環(huán)境再生能源有限公司-化水運行規(guī)程

PAGEPAGE1化水運行規(guī)程（R2版）制定單位：XX環(huán)境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月

編制說明本規(guī)程編寫依據(jù)：參照化學水處理設備的技術性資料、說明書、設備標牌參數(shù)及相關資料編寫。引用標準：下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所出版本均有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性?！峨娏I(yè)技術管理法規(guī)》有關部分電力系統(tǒng)《化學監(jiān)督制度》電力系統(tǒng)《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準》設備制造廠說明書及相關資料?！冻擎?zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918--2002下列人員應通曉本規(guī)程：3.1生產(chǎn)副總、運營總監(jiān)3.2運行部經(jīng)理3.3值長3.4化學主管3.5化學運行人員和檢修人員本規(guī)程“化水運行規(guī)程（編號：QDWTE-ZD-YX-0404）”初稿的編制，是我公司生產(chǎn)技術人員在運營籌備期間完成的。本規(guī)程的具體內(nèi)容包括：化學水處理系統(tǒng)、凈水器系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、汽水取樣化驗系統(tǒng)、爐水加藥系統(tǒng)等各分/子系統(tǒng)的運行規(guī)程。本規(guī)程由林濤同志編制，張燕同志校對，武順洋同志初審，孫建平同志審核，黨同同志批準后實施。

目錄 TOC\o"1-2"\h\z\t"cucd-1,1,cucd-2,2"1 化學除鹽水站運行規(guī)程 41.1 除鹽設備規(guī)范 41.2 除鹽設備的運行 61.3 異常情況及處理 142 凈水站運行規(guī)程 152.1 總則 152.2 操作運行 152.3 正常運行步驟 162.4 運行管理 163 爐內(nèi)加藥設備運行規(guī)程 183.1 總則 183.2 加藥裝置的運行 184 水汽取樣系統(tǒng) 204.1 功能概述 204.2 原則系統(tǒng) 204.3 水汽取樣注意事項 214.4 水汽劣化處理 224.5 鍋爐排污的目的： 235 污水處理站操作規(guī)程 255.1 處理規(guī)模及水質(zhì)狀況 255.2 工藝流程及說明 255.3 主要設備材料清單 315.4 電氣控制系統(tǒng) 325.5 系統(tǒng)操作與運行 335.6 生物膜的培養(yǎng)與馴化 345.7 石英砂過濾器運行使用 355.8 化驗分析要求 366 水汽分析方法 406.1 氯根的測定 406.2 堿度測定 416.3 鐵的比色測定 436.4 酸度的測定 436.5 硬度的測定——絡合滴定法 446.6 磷酸根的測定——磷釩鉬黃分光光度法（供爐水測定用） 456.7 硅酸根的測定——鉬蘭比色法 466.8 硅酸根的測定——萃取比色法 476.9 磷酸鹽的測定—磷鉬藍比色法 486.10COD測定 486.11油務監(jiān)督 497 運行規(guī)范 527.1 職責 527.2 巡回檢查記錄表 577.3 化學巡檢路線 597.4 運行部定期工作統(tǒng)計表 60化學除鹽水站運行規(guī)程除鹽設備規(guī)范系統(tǒng)概述FA凈水器出水到凈水池，經(jīng)工業(yè)水泵加壓后進入化水車間，再由原水泵加壓加入絮凝劑和殺菌劑后，進入多介質(zhì)過濾器，過濾后的出水進入活性炭過濾器，過濾后進入板式換熱器，加入還原劑、阻垢劑進入5μm保安過濾器，然后再經(jīng)高壓泵加壓，送入反滲透設備進行反滲透處理，反滲透產(chǎn)水經(jīng)脫碳器脫除CO2后，進入中間水箱，用中間水泵將水送入混合離子交換器將反滲透產(chǎn)水中留存的離子進一步去除，最后將混床處理后的水送至除鹽水箱作為鍋爐補給水。本套除鹽水系統(tǒng)設計制水量為2*12t/h，系統(tǒng)采用PLC＋上機位自動控制。工藝流程圖設備參數(shù)序號設備名稱設備規(guī)范單位數(shù)量1原水泵IS80-50-200B流量20.0m3/h5.5KW/2900揚程38m臺22板式換熱器Q=36m3/h換熱面積15m2，DN80進出口,法蘭連接臺13多介質(zhì)過濾器MMF-160018～24m3/hφ1600×3270mm臺24活性炭過濾器ACF-160018～24m3/hφ1600×3470mm臺25保安過濾器Q=18m3/hP=0.6MPa內(nèi)裝18芯5微米濾芯臺2熔噴濾芯過濾精度5μm,通用規(guī)格40”只556RO高壓泵Q=25m3/hH=122m15KW進出口DN50/DN50臺27反滲透膜BW30-365只30膜殼5芯裝/支，兩端同側2支，兩端異側4支只58RO清洗系統(tǒng)套1清洗水泵CDL20-3Q＝32m3/hH=35mN=4KW臺1清洗水箱PT-2000L只1清洗過濾器MF-32Q＝32m3/h內(nèi)裝32芯5微米濾芯臺1熔噴濾芯過濾精度5μm,通用規(guī)格只199絮凝劑加藥裝置套1計量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺2加藥桶MC-200L200L,立式圓桶只110阻垢劑加藥裝置套1計量箱MC-200L200L,立式圓桶個2計量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺211還原劑加藥裝置套1計量箱MC-200L200L,立式圓