現(xiàn)異常情況。14、我礦在5月10、17、24日進(jìn)行了以防滅火為重點(diǎn)的全礦隱患排查，通風(fēng)部人員針對(duì)防滅火內(nèi)容進(jìn)行了認(rèn)真的排查，共查出防滅火問題15條，其中消防設(shè)施損壞、老化的問題8條，防滅火設(shè)施短缺的2條，未正常使用防滅火設(shè)施的問題5條，每日由通風(fēng)部人員深入現(xiàn)場對(duì)所有“五定”問題進(jìn)行跟蹤落實(shí)，所有問題已進(jìn)行了“五定”處理。二、防滅火治理月工作亮點(diǎn)：1、本次防滅火治理活動(dòng)中各個(gè)隊(duì)組都能夠按照規(guī)定積極配合和整改各項(xiàng)防治措施，對(duì)新設(shè)備安裝、隱患排查的整改工作都進(jìn)行的較為迅速，使得專項(xiàng)治理月能夠切實(shí)有效的進(jìn)行。2、各部室加強(qiáng)檢查、嚴(yán)格考核，對(duì)專項(xiàng)活動(dòng)的順利進(jìn)行起到了督促和推進(jìn)作用。3、具體設(shè)備方面，安設(shè)氧氣傳感器6個(gè)，開停聲光報(bào)警裝置6個(gè)，在各個(gè)地點(diǎn)補(bǔ)充滅火器20XX設(shè)置三通閥門25個(gè)，填充塑管米，增加塑管繞線裝置22個(gè)，并全部投入使用。三、此次防塵治理月工作的不足：1、少數(shù)消防器材過期，未及時(shí)進(jìn)行更換補(bǔ)充。2、個(gè)別井下作業(yè)人員防滅火意識(shí)不強(qiáng)，存在松懈心理需各個(gè)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部在日常會(huì)議中加強(qiáng)教育并著重強(qiáng)調(diào)防滅火知識(shí)的重要性。3、個(gè)別生產(chǎn)區(qū)隊(duì)對(duì)回風(fēng)繞道內(nèi)廢棄可燃材料清理不夠及時(shí)，望日后加強(qiáng)清理工作。第五篇：防滅火制度防滅火管理制度1、凡開采有自燃傾向而且發(fā)火期較短的煤層，開采過程中必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性灌漿填堵漏風(fēng)，噴灑阻化劑及均壓通風(fēng)等技術(shù)措施，防止自然發(fā)火。并將防止自然發(fā)火的專門措施納入采掘作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、凡開采自然發(fā)火的煤層，均要開展自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，每周至少觀測預(yù)報(bào)一次。觀測地點(diǎn)：防火密閉，采掘工作面上隅角及回風(fēng)巷，其它可能發(fā)火地點(diǎn)。觀測內(nèi)容：氣體成分，溫度等，并做好記錄。對(duì)井下防火密閉每半年進(jìn)行一次取樣分析，有發(fā)火預(yù)兆的隨時(shí)取樣分析。3、采煤工作面做到提高回采率，減少浮煤丟失，加快回采速度。4、采煤工作面結(jié)束后必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。5、加強(qiáng)通風(fēng)防滅火技術(shù)管理，推廣均壓防滅火技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置地點(diǎn)要合理，質(zhì)量要符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。6、礦井要完善防滅火灌漿系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行防滅火工程計(jì)劃。7、礦井井上及井下每一生產(chǎn)水平都必須設(shè)置消防材料庫，消防材料庫內(nèi)要備有足夠的材料和工具。8、嚴(yán)格執(zhí)行《礦井災(zāi)害預(yù)防及管理計(jì)劃》。9、井下自燃火災(zāi)防治1)防治煤層自然發(fā)火應(yīng)遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，由公司經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)組織制定防治煤層自然發(fā)火的長遠(yuǎn)規(guī)劃和計(jì)劃。防治煤層自然發(fā)火計(jì)劃的材料、設(shè)備等費(fèi)用列入礦井安全費(fèi)用，經(jīng)營部門負(fù)責(zé)資金落實(shí)，物資市場負(fù)責(zé)按計(jì)劃采購，并組織落實(shí)。2)所有可采煤層都必須進(jìn)行自燃傾向性鑒定。礦井延深新水平時(shí)，必須對(duì)所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。凡經(jīng)鑒定屬于自燃的煤層或?qū)嵺`證明有自燃傾向的煤層均屬自然發(fā)火煤層。凡開采發(fā)火煤層都必須統(tǒng)計(jì)煤層的自然發(fā)火期，并按礦井自然發(fā)火的危險(xiǎn)程度劃分礦井的自燃危險(xiǎn)等級(jí)和按劃分的等級(jí)進(jìn)行管理。