機械工程師考核大綱

機械工程師考核大綱PAGE1PAGE9中國機械工程學會教育部考試中心機械工程師資格考試大綱（試行）前言《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術(shù)人員技術(shù)資格認證工作制訂的考試標準文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加“綜合素質(zhì)與技能”考試的復習備考的依據(jù)，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據(jù)，是各地開展助學輔導的依據(jù)，是資格考試命題的依據(jù)。本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內(nèi)容，Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明，Ⅳ.樣題示例?；疽蟛糠种荚诒砻?，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界制造業(yè)全球化、信息化、綠色化、服務化的發(fā)展趨勢，努力提高自身的綜合素質(zhì)，成為具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新理念，掌握機械制造技術(shù)，懂得經(jīng)濟、管理知識以及有關(guān)國際通則的新一代機械工程專業(yè)技術(shù)人員。大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎(chǔ)與專業(yè)知識，更重要的是包含了應考者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經(jīng)驗與能力，還涉及大學畢業(yè)后應擴展的新知識，是對應考者綜合素質(zhì)的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎(chǔ)、畢業(yè)后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續(xù)教育的不斷積累。大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結(jié)構(gòu)、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關(guān)規(guī)定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。Ⅰ.基本要求1．熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。3．掌握機械產(chǎn)品設(shè)計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設(shè)計。熟悉機械產(chǎn)品的設(shè)計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設(shè)計，熟悉實用設(shè)計方法，了解現(xiàn)代設(shè)計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內(nèi)容、方法和特點并掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設(shè)計知識。了解生產(chǎn)線設(shè)計和車間平面布置原則和知識。機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第1頁。5．熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)、道德規(guī)范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎(chǔ)知識。了解管理創(chuàng)新的理念及應用。機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第1頁。6．熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。8．了解機械制造自動化的有關(guān)知識。Ⅱ.考試內(nèi)容一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規(guī)定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統(tǒng)）圖樣的規(guī)定畫法（1）機械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統(tǒng)圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械系統(tǒng)原理圖的畫法（2）液壓系統(tǒng)原理圖的畫法（3）氣動系統(tǒng)原理圖的畫法4．示意圖5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注6．表面質(zhì)量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數(shù)（2）表面質(zhì)量的標注符號及代號（3）表面質(zhì)量標注的說明7．尺寸鏈二、工程材料1．金屬材料（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）（2）晶體結(jié)構(gòu)（晶體的特性金屬的晶體結(jié)構(gòu)金屬的結(jié)晶金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變合金的結(jié)構(gòu)）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第2頁。（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結(jié)晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第2頁。（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）（5）材料選擇（使用性能工藝性能經(jīng)濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）（3）光纖（種類應用）（4）納米材料（種類應用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）（2）熱處理設(shè)備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產(chǎn)品設(shè)計1．新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序（1）可行性分析（市場調(diào)研產(chǎn)品定位可行性分析報告）（2）概念設(shè)計（設(shè)計要求功能分析方案設(shè)計設(shè)計任務書）（3）技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求機械結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計計算說明書）（4）設(shè)計評價與決策（評價目標、準則評價方法）2．機械設(shè)計基本技術(shù)要素（1）強度、剛度（2）結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性設(shè)計可裝配性設(shè)計可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設(shè)計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與噪聲（基本概念振動、噪聲產(chǎn)生的根源與危害防止和降低振動、噪聲的策略措施）（6）安全性（安全設(shè)計的原則防護設(shè)計）（7）標準化、通用化3．機械零、部件設(shè)計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設(shè)計計算軸的功能特點及設(shè)計絲杠的功能特點及設(shè)計帶傳動的功能特點及設(shè)計計算減速器的功能特點及設(shè)計選用調(diào)速器的功能特點及設(shè)計）（2）聯(lián)接、緊固件（螺栓聯(lián)接的功能特點與設(shè)計鍵的功能特點與設(shè)計計算銷的功能特點與設(shè)計聯(lián)軸器的功能特點與設(shè)計計算過盈聯(lián)接的功能特點與設(shè)計）（3）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧的功能特點與設(shè)計離合器的功能特點與設(shè)計制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設(shè)計準則箱體、機架設(shè)計的一般要求箱體、機架的設(shè)計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第3頁。（2）氣、液傳動原理及系統(tǒng)設(shè)計（氣動系統(tǒng)基本管路設(shè)計液壓系統(tǒng)基本管路設(shè)計）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第3頁。（3）常見故障診斷與維護（4）密封設(shè)計5．電氣傳動基礎(chǔ)（1）電動機（直流電動機異步電動機同步電動機）（2）電氣調(diào)速（直流電動機的調(diào)速異步電動機的調(diào)速）（3）電氣制動（直流電動機制動異步電動機制動）（4）電動機的選用6．設(shè)計方法與應用（1）計算機輔助設(shè)計（概念應用）（2）實用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計優(yōu)化設(shè)計人機工程反求技術(shù)模塊化設(shè)計有限元分析快速原型制造）（3）現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計智能設(shè)計生命周期設(shè)計綠色設(shè)計創(chuàng)新設(shè)計）四、制造工藝1．工藝過程設(shè)計（1）工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規(guī)程）（2）工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)、程序和主要問題（工藝規(guī)程設(shè)計的依據(jù)工藝規(guī)程設(shè)計的程序工藝規(guī)程設(shè)計中的主要問題）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對象產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查目的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查時應考慮的主要因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）（5）工藝路線設(shè)計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設(shè)計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設(shè)計與制造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據(jù)（工藝方案工藝規(guī)程工序要求與設(shè)備本企業(yè)的現(xiàn)有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設(shè)計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設(shè)計程序（6）工藝裝備設(shè)計（或選擇）的技術(shù)經(jīng)濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內(nèi)容驗證的方法）3．車間平面設(shè)計（1）車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則（2）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按產(chǎn)品（或流水線、生產(chǎn)線）的設(shè)備布置方案按工種（或?qū)I(yè)化）的設(shè)備布置方案成組（或單元）設(shè)備布置方案）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第4頁。（3）車間設(shè)備的布置方式（機群式布置流水線布置）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第4頁。