大型水電鑄鍛件技術(shù)改造項目可行性研究報告

PAGEPAGE65目錄TOC\o"1-1"\h\z1 總論 12 企業(yè)的基本情況和承辦條件 93 需求預(yù)測和建設(shè)規(guī)模 214 物料供應(yīng)和主要協(xié)作條件 315 技術(shù)方案 316 能源合理利用 447 環(huán)境保護(hù) 458 職業(yè)安全衛(wèi)生 469 消防 4710 企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓(xùn) 4811 項目招標(biāo)方式及招標(biāo)范圍 5012 實施進(jìn)度 5113 投資估算 5214 經(jīng)濟評價 5415 結(jié)論、存在問題和建議 58附件：（1）附表：主要新增工藝設(shè)備明細(xì)表及概算（2）新購大型設(shè)備論證報告（3）附圖：中國第一重型機械集團公司廠區(qū)總平面布置圖

總論項目名稱項目名稱：大型水電鑄鍛件技術(shù)改造項目項目承辦單位及負(fù)責(zé)人承辦單位：中國第一重型機械集團公司法定代表人：吳生富項目負(fù)責(zé)人：馬克報告編制單位及項目負(fù)責(zé)人報告編制單位：中國中元興華工程公司工程咨詢資格證書編號：工咨甲2031401001項目負(fù)責(zé)人：盧旗經(jīng)濟負(fù)責(zé)人：于連會編制依據(jù)（1）中國第一重型機械集團公司2006年3月編制的《中國第一重型機械集團公司發(fā)展大型水電鑄鍛件的技術(shù)改造和科技攻關(guān)計劃》（2）《中國第一重型機械集團公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃》；（3）中國中元興華工程公司與中國第一重型機械集團公司簽訂的該工程項目的技術(shù)咨詢合同。項目提出的背景及建設(shè)的必要性1.5.1項目提出的背景“十六大”確立了全面建設(shè)小康社會的目標(biāo)，國內(nèi)生產(chǎn)總值到2020年比2000年翻兩番，綜合國力和國際競爭力明顯增強，基本實現(xiàn)工業(yè)化，建成完善的社會主義市場經(jīng)濟體制和更具活力、更加開放的經(jīng)濟體系。電力工業(yè)為滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，發(fā)電設(shè)備的裝機容量就要以5%－6%的速度逐年增長，2005年底，我國發(fā)電設(shè)備裝機容量已有5億千瓦，其中：水電設(shè)備裝機容量達(dá)1.1億千瓦，占發(fā)電總裝機容量的22％左右，占現(xiàn)有技術(shù)可開發(fā)量的28.98％。到2010年，發(fā)電設(shè)備裝機容量將達(dá)到6.8億千瓦，水電裝機容量將達(dá)到1.52億千瓦，占發(fā)電裝機容量的22.4％，占現(xiàn)有技術(shù)可開發(fā)量的40％；到2020年，發(fā)電設(shè)備裝機容量將達(dá)到9.6億千瓦，水電裝機容量達(dá)到2.60億千瓦，占發(fā)電裝機容量的27.1％，占現(xiàn)有技術(shù)可開發(fā)量的68.8％。接近經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家水平。我國“十一五”期間電力發(fā)展的基本方針是：深化體制改革，加強電網(wǎng)建設(shè)，大力開發(fā)水電，優(yōu)化發(fā)展煤電，積極發(fā)展核電，適當(dāng)發(fā)展天然氣發(fā)電，加快新能源開發(fā)，重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)，提高能源效率。水電作為可再生、無污染、運行費用低、可再生的清潔能源，便于進(jìn)行電力調(diào)峰，有利于提高資源利用率和經(jīng)濟社會的綜合效益。據(jù)全國水力資源復(fù)查工作小組發(fā)布的水力資源復(fù)查結(jié)果顯示，我國水力資源理論蘊藏量年電量為60829億千瓦時，平均功率為69440萬千瓦；技術(shù)可開發(fā)裝機容量54164萬千瓦，年發(fā)電量24740億千瓦時；經(jīng)濟可開發(fā)裝機容量40180萬千瓦，年發(fā)電量17534億千瓦時。無論是水能資源蘊藏量，還是可能開發(fā)的水能資源，我國都居世界第一位。但是，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的水力資源開發(fā)利用程度并不高。因此，在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，我國水力資源開發(fā)潛力巨大。依照電力行業(yè)"十一五"計劃，水電開發(fā)的重點是開發(fā)黃河上游、長江中上游及其支流、紅水河、瀾滄江中下游和烏江等流域。這其中將要開工的一些項目有拉西瓦、金安橋、觀音巖、虎跳峽、景洪、長洲、雙江口等水電站。新增水電裝機容量中將主要以大型混流式、高水頭、沖擊式水電機組和大容量抽水蓄能機組為主要發(fā)展機型。2006年3月閉幕的十屆全國人大四次會議通過了我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃和2020年遠(yuǎn)景目標(biāo)。明確了推動中國經(jīng)濟發(fā)展的六大政策導(dǎo)向是：立足擴大內(nèi)需；立足優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；立足節(jié)能環(huán)保；立足自主創(chuàng)新；立足深化改革開放；立足以人為本。自主創(chuàng)新是提升科技水平和經(jīng)濟競爭力的關(guān)鍵，也是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的中心環(huán)節(jié)。黨中央把增強自主創(chuàng)新能力作為國家戰(zhàn)略，致力于建設(shè)創(chuàng)新型國家。大力開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)，努力提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的能力，提升國家經(jīng)濟競爭力作為可持續(xù)發(fā)展的基本國策。水電大型鑄鍛件國產(chǎn)化項目，就是貫徹黨中央自主創(chuàng)新國策在裝備制造業(yè)的體現(xiàn)。裝備制造業(yè)要堅持以信息化帶動工業(yè)化，廣泛應(yīng)用高技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升制造業(yè)，形成更多擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的知名品牌，發(fā)揮制造業(yè)對經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐作用。項目建設(shè)必要性依照電力工業(yè)"十一五"計劃，水電開發(fā)的重點是開發(fā)黃河上游、長江中上游及其干支流、紅水河、瀾滄江中下游和烏江等流域。新增水電裝機容量中將主要以大型混流式、高水頭、沖擊式水電機組和大容量抽水蓄能機組為主要發(fā)展機型。目前我國在建和擬建的單機700MW級大型水電站有十幾座。這些電站的特點是水頭高，單機容量大，采用混流式機組。長江三峽水電站共26臺700MW大型機組，國家對左岸14臺機組作為依托工程，以市場換技術(shù)，采取技貿(mào)結(jié)合，技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式，合作設(shè)計、合作制造。通過這14臺機組的研制，國內(nèi)的設(shè)計制造水平有了長足的進(jìn)步，已開始步入國際先進(jìn)行列。而作為大型機組重要的配套大型鑄鍛件，由于種種原因，沒有同時引進(jìn)制造技術(shù)。大型鑄鍛件的制造工藝、專業(yè)化生產(chǎn)能力、鑄鍛件質(zhì)量及供貨周期等方面與國外差距較大。作為國內(nèi)大型鑄鍛件主要生產(chǎn)企業(yè)的中國一重和二重，在三峽左岸14臺機組中，只承擔(dān)了1個上冠、1個下環(huán)和2個葉片的試制任務(wù)；右岸12臺機組，東電、哈電和阿爾斯通各中標(biāo)4臺，所需的大型鑄鍛件仍然大部分進(jìn)口。在向國外訂購鑄鍛件的過程中，遇到了交貨期推遲、價格上漲等不利情況。大型鑄鍛件依靠進(jìn)口，國產(chǎn)件能力、質(zhì)量難以滿足需求已成為重大裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，并受制于人。這與我國裝備制造業(yè)發(fā)展極步相稱，大型關(guān)鍵鑄鍛件國產(chǎn)化已迫在眉睫。中國一重經(jīng)過“九五”、“十五”期間的科技攻關(guān)和技術(shù)改造，大型鑄鍛件的技術(shù)水平和裝備水平有了很大進(jìn)步。已經(jīng)為130/90噸精煉爐配備了簡易氧槍；新建了帶簡易氧槍的40噸精煉爐，具備了采用VOD（真空氧脫碳）工藝冶煉超低碳不銹鋼的基本條件，2003年試制成功1個三峽700MW水輪機葉片，經(jīng)專家鑒定，完全符合三峽機組的技術(shù)要求，已經(jīng)用于左岸機組。但中國一重在不銹鋼冶煉、鑄造、機械加工、檢測等方面還存在一些薄弱環(huán)節(jié)，如：40噸精煉爐爐前變壓器容量偏?。昏T鋼大型工部仍使用落后的粘土砂、水玻璃砂造型，難以保證質(zhì)量；缺少對葉片三維空間曲面的檢測和五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工的裝備和軟件等。綜上所述，通過對中國一重現(xiàn)有煉鋼、鑄造、粗加工等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)改造，增添部分大型關(guān)鍵設(shè)備，就能提升大型鑄鍛件制造水平，滿足大型水電設(shè)備國產(chǎn)化要求，滿足國家重大技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化的要求。所以，本次技術(shù)改造是必要的。企業(yè)發(fā)展目標(biāo)通過技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、戰(zhàn)略布局調(diào)整、兼并重組，將中國一重建設(shè)成為技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、機制靈活、具有自主知識產(chǎn)權(quán)、有較強國際競爭力的大型企業(yè)集團。2006年實現(xiàn)產(chǎn)值60億元，2008年實現(xiàn)產(chǎn)值100億元。