鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則

西雙版納xxxxx中心A區(qū)工程項目鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實行細則編制人：審查人：同意人：云南xxx建設咨詢監(jiān)理有限企業(yè)二○一三年xx月目錄232171821211鋼構(gòu)造工程監(jiān)理實行細則一、工程概略1、工程名稱：2、工程地址：3、工程規(guī)模：4、項目投資：5、構(gòu)造形式：6、合同總工期：7、參建單位：建設單位：設計單位：質(zhì)監(jiān)單位：地勘單位：施工單位：監(jiān)理單位：二、監(jiān)理依照、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》、《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50017-2003）三、質(zhì)量檢查查收內(nèi)容(一)原資料及成品進場．鋼材鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。入口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應切合設計和合同規(guī)定標準的要求。對屬于以下狀況之一的鋼材，應抽樣復驗，其復驗結(jié)果應切合現(xiàn)行2國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。①外國入口鋼材；②鋼材混批；③板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；④建筑構(gòu)造安全等級為一級，大跨度鋼構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；⑤設計有復驗要求的鋼材；⑥對證量有疑義的鋼材。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應切合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應切合以下規(guī)定：①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時，其深度不得大于該鋼材厚度負同意偏差值的1／2；②鋼材表面的銹蝕等級應切合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；③鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣等缺點。．焊接資料焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。檢驗方法：檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及檢驗報告等。焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應切合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定3．連結(jié)用緊固標準件鋼構(gòu)造連結(jié)用高強度大六角頭螺栓連結(jié)副、扭剪型高強度螺栓連結(jié)副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連結(jié)副和扭剪型高強度螺栓連結(jié)副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。(2)對建筑構(gòu)造安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其連結(jié)高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8．8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損害。．焊接球焊接球及制造焊接球所采納的原資料，產(chǎn)品標準和設計要求。其品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國家標準和設計要求。焊接球表面應無顯然漣漪及局部凹凸不平不大于1．5mm。．螺栓球螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。螺栓球螺紋尺寸應切合現(xiàn)行國家標準《一般螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差一定切合現(xiàn)行國家標準《一般螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。．封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。4．金屬壓型板金屬壓型板及制造金屬壓型板所采納的原資料，其品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及同意偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應切合設計要乞降本規(guī)范的規(guī)定。．涂裝資料鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件符合，開啟后，不該存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。(二)鋼構(gòu)造焊接工程．鋼構(gòu)件焊接工程焊工一定經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工一定在其考試合格項目及其認同范圍內(nèi)施焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應緩和過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到：外形平均、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較光滑，焊渣和飛濺物基本消除潔凈。2．焊釘(栓釘)焊接工程焊釘焊接后應進行曲折試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不該有肉眼可見的裂紋。焊釘根部焊腳應平均，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應5進行修理。(三)緊固件連結(jié)工程．一般緊固件連結(jié)一般螺栓作為永遠性連結(jié)螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應切合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。