桶個1計量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺112殺菌劑加藥裝置套1計量泵P0560-3.8L/H,P=76m臺1計量箱MC-200L200L,立式圓桶個113濃水箱V＝30m3鋼制防腐φ3100×3800mm只114除碳器φ800mm多面空心球填高2000mmφ800×4700mm套1配套風機Q＝1600m3/hH＝1.3KPa2.2Kw臺115中間水箱V＝15m3分兩格鋼制防腐φ3300×2000mm只116中間水泵Q＝13m3/hH=37mN=3KW進出口DN50/DN50臺217混合離子交換器Q=12m3/hr,φ800mmφ800×4300mm臺218除鹽水箱V＝150m3只219除鹽水泵Q=12m3/hH=90mN=5.5KW進出口DN50/DN50臺220過濾器反洗水泵Q＝100m3/hH＝25mN=11KW進出口DN100/DN100臺221酸堿再生系統(tǒng)套1酸貯罐V＝3m3臥式圓筒DN1200×3300臺1堿貯罐V＝3m3臥式圓筒DN1200×3300mm臺1酸計量箱V＝0.7m3立式圓筒DN1000×1000mm臺1堿計量箱V＝0.7m3立式圓筒（含5Kw電加熱）DN1000×1000mm臺1酸泵Q＝6-8m3/hH=15m襯氟泵2.2Kw臺1堿泵Q＝6-8m3/hH=15m襯氟泵2.2Kw臺1樹脂捕捉器Q＝12m3/h精度0.2mm進出接口DN50，排口DN25臺2酸霧吸收器ф＝500H＝1200塑料空心球臺1再生水泵Q=8m3/hH=30mN=1.5KW進出口DN50/DN50臺2氨溶液箱500L,立式圓桶臺2氨計量泵N=0.25KWQ=7.6L/hH=1.2MPa，可接受4-20mA信號臺2運行中的水質(zhì)監(jiān)督多介質(zhì)過濾出水：余氯1～5mg/l。濁度≤1NTU活性炭出水：濁度<1.0FTU余氯≤0.1mg/l，SDI≤4；ORP：+150mVA～-150mVA反滲透系統(tǒng)進水：SDI≤4余氯≤0.1mg/l濁度≤1.0FTU反滲透進水：pH值（6.0～9.0）反滲透系統(tǒng)回收率：≥75%反滲透系統(tǒng)除鹽率：≥97%混床出水：電導率≤0.3μs/cm二氧化硅≤20μg/L硬度≈0μmol/L。除鹽設備的運行 操作與運行方式手動操作手動操作分為就地手動操作與遠程手動操作。就地手動操作是指在就地控制柜上對閥門、水泵與風機發(fā)出開關或啟停的指令，將控制柜上的切換開關打到“就地”位置，即可控制操作，指示燈亮代表閥門開啟或水泵與風機的啟動，指示燈暗則關閉或停止。此類運行方式一般只用于調(diào)試或事故的緊急處理。遠程手動操作是指在CRT畫面上對閥門、水泵與風機發(fā)出開關或啟停的指令，將控制柜上的切換開關打到“遠程”位置，同時CRT畫面上各個設備的控制鍵切換到“手動”位置，即可控制操作，CRT畫面上各個設備的顯示標志“紅色”代表閥門開啟或水泵與風機的啟動，“綠色”則關閉或停止。自動操作自動操作是指在CRT畫面上運行根據(jù)工藝流程編寫的除鹽水處理程序，由PLC控制器對閥門、水泵與風機發(fā)出開關或啟停的指令，從而控制水處理設備的運行反洗與再生，將控制柜上的切換開關打到“遠程”位置，同時CRT畫面上各個設備的控制鍵切換到“自動”位置，即可控制操作。CRT畫面上各個設備的顯示標志“紅色”代表閥門開啟或水泵與風機的啟動，“綠色”則關閉或停止。除鹽設備啟動前的檢查檢查各開關控制柜中壓縮空氣系統(tǒng)壓力在0.4～0.45MPa之間檢查水處理設備都處于備用狀態(tài)，開關柜中各轉動設備的電源合閘，各主要運行設備無缺陷檢查水處理設備各個閥門關閉檢查酸堿再生系統(tǒng)的各個常閉氣動閥門關閉除鹽設備的啟動反滲透系統(tǒng)手動啟動打開系統(tǒng)各控制柜上“手動/自動”旋扭均置于“手動”檔。進水總門，啟動原水泵開啟進藥閥。啟動絮凝劑泵，啟動次氯酸鈉泵。投運多介質(zhì)過濾器：開啟進水門，開啟排氣門待排氣管出水后，關閉排氣門，開啟正排門正洗5分鐘后，關閉正排門。開啟出水門，運行流量為18m3/h。確認床體進出口壓差小于0.1MPa，否則進行反洗。投運活性炭過濾器：開啟進水門，開啟排氣門待排氣管出水后，關閉排氣門，開啟正排門正洗5分鐘后，關閉正排門。開啟出水門，確認床體進出口壓差小于0.1MPa，運行流量為18m3/h。否則進行反洗。啟動還原劑加藥泵,開度20～40%。開啟反滲透本體前放水門進行放水，待管道出水后關閉放水門。確認與清洗系統(tǒng)有關的閥門處于關閉位置。開啟保安過濾器進水門，開啟排氣門，排氣管出水后關閉排氣門。低壓沖洗：將控制盤上操作檔調(diào)到“手動”位置，手動開啟出水電動門，手動開啟濃水排放電動門，淡水取樣門、淡水出水門、濃水調(diào)節(jié)門、高壓泵進水門、出水門為開啟狀態(tài)（其中高壓泵出水門需要手動開大）。低壓沖洗5分鐘。沖洗壓力在0.3MPa左右。通過PLC內(nèi)的倒數(shù)定時器（CDT）控制。沖洗完畢后，開啟進藥閥，啟動阻垢劑泵，開度30%。關閉進水閥門，當進水閥全部關閉后，按下高壓泵啟動按鈕，高壓泵隨即啟動，觀察壓力是否處于正常狀態(tài)，關閉濃水排放閥，當產(chǎn)水電導率達到合格后關閉產(chǎn)水排放閥，反滲透單元開始進行產(chǎn)水。投入板式換熱器：先對加熱蒸汽管道暖管，暖管合格后開進水門、出水門，開進汽門、出汽門，將原水溫度達到18-25℃，原水水溫大于25℃可以不投入蒸汽加熱?；齑驳膯哟蜷_系統(tǒng)各控制柜上“手動/自動”旋扭均置于“手動”檔。開啟中間水箱進水門，啟動除碳風機。中間水箱水位到達水箱的1/2以上后開啟水箱出口門。開啟中間水泵進出口門、混床進水門、空氣門，啟動中間水泵，待空氣門有水流出后關閉空氣門。開啟混床正排門正洗5分鐘出水電導≤0.3μs/cm，二氧化硅≤20μg/L，硬度≈0mg/L，關閉正洗門，開啟混床出口門，調(diào)節(jié)出水流量12m3/h.送水到除鹽水箱。