企業(yè)在熱加工的總體規(guī)劃目標(biāo)：技術(shù)水平達(dá)到日本制鋼所的水平，制造能力達(dá)到韓國斗山重工的能力。即：年產(chǎn)鋼水25～30萬噸，年產(chǎn)鍛件12～14萬噸，年產(chǎn)鑄件3～4萬噸，制造等級一次提供鋼水700噸（已具備）、最大鑄件500噸（已具備）、最大鋼錠600噸（尚需改造）。1.5.21.5.2.1發(fā)展戰(zhàn)略以黨的十六屆三中全會精神為指導(dǎo)，緊緊抓住國家振興東北老工業(yè)基地和我國工業(yè)高速度發(fā)展的機遇，以深化企業(yè)改革和進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整為切入點，通過技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，加速產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，戰(zhàn)略布局調(diào)整及組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，實現(xiàn)一重的長期發(fā)展戰(zhàn)略。⑴將富拉爾基作為發(fā)展的起點和依托，充分利用好現(xiàn)有的煉鋼、熱處理、機加工能力，進(jìn)一步擴大產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)出能力，將富拉爾基建成中國乃至亞洲最大的鑄鋼生產(chǎn)基地。⑵建設(shè)好大連基地。使其成為一重對外交流的窗口。一方面，通過加強一重大連公司的建設(shè)，形成重型設(shè)備的成線生產(chǎn)能力。另一方面，強化大連的科研機構(gòu)，提高一重的整體研發(fā)市實力。PAGE\#"'頁：'#'

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'"因本可研已提出工程中心，強化大連的科研是否合適？⑶發(fā)揮一重天津分公司的作用，以一重的技術(shù)和市場為紐帶，利用華北地區(qū)各重型機械企業(yè)現(xiàn)有的資源，在該地區(qū)構(gòu)建一個分工互補，按制造能力配套生產(chǎn)的制造基地。PAGE\#"'頁：'#'

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'"是否應(yīng)提工程中心?甚至提出重心南移？⑷立足東北地區(qū)，與其他企業(yè)尋求合作，補充一重在裝備制造資源的不足。⑸在上海等經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)立分公司，進(jìn)一步擴大企業(yè)的影響力和覆蓋面，使一重成為具有國際競爭力的大企業(yè)。1.5.2.2發(fā)展目標(biāo)⑴經(jīng)濟目標(biāo)2008年末，年商品產(chǎn)值PAGE\#"'頁：'#'

'"現(xiàn)在一般用銷售收入將達(dá)到55億元，年均增長率40%。其中：富拉爾基33億元，棉花島基地16億元，天津、上?；?億元，重型技術(shù)裝備國家工程研究中心2億元，出口創(chuàng)匯0.5PAGE\#"'頁：'#'

'"現(xiàn)在一般用銷售收入2010年，通過技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、戰(zhàn)略布局調(diào)整，實現(xiàn)重機行業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚，跨國經(jīng)營，年產(chǎn)值達(dá)到100億元左右，初步具備與國際同類企業(yè)競爭的實力。⑵通過改造，到2008年末熱加工形成年產(chǎn)22萬噸鋼水，10萬噸鍛件，3萬噸鑄件；各類重型機器產(chǎn)品15萬噸的生產(chǎn)能力。⑶實現(xiàn)大型冶金成套設(shè)備工程總承包；鞏固和擴大現(xiàn)有產(chǎn)品國內(nèi)市場份額，并進(jìn)入國際市場，其主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率不低于50%，如大型鑄鍛件、重型容器、核反應(yīng)堆壓力容器、重型鍛壓設(shè)備等；進(jìn)入海上石油鉆采平臺模塊、大型工程鋼結(jié)構(gòu)、海水淡化成套設(shè)備、工業(yè)智能設(shè)備、大型環(huán)保設(shè)備、新能源設(shè)備等市場，并占有一定份額。⑷組建工程中心，吸納已有的成熟技術(shù)和專利，通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)集成，實現(xiàn)首臺、首套重大技術(shù)裝備的工程成套和產(chǎn)業(yè)化；實施共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，掌握冶金企業(yè)、環(huán)保企業(yè)、汽車制造企業(yè)、核電企業(yè)全線工藝裝備制造的專有技術(shù)，形成一批自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)產(chǎn)品，并為智能自動化設(shè)備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提出技術(shù)解決方案。1.5.3項目建設(shè)目標(biāo)及內(nèi)容本項目建設(shè)主要針對700MW大型水輪機組所需大型鑄鍛件國產(chǎn)化技術(shù)改造，涉及煉鋼分廠、鑄鋼分廠、粗加工工部。項目改造主要利用原有廠房，新增建筑面積39702，新增主要工藝設(shè)備18臺套。其中：⑴煉鋼分廠新增主要工藝設(shè)備5臺（套）。⑵鑄鋼分廠新增主要工藝設(shè)備11臺（套）。⑶粗加工工部新增主要工藝設(shè)備2臺。編制（研究）工作的范圍本次可行性研究的范圍是：根據(jù)中國一重“十一五”發(fā)展規(guī)劃，，針對煉鋼、鑄鋼、粗加工等方面的現(xiàn)狀及存在問題，通過增添部分大型關(guān)鍵設(shè)備，調(diào)整現(xiàn)有工藝，滿足700MW為代表的大型水電鑄鍛件生產(chǎn)要求，提升大型鑄鍛件制造水平、專業(yè)化生產(chǎn)能力的技術(shù)改造方案，進(jìn)行項目可行性研究。主要結(jié)論（1）該項目符合國家發(fā)展“高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、優(yōu)化重點產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)”為主的國家重點技術(shù)改造項目的要求，符合國家電力工業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展及對重大技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)政策，符合國家振興東北老工業(yè)基地發(fā)展戰(zhàn)略。（2）本項目實施后，可以實現(xiàn)700MW大型水電機組國產(chǎn)化目標(biāo)，扭轉(zhuǎn)水電大型鑄鍛件長期依賴進(jìn)口的被動局面。對降低大型水電站工（3）通過本次技術(shù)改造，將充分發(fā)揮中國一重的綜合優(yōu)勢，提高企業(yè)重大技術(shù)裝備的制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量，特別是提升大型鑄鍛件專業(yè)制造能力和產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的國際競爭力。。（4）項目規(guī)劃年增產(chǎn)大型鑄鍛件6636t。（5）項目新增固定資產(chǎn)投資9774613378萬元，其中企業(yè)自籌1378萬元（由設(shè)備折舊解決）；申請銀行貸款8000萬元；申請國家補助4000萬元。本項目經(jīng)測算需流動資金8178.2萬元，其中申請銀行短期貸款5724.7萬元，企業(yè)自籌2453.5萬元。數(shù)據(jù)及指標(biāo)見表1－1。

表1－1數(shù)據(jù)及指標(biāo)表序號項目名稱單位無項目(達(dá)產(chǎn)年)有項目總量(達(dá)產(chǎn)年)增量備注一主要數(shù)據(jù)1年產(chǎn)量1.1700MW水電鑄鍛件t0.0363636361.2其它優(yōu)質(zhì)鑄件t250002800030002銷售收入萬元276427.00297175.0020748.03利潤總額萬元7433.608356.9923.34利稅總額萬元27076.5029047.501971.05固定資產(chǎn)原值萬元376996.00390374.0013378.006流動資金萬元103238.00111416.208178.20二主要經(jīng)濟指標(biāo)1平均投資利潤率%3.146.232平均投資利稅率%9.0511.093內(nèi)部收益率(所得稅后)%6.498.39Ic=4%4財務(wù)凈現(xiàn)值(所得稅后)萬元64825.006843.005投資回收期(所得稅后)年12.1011.226貸款償還期年4.107資產(chǎn)負(fù)債率%84.738流動比率%94.309速動比率%48.34盈虧平衡點為×××%，項目有很強的抗風(fēng)險能力。經(jīng)敏感性分析和盈虧平衡分析來看，項目有一定的抗風(fēng)險能力，該項目是可行的。（6）大型鑄鍛件具有研發(fā)生產(chǎn)周期長、投資大、風(fēng)險高、經(jīng)濟效益低的特點。水電大型鑄鍛件能否國產(chǎn)化，對擺脫國外制約，實現(xiàn)大型水電機組國產(chǎn)化，具有特別重要的意義。對降低水電站建設(shè)費用、抑止引進(jìn)設(shè)備價格等方面具有舉足輕重的作用。本項目是以專業(yè)化生產(chǎn)大型鑄鍛件為目標(biāo)，技改方案合理，技改措施切實可行，社會效益、經(jīng)濟效益良好。但本項目涉及面廣，社會影響大，且700MW大型水電鑄鍛件國內(nèi)僅僅處在研發(fā)試制階段，尚無正式生產(chǎn)制造的業(yè)績，建議國家相關(guān)部門在資金、政策以及依托工程方面給予必要的扶持。（7）雖然在“九五”“十五”期間，中國一重根據(jù)水電大型鑄鍛件的特殊技術(shù)要求，已經(jīng)開始了低碳不銹鋼材料、冶煉技術(shù)、鑄造工藝、加工工藝等方面進(jìn)行研究，也取得階段性成果，掌握了低碳不銹鋼VOD冶煉技術(shù)，但在低碳不銹鋼的化學(xué)成分匹配和控制、多包合澆工藝控制；葉片、下環(huán)熱處理防變形研究；鑄造工藝及鑄造變形控制研究；葉片型線檢測研究；葉片多軸數(shù)控加工技術(shù)等方面仍需組織企業(yè)、科研單位進(jìn)行專題攻關(guān)。