技術(shù)考察報(bào)告

技術(shù)考察報(bào)告技術(shù)考察報(bào)告一分廠胡振國(guó)20xx年10月25日至11月2日，水泥公司技術(shù)考察組在安書記的帶領(lǐng)下，對(duì)大慶及周邊的五家大型水泥廠、九條粉磨生產(chǎn)線進(jìn)行了考察學(xué)習(xí)。技術(shù)考察組成員在這次考察中多看多思多問，從各個(gè)方面對(duì)廠家的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行深入學(xué)習(xí)，受益頗多?，F(xiàn)僅從個(gè)人方面，將此次考察學(xué)習(xí)情況報(bào)告如下。一、電氣方面1、DCS中控系統(tǒng)所考察的九條生產(chǎn)線都采用DCS中控系統(tǒng)，所使用的DCS中控系統(tǒng)軟件以施耐德、ABB、霍尼韋爾、西門子為主，最近兩年投產(chǎn)的粉磨生產(chǎn)線多使用ABB（蒙西水泥廠、白山水泥廠）和西門子（雙陽水泥廠三線、牡丹江水泥廠）。在軟件編程組態(tài)方面，多數(shù)廠家委托設(shè)計(jì)院或自控廠家（白山水泥廠采用重慶川儀自控）進(jìn)行編程和組態(tài)，只有雙陽亞泰和牡丹江北方的電氣人員能自主編程和組態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)線需要增改生產(chǎn)工藝或增減控制參數(shù)點(diǎn)時(shí)，電氣人員可以自己增加操作頁面和控制參數(shù)，省時(shí)有效的達(dá)成目標(biāo)，為企業(yè)節(jié)約很大成本和時(shí)間。水泥粉磨生產(chǎn)線因?yàn)樯a(chǎn)工藝成熟和控制點(diǎn)數(shù)量有限，在DCS系統(tǒng)中，只需要建立一個(gè)工作站，其對(duì)應(yīng)輸入輸出點(diǎn)數(shù)量在100個(gè)以內(nèi)，下位PLC采用與軟件對(duì)應(yīng)廠家的PLC，其整體系統(tǒng)費(fèi)用在150萬左右。DCS中控系統(tǒng)將現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)形象及時(shí)的反映在操作界面上，中控人員實(shí)時(shí)掌控著生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，系統(tǒng)的報(bào)警及互鎖自鎖功能，自動(dòng)發(fā)現(xiàn)故障及采取應(yīng)對(duì)措施，能避免故障擴(kuò)大化和減少故障分析時(shí)間。DCS中控系統(tǒng)在粉磨生產(chǎn)線上的應(yīng)用可以有效的提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率及減輕了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。2、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備考察的九條粉磨生產(chǎn)線采用了較先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表，結(jié)合DCS中控系統(tǒng)，將現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行電流信號(hào)、運(yùn)行電壓信號(hào)、軸溫信號(hào)、壓力信號(hào)、磨音信號(hào)和振動(dòng)量信號(hào)等都經(jīng)過智能變送器（如圖1、2）轉(zhuǎn)化為弱電信號(hào)傳遞給PLC，交給PLC處理顯示。在物料輸送主要路徑如原材料皮帶、中間倉棒閥等位置安裝監(jiān)視攝像頭，第一時(shí)間讓中控人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況。（1）氣壓變送器（2）振動(dòng)量變送器粉磨生產(chǎn)線的磨主電機(jī)、輥壓機(jī)動(dòng)、定輥電機(jī)、磨主風(fēng)機(jī)、輥壓機(jī)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)等大功率電機(jī)都采用了高壓1萬伏的電機(jī)，直接與入戶主電網(wǎng)連接，減少了線路電量損耗和變壓器電量損耗。在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于電壓高，所以電機(jī)啟動(dòng)電流相對(duì)較低，電機(jī)啟動(dòng)電流波動(dòng)小，對(duì)電網(wǎng)影響小，電機(jī)本身控制系統(tǒng)也不會(huì)因?yàn)樗查g干擾而出現(xiàn)故障。二、技術(shù)應(yīng)用方面1、輥壓機(jī)使用方面為了更好地發(fā)揮輥壓機(jī)的碾壓效果，提高碾壓效率，各廠家對(duì)輥壓機(jī)入料的顆粒組成進(jìn)行嚴(yán)格控制，主要是采取輥壓機(jī)+V型分級(jí)機(jī)，利用風(fēng)力充分將微粉篩選到磨機(jī)進(jìn)行研磨。因?yàn)轱L(fēng)力是自下而上，逆于物料流動(dòng)方向，所以可以保證最大量的微粉被選走，保證了輥壓機(jī)對(duì)顆粒物料的壓力效果。輥壓機(jī)輥壓最怕物料中含鐵塊，鐵塊對(duì)輥面造成的硬傷不但影響輥?zhàn)邮褂脡勖€影響輥壓效果。在控制鐵塊方面，除了常規(guī)的除鐵器和擋料耙外，在物料溜子上安裝除鐵器也會(huì)起到很大作用。如下圖：（安達(dá)亞泰水泥廠）2、粉煤灰計(jì)量方面大量使用粉煤灰一直是粉磨生產(chǎn)線研究的課題，在粉煤灰的使用過程中粉煤灰下料易堵料，計(jì)量存在波動(dòng)，給水泥質(zhì)量造成波動(dòng)，限制了粉煤灰的投入量。在白山金剛水泥廠考察學(xué)習(xí)時(shí)，廠家采用轉(zhuǎn)子秤（如下圖）對(duì)粉煤灰進(jìn)行計(jì)量，轉(zhuǎn)子秤的動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差≤±0.5％，與螺旋計(jì)量秤相同，但由于其上下密封，計(jì)量距離短，減少了反應(yīng)距離和反應(yīng)時(shí)間，可以有效避免因秤體輸送造成的堵料、冒料，可以使粉煤灰下料均勻，使用穩(wěn)定。（白山水泥廠轉(zhuǎn)子秤）3、成品罐均化系統(tǒng)在整個(gè)考察學(xué)習(xí)中，各廠家的成品罐均化系統(tǒng)各有所長(zhǎng)，我記憶最深刻的是安達(dá)亞泰水泥廠和白山金剛水泥廠的均化系統(tǒng)。安達(dá)亞泰水泥廠采用的是多點(diǎn)下料，在罐壁均分五個(gè)下料口，用五條空氣斜槽匯合到中間的主下料斜槽。罐壁五個(gè)下料口避免了常規(guī)中間料先流動(dòng)側(cè)壁積料時(shí)間長(zhǎng)容易滯住的情況，讓罐壁料先流動(dòng)，帶動(dòng)中間成品流動(dòng)。如下圖：安達(dá)亞泰水泥廠成品罐均化系統(tǒng)白山金剛水泥廠采用的是氣力均化，在罐底中間均分20個(gè)五組氣力輸送管道，由空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行高壓送風(fēng)，成品由中間斜槽下料輸送。五組氣力輸送管道的高壓風(fēng)讓罐內(nèi)成品料一直處于上下流動(dòng)狀態(tài)，起到均化下料作用。如下圖：白山金剛水泥廠成品罐均化系統(tǒng)三、總結(jié)在此次考察學(xué)習(xí)過程中，我參觀學(xué)習(xí)了各廠先進(jìn)的工藝生產(chǎn)技術(shù)和管理方法，對(duì)比自