反滲透系統(tǒng)停運關閉板式換熱器進出蒸汽門。停止高壓泵、停碳風機。進行低壓沖洗5分鐘。停止阻垢劑泵。停止還原劑加藥泵。停原水泵，關閉進水總門。將控制盤上操作檔調(diào)到“手動”位置。停運活性炭過濾器：關閉進水門，關閉出水門，開啟排氣門。停運雙介質(zhì)過濾器：關閉進水門，關閉出水門，開啟排氣門。停PAC加藥泵和次氯酸鈉加藥泵。混床的停運關閉混床出口門、進口門，停中間水泵?；钚蕴窟^濾器的反洗。正常反洗頻次為二十四小時一次，加藥反洗為三天一次。關閉進水門，關閉出水門，開啟排氣門。開啟反洗進水門，開啟反洗出水門。緩慢開啟反洗水箱進水門，控制進水總管壓力不小于0.3MPa。啟動反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵），關小反洗進水門，控制反洗水泵出口壓力在0.2MPa左右。反洗10～20分鐘，反洗流量為50m3/h，必須監(jiān)護，若發(fā)現(xiàn)反洗出水中含有大量活性炭顆粒，可關小反洗進水門，同時開啟正洗排水門，使之落床，反洗至水質(zhì)清澈為止。（加藥反洗需30分鐘）。停止反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵）。關閉反洗進水門，關閉反洗出水門和排氣門。（加藥反洗后需浸泡30分鐘）。緩慢開進水門，若鄰近床體運行，必要時增開一臺原水泵，維持其壓力不低于0.25MPa，否則運行設備會由于進水低壓停運。排氣管出水后，關閉排氣門，開啟正洗排水門，此時可緩慢開啟進水門，直至全開。正洗10分鐘。（加藥反洗后，正洗30分鐘）。關閉正洗排水門，關閉進水門和排氣門。備用。反洗結束后，開啟反洗水箱進水門，放至2/3液位以上，關閉進水門。多介質(zhì)過濾器反洗關閉進水門，關閉出水門，開啟排氣門。開啟反洗進水門，開啟反洗出水門。緩慢開啟反洗水箱進水門，控制進水總管壓力不小于0.3MPa。水箱水位升至2/3以上可以開始反洗。啟動反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵），關小反洗進水門，控制反洗水泵出口壓力在0.2MPa左右，反洗流量為50m3/h。反洗10分鐘，反至出水清澈為止。（加藥反洗需30分鐘）。停止反洗水泵（次氯酸鈉加藥泵）。關閉反洗進水門，關閉反洗出水門和排氣門。（加藥反洗后，需浸泡30分鐘）。緩慢開啟進水門，若鄰近床體運行，必要時增開一臺原水泵，維持其壓力不低于0.25MPa，否則運行反滲透設備會由于進水低壓停運。排氣管出水后，關閉排氣門，開啟正洗排水門，此時可緩慢開啟進水門，直至全開。正洗15分鐘。（加藥反洗后，正洗30分鐘）活性炭正洗完畢后，關閉正洗排水門，關閉進水門和排氣門。備用。反滲透SDI的測定在SDI測定儀上安裝0.45μm的微孔濾膜樣片，緊固三個螺栓。開啟SDI測定進水門，前20秒水樣棄去；測量盛滿500毫升水用去ti秒；15分鐘后，測量乘滿500毫升水用去tf秒；計算SDI（運行中SDI必須小于3）；計算公式：SDI＝（1-ti/tf）×100/15。反滲透的化學清洗反滲透組件清洗的條件：在正常運行條件下，反滲透膜有可能被進水中剩余的有機物、膠體、微生物和重金屬氧化物等污染或堵塞，這些污染或堵塞將會引起反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量、水通量以及脫鹽率下降。常見的污染物有碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇及硫酸鍶、金屬氧化物、硅質(zhì)積垢、有機污染物和微生物等。我們根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化進行標準化計算。反滲透性能標準化是通過GRUNDFOS公司提供的專門軟件來完成的。當標準化產(chǎn)水流量降低10%以上、或標準化透鹽率增長5%以上或標準化壓差增加15%以上時，反滲透組件將需要進行清洗。藥品配制阻垢劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入1升阻垢劑濃縮液。緩慢補水至200L關閉進水門助凝劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入10kg助凝劑，緩慢補水至滿200L關閉進水門絮凝劑的配制將加藥箱加水至2/3液位加入25kg絮凝劑緩慢補水攪拌至200L關閉進水門次氯酸鈉的配制將加藥箱加水至1/2液位向計量箱中投加1桶25kg次氯酸鈉10%的原液。緩慢補水至200L關閉進水門混床的再生再生的條件當混床出水SiO2＞20μg/l，電導率>0.3μg/l，可判斷混床已失效須進行再生檢查除鹽水箱有足夠再生用的水位給酸計量箱放入31%鹽酸，給堿計量箱放入30%氫氧化鈉。再生泵出口閥處于開啟狀態(tài)混床所有閥門處于關再生的步驟序號操作名稱時間操作步驟功能說明1反洗分層15~20分鐘1)開啟反洗進水閥，開啟反洗排水閥，樹脂層膨脹至上視鏡中心線處樹脂經(jīng)反洗后，由于陽陽數(shù)值的密度不同，陽樹脂在上層，陽樹脂在下層2靜置沉降10分鐘1）關反洗進水閥、反洗排水閥，讓樹脂自然沉降10分鐘后，觀察陰陽樹脂有無明顯分界線，若分層不好，重新反洗。使樹脂層沉降下來3混床放水3-5分鐘1）開正排閥，排氣閥將水放至樹脂層以上200mm處，然后關閉正排閥，排氣閥。4進酸、堿20-30分鐘1）開混床進堿閥、進酸閥，開中排閥。2）啟動再生水泵，開再生水閥門、酸堿噴射器進水閥，開酸噴射器的進酸閥、堿噴射器的進堿閥，通過酸堿噴射器進水閥門調(diào)整噴射器過水流量。通過調(diào)整酸噴射器的進酸閥、堿噴射器的進堿閥，使堿濃度控制在4%、酸濃度控制在5%，進酸堿17分鐘。鹽酸濃度為5%氫氧化鈉濃度4%5置換45分鐘1）關閉噴射器的進酸閥、進堿閥，再生水流量不變進行置換，時間45分鐘。使稀酸與稀堿樹脂保持一段接觸時間串洗5分鐘開啟進水閥，開啟正洗排水閥串洗結束關閉正洗排水閥，進水閥。