開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。3）井下消防用水主要來自地面設(shè)置的600m3消防水池做備用水源。必須保證井下消防用水水量。井下消防管路的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）必須設(shè)置井上、井下消防材料庫。地面消防庫由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)日常管理，井下消防材料庫由通風(fēng)區(qū)管理，井上下消防材料庫存放材料必須嚴(yán)格按防滅火設(shè)計(jì)規(guī)范要求種類進(jìn)行配備。并定期補(bǔ)充、更換消防材料，防止長時(shí)間放置造成失效。專用工具、器材要采取涮漆、涂油等防腐措施，1～2年更換一次。繩子、木板等易腐爛的物品每6個(gè)月更換一次。滅火器等有明確規(guī)定期限的器材按規(guī)定要求更換。5）采區(qū)設(shè)計(jì)中必須有采區(qū)防滅火設(shè)計(jì)，采掘設(shè)計(jì)巷道的布置，工作面的回采方式，采區(qū)內(nèi)隔離煤柱的留設(shè)和通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置必須符合防滅火的要求。6）自然發(fā)火煤層的采區(qū)或工作面的開采周期應(yīng)小于本煤層的自然發(fā)火期。否則，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落的孔洞等空隙采用預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注氮、均壓技術(shù)等防滅火措施。采用灌漿、注氮、均壓技術(shù)、阻化劑、凝膠防滅火措施時(shí)，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。7）回采工作面開采前必須有完善的消防灑水管路、注氮（漿）管路。從風(fēng)井底至井下主要巷道、采區(qū)工作面順槽口段的主要注氮、注漿管路和副井底至井下主要巷道、采區(qū)工作面順槽口段的消防灑水、防塵管路由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)鋪設(shè)和維護(hù)。采掘工作面內(nèi)的注氮（漿）、消防灑水、除塵管路由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)安裝和維護(hù)，工作面回采過程中回收的管路由生產(chǎn)單位統(tǒng)一集中存放、保管，工作面結(jié)束后辦理移交?；夭晒ぷ髅嫱懂a(chǎn)前注氮、注漿、消防灑水（除塵）管路的安裝，在工作面安裝時(shí)一并進(jìn)行，并納入安裝工作計(jì)劃安排，由調(diào)度室、技術(shù)室負(fù)責(zé)安排。各種管路安裝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，吊掛平直。與電纜吊掛在同一側(cè)時(shí)管路要在電纜下方且距離不小于300mm。8）開采自然發(fā)火煤層必須在采區(qū)設(shè)計(jì)中預(yù)先選定構(gòu)筑防滅火門的位置，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的材料，以便隨時(shí)封閉。9）采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)撤出設(shè)備，綜采工作面在30天內(nèi)拆除完畢，拆除工作納入月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃安排。通風(fēng)區(qū)在工作面回撤完畢后，15天內(nèi)將采空區(qū)封閉完畢。10）開采自然發(fā)火煤層時(shí)，采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自然發(fā)火的專門措施，應(yīng)盡量避免采用采空區(qū)對(duì)角泄放瓦斯和增加采空區(qū)漏風(fēng)的通風(fēng)方法。11）開采自然發(fā)火煤層時(shí)，必須確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體和建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防滅火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。配備氣相色譜儀等氣體分析儀器，及時(shí)分析掌握井下發(fā)火隱患地點(diǎn)的氣體成分情況，做好預(yù)測預(yù)報(bào)工作，防滅火預(yù)測分析報(bào)告經(jīng)通風(fēng)區(qū)技術(shù)區(qū)長或技術(shù)員、通防室主任審查后，報(bào)公司總工程師。12）發(fā)生自燃火災(zāi)時(shí)，要立即采取措施撲救，組織人員直接滅火。不能直接滅火時(shí)，應(yīng)立即予以封閉。封閉前必須將封閉區(qū)內(nèi)的所有人員撤出。在確保安全的前提下，封閉范圍應(yīng)盡量縮小。封閉火區(qū)時(shí)，應(yīng)采取“進(jìn)、回風(fēng)側(cè)同時(shí)封閉”。不具