水泥建材生產(chǎn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

目錄第十章外加劑安全技術(shù)操作規(guī)程一、產(chǎn)品生產(chǎn)安全操作規(guī)程水泥助磨劑安全生產(chǎn)操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：機(jī)械傷害、觸電、高墜落、車輛傷害、粉塵2專用防護(hù)用品：防護(hù)手套、耳塞3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢查電源電壓是否正常。3.1.2檢查行車、叉車是否正常。3.1.3閥門、開關(guān)是否歸位，螺絲是否松動。3.1.4打開攪拌釜防護(hù)蓋，安裝好安全防護(hù)鋼筋橫條，釜內(nèi)不得有殘余物料。3.1.5電氣設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格按《電氣安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.1.6按定戴格勞動護(hù)品，如防護(hù)眼鏡、工作服等勞動防護(hù)用品。3.2作業(yè)中3.2.1叉車使用應(yīng)嚴(yán)格按《叉車安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.2行車吊物應(yīng)嚴(yán)格按《行車安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.3攪拌釜使用應(yīng)嚴(yán)格按《攪拌釜安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.4特殊作業(yè)按規(guī)定（行車、叉車等）必須持證上崗，禁止無證操作。3.2.5物料搬運過程中要注意不得損壞袋子，輕拿輕放，桶裝的要輕裝輕卸。3.2.6生產(chǎn)投料時，必須安裝好攪拌釜安全防護(hù)鋼筋橫條。3.2.7投料時嚴(yán)格按照生產(chǎn)配比單的先后順序組織投料，過程中不準(zhǔn)行賭比力，不許勉強(qiáng)背負(fù)過重的東西。3.2.8嚴(yán)禁跨越廊道、平臺上的設(shè)備。3.2.9啟動設(shè)備前必須發(fā)出信號或警報，確認(rèn)安全后方可啟動。3.2.10未經(jīng)班組長同意，不得隨意停、開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。3.2.11設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生，不得添加潤滑油。3.2.12嚴(yán)禁靠著欄桿和坐在欄桿上休息。3.3作業(yè)后3.3.1投料結(jié)束后撤出攪拌釜上的安全鋼筋橫條，關(guān)上釜門。3.3.2生產(chǎn)結(jié)束后，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉水、原料管道開關(guān)，車間下班前要有專人負(fù)責(zé)檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3生體擊故，應(yīng)上織救者根據(jù)害況行置。3.4發(fā)生高處墜落時，傷員進(jìn)行必要的包扎、止血、固定措施，并根據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。4.5發(fā)生燒（燙）傷時如小面積燒傷則立即用大量干凈的水沖洗，涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。4.6當(dāng)入量塵，作人要時清洗漱者醫(yī)洗。聚羧酸混凝土外加劑安全生產(chǎn)操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：高墜落、?；犯g、機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害、粉塵2專用防護(hù)用品：防腐蝕手套、口罩、護(hù)目鏡、耳塞3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢查電源電壓是否正常。3.1.2檢查行車、叉車是否正常。3.1.3閥門、開關(guān)是否歸位，螺絲是否松動。3.1.4打開攪拌釜防護(hù)蓋，安裝好安全防護(hù)鋼筋橫條，釜內(nèi)不得有殘余物料。3.1.5電氣設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格按《電氣安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.1.6按定戴格勞動護(hù)品，如防護(hù)眼鏡、工作服等勞動防護(hù)用品。3.2作業(yè)中3.2.1叉車使用應(yīng)嚴(yán)格按《叉車安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.2行車吊物應(yīng)嚴(yán)格按《行車安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.3攪拌釜使用應(yīng)嚴(yán)格按《攪拌釜安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.4蒸汽鍋爐使用應(yīng)嚴(yán)格按照《鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》、《鍋爐運行中的安全注意事項》、《鍋爐水處理安全操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.5反應(yīng)釜使用應(yīng)嚴(yán)格按《反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。