地連墻帷幕灌漿技術(shù)總結(jié)

地連墻帷幕灌漿技術(shù)總結(jié)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 21、 帷幕灌漿簡介 22、 帷幕灌漿布置 23、 帷幕灌漿工程量 3\o"CurrentDocument"二、人員組織 4\o"CurrentDocument"三、 機械設(shè)備組織 4\o"CurrentDocument"四、 技術(shù)措施 4\o"CurrentDocument"五、 施工工藝流程 41、 鉆孔 52、 鉆孔沖洗 53、 壓水試驗 64、 灌漿 65、 封孔 9\o"CurrentDocument"七、 質(zhì)量控制 10\o"CurrentDocument"八、 總結(jié) 10一、工程概況1、 帷幕灌漿簡介根據(jù)XXXX大橋南錨碇地質(zhì)勘察成果表明，錨碇區(qū)域內(nèi)基巖完整性較好，完整性系數(shù)0.58,為較完整;巖體平均滲透系數(shù)、透水率較小。但是由于巖體透水性極為復雜不均，加上局部張性裂隙發(fā)育，局部巖體較破碎，完整性指數(shù)0.37，為較破碎，局部還有可能遇到小的巖溶洞穴且基巖裂隙水與乂乂水及上覆第四系松散巖類空隙水相連通，基底仍有可能遇到局部較大的涌水量需要做好止水方案。需要進行地連墻帷幕灌漿，形成厚度不小于2m的水平止水帷幕。2、 帷幕灌漿布置沿地連墻底部設(shè)置灌漿帷幕，布置兩排灌漿孔。第一排灌漿孔布置在地連墻內(nèi)槽壁靠外側(cè)，第二排灌漿孔布置在地連墻外槽壁靠內(nèi)側(cè)，灌漿孔排距為1.25m,設(shè)計孔距＜2.5m。灌漿孔位布置見圖：貓睡中心1=貓睡中心1=w為外倒,N為何皿“【為.第U為第二工序，I、H交瞥進打灌漿帷幕頂部包裹地連墻底部，深入巖石透水率小于1Lu的基巖中。地連墻帷幕灌漿孔采用預埋鋼管形式。3、帷幕灌漿工程量帷幕灌漿XX年10月23日開始施工，于XX年1月3日完工。完成工程量如下：序號項目名稱單位工程量1壓漿孔個1922鉆孔深度米19323水泥用量t103說明：墻底與基巖接觸段段長為墻底基巖0.5，深入基巖段按2段考慮，段長分別為5m、4.5m。二、人員組織投入本工程主要人員見下表:序號名稱數(shù)量（人）1工程師32工長23技術(shù)工人30三、機械設(shè)備組織投入本工程主要機械設(shè)備見下表:序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位功率（單機）1鉆機XY-2PB6臺17KW3灌漿泵BW/2503臺22KW4高速制漿機ZJ-4002臺5.5KW5雙層攪拌桶JJS-2B（2*200L）3臺2.5KW6潛水泵2臺7.5KW7排污泵2臺5KW四、技術(shù)措施在施工隊伍進場前，項目部技術(shù)負責人先組織人員編寫、完善了

帷幕灌漿施工工藝及作業(yè)指導書，確定了本工程施工中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點。并組織項目部管理人員進行學習、探討，爭取讓每一個參與帷幕灌漿的技術(shù)管理人員熟悉專業(yè)知識，方便日后的施工管理。施工隊伍開始施工前兩天，即XX年10月20號，項目部技術(shù)負責人召集施工隊伍所有人員進行了技術(shù)交底，提高施工人員的施工專業(yè)知識和質(zhì)量意識。五、施工工藝流程鉆灌次序為先鉆灌完外側(cè)48個1序孔，后鉆灌外側(cè)48個口序孔。待外側(cè)96個孔全部完成后再鉆灌內(nèi)側(cè)48個I序孔，最后鉆灌外側(cè)48個U序孔。灌漿采用自上而下孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。自上而下、孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工工藝流程圖移至下一孔位加深一段