專題攻關(guān)所需經(jīng)費按國家有關(guān)規(guī)定和渠道另立項申請，不包括在本項目投資概算中專題攻關(guān)所需經(jīng)費還需國家相關(guān)部門在資金、政策方面給予有力的支持。企業(yè)的基本情況和承辦條件企業(yè)概況中國一重是我國“一五”期間由原蘇聯(lián)援建的156項重點建設(shè)項目之一。于1956年破土動工，1960年建成投產(chǎn)的一家重型裝備制造企業(yè)，是國家首批57家大型試點企業(yè)集團之一，國家520戶重點企業(yè)之一。1999年，被國務(wù)院確定為涉及國家安全和國民經(jīng)濟命脈的39家特別重要國有骨干企業(yè)之一，是我國民族工業(yè)的支柱企業(yè)。在建廠期間就設(shè)計制造了我國第一臺1150mm初軋機、12500噸水壓機。兩臺“巨人”的誕生，開創(chuàng)了我國制造機械史上的新紀(jì)元。中國一重先后裝備了以鞍鋼、本鋼、寶鋼、首鋼、攀鋼為代表的各大鋼鐵工業(yè)基地；以一汽、二汽為代表的各大汽車工業(yè)基地；以鎮(zhèn)海、齊魯、吉化、遼化、撫順石化為代表的石油化工生產(chǎn)基地；以東北輕合金、渤海鋁為代表的各大有色金屬工業(yè)基地；以平朔、準(zhǔn)葛爾、安家?guī)X為代表的各大型煤炭設(shè)備生產(chǎn)基地；并為哈電、上電、東電配套鑄鍛件。自二十世紀(jì)八十年代，中國一重通過聯(lián)合設(shè)計、合作生產(chǎn)、引進(jìn)技術(shù)等途徑，先后成功制造出2050mm熱連軋機、1900mm板坯連鑄機、1780mm熱冷連軋機、23立方米大型礦用挖掘機、汽車覆蓋生產(chǎn)線中主要設(shè)備系列小松機械壓力機、3000t立式彎板機、大型熱壁加氫反應(yīng)器和300MW核電壓力容器等先進(jìn)產(chǎn)品，填補國內(nèi)工業(yè)技術(shù)空白300多項，開發(fā)研制新產(chǎn)品270項，使我國重型機械產(chǎn)品的制造達(dá)到國際八十年代末期、九十年代初期的先進(jìn)水平。近五十年來，中國一重為國民經(jīng)濟建設(shè)提供了150多萬噸機械產(chǎn)品，企業(yè)形成了以重型冶金機械、軋制機械、鍛壓機械、礦山機械、石油化工設(shè)備、大型鑄鍛件、核電等8大類數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品。已形成從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機械加工、裝配、檢測等配套齊全的技術(shù)手段和生產(chǎn)能力。中國一重?fù)碛行袠I(yè)內(nèi)實力最強的國家級企業(yè)技術(shù)中心和行業(yè)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，分別座落在大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)和天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。中國一重民品已經(jīng)獲得ISO9001的質(zhì)量體系認(rèn)證，軍品已經(jīng)獲得GJB/ISO9001的質(zhì)量體系認(rèn)證。同時，還通過了英國勞埃德船級社(LR)、美國船級社(ABS)、挪威船級社(DNV)、中國船級社(CCS)四家船級社的認(rèn)可；取得民用核承壓設(shè)備制造資格許可證和200MW核低溫供熱堆制造資格許可證；通過了ASME(美國機械工程師學(xué)會)總部的聯(lián)檢，取得了關(guān)于容器制造的U和U2的鋼印和證書。企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備5000余臺，其中主要生產(chǎn)設(shè)備2165臺。在主要生產(chǎn)設(shè)備中，大型設(shè)備611臺，關(guān)鍵設(shè)備148臺，數(shù)控設(shè)備37臺。在熱加工方面，擁有90/130鋼包精煉爐，40t鋼包精煉爐，15t中頻感應(yīng)爐，80t、40t、20t、5t電弧爐，300t真空鑄錠設(shè)備，125MN自由鍛造水壓機、150MN自由鍛造水壓機（在建），配有200t-m鍛造操作機的60MN自由鍛造水壓機，大型噴霧淬火裝置，微機控制的22米井式熱處理爐，差溫?zé)崽幚頎t等。在金屬結(jié)構(gòu)方面，擁有數(shù)控切割機、數(shù)控等離子水下切割機、熱絲TIG焊機、窄間隙焊接成套設(shè)備、堆焊成套設(shè)備等焊接設(shè)備。在冷加工方面，擁有φ225mm數(shù)控落地鏜床、φ2000x14000mm數(shù)控軋輥磨床、φ130mm數(shù)控臥式加工中心、6000x18000mm五軸聯(lián)動數(shù)控龍門銑鏜床、2x6000x20000+φ6000數(shù)控龍門銑鏜床、φ13000mm雙柱可移動立車、φ16000mm數(shù)控立車等設(shè)備。中國一重（富拉爾基）廠區(qū)占地面積307.9萬m2，現(xiàn)有全民職工11306人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員2305人。2005年擁有總資產(chǎn)746,900萬元，固定資產(chǎn)原值307,845萬元，固定資產(chǎn)凈值156,226萬元，2005年實現(xiàn)商品產(chǎn)值330,365萬元，機器產(chǎn)品產(chǎn)量96907噸，銷售收入276427萬元。公司近三年主要技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)及指標(biāo)見表2－1。表2－1近三年主要技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)及指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)據(jù)及指標(biāo)備注2005年2004年2003年1企業(yè)占地hm2307.9307.9307.92職工人數(shù)人113061158912176其中：技術(shù)管理人員人2305226027493總資產(chǎn)萬元746,900541,278462,6044固定資產(chǎn)原值萬元307,845273,221265,9915固定資產(chǎn)凈值萬元156,226122,922118,6726資產(chǎn)負(fù)債率％87.3483.7374.817產(chǎn)品總產(chǎn)量t96,90781,39455,641產(chǎn)品總產(chǎn)值萬元330,365221,140167,058其中：冶煉設(shè)備萬元13,3999,52210,865軋制設(shè)備萬元175,27598,28451,199煉油設(shè)備萬元39,49130,71112,6558銷售收入萬元276,427169,091141,4979利潤總額萬元8,6401,350439

建設(shè)區(qū)域自然條件齊齊哈爾（富拉爾基）氣候情況：極端最高溫度39.9℃極端最低溫度-44.2℃相對濕度冬季66%夏季61%室外平均風(fēng)速冬季2.8m/s夏季3.2m/s最大風(fēng)速風(fēng)向冬季N夏季N年降雨量386.3mm日最大降雨量128.7mm最大積雪深度180mm最大凍土深度225cm地震設(shè)防烈度6度廠區(qū)地面絕對標(biāo)高151.50～152.50m廠區(qū)地下水位-9.0～-10m廠區(qū)屬嫩江右岸沖積地，地勢平坦，地層分布較為規(guī)律，上部為粘性土，層厚6～8m，其下即為以細(xì)中砂為主間夾不同粒徑的砂層。企業(yè)承辦本工程的優(yōu)勢和問題生產(chǎn)業(yè)績中國一重是從事重大技術(shù)裝備研制、生產(chǎn)的國家特大型骨干企業(yè)，在裝備制造業(yè)中占有重要地位，被周恩來總理稱為“國寶”。從二十世紀(jì)七十年代，中國一重就開始大型水電機組配套的大型鑄鍛件的研制，先后為小浪底電站、龍灘水電站、葛洲壩水電站、伊朗水電站等提供配套大型鑄鍛件，水電表2－3。經(jīng)過“十五“技術(shù)攻關(guān)，中國一重在超低碳不銹鋼VOD冶煉工藝研究取得成功，基本掌握了低碳不銹鋼的冶煉技術(shù)，能夠冶煉出高質(zhì)量、純凈、低成本的鋼水，滿足700MW大型水輪機鑄鍛件材料的要求。制造方面，已基本掌握不銹鋼材料的鑄造技術(shù)，成功制造了100多件不銹鋼產(chǎn)品。并應(yīng)用計算機三維溫度場數(shù)值模擬和充型過程數(shù)值模擬軟件，開展預(yù)測鑄件內(nèi)部縮孔及疏松的傾向的研究，對中國一重已掌握真空冶煉、多包鋼水真空合澆技術(shù)，2006年2月，中國一重歷時19個小時鋼水冶煉，通過三包鋼水真空合澆，一次成功澆鑄國內(nèi)最大的冶煉鋼錠，鋼水總量312噸。它是中國一重承制的國家重點工程秦山核電二期65萬千瓦核反應(yīng)堆壓力容器核心鍛件之一接管段所用鋼錠。中國一重?fù)碛械?25MN自由鍛造水壓機，配有200t-m鍛造操作機的60MN自由鍛造水壓機等大型水壓機，能生產(chǎn)1000t加氫反應(yīng)器、2000t煤液化反應(yīng)器壓力容器所需大型鍛件。對水電主軸鍛件，現(xiàn)有技術(shù)和裝備已能夠生產(chǎn)制造，不需要進(jìn)行技術(shù)改造。