沖洗樹脂6放水3-5分鐘1）開排氣閥、正排閥將水放至樹脂層以上200mm處，然后關正排門。預防跑樹脂7進氣混合3-5分鐘1）打開反洗排水閥、緩慢開啟混床壓縮空氣閥，控制氣壓在0.1-0.15Mpa，混合3-5分鐘進壓縮空氣攪拌混合8迫降正洗10分鐘1）關壓縮空氣閥，立即開進水閥、開正排閥，對樹脂進行迫降正洗，待反排閥溢水時關閉反排閥。進水使樹脂層沉降下來11正洗15分鐘1）正洗：當正洗至出水電導率≤0.3μs/cm，SiO2≤20PPb時，可投入混床運行，或將混床轉入備用。混床出水合格標準DD≤0.3us/cm程控操作程控啟動檢查各操作畫面上的控制顯示安放在“遠程”與“自動”位置。打開主菜單，進入“活性炭床”，若要運行1＃系列設備，就點擊畫面左邊1?；钚蕴看驳摹斑\行”鍵；若要運行2＃系列設備，就點擊畫面右邊2?；钚蕴看驳摹斑\行”鍵。發(fā)出運行指令后由原水泵—多介質(zhì)過濾器—活性炭過濾器—高壓泵—反滲透除炭器—中間水泵—混床自動進入運行狀態(tài)程控停運檢查各操作畫面上的控制顯示安放在“遠程”與“自動”位置。CRT上的操作：打開主菜單，進入“活性炭過濾器”，若要停運1＃系列設備，就點擊畫面左邊1＃活性炭床的“停運”鍵；若要停運2＃系列設備，就點擊畫面右邊2?；钚蕴窟^濾器的“停運”鍵。發(fā)出運行指令后由原水泵—多介質(zhì)過濾器—活性炭過濾器—高壓泵—反滲透—除碳器—中間水泵—混床自動進入停運狀態(tài)。卸酸/卸堿的操作卸酸/卸堿前的檢查工作檢查卸酸/堿緩沖罐、高位酸/堿罐、酸/堿泵進出閥處于開啟狀態(tài)，酸霧吸收器的進水閥處于開啟狀態(tài)；檢查高位酸/堿罐的出口閥處于關閉狀態(tài)，高位酸/堿罐的排污閥處于關閉狀態(tài)。穿好酸堿防護服，戴好防毒面罩與膠皮手套；檢查噴淋龍頭內(nèi)有沖洗水。卸酸/堿的操作準備工作開啟高位酸/堿罐進酸/堿閥開啟酸霧收集器進水閥打開卸酸/堿泵出口閥卸酸/堿連接好外部酸/堿槽車的進酸/堿管道扎好托緊帶開啟卸酸/堿緩沖罐進口閥向緩沖罐進滿酸/堿液啟動卸酸/堿泵卸酸/堿結束停止卸酸/堿泵關閉卸酸/堿緩沖罐進口閥開啟卸酸/堿緩沖罐進水閥到罐中部，關閉進水閥啟動卸酸/堿泵沖洗管路1～2分鐘停卸酸/堿泵，關閉泵進出口閥和酸/堿緩沖罐出口閥記錄卸酸/堿數(shù)量再生放酸/堿操作開啟高位酸/堿槽出酸閥開啟混床酸/堿計量箱進酸/堿閥放至所需液位后，關閉混床酸/堿計量箱進酸/堿閥關閉高位酸/堿槽出酸/堿閥聯(lián)鎖保護與報警巡回檢查要點化學控制室各類儀表和閥門工作一切是否正常；儀控柜設備運行指示燈指示是否正常；混床、過濾器設備工作正常，塔體內(nèi)壓力正常；就地控制開關按實際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；制水運行時，流量表、壓力表、電導率表工作正常，測定數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)；設備運行時不漏水，再生時不漏酸、不漏堿，不跑樹脂。除碳風機一切運轉正常，無異聲，無異味，無異常震動；底腳螺絲無松動現(xiàn)象，接地線完好；通風口無雜物堵塞就地控制選擇開關按實際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；軸承油位正常，油質(zhì)良好，不漏油；電動機及軸承溫升在規(guī)定限額內(nèi)。中間水箱、除鹽水箱：液位正常，液位計指示正常，水質(zhì)合格；管道、閥門無泄漏。水泵就地控制選擇開關按實際需要狀態(tài)正確，指示燈指示正確；運行泵各運行參數(shù)正常；各軸承、電動機、泵體聲音及振動正常，轉動部分無摩擦、撞擊聲，電動機溫升不超過正常值；閥門開關狀態(tài)與實際運行工況相符合；軸封不漏水。PAC、次氯酸鈉、阻垢劑、還原劑、氨水加藥裝置控制裝置工作正常；藥劑計量箱液位充足；加藥泵無異聲，加藥量符合要求；閥門及管道無泄漏；壓力表指示正常。酸/堿貯存罐、酸霧吸收器、計量箱閥門、管道無滲漏；酸/堿液位正常；酸霧吸收器運行正常。中和池水面上無漂浮垃圾；酸/堿管道無泄漏。排污泵泵體和電機溫度正常；潤滑油充足無變質(zhì)；轉動部分無摩擦、撞擊聲；手操閥工作狀態(tài)正確。異常情況及處理總則當水處理設備發(fā)生異常，值班人員應先確保所取水樣具有代表性、分析方法完全正確、各種分析儀表及藥品處于正常狀態(tài)、表計指示無誤。當水處理設備發(fā)生一般故障時，運行值班人員應迅速正確處理，事后向值長匯報。當水處理設備發(fā)生重大故障時，運行值班人員應立即匯報值長，并在值長的領導指揮下進行處理，在緊急情況下，運行值班人員應獨立、迅速、正確地處理。當水處理設備故障消除后，值班人員應將故障發(fā)生的過程、現(xiàn)象、時間、原因及處理經(jīng)過詳細正確的記錄在交接班記錄上。凈水站運行規(guī)程總則概述循環(huán)冷卻水凈化與加藥裝置位于廠區(qū)東南，包括兩臺一體化凈水器、加藥裝置。FA凈化系統(tǒng)采用兩臺一體化凈水器，單臺凈水器處理水量150t/h，出水濁度不大于3mg/L，余氯為3～5ppm。系統(tǒng)水庫（渠）水經(jīng)過加壓泵并投加絮凝劑及CLO2消毒劑進入FA自動凈水器，去除水體中的懸浮固體、濁度、色度及部分有機物。凈水器產(chǎn)水投加CLO2消毒劑后進入凈水池凈水池出水由壓力泵輸送至各用水點，如化學水處理系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝用水、生活用水、廠區(qū)綠化用水等。