自上而下、孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法施工工藝流程圖移至下一孔位加深一段六、施工方法1、 鉆孔⑴孔徑基巖段鉆孔孔徑為①76mm。⑵鉆孔方法帷幕灌漿成孔采用地連墻內(nèi)預埋注漿管，基巖和部分帽梁砼采用中108金剛石鉆頭開孔，采用打筒（粘土管鉆）干法沖擊取芯鉆孔的方案。2、 鉆孔沖洗在鉆孔結(jié)束后采用大泵量壓力水沖孔的方法沖洗孔內(nèi)巖粉及孔壁，直至回水澄清為止。孔底沉淀厚度不超過20cm。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa。在破碎帶，采用高、低壓脈沖式?jīng)_洗。施工中應注意對地連墻與巖層接觸段在造孔期間殘存遺留的殘渣的沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。施工員現(xiàn)場記錄壓力值3、 壓水試驗施工員現(xiàn)場記錄壓力值壓水試驗應在裂隙沖洗后24h內(nèi)進行也可結(jié)合裂隙沖洗同時進行。在一個單元工程內(nèi)選取1個I序孔采用穩(wěn)定壓水（單點法）即在穩(wěn)定的設(shè)計壓力下，每5min測記一次壓入流量Q，當連續(xù)四次讀數(shù)中（。最大-。最?。┬淖罱K<10%或。最大-。最小<1L/min時，即可結(jié)束壓水試驗，以Q最終值來計算該孔段的透水率；其余灌漿孔全部采用簡易壓水，即在穩(wěn)定的壓力下（全壓力取0.5MPa）,壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終值作為基巖透水率q的計算值。q=Q/PL式中：q 透水率,Lu;Q 壓入流量,L/min;P——作用于試段內(nèi)的全壓力,MPa;L 試段長度，m。4、灌漿⑴灌漿材料水泥：使用普通硅酸鹽水泥，標號不低于32.5級。水泥細度要求通過80pm方孔篩的篩余量不超過5%性能應滿足GB175-1999標準的有關(guān)要求。減水劑：聚羧酸高效減水劑。穩(wěn)定劑：國產(chǎn)U級鈣質(zhì)膨潤土，液限大于400%，小于0.08mm顆粒含量大于90%。⑵漿液配比本帷幕灌漿采用穩(wěn)定性漿液，膨潤土摻量3%,黏度為38~40s采用水灰比為0.6:1和0.8:1兩個比級。其配合比及性能如下表。穩(wěn)定性漿液配合比及性能表漿液配比析水率動切力粘度比重初凝時間28d強度水:水泥:膨潤土:減水劑(%)(Pa)(s)(g/cm3)(h:min)(Mpa)0.7:1:0.03:0.00228.2361.686:1023.8

制漿設(shè)備制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。制漿設(shè)備膨潤土漿必須先行膨化充分。按膨潤土與水的重量比為1:3拌勻，膨化24h后備用。然后按配比要求加入水泥和水。采用1200rpm以上攪拌速度的高速攪拌機攪拌，以改善漿液的分散性、穩(wěn)定性、流動性，縮短水泥漿的初、終凝時間，高速攪拌5min（最短不少于3min）最后摻入高效減水劑再攪拌30s。漿液在使用前應過篩。自制至用完時間不得超過4h，漿液溫度應保持在5~40。仁⑶漿液制輸采用集中制漿站制漿。鋪設(shè)①38mm鋼管輸送。對距制漿站較遠的用漿點，考慮設(shè)置漿液中轉(zhuǎn)站。⑷漿液質(zhì)量控制現(xiàn)場設(shè)置漿液試驗室，由試驗人員對漿液密度、析水率、粘度、屈服強度等指標進行檢測和記錄。⑸灌漿方法帷幕灌漿孔采用自上而下孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法。射漿管距灌段段底＜50cm。接觸段灌后是否需要待凝根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況確定。⑹灌漿分序采用分排分序加密方式。采用水灰比為0.6:1用于灌注第一排孔；水灰比0.8:1用于灌注第二排孔。