永遠性一般螺栓緊固應堅固、靠譜，外露絲扣不該少于2扣。．高強度螺栓連結(jié)鋼構(gòu)造制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連結(jié)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場辦理的構(gòu)件摩擦面應獨自進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應切合設計要求。高強度螺栓連結(jié)副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，此中同意有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼達成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連結(jié)，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不該小于1．0d(d為螺栓直徑)，連結(jié)處不該出現(xiàn)有空隙、松動等未擰緊狀況。(四)鋼零件及鋼零件加工工程1．切割(1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。氣割的同意偏差應切合表6-100的規(guī)定。氣割的同意偏差表6-100項目同意偏差6零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不該大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的同意偏差應切合表6—101的規(guī)定。機械剪切的同意偏差(mm)表6-101項目同意偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0．改正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不該進行冷改正和冷曲折。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱改正時，加熱溫度不該超出900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱改正后。應自然冷卻。改正后的鋼材表面，不該有顯然的凹面或損害，劃痕深度不得大于0．5mm，且不該大于該鋼材厚度負同意偏差的1／2。．邊沿加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不該小于2．0mm。邊沿加工同意偏差應切合表6—102的規(guī)定。邊沿加工的同意偏差(mm)表6-102項目同意偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l／3000，且不該大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t，且不該大于0.5加工面表面粗拙度504．管、球加工螺栓球成型后，不該有裂紋、褶皺、過燒。螺栓球加工的同意偏差應切合表6-103的規(guī)定。螺栓球加工的同意偏差(mm)

表6-1037項目同意偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平d≤1200.2用百分表V形塊檢查面平行度d>120O．3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查d≤120+2．O-1.0用卡尺和游標卡尺檢查球毛坯直徑+3.0d>120-1.5焊接球加工的同意偏差應切合表6-104的規(guī)定。焊接球加工的同意偏差(mm)表6-104項目同意偏差檢驗方法直徑±0.005d用卡尺和游標卡尺檢查±2.5圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量O．13t，且不該大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的同意偏差應切合表6-105的規(guī)定。鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的同意偏差(mm)表6-105項目同意偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1．O用套模和游標卡尺檢查5．制孔(1)A、B級螺栓孔(I類孔)應擁有H12的精度，孔壁表面粗拙度Ra不應大于12.5um，其孔徑的同意偏差應切合表6-106的規(guī)定。8C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗拙度Ra不該大于25um，其同意偏差應切合表6-107的規(guī)定。A、B級螺栓孔徑的同意偏差(mm)表6-106序號螺栓公稱直徑、螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓孔直徑同意偏差同意偏差l10～180.00+0.18-0.210.00218～300.00+0.21-0.210.00330～500.00+0.25-0.250.00C級螺栓孔的同意偏差(mm)表6-107項目同意偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不用大于2.0螺栓孔孔距的同意偏差應切合表6-108的規(guī)定。螺栓孔孔距同意偏差(mm)表6-108螺栓孔孔距范圍≤50050l～1200120l～3000>3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1．在節(jié)點中連結(jié)板與一根桿件相連的全部螺栓孔為一組；．對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；．受彎構(gòu)件翼緣上的連結(jié)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的同意偏差超出表6-108規(guī)定的同意偏差時，應采納與母材材質(zhì)相般配的焊條補焊后從頭制孔。(五)鋼構(gòu)件組裝工程9．焊接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不該小于200mm。翼緣板拼接長度不該小于2倍板寬；腹板拼接寬度不該小于300mm，長度不該小于600mm。2．組裝吊車梁和吊車桁架不該下?lián)?。桁架?gòu)造桿件軸線交點錯位的同意偏差不得大于3.0mm，同意偏差不得大大于4.0mm。．端部銑平及安裝焊縫坡口端部銑平的同意偏差應切合表6-109的規(guī)定。端部銑平的同意偏差(mm)表6-109項目同意偏差兩頭銑平常構(gòu)件長度±2.0兩頭銑平常零什K度±O.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l／1500安裝焊縫坡口的同意偏差應切合表6-110的規(guī)定。