3.2.6特殊作業(yè)按規(guī)定（行車、叉車等）必須持證上崗，禁止無證操作。3.2.7物料搬運過程中要注意不得損壞袋子，輕拿輕放。3.2.8液堿、雙氧水、丙烯酸使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按其注意事項及操作要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，若生產(chǎn)過程中皮膚、眼睛接觸要及時用水清洗。3.2.9投料時嚴(yán)格按照生產(chǎn)配比單的先后順序組織投料，過程中不準(zhǔn)行賭比力，不許勉強(qiáng)背負(fù)過重的東西。3.2.10嚴(yán)禁跨越廊道、平臺上的設(shè)備。3.2.11啟動設(shè)備前必須發(fā)出信號或警報，確認(rèn)安全后方可啟動。3.2.12未經(jīng)班組長同意，不得隨意停、開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。3.2.13設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生，不得添加潤滑油。3.2.14嚴(yán)禁靠著欄桿和坐在欄桿上休息。3.3作業(yè)后3.3.1投料結(jié)束后撤出攪拌釜上的安全鋼筋橫條，關(guān)上釜門。3.3.2生產(chǎn)結(jié)束后，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉水、原料管道開關(guān)，車間下班前要有專人負(fù)責(zé)檢查，斷電、關(guān)窗、鎖門，確保安全后方可離開。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3生體擊故，應(yīng)上織救者根據(jù)害況行置。4.4發(fā)生高處墜落時，傷員進(jìn)行必要的包扎、止血、固定措施，并根據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。4.5發(fā)生燒（燙）傷時如小面積燒傷則立即用大量干凈的水沖洗，涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。6.6當(dāng)入量塵，作人要時清洗漱者醫(yī)洗。產(chǎn)品裝車發(fā)貨安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：車輛害高墜、電、2專用防護(hù)用品：手套、耳塞3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢查發(fā)貨泵是否能正常工作。3.1.2檢各門開狀態(tài)否于常工狀，源否常。3.1.3按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品；。3.1.4確安防裝完好。3.2作業(yè)中3.2.1電軸溫最不得過03.2.2設(shè)運時禁摸轉(zhuǎn)部。3.2.3車須放裝處，車停穩(wěn)作人方上作業(yè)。3.2.4發(fā)貨時必須兩人在場，禁止一人發(fā)貨；3.2.5發(fā)貨中電氣設(shè)備如有異常應(yīng)停止發(fā)貨，及時上報，恢復(fù)正常方能繼續(xù)工作；3.2.6嚴(yán)車離裝點后員車作。3.2.7設(shè)運中止掃衛(wèi)和觸備運部位。3.2.8車須劃的線行。3.3維護(hù)與檢修3.3.1發(fā)貨完畢，起輸送鋼絲膠管，閉備源。3.3.2做設(shè)和場潔、護(hù)養(yǎng)作。4應(yīng)急措施4.1生通故，馬上織救者并傷害況行置。4.2生處落傷員行要包血固措根害情進(jìn)處。4.3發(fā)生電，斷源，觸人快脫電。二、?；习踩僮饕?guī)程液堿應(yīng)急處置措施1.1皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘；就醫(yī)。

1.2眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘；就醫(yī)。

1.3吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；就醫(yī)。

1.4食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。1.5滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。1.6泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物；小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)；大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。丙烯酸應(yīng)急處置措施2.1生產(chǎn)、貯存丙烯酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。2.2打開丙烯酸容器時，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；佩戴自吸式過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。2.3丙烯酸生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項：——必須穿戴好勞動保護(hù)用品；——系統(tǒng)漏氣時要站在上風(fēng)口，同時佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)；——接觸高溫設(shè)備時要防止?fàn)C傷；——清理、篩分、填裝觸媒時，必須戴好防塵口罩；——精餾丙烯酸過程中應(yīng)防止發(fā)生聚合反應(yīng)。