淺議機械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對策獲獎科研報告

淺議機械加工工藝技術(shù)的誤差原因及對策獲獎科研報告摘要：近幾年來，國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了快速地發(fā)展，而機械加工作為推動工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，更加引起了人們的廣泛關(guān)注，機械加工技術(shù)是工作人員生產(chǎn)機械零件過程中所使用的主要技術(shù)，該技術(shù)在實際應(yīng)用中常常會出現(xiàn)一些不同程度上的誤差，對機械加工零件最終的質(zhì)量水平造成了較大的影響。

關(guān)鍵詞：機械加工;工藝技術(shù);誤差分析;策略

1機械加工工藝的基本含義

從整體上說，機械加工并不是一個簡單的工藝就能夠完成，而是需要在一個比較復(fù)雜的程序中結(jié)合很多加工工藝，按照零件設(shè)計圖紙和生產(chǎn)技術(shù)要求才能完成。所以加工工藝中每一個工藝都需要進行嚴格的管理和約束起來。機械加工工藝水平是加工技術(shù)水平?jīng)Q定的。對具體工藝流程的制定，不僅要參考產(chǎn)品的圖紙和規(guī)格及質(zhì)量，更要根據(jù)現(xiàn)代機械加工的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)人員知識結(jié)構(gòu)和實際工作經(jīng)驗來決定。機械加工車間的主要技術(shù)性文件在機械加工生產(chǎn)過程中對工藝技術(shù)的要求。在實際的生產(chǎn)中，由于每個加工零件對產(chǎn)品的具體規(guī)格要求的不同，機械加工的實際工藝安排也就不同。因此要按照實際的加工工藝，采用合適的工藝技術(shù)，使產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量符合圖紙和公差的要求。機械加工流程一般都是先通過對原材料的粗加工、半精加工、到精加工，最后完成產(chǎn)品的裝配，這樣的生產(chǎn)流程。

2機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用原則

2.1合理規(guī)劃原則

各個機械加工零部件的結(jié)構(gòu)、工藝工序以及材質(zhì)等方面存有很大程度上的差異性，要想有效降低機械加工作業(yè)當中的誤差概率，機械加工企業(yè)要做好科學(xué)合理的規(guī)劃工作，做好機械加工零部件結(jié)構(gòu)以及功能的分析工作，使用科學(xué)合理的控制措施降低機械加工作業(yè)過程當中誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，特別是要依照機械加工零部件的繁雜程度，做好機械加工作業(yè)流程的合理有效規(guī)劃，保障機械加工的精準程度，并且在此基礎(chǔ)上，提升機械加工的質(zhì)量與成效。

2.2把握細節(jié)原則

在機械加工過程當中，某些零部件的精準度要求非常高，要想保證機械加工的質(zhì)量與成效，機械加工企業(yè)要掌握好各個細節(jié)，也就是說，在機械加工作業(yè)以前要組織相應(yīng)的技術(shù)人員充分研究與分析圖紙，確定各個加工位置的精準程度與尺寸情況。與此同時，依照機械加工的有關(guān)要求，選取相應(yīng)的機械加工刀具，特別要充分檢查機床的零部件，將其中磨損較為嚴重的零部件進行更換。

2.3精益求精原則

要想更好的控制機械加工作業(yè)當中存有的誤差現(xiàn)象，提升機械加工的整體水平，相應(yīng)企業(yè)要將精益求精原則落實在實處。首先，應(yīng)做好機械加工作業(yè)的歸納與總結(jié)，讓有關(guān)人員掌握機械加工零部件的技巧。其次，讓相關(guān)人員掌握更對的機械加工作業(yè)理論知識，并且嘗試更多地新型機械加工手段。與此同時，提高機械加工設(shè)施設(shè)備方面的投入，購買新型機床設(shè)施設(shè)備。

3機械加工工藝的誤差類型和原因

3.1調(diào)整誤差與測量誤差

為了保證機械加工過程中產(chǎn)品的精確度和準確度，操作工通常采用調(diào)整法和試切法進行加工，即便采用了這些方法，也不可能在一開始就達到最精準的值，一般需要經(jīng)過幾次嘗試，這就不可避免地產(chǎn)生調(diào)整誤差。操作時的測量誤差和工藝系統(tǒng)受力變形是試切法調(diào)整誤差產(chǎn)生的主要原因，而很多原因都可以成為導(dǎo)致調(diào)整法誤差出現(xiàn)的因素。測量誤差也是常見的誤差類型，其中測量過程中儀器的選用和人員的操作技能等都會成為誤差出現(xiàn)的原因。