設備參數(shù)序號設備名稱設備規(guī)范單位數(shù)量1FA自動凈水器FA-150150m3/h9000×4800×4350mm臺22混凝劑(PAC)加藥裝置JY-13200×1600×2200mm套1加藥計量泵GM09000.08~85L/h7BarG臺2攪拌機JBY-200-5500.55KW臺1攪拌槽Φ1000×12001000L個1溶液箱800×800×1000500L個13二氧化氯自動發(fā)生器KW-600C600g/h820×460×1300mm套1加藥計量泵P1660.08~7.6L/h3.5BarG臺1攪拌機JBY-200-5500.55KW臺1加藥箱PE300L700L個1操作運行啟動系統(tǒng)前的準備當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須：檢查所有閥門是否在正確的位置上。檢查吸水口等處有無異物，水泵的潤滑情況是否良好。檢查各馬達設備的潤滑情況，檢查油室是否油量足夠，檢查管路系統(tǒng)是否堵塞。檢查自控儀表，即水位及各種設備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確。對單機設備必須嚴格參照其產(chǎn)品說明書使用。所有電力的供應是否正常，注意檢查電機轉向是否符合要求，設備運行狀態(tài)是否正常：通電前的準備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對地電阻；檢查用電設備對地電阻。通電時：斷開電控柜總開關及所有分路開關；送上進線電源開關；檢查電控柜總開關進線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關，檢查各分路開關三相電源是否到位；送上各分路開關，測量開關下端電源是否正常；依次逐個閉合各分路用電設備，并依次逐個手動點動各設備。正常運行步驟系統(tǒng)所有閥門保持在調(diào)試好的狀態(tài)。打開所有空氣開關。配置混凝藥劑與水質(zhì)穩(wěn)定劑藥劑。將壓力輸送泵的轉換開關置于“自動位置”，水泵會根據(jù)凈水池內(nèi)的水位自動啟停。也可手動運行壓力輸送泵。FA自動凈水器的進出水電動蝶閥也回根據(jù)壓力輸送泵的運行數(shù)量自動開啟。根據(jù)調(diào)試步驟運行FA自動凈水器系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)試步驟投加混凝劑與二氧化氯復合消毒劑。每隔2小時巡視FA自動凈水器，調(diào)節(jié)進水閘門，保持水位。關停系統(tǒng)時，只需將主電控柜的總電源開關閉合即可。運行管理本項目主要對FA自動凈水器及其加藥系統(tǒng)進行日常管理。FA自動凈水器查看各機電設備的運行狀況，對運行不正常的機電設備及時處理。查看進出水狀況，若出水不正常，應及時處理。若出水濁度過大，調(diào)節(jié)進水閘門，使進水量減少，保證FA設備出水水位穩(wěn)定；若沉淀區(qū)有浮渣出現(xiàn)，說明污泥區(qū)污泥過多，需要增多排泥次數(shù)，調(diào)整時將PLC內(nèi)的排泥間隔時間調(diào)小。查看無閥過濾區(qū)的反洗狀態(tài)，若反洗過于頻繁，關小破壞管的調(diào)節(jié)閥門；若反洗過少，增開破壞管的調(diào)節(jié)閥門。。查看絮凝劑加藥裝置工作狀況。若藥液計量箱藥劑量不足，應及時配制藥劑，保證藥液量充足。若藥液出現(xiàn)懸浮物，應及時啟動攪拌裝置或排污。查看二氧化氯自動發(fā)生器工作狀況。若藥劑箱藥劑量不足，應及時配制藥劑，保證藥液量充足。若藥液出現(xiàn)懸浮物，應及時排污。對上述情況要做好巡視記錄。二氧化氯自動發(fā)生器根據(jù)二氧化氯自動發(fā)生器使用說明書的運行管理要求正確使用。若二氧化氯自動發(fā)生器的運行藥劑缺少，及時增加。若電動蝶閥或電磁閥出現(xiàn)故障，及時處理。循環(huán)水加藥裝置控制裝置工作正常，無異常。加藥泵無異聲，加藥量符合處理水量。溶解藥箱與加藥泵管道無泄漏。

爐內(nèi)加藥設備運行規(guī)程總則系統(tǒng)概述爐內(nèi)加藥處理系統(tǒng)為爐水磷酸鹽加藥，爐水磷酸鹽加藥裝置位于爐7米加藥間。磷酸鹽加藥爐水加入磷酸鹽并維持PO43-在5～15mg/L范圍內(nèi)在爐水沸騰和較強堿性環(huán)境（PH：9.0～11.0）條件下，爐水中的Ca2+與PO43-發(fā)生如下反應：10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10（PO4）6（OH）2↓少量Mg2+與爐水中的SiO32-生成蛇紋石反應如下：3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓以上兩種沉淀均呈松軟的水渣，可以通過連排排掉。磷酸鹽加藥裝置磷酸鹽溶解箱過濾器計量泵汽給水母管加藥裝置的運行 手動加藥操作總則配制好符合濃度要求的化學溶液。攪拌器的開啟和停止根據(jù)需要而定。啟動計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口的處的閥門打開，關閉計量泵之間的間隔閥門。啟動計量泵，向系統(tǒng)內(nèi)加藥。在加藥過程中，經(jīng)常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加液溶液。在運行中如工作泵出現(xiàn)故障應及時切斷電源，開啟、關閉相應的閥門，啟動備用泵，繼續(xù)加藥。定期對液位劑排污。計量泵定期更換添加潤滑油。磷酸鹽計量泵為1#、2#、3#、泵用、共4臺泵。磷酸鹽計量泵手動投運操作1＃磷酸鹽計量泵向1＃爐加藥的投運操作：開啟1＃磷酸鹽溶液箱出藥門。開啟1＃磷酸鹽計量泵進藥門、出藥門。開啟磷酸鹽至1＃爐進藥門啟動1＃磷酸鹽計量泵向1＃爐進行加藥。2＃磷酸鹽計量泵向2＃爐加藥的投運操作：開啟2＃磷酸鹽溶液箱出藥門。開啟2＃磷酸鹽計量泵進藥門、出藥門。開啟磷酸鹽至2＃爐進藥門啟動2＃磷酸鹽計量泵向2＃爐進行加藥。c)3＃磷酸鹽計量泵向3＃爐加藥的投運操作：1）開啟3＃磷酸鹽溶液箱出藥門。2)開啟3＃磷酸鹽計量泵進藥門、出藥門。