2.4凈化丙烯酸設(shè)備時注意以下事項：——進(jìn)入塔器工作時，須進(jìn)行有毒有害氣體分析，穿戴好耐酸勞動保護(hù)用品，外面要有人監(jiān)護(hù)；——用水沖洗地面時，不得將水濺到電機(jī)上；——凡是電器、設(shè)備著火，不得用水滅火，應(yīng)用二氧化碳滅火器滅火；——所有玻璃鋼設(shè)備、管線動火時必須做好防護(hù)；——當(dāng)容器內(nèi)有人時，嚴(yán)禁關(guān)閉上部或下部的任何一個人孔。2.5生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。2.6儲存丙烯酸時，儲存于陰涼、通風(fēng)庫房。應(yīng)與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)內(nèi)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。2.7丙烯酸貯存地點要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，儲罐要密封加蓋，應(yīng)設(shè)有計量裝置，儲存時保留一定空間。2.8在丙烯酸儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于酸（儲）罐的容積，圍堰與地面作防腐處理。2.9每天不少于兩次對各貯（儲）罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。2.10罐要有防凝措施。2.11運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運輸車輛不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。2.12丙烯酸裝于專用的槽車(船)內(nèi)運輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應(yīng)符合符合消防2.13安全要求（阻火器、危險品標(biāo)志牌），配備相應(yīng)的消防器材。運輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，保持安全車速。嚴(yán)禁駕乘人員吸煙，無關(guān)人員不得隨車。2.14丙烯酸搬運人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在搬運時吸煙。2.15嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。2.16急救措施——吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)?！橙耄河盟?，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)?！つw接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)?！劬佑|：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。2.17滅火方法：消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風(fēng)向滅火。用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護(hù)消防人員。滅火劑應(yīng)采用霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。2.18泄漏應(yīng)急處置：消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用碎石灰石(CaCO3)、蘇打灰(Na2CO3)或石灰(CaO)中和。用防爆、耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。泄漏隔離距離至少為50m。雙氧水應(yīng)急處置措施1急救措施——皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗?！劬佑|：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。——吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)?！橙耄猴嬜懔繙厮咄?，就醫(yī)。2滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。3泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄露源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄露物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。4儲運注意事項儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃.防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與易燃或可燃物、還原劑、酸類、金屬粉末等分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。夏季應(yīng)早晚運輸，防止陽光暴曬。禁止撞擊和震蕩。三、生產(chǎn)車間設(shè)備安全操作規(guī)程攪拌釜安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：物體擊高墜落、機(jī)械傷害、噪聲2專用防護(hù)用品：安全帶、防護(hù)手套、耳塞3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1確待動備行區(qū)內(nèi)人障物。