3.2夾具及刀具誤差與工藝系統(tǒng)變形誤差

除了以上因素之外，在機械加工過程中，夾具和刀具的誤差也極為常見，為了提高機械加工的工藝水平，機械加工人員也需要對夾具和刀具進行嚴格控制，不斷降低誤差出現(xiàn)的概率。夾具本身的質(zhì)量問題、位置以及安裝問題都會成為誤差產(chǎn)生的原因，同時刀具的質(zhì)量是導(dǎo)致其誤差出現(xiàn)的最主要因素，另外磨損問題也是其影響因素。工藝系統(tǒng)在受到力和熱的作用時都會發(fā)生變形，工藝系統(tǒng)發(fā)生變形就會影響其準確性。

3.3安裝誤差

裝夾誤差和定位誤差是在加工過程中最為常見的誤差類型，裝夾誤差就是在加工過程中將工件裝夾在夾具上，工件沒有處于夾具上正確的（理想的）位置，以及夾緊力使工件產(chǎn)生變形造成的誤差。而定位誤差實際上就是在實際加工時，定位基準出現(xiàn)了位移，偏離理想位置而產(chǎn)生位的誤差，這些問題都會導(dǎo)致加工過程中發(fā)生誤差，對工件加工精度產(chǎn)生重大影響。在實際加工過程中，安裝誤差可以通過相關(guān)措施得到有效解決，需要加工人員做好日常的檢查工作等。

3.4機床誤差

機械加工通常在機床上進行，機床生產(chǎn)中的必不可少的一部分，所以，如果機床存在誤差，就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工件加工誤差。機床的切削運動是機床內(nèi)部電機的高速旋轉(zhuǎn).通過一系列的變速傳動而來的，機床運轉(zhuǎn)過程中很可能發(fā)生磨損等問題而產(chǎn)生誤差，因而機床誤差主要是由于機床磨損，產(chǎn)生運轉(zhuǎn)誤差而引起的。

4解決機械加工工藝技術(shù)誤差的策略

4.1減少機械加工中的直接誤差，合理運用機械加工工藝技術(shù)

加工中的直接偏差是指在加工中運用加工技術(shù)直接導(dǎo)致的偏差。為了避免這種錯誤，有必要為加工流程的預(yù)加工做準備，并盡可能地提前做好準備，或者是為了減少偏差。此外，有必要熟悉加工的基本流程，修復(fù)和改善已經(jīng)發(fā)生的錯誤，并及時采取措施防止?jié)撛诘腻e誤。例如，在轉(zhuǎn)動細長軸的流程中，很容易因熱因素和力因素的影響而使工件彎曲和變形。當運用加工技術(shù)時，必須防止加工中可能的錯誤，并且對于加工產(chǎn)品的特性和實質(zhì)加工，選擇“大走刀反向切削法”這一工藝，就能夠在加工流程中最大程度上消除干擾因素的影響。

4.2及時補救，降低因誤差原因而造成的損失

為了解決在運用流程中由加工工藝技術(shù)導(dǎo)致的偏差，能夠及時糾正已經(jīng)出現(xiàn)的偏差，以最小化由偏差導(dǎo)致的損失。在加工流程中，消除零偏差是不切實質(zhì)的，因為加工流程是一個復(fù)雜的動態(tài)，在任何時間和任何地方都會受到不同因素的影響，能夠直接避免一些偏差。有些錯誤是不可避免的，所以能夠采取相應(yīng)的措施來彌補這些不可避免的錯誤。通常，補救措施就是用人特意制造的偏差來彌補加工流程中出現(xiàn)的偏差，兩方面進行互補，以此來抵消原始偏差。

4.3對加工工件進行科學(xué)的誤差分組，提升機械加工工藝技術(shù)的運用精度

在實質(zhì)加工流程中，因為太多不可控因素，很難有效保證材料和部件的精度。如果無法保證這些方面，進一步加工將導(dǎo)致更大的定位偏差。所以，難以確保加工產(chǎn)品的準確性。所以，為了提升加工工藝技術(shù)的完整性和精確性，通常能夠在加工流程中采用偏差分組方法。偏差分組方法在加工中的應(yīng)用是對原料坯料或半成品進行科學(xué)分類，使材料接近偏差值，并且能夠相應(yīng)地減少每組坯料的偏差。在此基礎(chǔ)上，對工件進行調(diào)整。用具的相對位置或定位原件的調(diào)整不僅促進了加工技術(shù)的運用，而且有效地控制了偏差值，并且能夠