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文檔簡介

第一章項目簡 第二章工藝流程選擇及介 工藝流程選 工藝流程介 第三章節(jié)能設(shè)計與創(chuàng) 熱量集 分離技術(shù)創(chuàng) 高壓共沸提純 雙塔雙效精 控制方案創(chuàng) 第四章工藝方案創(chuàng) 反應(yīng)精餾亞硝酸 CO羰化偶聯(lián)制草酸 CO羰化偶聯(lián)反 第五章廠址選擇與廠區(qū)布 廠址選 廠區(qū)布 本項目的目標是為某一大型綜合化工企業(yè)設(shè)計一座采用清潔生產(chǎn)工藝/年合成氣制乙二醇裝置、1.1萬噸/年每年碳酸二甲酯合成裝置、輔助工程、廠外石油乙稀法工藝約低1000~1500元/t，具有明顯的競爭優(yōu)勢。PSACO原料儲罐與來自空分系統(tǒng)塔(T0301)用甲醇將雜質(zhì)吸收后循環(huán)，液相通過預(yù)分離塔(T0302)將大部分DMO4.54.6本項目組利用AspenEnergyyzerV7.2軟件對換熱網(wǎng)絡(luò)進行熱集成及優(yōu)到最終優(yōu)化結(jié)果如下圖6-1所示：6-1共沸物難以用普通精餾方法分離,目前世界上的分離方法有膜分離法、制,選擇性高,操作參數(shù)范圍寬,能耗相對恒沸精餾法低,DMC收率低,萃取劑廣泛應(yīng)用在DMC工業(yè)生產(chǎn)中。分)塔。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品純度基本上能夠達到99.9%的工業(yè)甲醇"雙塔潛熱被自離體系循環(huán)利用,理論上是大大降低了能耗和冷卻水用量。雙塔順能量消耗4517.76KW，節(jié)能29.1%。2-2荷KW-0-荷KW0水吸收和精餾復合作用的多功能反應(yīng)精餾塔，從羰化反應(yīng)器出口經(jīng)循環(huán)壓縮機輸送觸反應(yīng)。聯(lián)碳公司較早設(shè)計這種反應(yīng)器用于亞硝酸酯的合成，并申請了專利，術(shù)，能極大降低水在循環(huán)回流時的量，提高產(chǎn)品收率，更能使設(shè)備更長。利用亞硝酸甲酯與CO偶聯(lián)氣相反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)以甲醇與CO液相反應(yīng)生產(chǎn)草酯。CO催化偶聯(lián)草酸二酯過程可分為兩步。原料甲醇便宜易得，O?N?則可以作為反應(yīng)的保護氣。該路線反應(yīng)條件十分溫和，偶聯(lián)反應(yīng)僅在110~150℃，1~5atmCO羰化偶聯(lián)反應(yīng)中，未反應(yīng)完全的亞硝酸甲酯沸點較低，不容易處理，故反應(yīng)產(chǎn)物中的DMO,

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