3.1.2確待動備安全護(hù)置好。3.1.3確待動備滑狀良。3.1.4確保機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；3.2運行中3.2.1檢設(shè)運情，發(fā)異及匯相人員。3.2.2嚴(yán)跨運設(shè)，不接設(shè)運部。3.2.3嚴(yán)開清物及添加潤滑油。3.2.4攪拌釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超負(fù)荷運行；3.2.5嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故；3.2.6設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；3.2.7嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。3.3停機(jī)按工藝操作規(guī)程處理完攪拌釜物料后停攪拌，并檢查、清洗設(shè)備。3.4維護(hù)與檢修3.4.1檢修時須辦理停電手續(xù)、作業(yè)許可證，填寫作業(yè)風(fēng)險評估表，做好安全防范施。3.4.2攪拌葉片裝置檢修需動方位時，應(yīng)先確認(rèn)轉(zhuǎn)動區(qū)無人無物后方可轉(zhuǎn)動，只允許專人現(xiàn)場點。3.4.3設(shè)檢與護(hù)成后必清現(xiàn)及復(fù)安防設(shè)，閉作許。4應(yīng)急措施4.1當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)處墜落、機(jī)械傷害時，旁邊作業(yè)員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場急救并立即按程序報。4.2生體擊、機(jī)械傷人故應(yīng)馬組搶傷，據(jù)傷情進(jìn)處。反應(yīng)釜安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：高墜落、機(jī)械傷害、噪聲2專用防護(hù)用品：安全帶、防護(hù)手套、耳塞3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1確待動備行區(qū)內(nèi)人障物。3.1.2確待動備安全護(hù)置好。3.1.3確待動備滑狀良。3.1.4檢查釜內(nèi)是否為空或是否有其它雜物；3.1.5檢查底閥是否關(guān)閉；3.1.6檢查冷卻水是否正常，冷卻水閥是否關(guān)閉；3.1.7檢查蒸汽閥門是否正常、完好；3.1.8檢查溫度計是否正常。3.2運行中3.2.1檢設(shè)運情，發(fā)異及匯相人員。3.2.2嚴(yán)跨運設(shè)，不接設(shè)運部。3.2.3嚴(yán)開清物及添加潤滑油。3.2.4反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，禁止釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；3.2.5嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況;3.2.6設(shè)備升溫、保溫及降溫時，嚴(yán)格控制好蒸汽閥門的開度，控制好升溫速率，降溫時蒸汽閥門必須關(guān)閉到位，防止冷卻水回流至蒸汽管道；3.2.7保溫反應(yīng)時，必須嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。3.2.8嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。3.3停機(jī)按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查和清洗相關(guān)管道與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。3.4維護(hù)與檢修3.4.1聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。經(jīng)常檢查電機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；3.4.2檢查安全閥、壓力表、溫度計（表）等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表、溫度表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確；3.4.3經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；3.4.4保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；3.4.5定期清洗反應(yīng)釜并進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、盤管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；3.4.6定期檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口氣動閥是否開啟或關(guān)閉到位，若有問題必須及時處理；3.4.7做好設(shè)備清潔，保證無油污、設(shè)備見本色；4應(yīng)急措施4.1當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)處墜落、機(jī)械傷害時，旁邊作業(yè)員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場急救并立即按程序報。