研發(fā)能力中國一重?fù)碛行袠I(yè)內(nèi)實力最強的國家級企業(yè)技術(shù)中心和行業(yè)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，自主創(chuàng)新的體系基本形成。中國第一重型機械集團技術(shù)中心是1993年經(jīng)國家批準(zhǔn)組建的國家級企業(yè)技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)技術(shù)管理部、一重集團大連設(shè)計研究院、冶金研究所、工藝研究所、焊接研究所。現(xiàn)有各類工程技術(shù)和研發(fā)人員580人，其中高級以上職稱340人，博士6人，享受政府津貼專家24人。技術(shù)中心已形成“生產(chǎn)一代、試制一代、預(yù)研一代、構(gòu)思一代”的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成以市場為導(dǎo)向，科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)一體化的技術(shù)進(jìn)步機制。近年來在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，中國一重自主設(shè)計制造了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的多項產(chǎn)品，產(chǎn)品多次獲得國家、省部級獎勵和表彰。如具有國際先進(jìn)水平的鞍鋼1780mm冷連軋機、1700mm熱連軋機及平整機組的設(shè)計制造成功，填補了國內(nèi)在大型冷連軋機制造領(lǐng)域的空白；成功研制國內(nèi)首臺千噸級熱壁加氫反應(yīng)器、世界上最大的煤液化加氫反應(yīng)器（重達(dá)2060噸），使我國熱壁加氫反應(yīng)器的制造技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。依靠自己的技術(shù)力量研制成功我國的第一套出口巴基斯坦的核電壓力容器（300MW核壓力容器），項目于1996年9月獲得國家“八五”科技攻關(guān)重大科技成果獎。以中國一重為主，聯(lián)合其它五家股東單位，共同組建的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，是重型機械行業(yè)唯一的國家工程研究中心。以國家重大裝備自主創(chuàng)新能力的提升和技術(shù)進(jìn)步為宗旨，圍繞國家重點工程建設(shè)和行業(yè)需求，通過引進(jìn)、合作和自主研發(fā)，在大型板帶軋制工藝及設(shè)備、重型容器（加氫、核電、煤液化）、電站鑄鍛件等專業(yè)領(lǐng)域持續(xù)提供工程化研究成果和具有市場前景的國內(nèi)首臺首套技術(shù)裝備所需的相關(guān)技術(shù)，向行業(yè)提供關(guān)鍵共性技術(shù)，形成大型成套設(shè)備的系統(tǒng)集成能力和工程項目總承包能力。工藝裝備水平經(jīng)過近五十年的建設(shè)，中國一重已形成從煉鋼、鑄造、鍛造、焊接、熱處理到機械加工、裝配、檢測等配套齊全的生產(chǎn)體系?，F(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備5000余臺，其中主要生產(chǎn)設(shè)備2165臺。在主要生產(chǎn)設(shè)備中，大型設(shè)備611臺，關(guān)鍵設(shè)備148臺，數(shù)控設(shè)備37臺。在煉鋼方面，擁有90/130t鋼包精煉爐，40t鋼包精煉VOD爐，10t電渣重熔爐、15t中頻感應(yīng)爐，80t、40t、20t、5t電弧爐；300t、250t真空鑄錠室各1臺、150t真空鑄錠室2臺、60t真空鑄錠室2臺?？缮a(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水16.5萬噸(2005年)，可一次冶煉鋼水700噸；能夠生產(chǎn)最大鑄件500噸、經(jīng)過兩次真空處理的最大鋼錠300噸，是我國最大的鑄鍛件生產(chǎn)基地。在鑄造方面，產(chǎn)品涉及鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄造。鑄鋼材料主要有碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、高錳鋼等，已生產(chǎn)的最大鑄鋼件重量468t。鑄造生產(chǎn)能力2.5萬噸/年(2005年)。在鍛造方面，125MN自由鍛造水壓機，配有200t-m鍛造操作機的60MN自由鍛造水壓機，12.5MN水壓機。目前正在建設(shè)150MN寬跨距自由鍛造水壓機，配備500t-m鍛造操作機（待建）。鍛造生產(chǎn)能力7.8萬噸/年(2005年)。在熱處理方面，主要設(shè)備有臺車式燃?xì)鉅t、井式燃?xì)鉅t、微機控制的22米井式熱處理電爐，差溫?zé)崽幚頎t、滲碳爐、齒輪淬火機床、大型噴霧淬火裝置等。能對單件重160t，外形尺寸<φ5200mm筒形容器、600MW汽輪機低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、120t支承輥等產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。在金屬結(jié)構(gòu)方面，擁有數(shù)控切割機、數(shù)控等離子水下切割機、窄間隙焊接成套設(shè)備、堆焊成套設(shè)備、焊接變位機及1200t焊接托輥等焊接設(shè)備。在冷加工方面，擁有φ225mm數(shù)控落地鏜床、φ2000x14000mm數(shù)控軋輥磨床、φ130mm數(shù)控臥式加工中心、6000x18000mm五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控龍門銑鏜床、2x6000x20000+φ6000mm數(shù)控雙龍門銑鏜床、φ13000mm雙柱可移動立車、φ16000mm數(shù)控立車等設(shè)備。在理化分析和檢測手段方面，配置了直讀光譜儀、9兆伏電子直線加速器、數(shù)控三坐標(biāo)測量機、齒輪檢查儀等檢測設(shè)備。中國一重的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品等級在國內(nèi)排首位，產(chǎn)品制造設(shè)備配套齊全，但自動化水平和設(shè)備的數(shù)控化程度較低。而國外同類企業(yè)基本上實現(xiàn)了煉鋼的自動化、智能化、鍛造的精確化、熱處理的正確控制和機械加工的數(shù)控化，裝備水平差距較大。大件運輸條件富拉爾基地處黑龍江西部，產(chǎn)品外運全靠陸路運輸。廠區(qū)有鐵路專用線與濱洲線連接；公路可經(jīng)碾北公路、301國道和京哈高速通向關(guān)內(nèi)，可將產(chǎn)品運到全國各地。隨著經(jīng)濟、技術(shù)的發(fā)展，重型機械產(chǎn)品的外形尺寸和重量越來越大，超過鐵路、公路運輸極限的大件越來越多。鐵路運輸因雙軌鐵路兩軌道中心線4m，電氣化鐵路的軌面以上高度限于5.25m，因此鐵路運輸限于4m以下；公路由于立交橋、收費站和公路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的限制，大件尺寸寬度限于6m以下，高度限于從路面起5m以內(nèi)，超過上述尺寸，無法從富拉爾基運出，大件運輸受限已經(jīng)開始制約重大裝備的發(fā)展，并有越來越嚴(yán)重的趨勢。三峽機組的上冠直徑9.25m，下環(huán)直徑10.56m；今后溪洛渡、向家壩700MW機組的上冠和下環(huán)的直徑也在8m以上，按目前狀況，都超過陸路運輸極限。對三峽大件來講，公路運輸受限主要是上冠和下環(huán)超寬，造成超寬的主要原因是收費站口通過寬度不夠。對此，我們建議將收費站的收費亭做成可移動式，在大件通過時移開，通過后再移回?；蛘咴谑召M站旁，修一便道，繞過收費口，平時關(guān)閉，大件通過時開放，通過后再關(guān)閉，以此解決大件運輸?shù)碾y點。目前國務(wù)院三峽辦協(xié)商國務(wù)院東北辦，由東北辦協(xié)調(diào)遼、吉、黑三省交通部門，解決東北三省大件運輸存在的問題，使中國一重、哈動力集團等企業(yè)的大件能順利運達(dá)出海口。由此，中國一重生產(chǎn)的大型鑄鍛件在不遠(yuǎn)的將來可通過陸路運輸?shù)竭_(dá)出?？凇Ｐ枨箢A(yù)測和建設(shè)規(guī)模市場需求預(yù)測技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及趨勢水輪發(fā)電機組按其運行水頭及運行放式分為：混流式、軸流式、貫流式、沖擊式及抽水蓄能機型。高水頭混流式水輪機是當(dāng)前較為先進(jìn)的水輪機，其以機組尺寸小、重量輕、轉(zhuǎn)速高、水力效率高、適合多泥沙河流電站開發(fā)使用等優(yōu)點，在轉(zhuǎn)速、容量和水頭相匹配的情況下，得到廣泛使用。由于水輪機水力效率的提高，使得水電站機電設(shè)備和廠房土建的成本降低，給投資者帶來更大的回報，故其應(yīng)用前景廣闊。國內(nèi)通過三峽機組（700MW、轉(zhuǎn)輪直徑Φ9.8m）的開發(fā)研制，通過引進(jìn)技術(shù)及消化吸收并創(chuàng)新，國內(nèi)700MW水輪機設(shè)計制造水平已達(dá)國際先進(jìn)水平。抽水蓄能發(fā)電是一種綠色環(huán)保、資源可再生的水力發(fā)電技術(shù)。大型抽水蓄能機組以其獨有的調(diào)峰填谷特性，有效的改進(jìn)電力系統(tǒng)地能源結(jié)構(gòu)和保證電網(wǎng)供電質(zhì)量，給新能源的開發(fā)利用注入了新活力，具有廣闊地發(fā)展前景。國內(nèi)大型抽水蓄能機組的開發(fā)研制起步較晚，與國際先進(jìn)技術(shù)差距較大。依據(jù)電力工業(yè)“十一五”規(guī)劃，我國水電設(shè)備制造業(yè)今后一段時間發(fā)展的重點是在大型抽水蓄能機組和大型混流式機組。而作為大型水電機組的重要配套件－大型鑄鍛件，其技術(shù)發(fā)展路線是向大尺寸、高參數(shù)方向發(fā)展。隨著混流式機組容量增大，設(shè)備尺寸加大，對參數(shù)的要求越來越高，其運行范圍越來越大，所配套的大型鑄鍛件的制造難度加大，技術(shù)要求提高，對產(chǎn)品質(zhì)量、交貨狀態(tài)、交貨周期等提出更高要求，由此給大型鑄鍛件制造企業(yè)在冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機加工等方面生產(chǎn)制造工藝提出新的更高的要求。例如：機組的心臟－轉(zhuǎn)輪要求全部采用抗空蝕、抗磨損并有良好焊接性能，含鎳量不小于4％、含鉻量不小于13％、含鉬量不小于0.5%、含碳量低于0.06％（最好低于0.03%）的低碳不銹鋼材料制造；在煉鋼工藝方面提出更高的要求，必須采取先進(jìn)的VOD或AOD技術(shù)，冶煉出高質(zhì)量、純凈的低碳不銹鋼鋼水，才能滿足大型高水頭混流式機組對鑄件的質(zhì)量要求。鑄鋼件制造技術(shù)發(fā)展方向⑴計算機鑄造過程模擬技術(shù)研究與應(yīng)用。⑵造型材料實驗研究。⑶鑄造工藝研究。⑷鑄件熱處理變形規(guī)律及變形量研究。⑸葉片線形檢測數(shù)據(jù)處理軟件研究。⑹計算機輔助工藝設(shè)計研究。⑺大型不銹鋼轉(zhuǎn)輪打磨工具與打磨技術(shù)研究。⑻大型抽水蓄能機組水輪機組轉(zhuǎn)輪整鑄工藝研究。鍛鋼件制造技術(shù)發(fā)展方向⑴材料最佳化學(xué)成分匹配研究。⑵高純凈度大型鋼錠的研制。⑶內(nèi)發(fā)蘭鍛件工藝研究。⑷筒體成形工藝研究。⑸熱處理工藝研究。⑹主軸焊接工藝研究。⑺階梯大孔徑軸機械加工工藝研究。國內(nèi)水電發(fā)展的現(xiàn)狀和前景我國是能源生產(chǎn)和消費大國，在一次能源消費中以煤炭為主，其比重高達(dá)2/3以上，這種過度依賴煤炭的能源消費結(jié)構(gòu)，已造成了嚴(yán)重的環(huán)境問題，是不可持續(xù)的能源消費方式。