4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經(jīng)濟加工精度）（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數(shù)控車削方法）新的車削技術(shù)）（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng)方面的因素工藝過程的因素環(huán)境因素提高切削加工質(zhì)量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設(shè)備線切割加工的主要工藝質(zhì)量指標影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設(shè)備激光打孔激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設(shè)備超聲加工工藝參數(shù)及其影響因素超聲加工的應用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎(chǔ)鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu)壓鑄合金壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu)熔模鑄造的工藝參數(shù)模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設(shè)計熱鍛模設(shè)計胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計快速經(jīng)濟制模技術(shù)）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎(chǔ)弧焊電源及其特性焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設(shè)備埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用氣焊工藝參數(shù)的選擇氣焊工藝參數(shù)的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）9．表面處理機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第5頁。（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術(shù)分類）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第5頁。（2）涂裝技術(shù)（涂裝材料涂裝工藝與裝備涂膜干燥典型產(chǎn)品涂裝涂膜質(zhì)量的評價）（3）熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術(shù)特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)的應用熱噴涂涂層質(zhì)量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質(zhì)量的因素電鍍種類及應用電鍍層質(zhì)量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調(diào)整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經(jīng)濟1．安全/環(huán)保（1）設(shè)備維護保障（保養(yǎng)）與安全操作（設(shè)備的維護保障（保養(yǎng)）加工和起重機械的安全機器人、數(shù)控機床和自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)）（2）常見勞動安全與衛(wèi)生防范（防火、防爆防觸電和靜電防噪聲）（3）環(huán)境保護（工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù)環(huán)保法律、法規(guī)及標準清潔生產(chǎn)ISO14000環(huán)境管理系列標準介紹）2．與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識（1）公民基本道德規(guī)范（2）公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容（3）機械工程師職業(yè)道德規(guī)范（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）（5）知識產(chǎn)權(quán)法（基本知識專利法商標法著作權(quán)法反不正當競爭法）（6）現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法合同法招投標法生產(chǎn)許可制度）（7）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經(jīng)濟指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本的分類量—本—利之間的關(guān)系量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能評價提出改進設(shè)想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質(zhì)管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制兩權(quán)分離企業(yè)財產(chǎn)組織形式公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率方法研究時間研究熟練曲線）（4）物流基礎(chǔ)（物流及其系統(tǒng)的基本概念制造企業(yè)的物流系統(tǒng)常用物料搬運設(shè)備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動定置管理）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第6頁。5．管理創(chuàng)新機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第6頁。（1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產(chǎn)開始成組技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn)看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（靈捷制造戰(zhàn)略產(chǎn)生背景靈捷制造戰(zhàn)略的基本概念企業(yè)靈捷化案例）六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制1．質(zhì)量管理/質(zhì)量保證（1）質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義質(zhì)量管理的發(fā)展全面質(zhì)量管理的特點全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作）（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立）（4）質(zhì)量認證（質(zhì)量認證的類型產(chǎn)品質(zhì)量認證質(zhì)量體系認證）2．過程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制概念（2）過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表排列圖因果圖）（3）統(tǒng)計過程控制工具（直方圖工序能力和工序能力指數(shù)Cp控制圖）（4）相關(guān)分析（相關(guān)圖（散點圖）法回歸方程法相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途）3．計量與檢測（1）產(chǎn)品制造中的計量與檢測（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉(zhuǎn)速測量振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量噪聲測量）七、計算機應用1．計算機應用的基本知識（1）微機的構(gòu)成及種類（2）常用微機的結(jié)構(gòu)性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點八位微機（Z80CPU）的結(jié)構(gòu)性能特點單片機的結(jié)構(gòu)性能特點I/O接口及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬件的選用原則2．計算機仿真（1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的發(fā)展和意義（3）計算機仿真的一般過程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應用3．計算機數(shù)字控制（CNC）（1）CNC控制程序編制基礎(chǔ)（CNC加工程序編制的內(nèi)容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第7頁。（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第7頁。（3）直線插補與圓弧插補4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設(shè)計（CAD）（4）計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計（CAPP）（5）計算機輔助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、機械制造自動化1．機械制造自動化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類2．加工作業(yè)自動化（設(shè)備自動化）（1）剛性自動化加工設(shè)備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設(shè)備（數(shù)控機床加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能（2）物流自動化設(shè)備分類（上、下料/裝卸自動化設(shè)備傳輸/搬運自動化設(shè)備存儲自動化設(shè)備）4．信息流自動化（1）信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)（2）信息源（3）信息采集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5．管理自動化（1）管理含義及其自動化基礎(chǔ)（2）MRP-Ⅱ6．常見的機械制造柔性自動化系統(tǒng)（1）DNC系統(tǒng)（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性制造系統(tǒng)）（5）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）Ⅲ.有關(guān)規(guī)定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第8頁。第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。機械工程師考核大綱全文共10頁，當前為第8頁。第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規(guī)。第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。二、命題原則1．命題以本大綱為依據(jù)。2．考試命題覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容，適當突出重點內(nèi)容，加大重點內(nèi)容的覆蓋密度。本大綱的重點內(nèi)容為設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟（含質(zhì)量管理）部分。3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設(shè)計/制造和管理/經(jīng)濟兩個側(cè)重面命題。5．選擇題主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設(shè)計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數(shù)比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導材料和參考書《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心《機械工程師繼續(xù)教育叢書》有