4.2生體擊、機(jī)械傷人故應(yīng)馬組搶傷，據(jù)傷情進(jìn)處。四、化驗室安全操作規(guī)程水泥比表測定儀安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：觸電2專用防護(hù)用品：護(hù)套3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1檢設(shè)地是接好。3.1.2檢設(shè)是處良好態(tài)發(fā)異嚴(yán)使用。3.2運行中3.2.1不離試現(xiàn)。3.2.2若備現(xiàn)常立即斷源行查。3.2.3圓筒必須輕輕放入U型管內(nèi)，輕輕轉(zhuǎn)動，使其完全密封好。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1機(jī)使后須電，理備生。3.3.2定維保。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。WSBY-30B型臥式水泥試件水養(yǎng)護(hù)箱安全操作規(guī)程（分池試）1風(fēng)險辨識：灼燙觸電2專用防護(hù)用品：護(hù)3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1先關(guān)閉電源開關(guān)，再放試件入養(yǎng)護(hù)箱。3.1.2試件放入水槽后其水位必須超過試件5-15mm同時避免水位太高后溢出。3.1.3如水槽內(nèi)試件已經(jīng)完全取出，必須及時換水，并用毛刷清理水槽內(nèi)壁附著物。并在水槽內(nèi)加水，再放入箱內(nèi)恒溫。3.1.4是穿好動護(hù)用，試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)查是正常。3.1.5非崗人嚴(yán)操作器備。3.2運行中3.2.1檢儀的項數(shù)（壓水、壓氣壓）否常。3.2.2儀開后真度、器度定方進(jìn)行品測。3.2.3若備現(xiàn)常立即斷源行查。3.2.4每天觀察箱內(nèi)溫度是否正常保持在20±1℃的范圍內(nèi)。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1機(jī)使后須電，理備生。3.3.2設(shè)維必由業(yè)維人負(fù)。3.3.3定維保。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。4.2生燙時小面燒則即大干凈水洗少0鐘燒膏后送院治。HJW-60型混凝土試驗用攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：機(jī)械害觸電2防護(hù)用品：護(hù)3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1檢設(shè)電、地線否好所緊件是緊牢。3.1.2檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。3.1.3檢查清理料筒內(nèi)的雜物。3.1.4檢查是否將筒底限位。3.1.5檢查裝入的混凝土物料是否清除金屬或其他雜物。3.2運行中3.2.1攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒底端面標(biāo)記所示,空試行確設(shè)備好。3.2.2嚴(yán)觸旋部，嚴(yán)將他品入拌機(jī)3.2.3根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。3.2.4卸料時應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒轉(zhuǎn)動到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。3.2.5若備現(xiàn)常立即斷源行查。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1拌合料排凈后手動使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。3.3.2停后停備源，理備生。3.3.2定維保。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。軟水化驗安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：機(jī)械害觸2防護(hù)用品：護(hù)套3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1是穿好動護(hù)用。3.1.2檢查設(shè)備是否完好，防護(hù)和保護(hù)裝置是否完整可靠。3.2作業(yè)中3.2.1正確使用所用化驗器具及儀器設(shè)備，保證化驗水質(zhì)符合用水標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2嚴(yán)碰設(shè)運部位。3.2.3若備現(xiàn)常立即斷源行查。3.3作業(yè)后3.3.1切設(shè)電、源。3.3.2定對備行護(hù)。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。蒸餾水器安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：機(jī)械害觸、燙2防護(hù)用品：護(hù)套3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1檢各線否動、斷接線否靠。3.1.2檢確回水管是否堵塞。3.1.4檢確設(shè)、符工安要求。