但我國以煤、油為燃料發(fā)電為主的電能格局在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)不會發(fā)生根本性的變化，但是利用多種資源發(fā)電，改變火力發(fā)電結(jié)構(gòu)的單一局面，形成火、水、核、風(fēng)四電并舉、多種資源齊發(fā)的電源結(jié)構(gòu)的新格局，已經(jīng)成為我國電力工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。水電作為一種可再生、無污染、運行費用低，便于進(jìn)行電力調(diào)峰的清潔能源，已成為我國優(yōu)先開發(fā)的能源。我國是水力資源極其豐富的國家，水力資源占國內(nèi)常規(guī)能源資源剩余可采儲量的40%左右，是中國重要的能源資源。但是，與發(fā)達(dá)國家相比，我國的水力資源開發(fā)利用程度并不高。大大低于發(fā)達(dá)國家50－70％的開發(fā)利用水平。因此，在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，我國水力資源開發(fā)潛力巨大。為優(yōu)化電源結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)可再生能源，我國對現(xiàn)有電力能源結(jié)構(gòu)調(diào)整十分明顯，依照"十一五"計劃，首先是大力開發(fā)水電，重點開發(fā)黃河上游、長江中上游及其支流、紅水河、瀾滄江中下游和烏江等流域梯級電站開發(fā)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國在今后十年至十五年內(nèi)陸續(xù)建設(shè)700MW以上大型水電站十幾座，這些電站的特點是水頭高，容量大，采用混流式機組。據(jù)國務(wù)院批準(zhǔn)的《長江流域綜合利用規(guī)劃簡要報告》表明，以溪洛渡建設(shè)為開端，金沙江中下游將規(guī)劃興建梯級電站12座，裝機總?cè)萘繛?858萬千瓦，年發(fā)電量為2632億千瓦時。表3－1近幾年將開發(fā)的大型混流式電站電站名稱裝機容量（MW）電站地點小灣電站4200（700x6）云南風(fēng)慶拉西瓦電站4200（700x6）青海貴德錦屏1級電站3600（600x6）四川錦屏2級電站3300（550x6）四川向家壩電站4200（700x6）四川構(gòu)皮灘電站3000（600x5）貴州余慶溪洛渡電站12600（700x18）四川、云南瀑布溝電站3300（550x6）四川龍灘電站4900（700x7）廣西天峨隨著國內(nèi)電網(wǎng)的發(fā)展和系統(tǒng)電能機構(gòu)的變化，為充分利用能源及保障供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，大型抽水蓄能機組以其獨有的調(diào)峰填谷特性、有效地改進(jìn)電力系統(tǒng)地能源結(jié)構(gòu)和提供供電質(zhì)量，日益受到重視。自潘家口、廣蓄、十三陵、天荒坪等大型抽水蓄能電站投入運行，抽水蓄能機組地優(yōu)越性和合理性已顯露出來，抽水蓄能電站地建設(shè)和發(fā)展已形成較強地勢頭。并以200～300MW、水頭300～500m的大型抽水蓄能機組為主。表3－2我國已立項和規(guī)劃中地大型抽水蓄能電站序號水頭段電站名稱水頭（米）裝機容量（MW）電站地點備注1100瑯琊山1464*150安徽機組奧地利提供2200白連山2002*300湖北已批項目建議書3響水澗2184*250安徽4龍涓230650華東5桐柏2364*300浙江機組奧地利提供6社上2502000華東7烏龍山2742/3*200浙江8三間房2973*300黑龍江9300蒲石河3304*300遼寧10馬跳345400華東11張河彎3464*250河北已批項目建議書12海陽3481000山東13400板橋峪4014*250北京14朝天洋410500華東15銅官山4131000江蘇16青石嶺4272500遼寧17羅源4391100華東18荒溝4514*300黑龍江19豐寧455120/2400河北20宜興4844*250江蘇已批項目建議書21象山485600浙江22500天池500600新疆23文登5031400山東24呼和浩特5134*300內(nèi)蒙25西苑5202150華東2627洪屏543120/2400江西寶泉5524*300河南已批項目建議書28寧德5601450華東29惠州5668*300廣東已批項目建議書30遙橋峪5784/8*300北京31600潭頭6101200華東32青島6301400山東33梧桐6551070華東34西龍池6984*300山西已批項目建議書35700五常7082000黑龍江36福壽山7393000湖南按照中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國動力工程學(xué)會提出的《中國發(fā)電設(shè)備2005～2020年發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)》及中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出的《“十一五”重大技術(shù)裝備規(guī)劃建議》。在“十一五”期間，水電將新增裝機42000MW，平均每年新增裝機約8000MW，大型抽水蓄能機組（200～300MW）按年增7～8臺，大型混流式機組（600～700MW）按年增6～7臺計算，這兩種機型就占水電新增總?cè)萘康?0％以上。而作為水電設(shè)備重要的配套件－大型鑄鍛件,其市場容量很大，經(jīng)濟效益明顯。以三峽700MW水輪機為例，一個五年計劃，大型混流式機組35臺，每臺需配套的鑄件～500t，鍛件～250t；200～300MW大型抽水蓄能機組40臺，每臺需配套的鑄件200t，鍛件100t，年需大型鍛件12750t、大型鑄件25500t。建設(shè)規(guī)模產(chǎn)品介紹高水頭混流式水輪機是當(dāng)前較為先進(jìn)的水輪機設(shè)備，以機組尺寸小、重量輕、轉(zhuǎn)速高、水力效率高、適合多泥沙河流電站開發(fā)使用等優(yōu)點，備受青睞。三峽左岸14臺機組（700MW、轉(zhuǎn)輪直徑Φ9.8m）已成功投入運行，總裝機容量達(dá)到了9800MW，取得良好的經(jīng)濟效益。右岸電站預(yù)計在2007－2008年完成全部12臺機組的安裝。三峽工程是我國引進(jìn)700MW大型混流機組的依托工程，以市場換技術(shù)，采用技貿(mào)結(jié)合、技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式，通過合作設(shè)計、合作制造，使國內(nèi)在700MW大型混流機組設(shè)計制造水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。所以我國在今后較長一段時間，新建溪洛渡、向家壩、烏東德、白鶴灘等水電站，將以三峽機組為模型進(jìn)行建造。大型混流機組所配套的大型鑄鍛件主要有：上冠、下環(huán)、葉片、發(fā)電機主軸、水輪機主軸、推力頭、鏡板等。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求見表3-3。大型鑄件葉片、上冠、下環(huán)、、推力頭為大型低碳不銹鋼鑄鋼件，材料為：ZG0Cr13Ni4Mo，其化學(xué)成分、機械性能見表3-4、3-5。表3－4化學(xué)成分（％）元素CSiMnPSCrNiMoAl含量≤0.06≤0.800.4～1.0≤0.035≤0.02513.0～14.04.0～4.50.50～0.70≤0.06表3－5機械性能力學(xué)性能σsMPaσbMPaδ4%Akv(0℃)J三個平均值最小值≥550750～930≥15≥3221.3注：試驗標(biāo)準(zhǔn)按ASTMA370大型鍛件水輪機主軸、發(fā)電機主軸、鏡板為大型鍛件。水輪機主軸、發(fā)電機主軸為鍛焊結(jié)構(gòu)，分段制造，采用窄間隙埋弧自動焊接成整軸。其化學(xué)成分、機械性能及技術(shù)參數(shù)的要求見表3-6、3-7、3-8、3-9、3-10、3-11。

水輪機主軸：表3－6化學(xué)成分（％）元素CSiMnPSCrNiMoCeq含量≤0.25≤0.225≤1.25≤0.025≤0.020≤0.50≤0.50≤0.15≤0.48表3－7機械性能力學(xué)性能σsMPaσbMPaδ5%Akv(0℃)J三個平均值最小值≥295485≥17.5≥2320.6注：無損探傷：按NFA04-308進(jìn)行UT探傷磁粉探傷、著色探傷按ASTMA788-94進(jìn)行；焊縫按AH028-300一級探傷發(fā)電機主軸：表3－8化學(xué)成分（％）元素CSiMnPSCrAl含量0.17～0.23≤0.601.00～1.50≤0.035≤0.030≤0.300.015～0.05表3－9調(diào)質(zhì)熱處理后的機械性能σb抗拉強度MPa490～640σs屈服點或0.2MPa≥300δ5延伸率縱向%≥20切向≥18徑向≥15AKv沖擊功縱向J≥50切向≥40徑向≥30注：0℃的切向沖擊功不得小于20.6J注：無損探傷：UT、MT、PT按哈電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；焊縫檢驗：按ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行三峽鏡板：表3－10化學(xué)成分（％）元素CSiMnPSCrNiMo含量0.38～0.45≤0.400.50～0.80≤0.035≤0.0350.9～1.20≤0.600.15～0.30表3－11調(diào)質(zhì)熱處理后的機械性能σb抗拉強度MPa590～740σs屈服點或0.2MPa≥390δ5延伸率縱向%≥18切向≥15徑向≥13AKv沖擊功縱向J≥50切向≥40徑向≥30注：0℃的切向沖擊功不得小于20.6J注：磁粉探傷按HZLM21014執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)；超聲波探傷按HZLM21009進(jìn)行。建設(shè)規(guī)模根據(jù)電力工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃和中國一重“十一五”發(fā)展規(guī)劃，本次技術(shù)改造是在充分利用中國一重現(xiàn)有裝備能力條件下，增添少量關(guān)鍵設(shè)備，專業(yè)化生產(chǎn)以700MW混流式水電機組所需大型鑄鍛件及3000t其它優(yōu)質(zhì)鑄件。本項目建成達(dá)產(chǎn)后，新增產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)見表3－12。