第一序：采用水灰比為0.6（0.8）的穩(wěn)定漿液，灌漿壓力為超過地下水壓力0.8MPa。第二序：為第一序灌漿孔中間孔位，采用水灰比為0.6（0.8）的穩(wěn)定漿液，灌漿壓力為超過地下水壓力1.0MPa。⑺灌漿段長分段鉆孔長度地連墻與巖層接觸段（第1段）段長為0.5m（基巖50cm）。深入基巖段按2段考慮，灌漿長度分別為5.0m、4.5m，-次性灌漿。除第一段外，壓力應在較短時間內(nèi)升到設(shè)計規(guī)定值。如由于吸漿量過大等原因不能立即升到設(shè)計壓力，可采用分級升壓法。灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應限制灌入流量在15L/min以內(nèi)，若灌注總量已超過1t，可根據(jù)具體情況采用間歇灌注方法處理，一般間歇15min,再繼續(xù)灌注，若仍無明顯效果，則總量達到3t后可以待凝8~12h。鉆孔、灌漿過程中發(fā)生串通時，如具備灌漿條件，串通孔可同時進行灌漿，灌漿時一泵灌一孔，否則將串通孔阻塞住。地表發(fā)現(xiàn)冒漿，停灌待凝。發(fā)生回漿變濃現(xiàn)象，換用新鮮漿液繼續(xù)灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即停止灌注；灌漿過程中，定時測記漿液密度和穩(wěn)定性漿液的溫度。⑻灌漿結(jié)束標準帷幕采取自上而下分段、孔口封閉灌漿法施工時，在規(guī)定壓力下，當漿液注入量不大于0.5L/min時，繼續(xù)灌注（屏漿）30min;或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注（屏漿）60min結(jié)束該段灌漿。⑼終孔灌漿深度應滿足以下要求：底部深入巖石透水率小于1Lu的基巖中。鉆孔至設(shè)計灌漿底線后，均對終孔段進行壓水試驗，若巖石透水率q<1Lu,則終孔；否則，應繼續(xù)加深一段，直至滿足上述標準或請示現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定是否終孔。當終孔遇斷層、夾層時，應加深鉆孔穿過斷層、夾層。5、封孔單孔最終段灌漿結(jié)束后，邊提出射漿管，邊進行孔內(nèi)濃漿置換，保證濃漿平孔口，再進行孔口封閉，采用該孔最大灌漿壓力壓力封孔10min，封孔結(jié)束后，孔口閉漿24h，之后方可取掉封閉帽或封閉器。封孔壓力采用相鄰孔第一段灌漿壓力。水泥漿液收縮后孔口空余部分，采用水泥砂漿（水：水泥：砂=0.5:1:1）逐層分層回填搗實。七、質(zhì)量控制1、 根據(jù)指定的三檢制度（自檢、互檢、專檢）各序孔鉆至設(shè)計深度和灌漿結(jié)束時，要求施工作業(yè)人員自檢無誤后，報與現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，確認達到設(shè)計深度，通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收，合格后方可進行下—道工序。2、 在進行壓水試驗過程中，施工人員、技術(shù)員及監(jiān)理共同監(jiān)督，嚴格按照要求進行壓水試驗，對于大于1Lu的孔須繼續(xù)進行下一段鉆進施工，直至最后一段壓水試驗透水率<1Lu為止。3、 根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，對10%單孔進行全孔壓水試驗檢查，其他孔號直接灌漿封孔。全孔壓水試驗孔號分別為WI-1、NH-3.WI-6、NH-8SWH-13SNI-11、WI-19、NU-15、WU-22、N1-20、WU-26、N1-29、W1-31、NU-33、W1-38、NU-35、WU-42、N1-40、WU-46、NI-48,共計20個孔，在試驗中所有透水率均不超過3Lu，監(jiān)理全部驗收合格后，帷幕灌漿施工全部完成。八、總結(jié)1、 在施工前，項目部組織、完善施工工藝，組織學習讓技術(shù)管理人員對