3)開啟磷酸鹽至3＃爐進藥門4）啟動3＃磷酸鹽計量泵向3＃爐進行加藥。備注：備用泵可向3臺爐加藥。磷酸鹽計量泵手動停運操作關閉磷酸鹽計量泵電源，停止泵的運行關閉磷酸鹽計量泵出藥門關閉至給水平臺加藥二次門。對應汽水取樣架的水質(zhì)分析信號加藥裝置磷酸鹽加藥裝置水質(zhì)測定項目磷酸根藥液配置操作磷酸鹽配藥檢查溶液箱排污門，出藥門處于閉狀態(tài)。開啟溶液箱進水門，進行加除鹽水至需要的液位，關閉進水門。打開溶液箱倒藥門，加固體磷酸鹽藥品。開啟電動攪拌器混合，待固體藥品全部溶解后，關閉電動攪拌器，配藥結束，作好記錄。水汽取樣系統(tǒng)功能概述水汽取樣裝置位于爐7米層水汽取樣室，由SJZ水汽取樣分析裝置與SWJ—5恒溫裝置兩部分組成，主要對鍋爐、蒸汽、給水、凝結水和除氧水的樣水進行降溫減壓，并配置相應的儀表進行水質(zhì)分析，主要分析項目如下表：樣水名稱測定項目爐水磷酸根、PH、電導率飽和蒸汽含鈉量、二氧化硅過熱蒸汽含鈉量、二氧化硅給水PH、電導率、硬度、二氧化硅凝結水電導率、溶解氧、硬度、二氧化硅除氧器出水溶解氧原則系統(tǒng)工藝流程汽水取樣分析流程樣水筒形冷卻器返沖過濾器高壓閥筒形冷卻器恒壓閥斷路保護器限流穩(wěn)壓閥手動取樣針形截至閥水樣過濾器流量計測量儀表恒溫裝置流程水 樣 恒溫水 氟里昂熱 電蒸膨脹閥干燥過濾器交加發(fā)換熱器器管道泵器壓縮機冷凝器水汽取樣注意事項從取樣管中取出的水樣，必須具備代表性，蒸汽樣流量控制在400－500ml/min,水樣流量控制在500－700ml/min.對不常流的取樣管，因將管道中的積水放盡，沖洗后才能取樣。取樣前應用被測水樣，沖洗取樣瓶兩到三次。各水樣的取樣瓶因專用，不得混用。取樣完畢后應立即蓋緊瓶塞。取樣瓶應使用硬質(zhì)塑料瓶，以防測二氧化硅時影響測定結果。取樣管因定期進行沖洗，沖洗后待流量穩(wěn)定后在取樣。給水、爐水、蒸汽溫度高，水汽取樣必須通過冷卻裝置，保證冷卻水充足，取樣時如發(fā)生冷卻水中斷，因立即關閉取樣門。。沖洗取樣管時，因注意不能開的過大，過猛?；瘜W人員只可調(diào)整其管轄范圍以內(nèi)的水汽取樣門及冷卻水門，不能隨意調(diào)整系統(tǒng)中的其它閥門。正常運行時，運行化驗人員應按照規(guī)定的水、汽分析時間及項目，進行取樣分析及監(jiān)督工作，使水、汽品質(zhì)經(jīng)?？刂圃跇藴史秶鷥?nèi)，作好分析記錄。鍋爐正常運行時水汽質(zhì)量控制標準序號水汽名稱分析或記錄項目表示單位控制標準值間隔(h)備注1爐水酚酞堿度mmol/l4總堿度mmol/l4電導率s/cm≤4002磷酸根mg/l5－152PH值（250C）9.0－11.02R值2.3—2.842飽和蒸汽含鈉量二氧化硅g/l≤15≤20443過熱蒸汽含鈉量二氧化硅g/lg/l≤15≤2044根據(jù)鍋爐蒸汽品質(zhì)變化情況，建議鍋爐運行人員適當?shù)卣{(diào)整運行方式（負荷、水位）及燃燒方式。根據(jù)爐水質(zhì)量變化情況，通知鍋爐值班人員進行排污調(diào)整或進行加藥調(diào)整等工作，使爐水品質(zhì)經(jīng)常保持合格。對所轄設備按時進行巡檢。水汽劣化處理水（汽）質(zhì)劣化時的處理原則在發(fā)現(xiàn)水（汽）質(zhì)量劣化時，應首先確認化驗結果無誤，為此必須進行下列工作。查明取樣方法是否正確。確定樣品是否正確。查明取樣器是否運行正常，有無泄漏。查明儀器、試劑、化驗方法和計算方法是否正確可靠。了解有關設備的運行方式和表計的指示情況。在確證水（汽）質(zhì)量判斷無誤的前提下，和有關人員共同分析原因，及時處理，使水（汽）質(zhì)量迅速恢復正常。如果水（汽）質(zhì)量嚴重劣化時，應采取緊急措施，并立即向當值值長或車間主任報告，請示處理，并把所發(fā)生的情況詳細記入記錄薄中。當水（汽）質(zhì)量嚴重劣化時，應按下列規(guī)定進行處理：因凝汽器泄漏造成硬度超過標準值時，應聯(lián)系汽機人員進行處理；當給水PH值超標準時，應查明原因并調(diào)整加氨量。序號水汽名稱分析項目表示單位一級處理值二級處理值三級處理值1凝結水硬度mol/l2－55－20＞202給水PH（250C）＜8.5或＞9.23給水溶解氧g/l＞154爐水PH（250C）9.0－8.58.5－8.0＜8.0水汽質(zhì)量異常處理值當水質(zhì)達到一級處理值時，應在72小時內(nèi)恢復至標準值；水質(zhì)達到二級處理值時，應在24小時內(nèi)恢復至標準值；當水質(zhì)達到三級處理值時，如水質(zhì)仍不好轉，應在4小時內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應要求采用更高一級的處理方法。若經(jīng)多方面的處理，水（汽）質(zhì)量仍不能改善，并繼續(xù)劣化，以致造成設備損壞、威脅安全運行時，應提出請值長考慮作出將有關設備降低出力或停止運行的處理決定。鍋爐的水（汽）取樣器、加藥設備或排污裝置，存在缺陷不能正常使用、已影響到鍋爐的安全可靠性，且運行中不能處理時，應申請停爐檢修?；瘜W運行人員根據(jù)水（汽）質(zhì)量劣化情況及性質(zhì)及時報告有關領導。鍋爐排污的目的：鍋爐運行時，給水帶入鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)，只有很少部分被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋爐水中，隨著運行時間的增長，如果不采取一定措施，鍋爐水中的雜質(zhì)就會不斷增多。當鍋爐水中的含鹽量或含硅量超過允許數(shù)值時，就會使蒸汽品質(zhì)不良；當鍋爐水中的水渣較多時，不僅會影響蒸汽品質(zhì)，而且還能造成爐管堵塞，危及鍋爐的安全運行。