表3－12生產(chǎn)綱領(lǐng)表序號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)能力產(chǎn)值（萬元）備注套MW單重（t）鍛件或鑄件重量（t）1水電鑄鍛件32100728363614748其中：鑄鋼件4912385鍛鋼件23712512大型鑄件30006000合計663620748物料供應(yīng)和主要協(xié)作條件主要原材料、輔助材料5.1.1物料供應(yīng)本項目產(chǎn)品生產(chǎn)所需主要原材料、輔助材料、燃料、公用動力（電、煤氣、氧氣等）均利用中國一重原有供應(yīng)渠道和條件解決。5.1.2生產(chǎn)協(xié)作本項目產(chǎn)品生產(chǎn)所涉及煉鋼、鑄鋼、鍛造、粗加工、熱處理等均在中國一重富拉爾基生產(chǎn)基地完成，上冠、下環(huán)的粗加工、組焊及焊后加工在中國一重大連棉花島基地完成，不需外協(xié)。技術(shù)方案方案概述技改目標(biāo)以實現(xiàn)水電大型鑄鍛件國產(chǎn)化為目標(biāo)，盡快形成年產(chǎn)3套700MW混流式機組所需大型鑄鍛件的生產(chǎn)能力，扭轉(zhuǎn)水電所需大型鑄鍛件依賴進(jìn)口的被動局面。主要設(shè)計原則綜合利用中國一重現(xiàn)有的研發(fā)能力、工藝技術(shù)水平和裝備條件，以實現(xiàn)水電大型鑄鍛件國產(chǎn)化為目標(biāo)，提高我國大型鑄鍛件專業(yè)化制造水平，滿足國內(nèi)市場對大型鑄鍛件的需求。技術(shù)改造的重點是解決大型鑄鍛件鑄造工藝水平落后，在鑄造、粗加工工序裝備能力不足的問題。采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，既要滿足本次技術(shù)改造的要求，適當(dāng)留有發(fā)展其他產(chǎn)品的生產(chǎn)條件。上冠、下環(huán)、葉片、主軸等大型鑄鍛件以三峽機組為代表件。因國務(wù)院東北辦，正在與遼、吉、黑三省交通部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，解決東北三省大件運輸存在的問題，在不久將得以落實。故水輪機的上冠、下環(huán)，本次設(shè)計按整鑄結(jié)構(gòu)設(shè)計，鑄造、粗加工富拉爾基生產(chǎn)基地完成上冠、下環(huán)、鏡板、推力頭、葉片等鑄鍛件，按粗主軸、發(fā)電機主軸分段鍛造（卷制），粗加工后組焊，經(jīng)探傷檢查合格后交貨；其它優(yōu)質(zhì)技改內(nèi)容煉鋼分廠煉鋼分廠2005年鋼水產(chǎn)量16.5萬t，精煉鋼水13.8萬t，真空鑄錠7.88萬t，真空澆鑄的最大鋼錠300t。本項目新增鋼水～10000t，現(xiàn)有冶煉能力滿足要求，但40t精煉爐爐前變壓器容量偏小，需將6000kVA電爐變壓器升級為10000kVA，并對其配套電器設(shè)備進(jìn)行改造；90/130t、40t精煉爐爐前檢測設(shè)備及氧槍系統(tǒng)不完善，需更換。鑄鋼分廠鑄鋼分廠，由大型工部、小型工部、清理工部、型砂工部等組成。因現(xiàn)行砂型工藝落后、噴丸設(shè)備故障率高、熱處理爐能力不足，需對大型工部進(jìn)行樹脂砂改造，新增18x36m鑄造大地坑、12x12x6m燃?xì)鉄崽幚頎t、16x8x6m的噴丸室、冒口切割機及隨形打磨機等，以提高鑄造的工作效率和質(zhì)量。為改變清理工部生產(chǎn)面積不足現(xiàn)狀，新增鑄件清理面積3970m2。粗加工工部新增5x12m數(shù)控龍門鏜銑床一臺，用于葉片粗加工。檢測及軟件⑴購置可實現(xiàn)溫度場（預(yù)測縮孔縮松）、流場（充型模擬）、應(yīng)力場（鑄造變形）功能的鑄造模擬軟件（德國MAGMA軟件），對鑄件凝固順序、澆、冒口布置等鑄造工藝進(jìn)行計算機數(shù)值模擬，以優(yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。⑵需購置FARO激光跟蹤儀和UG五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控編程軟件，以實現(xiàn)葉片檢測和數(shù)控機械加工。工藝產(chǎn)品制造方案根據(jù)700MW水輪機上冠、下環(huán)、葉片、推力頭、發(fā)電機主軸、水輪機主軸、鏡板的技術(shù)參數(shù)（見表3－3）；上冠、下環(huán)、葉片、推力頭采用整鑄工藝；發(fā)電機主軸、水輪機主軸采取鍛（板）焊結(jié)構(gòu)，主軸分三段鍛造，粗加工、組焊，并對焊縫進(jìn)行清理探傷后交貨。主要工藝流程葉片制造主要工藝流程簡圖：低碳不銹鋼冶煉鑄造清砂低碳不銹鋼冶煉鑄造清砂（噴丸室）粗加工（大型機床）線形檢測、探傷粗加工（大型機床）線形檢測、探傷（超聲探傷）熱處理精整熱處理線形檢測、探傷精整熱處理線形檢測、探傷交貨交貨

上冠、下環(huán)制造主要工藝流程簡圖：低碳不銹鋼冶煉整鑄低碳不銹鋼冶煉整鑄清砂（噴丸室）精整粗加工（大型機床）精整粗加工（大型機床）熱處理熱處理交貨檢驗熱處理交貨檢驗發(fā)電機主軸制造主要工藝流程簡圖：鋼水冶煉鑄錠鍛造鋼水冶煉鑄錠鍛造（萬噸水壓機）探傷粗加工（立車）探傷粗加工（立車）熱處理三段組焊熱處理加工焊接止口三段組焊熱處理加工焊接止口交貨焊后打磨及探傷交貨焊后打磨及探傷

水輪機主軸制造主要工藝流程簡圖：鋼水冶煉鑄錠鍛造鋼水冶煉鑄錠鍛造（萬噸水壓機）探傷粗加工（立車）探傷粗加工（立車）熱處理熱處理加工焊接止口熱處理加工焊接止口交貨焊后打磨及探傷組焊及熱處理交貨焊后打磨及探傷組焊及熱處理熱處理加工焊接止口探傷熱處理加工焊接止口探傷卷板（筒體）卷板（筒體）焊接生產(chǎn)組織分工煉鋼分廠：負(fù)責(zé)3套700MW混流式水輪機組所需鋼水和新增3000t其它優(yōu)質(zhì)鑄件的鋼水冶煉及發(fā)電機主軸、水輪機主軸、鏡板等大型鍛件所需雙真空鋼錠生產(chǎn)。鑄鋼分廠：負(fù)責(zé)上冠、下環(huán)、葉片、推力頭大型鑄件的鑄造、清砂、精整、熱處理及探傷；3000t其它優(yōu)質(zhì)鑄件的鑄造。粗加工工部：負(fù)責(zé)葉片、推力頭、發(fā)電機主軸、水輪機主軸、鏡板等大型鑄鍛件毛坯的粗加工。發(fā)電機主軸鍛造由水壓機鍛造分廠二工部承擔(dān)，粗加工后三段組焊及探傷由金屬結(jié)構(gòu)分廠承擔(dān)。水輪機主軸法蘭由水壓機鍛造分廠承擔(dān)，筒身卷制和焊接、打磨、探傷由大連棉花島基地承擔(dān)。整鑄的上冠、下環(huán)的粗加工由重裝分廠承擔(dān)。煉鋼分廠分廠現(xiàn)狀煉鋼分廠始建于1956年，1959年正式投產(chǎn)。經(jīng)“七五”技術(shù)改造、“九五”擴建工程技術(shù)改造，已有80t、40t、20t、5t電爐及90/130t、40tLF爐各一座，2005年冶煉鋼水16.5萬t，精煉鋼水13.8萬t，真空鑄錠7.88萬t，真空澆鑄的最大鋼錠300t。煉鋼分廠是一鋼結(jié)構(gòu)的三跨廠房，由備料跨、爐子跨、鑄錠跨組成。廠房寬72m（24＋18＋30），長222m（30m跨長282m），廠房建筑面積為18852m2。煉鋼分廠現(xiàn)有職工953人，其中工程技術(shù)人員53人，工人831人，管理人員69人。煉鋼分廠現(xiàn)有煉鋼設(shè)備的基本情況如下表5－1。從該表看，40噸精煉爐用于精煉葉片鋼液，變壓器容量過小，升溫慢，冶煉時間長，影響鋼液質(zhì)量；90/130t精煉爐的爐前檢測儀表不全，需要增添。90/130t、40t精煉爐現(xiàn)有的氧槍系統(tǒng)是根據(jù)實際生產(chǎn)需求，因陋就簡，土法上馬的設(shè)備，氧槍系統(tǒng)非常不完善，難以保證長期穩(wěn)定工作，需要更換。表5－1煉鋼設(shè)備基本情況表項目名稱電弧爐（EAF）鋼包精練爐（LF）備注額定容量出鋼量（t）8040205130/9040分子為大包分母為小包變壓器（kVA)392002200080003000150006000比功率（kVA/t)490550400600115/167150超裝容量出鋼量（t）9050281015050比功率（kVA/t)435440286300100120技術(shù)改造措施⑴對40噸精煉爐變壓器進(jìn)行擴容改造，由6000kVA改為⑵為保證90/130t精煉爐精煉鋼水質(zhì)量，并對冶煉過程進(jìn)行精確控制，增添精煉爐檢測儀器（包括：微氧分析儀、尾氣溫度監(jiān)測儀表、鋼渣檢測裝置等）。⑶為保證90/130t、40t精煉爐精煉鋼水質(zhì)量，更換現(xiàn)有氧槍系統(tǒng)，確保精煉鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定，并提高其自動化水平。鑄鋼分廠分廠現(xiàn)狀及存在問題鑄鋼分廠，于1958年建成投產(chǎn)，建筑面積～5萬平方米，由大型工部、小型工部、清理工部、型砂工部等獨立的廠房組成。現(xiàn)有人員471人，其中高級工程師6人，工程師15人，會計師3人，工人技師20人?，F(xiàn)有250t、150t、125t橋式起重機各1臺，200t橋式起重機2臺。其它小規(guī)格橋式起重機多臺；100t、50t電動平車各1臺。主要產(chǎn)品為軋機、鍛壓、礦山、軍工設(shè)備所需鑄鋼件；以及火電、水電、核電、船用鑄鋼件，現(xiàn)正在開發(fā)鑄鋼支承輥。生產(chǎn)的最大鑄鋼件是毛重468t的鞍鋼五米軋機機架。700MW水輪機上冠、下環(huán)整體鑄造，按鑄鋼分產(chǎn)現(xiàn)有的裝備能力不存在問題。鑄鋼分廠大型工部現(xiàn)有250t、200t橋式起重機各1臺，鑄造地坑六個（其中有1個生產(chǎn)葉片專用地坑）。采用粘土砂、水玻璃砂工藝生產(chǎn)。目前存在的主要問題是現(xiàn)行砂型工藝落后，鑄件的尺寸精度、表面粗糙度較差，舊砂幾乎不能回用，對環(huán)境影響大，工人勞動環(huán)境差，已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展要求。鑄鋼分廠清理工部廠房寬78m(30+24+24)，長126m，建筑面積～9830m2。擁有200t、150t橋式起重機各1臺。6x12x4m熱處理窯2臺；3x6x2m熱處理窯4臺；硅整流電焊機15臺；氣體保護(hù)焊機7臺；電弧氣刨機15臺；擁有15x6x4m噴丸室1臺（已接近報廢），8x4x3m噴丸室1臺。采用人工落砂、人工切割冒口、手工打磨鑄件的方法，對鑄件進(jìn)行表面修整。存在主要問題是大件清理面積緊張，熱處理爐窯數(shù)量不足，規(guī)格單一，屬于鑄件生產(chǎn)的瓶頸工序。同時噴丸設(shè)備老化，故障率高，負(fù)荷低，丸粒粗大，噴砂表面質(zhì)量較差，需用手工打磨的方法進(jìn)一步修整。