安裝焊縫坡口的同意偏差表6.110項目同意偏差坡吵嘴度±5°鈍邊±1.0mm4．鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的同意偏差應切合表6-111的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的同意偏差(mm)表6-lll項目同意偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.O10多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩頭最外側(cè)安裝孑L距離±3.0構(gòu)件連結(jié)處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連結(jié)處的腹板中心線偏移2.O受壓構(gòu)件(桿件)曲折矢高l／1000，且不該大于10.0(六)鋼構(gòu)件預拼裝工程預拼裝高強度螺栓和一般螺栓連結(jié)的多層板疊，應采納試孔器進行檢查，并應切合以下規(guī)定：①當采納比孔公稱直徑小1.0mm的試孑L器檢查時，每組孔的經(jīng)過率不該小于85％；②當采納比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，經(jīng)過率應為100％。(七)單層鋼構(gòu)造安裝工程．基礎和支承面基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)地點的同意偏差應切合表6-112的規(guī)定。支承面、地腳螺栓(錨栓)地點的同意偏差(mm)表6-112項目同意偏差支承面標高±3.0水平度l／1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0(2)采納坐漿墊板時，坐漿墊板的同意偏差應切合表6-113的規(guī)定。坐漿墊板的同意偏差(mm)表6-113項目同意偏差110.0頂面標高-3.0水平度l／1000地點20.0(3)采納杯口基礎時，杯口尺寸的同意偏差應切合表6-114的規(guī)定。杯口尺寸的同意偏差(mm)表6-114項目同意偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H／100，且不該大于10.0地點10.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應切合表6-115的規(guī)定，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應遇到保護。地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意偏差(mm)表6-115項目同意偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02．安裝和校訂鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向曲折矢高的同意偏差應切合表6-116的規(guī)定。鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向曲折矢高的同意偏差(mm)表6-116項目同意偏差圖例跨中的垂直度h／250，且不該大于15.OZ≤30ml／1000．且不該大于10.0側(cè)向曲折矢高f30m<l≤60ml／1000,且不該大于30.0l>60m1／1000,且不該大于50.012單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面曲折的同意偏差應切合表6-117的規(guī)定。整體垂直度和整體平面曲折的同意偏差(mm)表6-117項目同意偏差圖例主體構(gòu)造的整體垂直度H／1000，且不該大于25.0主體構(gòu)造的整體平面曲折L／1500，且不該大于25.0現(xiàn)場焊縫組對空隙的同意偏差府切合表6-118的規(guī)定。現(xiàn)場焊縫組對空隙的同意偏差（mm）表6-118項目同意偏差無墊板空隙+3.00.0有墊板空隙+3.0-2.0(八)多層及高層鋼構(gòu)造的安裝工程1．基礎和支承面1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和地點、地腳螺栓（錨栓）緊固應切合設計要求。當設計無要求時，應切合表6-119的規(guī)定。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的同意偏差（mm）表6-119項目同意偏差圖例建筑物定位軸線L/20000，且不該大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意偏差應切合表6-115的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應遇到保護。．安裝和校訂13柱子安裝的同意偏差應切合表6-120的規(guī)定。柱子安裝的同意偏差(mm)表6-120項目同意偏差圖例基層柱柱底軸線3.0對定位軸線偏移柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000，且不該大于10.0多層及高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面曲折的同意偏差應切合表6-121的規(guī)定。整體垂直度和整體平面曲折的同意偏差(mm)表6-121項目同意偏差圖例(H／2500+10.0)，主體構(gòu)造的整體垂直度且不該大于50.0(3)當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不該大于10mm；當采納大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不該大于10mm。(九)鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程．支承面頂板和支承墊塊支承面頂板的地點、標高、水平度以及支座錨栓地點的同意偏差應切合表6-122的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓地點的同意偏差(mm)表6-122項目同意偏差地點15.0支承面頂板頂面標高0-3.0頂面水平度l／1000支座錨栓中心偏移±5.014(2)支座錨栓尺寸的同意偏差應切合本規(guī)范表6-115的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應遇到保護。2．總拼與安裝(1)小拼單元的同意偏差應切合表6-123的規(guī)定。小拼單元的同意偏差(mm)表6-123項目同意偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1．