為了保持爐水含鹽量維持在較低含量、排除爐水中的沉淀物，使爐水品質(zhì)經(jīng)常合格，必須進行鍋爐的連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污：這種排污方式是在汽包正常水位下200-300mm處安裝排污水管，主要是為了防止鍋爐水中大量的鹽類、細微的或懸浮的水渣，使爐水濃度經(jīng)常穩(wěn)定在標準內(nèi)。定期排污：這種排污方式是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點（如水冷壁的下聯(lián)箱）排放部分鍋爐水，將爐水中的沉淀物排除出去，保持爐水清潔。鍋爐的連續(xù)排污鍋爐的連續(xù)排污應由化學值班人員根據(jù)爐水的分析結果決定排污持續(xù)時間、排污門開度，排污操作由化學人員聯(lián)系鍋爐值班人員執(zhí)行。出現(xiàn)以下情況時應適當開大聯(lián)系排污，并增加分析次數(shù)：當爐水電導率、磷酸根等將要超出標準時；蒸汽含鈉量或含硅量超標時。當爐水電導率、磷酸根等已超出標準時，應增大連續(xù)排污量，必要時進行定期排污，直至水質(zhì)合格為止。當發(fā)現(xiàn)爐水混濁時，應立即開大連續(xù)排污，必要時增加定期排污至恢復正常為止。連續(xù)排污必須在鍋爐兩邊均勻地進行。鍋爐的定期排污在正常情況下，鍋爐定期排污操作由化學值班人員通知并監(jiān)督鍋爐值班人員執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題應及時提出意見。在運行中出現(xiàn)以下情況時，化學值班人員應通知鍋爐值班人員適當增加定期排污量：發(fā)現(xiàn)爐水混濁；電導率超標；磷酸根超標；酸性水混入鍋爐導致PH值超標；蒸汽含鈉量或含硅量超標。在鍋爐運行狀況允許的前提下，定期排污量最好在低負荷時進行，各定排閥輪流排污，不得遺漏，每個點的排放時間一般不超過0.5-1min，每臺爐每次排放的水量為0.13-0.65t。鍋爐的排污率：鍋爐排污量的大小常以排污率表示。排污率就是排污水量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)值?？梢詨A度或含鹽量來計算：設QZ為鍋爐蒸發(fā)量t/h，QP為鍋爐排污量t/h，Cl為排污水（即爐水）含鹽量mg/l，CG為給水含鹽量mg/l，相比較爐水而言，蒸汽含鹽量可視為零。從鹽量平衡關系，可得出下式：（QZ+QP）CG=QPCl由此可得出：排污率P=QP/QZ=（CG/Cl-CG）*100%我廠鍋爐排污率按照小于2%控制，但不得低于0.3%。注意事項：如果連續(xù)排污系統(tǒng)發(fā)生故障，可適當增加定期排污次數(shù)，如果定期排污系統(tǒng)發(fā)生故障，可適當增加連續(xù)排污。如果發(fā)現(xiàn)排污管及閥門有堵塞或其它缺陷時，應聯(lián)系鍋爐運行人員填寫缺陷記錄并督促鍋爐檢修人員盡快處理，必要時應報告領導，要求安排時間停爐修復。如果在排污時有關設備發(fā)生問題，應立即停止排污工作，等恢復正常時，再行排污。污水處理站操作規(guī)程處理規(guī)模及水質(zhì)狀況進水水質(zhì)參照國內(nèi)同類型垃圾電廠實際運行經(jīng)驗，考慮不同水質(zhì)適用于不同的處理工藝，本項目采用兩種處理系統(tǒng)：生活污水處理系統(tǒng)和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。生活污水水質(zhì)預測指標BOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)PH水質(zhì)范圍100~200200~400200~45023～457~8廠區(qū)生活污水排水量為10.4t/d，考慮到生活污水的供水安全性在出口段加檢測回流裝置，如有不合格可回流再處理，確定生活污水處理規(guī)模為2.5m3/h。工業(yè)廢水水質(zhì)預測指標SS(mg/l)PH濁度（NTU）水質(zhì)范圍3007~89廠區(qū)工業(yè)廢水的來源主要為凈水器排水、廠房地坪沖洗水及化水車間中和池后廢水，凈水器處理工藝流程為絮凝、沉淀、過濾，排水主要為過濾反沖洗水及排泥水，該部分水質(zhì)的主要污染因子為懸浮物，工業(yè)廢水總排水量為155.8t/d，考慮到汛期水質(zhì)波動，為留有一定的處理余量，確定工業(yè)廢水處理規(guī)模為10m3/h。出水水質(zhì)要求污水處理站系統(tǒng)出水水質(zhì)控制指標項

目指

標PH6~9懸浮物≤5mg/LBOD5＜10mg/L色度＜30NH3-N＜10mg/LCODcr≤50mg/L濁度5NTU為有效地節(jié)約用水，經(jīng)污水處理站系統(tǒng)處理合格后原則上全部回收復用。具體回用途徑為：出渣機用水、廠區(qū)綠化用水、道路澆灑用水等。工藝流程及說明生活污水處理系統(tǒng)設計工藝流程反洗排水消毒劑回用水池石英砂過濾一體化處理設備調(diào)節(jié)池生活污水Q=2.5m3/h其中，一體化處理設備工藝流程為：初沉池

生物接觸氧化池

二沉池

中間水池