3.2運行中3.2.1自來水經(jīng)冷凝器，從回水管注入蒸發(fā)鍋內(nèi)，升到溢水器中間處時，必須關(guān)閉電源。3.2.2在蒸發(fā)鍋未注水或溢水器未排出溢水時，切勿將工作電源開關(guān)閉合。3.2.3使用中切勿斷水。3.2.4蒸餾水器在工作時，外表溫度過高，切勿接觸，防止?fàn)C傷。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1機(jī)使后須電，理備生。3.3.2設(shè)維必由業(yè)維人負(fù)，橡膠密封圈使用久后會老化，應(yīng)及時更換。3.3.3定維保。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3生燙時小面燒則即大干凈水洗少0鐘燒膏后送院治發(fā)酸等化品傷，按表進(jìn)現(xiàn)處，時上級理。激光粒度分析儀安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：觸電2專用防護(hù)用品：護(hù)套3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1檢各線否動、斷接線否靠。3.1.2儀器內(nèi)部有強(qiáng)電壓，禁止非工作人員操作。3.1.3主機(jī)周圍不能有強(qiáng)電、磁干擾源。3.2運行中3.2.1需開機(jī)預(yù)熱15-20分鐘，如果環(huán)境溫度偏低，預(yù)熱時間要長些，最長不超過30分鐘。3.2.2避免用眼睛直視激光束，以免影響視力。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1機(jī)使后須電，理備生。3.3.2定維保。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。氣相色譜儀安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：觸電、灼燙2專用防護(hù)用品：護(hù)套3操作流程3.1開機(jī)前3.1.1檢查室內(nèi)是否有易燃易爆及強(qiáng)腐蝕性氣體。3.1.2檢各線否動、斷接線否靠。3.1.3檢設(shè)是處良好態(tài)發(fā)異嚴(yán)使用。3.2運行中3.2.1不離試現(xiàn)。3.2.2色譜儀未通載氣時，不準(zhǔn)加熱柱箱。3.2.3未點火時不準(zhǔn)長時間打開氫氣泵。3.2.4若備現(xiàn)常立即斷源行查。3.3停機(jī)與維護(hù)3.3.1工作完畢后，首先關(guān)掉氫氣發(fā)生器，等待氫火焰熄滅，再關(guān)閉氮氣發(fā)生器，使機(jī)內(nèi)柱前壓降低后，關(guān)閉色譜儀；關(guān)閉空氣泵之前，應(yīng)先按排水開關(guān)，約20秒，等儀器自動排水后，關(guān)閉電源，關(guān)閉工作站。理備生。3.3.2定維保。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。4.2發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積燒傷則立即用大量干凈的水沖洗至少30分鐘，涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。第十一章其它作業(yè)安全操作規(guī)程清潔工安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識:觸電粉、處落車輛害2專用防護(hù)用品：反心、塵罩3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢了作區(qū)是或存火、電滑跌安隱。3.1.2檢查作業(yè)區(qū)各類電器設(shè)備和管道是否完好，各類電器插頭、接頭無裸露、無松動、無漏水，發(fā)現(xiàn)不良情況及時處理或報修。3.1.3戶作前避雷雨氣酷天（度過3℃等害氣。3.2作業(yè)中3.2.1登作時用字梯直時應(yīng)取滑措，專扶。3.2.2臨欄窗邊作業(yè)，半不突護(hù)欄窗外必時用安帶。3.2.3天板高清時，經(jīng)關(guān)周環(huán)、腳地變。3.2.4不用手觸源插，免電。3.2.5使有、蝕清潔時必嚴(yán)遵使用明小操，離臉。3.2.6戶外作業(yè)時：大天氣注意高空墜物；雷雨天氣不得在開闊地露天作業(yè)，不得在樹下避雨，以防雷擊；高天氣注意防暑。保潔車停放在不妨礙車輛、行通行的地方，時刻注意通輛駛況必要設(shè)警帶作過程有顯塵，佩戴塵罩。3.2.7馬上掃，在清路的端置全警錐。3.3作業(yè)后3.3.1工完，須斷開器源關(guān)電清理定存工具。4應(yīng)急措施4.1.1生電，斷源，觸人快脫電。4.1.2當(dāng)作業(yè)人員發(fā)生高墜落、機(jī)械傷害時，旁邊作業(yè)人員應(yīng)迅速進(jìn)行現(xiàn)場急救并立即按程序報。庫管員安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識:觸電火、輛害2專用防護(hù)用品：手3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢庫情，持通。3.1.2檢庫照、氣線、防備施否正。3.1.3檢庫安通，確暢。3.2作業(yè)中3.2.1在內(nèi)禁煙未經(jīng)可批得火。3.2.2嚴(yán)閑進(jìn)，禁物超堆。3.2.3易易品?；瘜W(xué)按學(xué)物性規(guī)范放。3.2.4庫作時關(guān)庫內(nèi)輛駛況指入庫輛要行和放。3.3作業(yè)后3.3.1工完，視內(nèi)是有種易易品、化是按定存，泄。3.3.2切電設(shè)電。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。