改造方案⑴主要鑄造工藝流程下環(huán)、上冠整體鑄造工藝流程：工藝設(shè)計—→木模制造—→造型—→合箱—→冶煉、澆注—→保溫—→落砂—→軟退后切割冒口、試驗料—→熱處理（正火＋回火）—→機械性能試驗（自檢）—→尺寸檢查—→粗加工—→檢查（尺寸及無損）—→精整（去除缺陷、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測）—→去應(yīng)力退火—→焊補區(qū)域無損檢查—→最終機械性能試驗—→最終尺寸及無損檢查—→包裝、發(fā)運葉片鑄造工藝流程：工藝設(shè)計—→木模制造—→造型—→合箱—→冶煉、澆注—→保溫—→落砂—→切割冒口、試驗料—→熱處理（正火＋回火）—→打磨—→機械性能試驗（自檢）—→尺寸檢查—→粗加工—→檢查（尺寸及無損）—→最終尺寸及無損檢查—→包裝、發(fā)運⑵技改措施a.大型工部全部采用先進(jìn)樹脂自硬砂取代落后的粘土砂及水玻璃砂，其中新增3臺移動式混砂設(shè)備、1臺固定式混砂設(shè)備、1套樹脂砂再生設(shè)備，用于全部大型鑄鋼件的生產(chǎn)。b.新增18x36m鑄造大地坑一個，用于上冠、下環(huán)等大型鑄鋼件的造型、澆鑄及冷卻。c.新增一臺12x12x6m燃?xì)鉄崽幚頎t，用于上冠、下環(huán)整鑄后熱處理。d.新增16x8x6m的噴丸室一臺，用于取代現(xiàn)有的16x6x4m的噴丸室，用于鑄件清砂。e.新增冒口切割機、隨形打磨機等設(shè)備，以提高清砂的工作效率和鑄件表面質(zhì)量。f.新增葉片鑄造地坑配套設(shè)備1套，用于葉片立式鑄造。g．在原有清理廠房南側(cè)擴建30m跨，長度126m，軌高18m，用于大件鑄后清理。新增建筑面積～39702，新增200/50t橋式起重機1臺。粗加工工部工部現(xiàn)狀重裝廠粗加工工部是利用原水壓機鍛造分廠二工部外露天跨改建而成，廠房寬30m，長192m，建筑面積～6000m2，最大吊車200t，吊車軌高14m，廠區(qū)鐵路直達(dá)工部。廠房北端～72m區(qū)域，原安裝有1臺3500t三輥彎板機，部分區(qū)域作為不銹鋼焊接場地，目前3500t三輥彎板機已搬遷到大連棉花島基地，不銹鋼焊接遷到其它分廠，該區(qū)域可以利用。工部現(xiàn)有設(shè)備6臺，Ф220mm落地鏜床5臺，Ф6500簡易雙柱立車1臺，200t橋式起重機2臺，設(shè)備負(fù)荷達(dá)100％，部分粗加工任務(wù)由重裝廠機加工設(shè)備承擔(dān)。存在主要問題：粗加工設(shè)備的生產(chǎn)能力明顯不足，大型鑄鍛件訂貨增多，使設(shè)備超負(fù)荷現(xiàn)象非常突出，并且現(xiàn)有Ф6500簡易雙柱立車，最大加工尺寸不能滿足水電上冠、下環(huán)粗加工的要求（下環(huán)Φ10560*1900mm），現(xiàn)有落地鏜床能力，不能滿足葉片三維曲面粗加工要求。改造方案⑴加工工藝流程a.葉片加工工藝過程：毛坯三維測量（激光跟蹤儀）—→粗銑型面、進(jìn)出水邊、周邊及焊接面（三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床）—→三維測量（激光跟蹤儀）—→尺寸檢測—→入庫b.發(fā)電機主軸加工工藝過程發(fā)電機主軸為鍛焊接構(gòu)，分三段組焊而成。鍛件加工工藝：鍛件劃線—→粗車（立車）—→探傷（超聲探傷）—→熱處理—→劃線—→取樣（立車）—→車焊接止口（立車）—→探傷—→轉(zhuǎn)金屬結(jié)構(gòu)分廠組焊發(fā)電機主軸鍛件（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）拼裝、組焊—→焊后打磨及清理—→焊縫探傷—→交貨c.水輪機主軸加工工藝過程水輪機主軸，兩端法蘭為鍛件，筒身為鋼板卷制，再組焊而成。法蘭：鍛件劃線—→粗車（立車）—→探傷（超聲探傷）—→熱處理—→劃線—→取樣（立車）—→車焊接止口（立車）—→探傷—→轉(zhuǎn)棉花島生產(chǎn)基地組焊筒身：（大連棉花島基地）鋼板卷園（3500t卷扳機）—→焊縱縫—→熱處理—→探傷—→加工焊接坡口法蘭、筒身組焊—→打磨—→熱處理（整體）—→探傷—→交貨d.上冠、下環(huán)工工藝過程鑄件劃線—→粗加工（立車）—→檢查（尺寸及無損）—→精整（去除缺陷、無損檢查缺陷凹坑、焊補、焊補區(qū)無損檢測）—→去應(yīng)力退火—→焊補區(qū)域無損檢查—→最終機械性能試驗—→最終尺寸及無損檢查—→交貨⑵改造措施a.b.水輪機主軸鍛件、發(fā)電機主軸鍛件的粗加工在本工部Ф6500簡易雙柱立車上完成。而水輪機上冠、下環(huán)尺寸較大（下環(huán)外形尺寸Φ10560*1900mm），本工部Ф6500簡易雙柱立車不能滿足其粗加工對設(shè)備要求，故粗加工由重裝分廠Ф13000雙柱可移動立車承擔(dān)。檢測及軟件700MW混流式機組的上冠、下環(huán)及葉片均為ZG0Cr13Ni4Mo超低碳不銹鋼。而超低碳不銹鋼在鑄造時，鋼水流動性差、收縮系數(shù)較大，鑄造時極易形成鑄造缺陷和變形。因此需購置可實現(xiàn)溫度場（預(yù)測縮孔縮松）、流場（充型模擬）、應(yīng)力場（鑄造變形）功能的鑄造模擬軟件（德國MAGMA軟件），對鑄件凝固順序、澆、冒口布置等鑄造工藝進(jìn)行計算機數(shù)值模擬，以優(yōu)化鑄造工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。水輪機葉片是非常復(fù)雜的空間曲面體，葉片表面加工質(zhì)量優(yōu)劣，將極大影響轉(zhuǎn)輪的水工效率，影響水輪發(fā)電機的效率?！按笮退啓C葉片的數(shù)控加工工藝技術(shù)”是當(dāng)今世界發(fā)電設(shè)備制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是當(dāng)今機械加工技術(shù)中的尖端高技術(shù)。它涉及到計算機輔助產(chǎn)品的三維造型，計算機仿真模擬加工，多軸聯(lián)動CNC技術(shù)，復(fù)雜的金屬切削技術(shù)，以及三維曲面型面測量及定位技術(shù)等。本次技術(shù)改造已購買5x12m三軸聯(lián)動數(shù)控龍門鏜銑床，但缺乏葉片型線檢測手段和多軸聯(lián)動加工曲面的編程軟件。因此需購置FARO激光跟蹤儀和UG五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控編程軟件，以實現(xiàn)葉片毛坯型面檢測及數(shù)控機械加工?？偲矫娌贾眉肮脛恿υO(shè)施本次技術(shù)改造涉及煉鋼分廠、鑄鋼分廠、粗加工工部改造，主要在原有廠房內(nèi)，增添部分大型關(guān)鍵設(shè)備，提高大型鍛件的生產(chǎn)能力。除鑄鋼分廠清理工部廠房南側(cè)擴建3970m2（30*126m）外，對廠區(qū)現(xiàn)有總圖、土建及公用動力設(shè)施不作改造。能源合理利用新增主要能源耗量根據(jù)中國一重本次技術(shù)改造的要求，本項目新增大型鑄鍛件6636t。煉鋼分廠新增電力安裝容量4500kVA；粗加工工部新增電力安裝容量150kw；鑄鋼分廠大型工部是對原有設(shè)備進(jìn)行改造，不新增電力；清理工部新增煤氣耗量6000m3/h、電力安裝容量410kw。環(huán)境保護(hù)設(shè)計原則貫徹國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，環(huán)保設(shè)計與工程設(shè)計滿足同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的原則。對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的污染物進(jìn)行有效治理，達(dá)到國家和地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后才予以排放。盡可能采用無污染少污染，低噪音的先進(jìn)工藝和設(shè)備。主要污染源、污染物及防治措施廢氣和粉塵廢氣和粉塵主要來源于煉鋼分廠電爐煙塵、SO2；鑄鋼分廠噴丸室、加熱爐、打磨設(shè)備。煉鋼分廠已對20t、5t電爐及90/150t、40tLF進(jìn)行了煙氣治理，安裝了新型除塵設(shè)備，除塵效果良好，所排廢氣達(dá)到國標(biāo)要求。80t電爐排煙除塵裝置已經(jīng)立項，即將建設(shè)。鑄鋼分廠加熱爐均采用清潔煤氣做為燃料，采用微機控制、高速燒嘴等新技術(shù)，可控制完全燃燒，產(chǎn)生少量無害的CO、CO2廢氣。噴丸室所排除的含有粉塵的廢氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵兩級除塵系統(tǒng)后，所排廢氣符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。廢水雙柱立車、數(shù)控落地鏜銑床、數(shù)控龍門鏜銑床等采用干切削機加工生產(chǎn)工藝，不產(chǎn)生乳化廢液。廢水主要來源于生活污水，生活糞便污水在室外設(shè)化糞池。噪聲噪聲主要來源于工業(yè)爐用循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)水泵房的泵等。設(shè)計中采用低轉(zhuǎn)速、低噪聲循環(huán)風(fēng)機，采用低噪聲循環(huán)水泵，循環(huán)水泵房設(shè)密閉門窗。采取上述措施后，控制循環(huán)水泵房外1m處的噪聲級≤70dB(A),符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》要求。固體廢棄物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固體廢棄物是廢鋼渣、料頭、金屬切削、爐渣、廢耐火材料等。料頭、金屬切削等固體可回收金屬廢棄物采取集中存放，及時送往煉鋼分廠回爐處理。不可回收固體廢棄物在車間暫時存放后渣場集中處理。環(huán)境保護(hù)機構(gòu)、人員及投資公司設(shè)有環(huán)保管理機構(gòu)，并配備專職和兼職環(huán)保人員，配置必要的監(jiān)測儀器，按規(guī)定對大氣和排水口水質(zhì)等進(jìn)行常規(guī)檢測。環(huán)保是多專業(yè)的綜合設(shè)計，許多環(huán)保設(shè)施與其它設(shè)施緊密聯(lián)系在一起，因此，環(huán)保的投資往往與其它投資不能絕對分開。本項目用于環(huán)境保護(hù)方面投資估算可能達(dá)到總投資的1％左右。職業(yè)安全衛(wèi)生貫徹執(zhí)行國家“生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則”，“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”等規(guī)定要求，在生產(chǎn)安全與工業(yè)衛(wèi)生方面采取必要的防范措施。