O桿件軸線的曲折矢高L1／1000，且不該大于5.O弦桿長度±2.0錐體型小拼單元錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0≤24m+3.0-7.0跨長+5.0>24m平面桁架型小拼單元-10.0跨中高度±3.0設計要求起拱±L／5000跨中拱度+10.0設計未要求起拱注：1．L1為桿件長度；2．L為跨長。(2)中拼單元的同意偏差應切合表6-124的規(guī)定。中拼單元的同意偏差(mm)表6-124項目同意偏差單元長度≤20m，單跨±10.O拼接長度多跨連續(xù)±5.0單元長度>20m，單跨±20.0拼接長度多跨連續(xù)±10.0(3)鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼達成后及屋面工程達成后應分別丈量其撓度值，且所測的撓度值不該超出相應設計值的1.15倍。(4)鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝達成后，其安裝的同意偏差應切合表6-125的規(guī)定。15鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝的同意偏差(mm)表6-125項目同意偏差檢驗方法縱向、橫向長度L／2000，且不該大于30.0用鋼尺實測-L／2000，且不該小于-30．O支座中心偏移L／3000，且不該大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承阿架相鄰支座高差L／400，且不該大于15.0支座最大高差30.0用鋼尺和水平儀實測多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差Ll／800，且不該大于30.0注：1．L為縱向、橫向長度；2．L1為相鄰支座間距。(十)壓型金屬板工程1．壓型金屬板制作(1)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不該有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺點。(2)壓型金屬板的尺寸同意偏差應切合表6-126的規(guī)定。壓型金屬板的尺寸同意偏差(mm)表6-126項目同意偏差波距±2．O截面高度≤70±1.5波高壓型鋼板±2.0截面高度>70側(cè)向曲折在丈量長度L1的范圍之內(nèi)20.0注：L1為丈量長度，指板長扣除兩頭各0.5m后的實質(zhì)長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。（3）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的同意偏差應切合表6-127的規(guī)定。壓型金屬板施上現(xiàn)場制作的同意偏差(mm)表6-127項目同意偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+lO.O，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.016折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°四、質(zhì)量通病重點1．手工電弧焊焊策應注意的質(zhì)量問題(1)尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等)：應嚴格控制焊接部位的相對地點，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得粗心。(2)裂紋：為防備裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和序次，應當一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟除從頭焊接。(3)氣孔：焊條應按規(guī)定溫度和時問進行烘焙，焊接地區(qū)一定清理潔凈，焊接過程中，可適合加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完整逸出。(4)夾渣：多層施焊應層層將焊渣消除潔凈，操作中應注意熔渣的流動方向，若采納堿性焊條時，一定使熔渣留在熔池后邊。2．扭剪型高強螺栓連策應注意的質(zhì)量問題(1)裝置面不切合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔壁有毛刺，均應清理潔凈。(2)連結(jié)板拼裝不嚴：連結(jié)板變形應校訂后再使用。(3)螺栓絲扣損害：螺栓應自由穿人螺孔，禁止許錘擊強行打入。(4)扭矩禁止：應按期校訂電動扳手或手動扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴格按緊固次序進行。3．鋼構(gòu)造防火涂料施工應注意的質(zhì)量問題17(1)空鼓：第一應嚴格掌握配合比，基層辦理潔凈是重點，并注意分批抽檢原資料粘結(jié)強度。(2)裂痕：環(huán)境溫、濕度應適合，分層噴涂時通風干燥的時問掌握好。(3)厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構(gòu)件表面垂直，距離適合；各層噴涂應有一準時間間隔。五、質(zhì)量管理舉措1．鋼構(gòu)造工程質(zhì)量預控(1)鋼材的化學成分、鋼材的焊條選配等依照現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求規(guī)定。(2)高層鋼構(gòu)造工程的資料此外還有高強螺栓、栓釘、壓型板及涂料及鋼板的沖擊功值的要求。(3)監(jiān)理工程師應檢查制作安裝焊工合格證(焊工技術資格證)。檢查時重點查對合格證的簽發(fā)單位的資格、合格證有效限期(3年)、焊接地點(平、立、橫、仰焊)，焊接資料(鋼材和焊條)與實質(zhì)工程的一致性。還要檢查特別工種操作安全證(焊工上崗證)。對重要鋼構(gòu)造工程，在正式焊接前，一定在監(jiān)理工程師監(jiān)察下，利用現(xiàn)場施工條件進行焊工摸底查核，考試合格后方可上崗。(4)在監(jiān)理工程師監(jiān)察下進行焊接工藝評定。擁有以下五項之一的狀況時,就要進行工藝試驗：①構(gòu)造鋼材系初次應用；18②焊條、焊絲、焊劑的型號改變；③焊接方法改變，或因為焊接設施的改變而惹起焊接參數(shù)的改變；(5)焊接工藝需改變；(6)需要預熱、后熱或焊后做熱辦理者。試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一般為對接，也有T型接頭。經(jīng)過焊接工藝評定，擬訂施工工藝技術文件。關于高層鋼構(gòu)造工程的工藝評定，在詳細項目上還應有詳盡要求。2．鋼構(gòu)造工程質(zhì)量控制重點因為鋼構(gòu)造工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位此間的加工工序眾多，加工精度較嚴，所以，檢查項目也多。要求承包單位，一定逐道工序、逐一部位認真檢驗，以保證制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