4.2發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先斷危險源，就地啟用滅火器材滅火；必要時啟動公司級的應(yīng)急救援方。4.3發(fā)生車輛傷害時，立即告知司機(jī)并示意司機(jī)采取措施減少傷害，立即與司機(jī)協(xié)同搶救傷，報啟公級的急援案。綠化工安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識:高處落中窒、輛傷害2專用防護(hù)用品：手耐酸3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢工具全能。3.1.2按要取草、除劑化藥，查確化藥符使要求。3.1.3使用剪草機(jī)前，除草地上木棍、石頭、瓦礫、及其它雜物；觀察地形，如有木樁之類礙，做標(biāo)，操時讓。3.1.4剪機(jī)化藥噴灑業(yè)設(shè)區(qū)性全告和示。3.2作業(yè)中3.2.1干枯的理樹木修高作確使安固梯具速穩(wěn)步爬觀植形，避銳枝。3.2.2剪機(jī)戴護(hù)眼設(shè)運中碰觸轉(zhuǎn)?；鸷筇熘故褂梅遣輨佑萌霂欤P(guān)燃閥，并下花引。3.2.3除蟲等學(xué)藥使開時用耐堿藥作人必戴套、口罩并楚向應(yīng)在上口業(yè)。3.2.4使有有藥：遵危品用理度，用領(lǐng)實“雙”度專負(fù)，剩余應(yīng)班庫理大風(fēng)天重節(jié)、動、末人集場禁止藥。3.3作業(yè)后3.3.1噴作完，用大清沖手臉噴藥具。3.3.2回空品/化肥裝等棄。3.3.3有有藥噴應(yīng)在性至影人健康，可離域全告和示。4應(yīng)急措施4.1發(fā)生高空墜落時，傷員進(jìn)行必要的包扎、止血、固定措施，并根據(jù)傷害情況進(jìn)行處置。4.2生毒息，立即傷移上側(cè)涼通處并報。4.3發(fā)生車輛傷害時，立即告知司機(jī)并示意司機(jī)采取措施減少傷害，立即與司機(jī)協(xié)同搶救傷；報啟公級的急援案。壓面機(jī)安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：機(jī)械害觸電2專用防護(hù)用品：工作、師帽3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢各源線否松、斷接線否牢。3.1.2檢傳皮、動齒防罩否好效。3.1.3檢各動位否有礙，否潔。3.2作業(yè)中3.2.1非機(jī)斷狀，嚴(yán)把伸滾上壓面，禁觸轉(zhuǎn)位。3.2.2作時禁戴套。3.2.3發(fā)面沾滾或其問時應(yīng)關(guān)（斷）閘后進(jìn)處理。3.3作業(yè)后3.3.1作完應(yīng)上機(jī)并斷源后清凈機(jī),3.3.2不用管水洗，免生電故。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3使過中發(fā)設(shè)備部的響運有異現(xiàn)，立停檢查。和面機(jī)安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：:機(jī)械害觸電2專用防護(hù)用品：工作、師帽3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢各源線否松、斷接線否牢。3.1.2檢傳皮、動齒防罩否好效。3.1.3檢各動位否有礙，否潔。3.2作業(yè)中3.2.1非機(jī)斷狀，嚴(yán)把伸和機(jī)腔，禁觸轉(zhuǎn)位。3.2.2作時禁戴套。3.2.3發(fā)面沾內(nèi)拌或它題應(yīng)先（開電后再行理。3.3作業(yè)后3.3.1作完應(yīng)上機(jī)并斷源拉定,再出團(tuán),后理備。3.3.2不用管水洗，免生電故。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3使過中發(fā)設(shè)備部的響運有異現(xiàn)，立停檢查。切肉機(jī)安全操作規(guī)程風(fēng)險辨識：機(jī)械害觸、燙2專用防護(hù)用品：工作、師帽3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢各源線否松、斷接線否牢。3.1.2檢傳皮、動齒防罩否好效。3.1.3檢各動位否有礙，否潔。3.2作業(yè)中3.2.1非機(jī)斷狀，嚴(yán)處卡，禁觸旋部和片。3.2.2嚴(yán)戴套作禁用去送料。3.3作業(yè)后3.3.1作完應(yīng)上機(jī)并斷源。3.3.2不用管水洗，免生電故。3.3.3清設(shè)時止接用接刀片。4應(yīng)急措施4.1生械害，先切危源防二傷害根傷情進(jìn)處置。4.2生電，斷源，觸人快脫電。4.3使過中發(fā)設(shè)備部的響運有異現(xiàn)，立停檢查。蒸飯機(jī)安全操作規(guī)程1風(fēng)險辨識：觸電機(jī)傷、燙2專用防護(hù)用品：工作、師、套3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢各源線否松、斷接線否牢。3.1.2檢加情,位適的況方運。3.2作業(yè)中3.2.1非機(jī)斷狀，嚴(yán)把伸設(shè)內(nèi)，嚴(yán)觸發(fā)、溫位。3.2.2放、看取食品應(yīng)戴套切電源。3.2.3開時側(cè)側(cè)緩慢開避高蒸射。3.3作業(yè)后3.3.1作完應(yīng)上機(jī)并斷源。3.3.2不用管水洗電元，免生電事。4應(yīng)急措施4.1生電，斷源，觸人快脫電。4.2生燙時小面燒則即大干凈水洗少0鐘燒膏后送院治。油、氣灶安全使用規(guī)程1風(fēng)險辨識：火災(zāi)灼、毒窒息2專用防護(hù)用品：工作、師、套3操作流程3.1作業(yè)前3.1.1檢查輸送氣膠管否被折或被壓，是否有老化開裂現(xiàn)象；管道的閥門、接頭是否漏氣。3.1.2檢氣周是有易易物。3.1.3打氣后查道、灶關(guān)否氣。3.1.4保持。3.2作業(yè)