工作現(xiàn)場現(xiàn)有廠房有足夠的采光和照明，廠房內(nèi)安排寬敞的縱向和橫向通道，通道有明顯標(biāo)志，車間設(shè)有毛坯、半成品和成品存放地，保持通道暢通，保持工作地點有良好的工作環(huán)境。防機械傷害起重機械有明顯的標(biāo)志，并有各種齊全的安全裝置。機械加工機床安裝了防護(hù)擋板防止鐵屑飛濺傷人。砂輪機、開式齒輪、傳動裝置等高速旋轉(zhuǎn)部位加防護(hù)罩。車間工作人員配備安全帽、工作服、手套、工作鞋，以免機械傷害。防電、防爆手提式電動工具配備觸電保護(hù)器，電器設(shè)備和線路按規(guī)程要求配置，并有可靠的接地保護(hù)。工作地的局部照明采用安全電壓。防噪音遵照工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行工程設(shè)計，對噪音大的設(shè)備采取消音、隔音等措施。消防本設(shè)計是在原有廠房內(nèi)進(jìn)行技術(shù)改造，煉鋼分廠更換爐前變壓器；鑄鋼分廠增加砂型制造設(shè)備、清理工部更換噴丸室；粗加工工部增添大型加工機床。所增添設(shè)備均未改變原車間的生產(chǎn)性質(zhì)。原有廠房已滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87的要求。企業(yè)組織、勞動定員和人員培訓(xùn)企業(yè)組織中國第一重型集團公司隨著我國科研體制改革的深入，原有的管理方式和管理模式已難以適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展需要。管理作為一門科學(xué)，管理創(chuàng)造效益，管理也是生產(chǎn)力。管理創(chuàng)新和機制創(chuàng)新已經(jīng)成為我國企業(yè)所面臨的新的課題和挑戰(zhàn)?！痢凉緦船F(xiàn)代企業(yè)制度要求，以資金作為紐帶、集中技術(shù)優(yōu)勢，轉(zhuǎn)換機制，建立全新的企業(yè)組織機構(gòu)。公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。將控制企業(yè)的人員規(guī)模，降低成本，企業(yè)運行機制靈活，大量的生產(chǎn)過程將由內(nèi)外協(xié)加工來完成，形成“兩頭在內(nèi)，中間在外”的企業(yè)生產(chǎn)過程。公司將應(yīng)創(chuàng)立優(yōu)秀企業(yè)文化。以確保企業(yè)在高層次上平穩(wěn)運行。中國一重是按《企業(yè)法》設(shè)立的國有獨資企業(yè)，實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，2006年1月中國一重對組織機構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整。由7個直屬公司、9個管理部門和1個集團公司辦公室組成。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)詳見附圖。人員和培訓(xùn)中國一重現(xiàn)有職工11306人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員2305余人。新增6636t大鍛件生產(chǎn)能力，所需的生產(chǎn)、技術(shù)、管理人員在企業(yè)內(nèi)部調(diào)整解決，不新增加勞動定員。公司將對所需人員進(jìn)行全面培訓(xùn)。管理干部應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)代管理知識培訓(xùn)，掌握現(xiàn)代化管理手段，提高企業(yè)的管理水平。技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、資料情報等方面的繼續(xù)教育，通過技術(shù)交流、國內(nèi)外考察、技術(shù)講座等，使技術(shù)人員掌握新材料、新工藝、新材料的知識，了解并掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品的研發(fā)動態(tài)和制造工藝技術(shù)。

生產(chǎn)工人須經(jīng)各類專業(yè)學(xué)校教育并具有生產(chǎn)操作技能，能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)需要；關(guān)鍵崗位必須持證上崗；檢驗與營銷、維修人員必須專門培訓(xùn)。培訓(xùn)方式包括理論培訓(xùn)與實際工作培訓(xùn)，應(yīng)盡可能利用技術(shù)交流與技術(shù)引進(jìn)的機會學(xué)習(xí)國外及國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗，發(fā)展優(yōu)秀的企業(yè)文化，提升職工的綜合素質(zhì)。培訓(xùn)投入經(jīng)費約30萬元，用于添置必要教學(xué)與示范設(shè)備。（此項費用不包括在本項目投資內(nèi)）項目招標(biāo)方式及招標(biāo)范圍國家發(fā)展改革委員會同建設(shè)部、鐵道部、交通部、信息產(chǎn)業(yè)部、水利部、中國民航總局和國家廣電總局等部門發(fā)布了《工程建設(shè)項目勘察設(shè)計招標(biāo)投標(biāo)辦法》，自2003年8月1日起實施。工程建設(shè)項目符合《工程建設(shè)項目招標(biāo)范圍和規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》（國家計委令第3號）規(guī)定的范圍和標(biāo)準(zhǔn)的，必須通過招標(biāo)選擇施工單位。工程施工招標(biāo)投標(biāo)活動，依法由招標(biāo)人負(fù)責(zé)。任何單位和個人不得以任何方式非法干涉工程施工招標(biāo)投標(biāo)活動。本項目，固定資產(chǎn)投資13378萬元，其中企業(yè)自籌1378萬元，申請銀行貸款8000萬元，申請國債補貼4000萬元。擬對煉鋼分廠、鑄鋼分廠、粗加工工部進(jìn)行技術(shù)改造。該項目屬國家重點建設(shè)項目，工程施工招標(biāo)范圍包括項目的勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理以及工程有關(guān)的重要設(shè)備、材料等的采購。達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一的部分，必須進(jìn)行招標(biāo)：1）.施工單項合同估算價在200萬元人民幣以上的；2）.重要設(shè)備、材料等貨物的采購，單項合同估算價在100萬元人民幣以上的；3）.勘察、設(shè)計、監(jiān)理等服務(wù)的采購，單項合同估算價在50萬元人民幣以上的?？紤]到該工程項目技術(shù)復(fù)雜，只有少量幾家潛在的投標(biāo)人可供選擇，擬進(jìn)行邀請招標(biāo)。招標(biāo)人應(yīng)當(dāng)向三家以上具備承擔(dān)施工招標(biāo)項目的能力、資信良好的特定的法人或者其他組織發(fā)出投標(biāo)邀請書。選擇報價合理、滿足工期、技術(shù)實力雄厚的施工單位承擔(dān)本工程建設(shè)任務(wù)，擇優(yōu)選擇設(shè)備采購和非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計制造廠家，確保設(shè)備的先進(jìn)性和合理的性價比。實施進(jìn)度將利用×2年的時間完成設(shè)備采購、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)等任務(wù)，達(dá)到擬定生產(chǎn)規(guī)模。詳見實施進(jìn)度表12－1.

表12－1實施進(jìn)度表序號階段名稱2006年2007年2008年45～67～91～34～67～121編制可研報告2可研報告評審、批復(fù)3施工圖設(shè)計、施工圖審查4建筑工程施工5設(shè)備采購6設(shè)備安裝調(diào)試7試生產(chǎn)、竣工驗收投資估算編制依據(jù)《機械工業(yè)建設(shè)項目概算編制辦法》及各項概算指標(biāo)。設(shè)計各專業(yè)和建設(shè)單位提供的估算基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)。編制范圍本估算包括以下內(nèi)容：工程費用:煉鋼分廠新增10000kVA變壓器及配套控制設(shè)備；鑄鋼分廠對大型工部進(jìn)行樹脂砂改造，新增18x36m鑄造大地坑、12x12x6m燃?xì)鉄崽幚頎t、16x8x6m的噴丸室、冒口切割機及隨形打磨機、擴建3970m2廠房等；粗加工工部新增5x12其它費用：辦公家具費、建設(shè)單位管理費、勘察設(shè)計費、城市配套費、質(zhì)量監(jiān)督費、施工監(jiān)理費、招投標(biāo)代理費、建設(shè)期基本預(yù)備費等。建設(shè)期利息。本估算不包括以下內(nèi)容：投資方向調(diào)節(jié)稅（免征）。編制原則及方法建筑安裝工程：根據(jù)可行性研究深度，參考當(dāng)?shù)夭牧蟽r格，按類似項目指標(biāo)計算。設(shè)備價的計算：國內(nèi)設(shè)備依據(jù)市場詢價。設(shè)備安裝調(diào)試及基礎(chǔ)費按原機械部“機械工業(yè)建設(shè)項目概算編制辦法及各項概算指標(biāo)”并結(jié)合企業(yè)實際情況進(jìn)行測算。其它費用參照“機械工業(yè)建設(shè)項目概算編制辦法及各項概算指標(biāo)”及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定，并結(jié)合項目實際情況測算。建設(shè)期利息：建設(shè)期按兩年考慮，擬申請銀行貸款8000萬元，年利率6.12%。申請國債補貼4000萬元。新增鋪底流動資金按2453.5萬元。投資構(gòu)成本項目固定資產(chǎn)投資為13378萬元，鋪底流動資金2453.5萬元，總投資15831.5萬元。具體構(gòu)成見投資估算表。經(jīng)濟評價評價方法中國第一重型機械集團公司，截止2005年底資產(chǎn)總額746,900萬元，其中：固定資產(chǎn)原值307,845萬元，凈值156,226萬元。2005年實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入276,427萬元，利潤總額8,640萬元。依據(jù)國家計委及建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版），采用“有無項目對比法”。“有項目”為本項目實施后企業(yè)的綜合效益，“無項目”