工藝說明工藝流程簡介廠區(qū)的生活污水沿污水管網(wǎng)自流進入地下鋼砼結構的調(diào)節(jié)池內(nèi)，在此調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，為防止懸浮固體沉降，池底鋪設曝氣攪拌系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升至一體化處理設備內(nèi)，進行沉淀—好氧處理，去除污水中的懸浮固體、有機污染物，保證大多數(shù)污染物質(zhì)達到排放要求。為保證出水水質(zhì)達到中水回用標準，經(jīng)過一體化處理設備處理后的廢水由壓力泵輸送至石英砂過濾器，利用石英砂的攔截、過濾作用去除廢水中的細小懸浮固體等污染物質(zhì)，出水自流入回用水池內(nèi)，水池內(nèi)投加二氧化氯負荷消毒劑殺菌，然后由回用水泵輸送至各用水點，多余的廢水達標排放。該系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥一部分回流至一體化處理設備內(nèi)消化，剩余的污泥利用重力排泥方式直接排放至地下鋼砼結構的污泥池內(nèi)，定期由工業(yè)水處理系統(tǒng)中的板框壓濾機脫水，形成泥渣后外運。5.2.2.2主要工藝設備性能描述與選型調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土結構，全地下。內(nèi)設水下穿孔管曝氣裝置一套，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)污泥沉淀。一體化處理設備A3防腐結構，工廠預制，現(xiàn)場吊裝。內(nèi)設初沉池、接觸氧化池、二沉池、中間水池。配套的風機安裝在地面上，⑴初沉池：采用豎流式沉淀池，上升流速為0.3—0.4毫米/秒,排泥采用靜水壓力排泥法排至污泥池。⑵接觸氧化池：初步沉淀后的污水自流入該池內(nèi)，污水總停留時間為6—8小時，氣水比為25：1。接觸氧化池內(nèi)部由曝氣系統(tǒng)和生物填料系統(tǒng)組成。曝氣系統(tǒng)位于接觸氧化池池底，由鼓風機提供空氣（氧氣），空氣經(jīng)過專用曝氣頭粉碎成細小氣泡，自底部上浮至生物填料系統(tǒng)。生物填料為好氧菌及菌群的生活區(qū)域，好氧菌及菌群依靠水體中的氧氣及有機物生存，進行新陳代謝。接觸氧化池即是依靠好氧菌及菌群的新陳代謝去除廢水中的有機物染物，達到清潔水體的目的。曝氣系統(tǒng)和生物填料系統(tǒng)保證好氧菌及菌群有足夠的氧氣及生活區(qū)域，維持水體中好氧菌及菌群的數(shù)量。好氧菌及菌群的數(shù)目越多，其處理廢水的能力越大，接觸氧化池耐沖擊負荷越高。⑶二沉池：采用豎流式沉淀池，上升流速為0.3—0.4毫米/秒,排泥采用靜水壓力排泥法排至污泥池。⑷風機房：本公司生產(chǎn)的風機房位于地面以上，具有防振、隔音效果，設備運行時基本無噪聲。一體化處理設備選用宜興市瑞豐環(huán)保有限公司生產(chǎn)的KWS-3型一體化設備，其選型參數(shù)如下：型號：KWS-3數(shù)量：1套外形尺寸：6.6m×2.6m×2.8m處理能力：3m3/h水力停留時間：12h氣水比：25:1防腐措施：內(nèi)刷環(huán)氧瀝青漆，外刷中綠垂紋漆。鼓風機選型：選用百事德機械（江蘇）有限公司生產(chǎn)的HC型低噪音回轉式風機。型號：HC50S，其性能參數(shù)為Q=1.09m3/min，H=3m，N=1.5KW，n=430r/min，出口管徑DN40。中間水泵中間水泵將一體化處理設備處理后的廢水輸送至后續(xù)的石英砂過濾器。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的KDL立式離心泵，其選型參數(shù)如下：型號：KQL40/160-2.2/2數(shù)量：2臺，1用1備產(chǎn)品性能：Q=4.4m3/h，H=33m，N=2.2KW，n=2960r/min石英砂過濾器深度處理設備，保證出水達到中水回用標準，主要去除水體中的懸浮固體及少量有機污染物。設計過濾速度15m/h，反沖洗強度15L/s.m2，處理能力12.5m3/h，與工業(yè)廢水公用一個濾罐。反沖洗水取自處理后中水，出水回流至前處理系統(tǒng)進行處理。設備選型：型號：GJA-1500數(shù)量：1套形式：壓力式外形尺寸：Φ1.5m×3.3m處理能力：15m3/h防腐措施：內(nèi)襯硫化橡膠，襯膠厚度>4.5mm，外刷中綠垂紋漆。石英砂反洗水泵石英砂過濾器運行過程中，污染物質(zhì)被攔截在濾層內(nèi)，一定時間后濾層被堵塞，需要定期對濾層反沖洗，以保證石英砂過濾器的正常使用功能。設計反沖洗強度15L/s.m2。反洗水泵選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ2210-416型潛污泵，1臺，安裝在回用水池內(nèi)。其選型參數(shù)如下：型號：WQ2210-416數(shù)量：1臺產(chǎn)品性能：Q=100m3/h，H=15m，N=5.5KW，n=1445r/min回用水池貯存污水處理系統(tǒng)處理后的清潔水，用于中水回用，該水池為密閉式埋地鋼砼結構?？側莘e200m3。回用水池內(nèi)安裝潛水式回用水泵2臺，1用1備。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ型潛污泵，其選型參數(shù)如下：型號：WQ2175-207B數(shù)量：2臺，1用1備產(chǎn)品性能：Q=10m3/h，H=25m，N=4KW，n=2890r/min二氧化氯發(fā)生器采用電解法二氧化氯發(fā)生器，原料為工業(yè)級鹽。二氧化氯是一種黃綠色或橙色的氣體，與氯有相似的難聞的臭味和類似硝酸的氣味，當CLO2氣體很薄時，具有臭氧味，其性質(zhì)不穩(wěn)定，只能現(xiàn)場制備使用。二氧化氯的殺菌能力優(yōu)于液氯，殺生速度快，對異養(yǎng)菌、鐵細菌、硝化細菌、硫酸鹽還原菌等的殺菌效果都比液氯殺菌效果好。二氧化氯可在PH3-9范圍內(nèi)有效地殺滅細菌，而液氯或次氯酸鹽類殺生劑只有在中性，或酸性條件下能有效地殺滅細菌。設備選型：型號：R-CLO-50數(shù)量：1套產(chǎn)氣量：50g/h耗鹽量：1.6g/g有效氯投加濃度：5—8g/m3水外形尺寸：主機800×540×780，電源300×200×80額定功率：0.33KW輸入電壓：220V。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設計工藝流程消毒劑回用水池石英砂過濾一體化處理設備調(diào)節(jié)池工業(yè)廢水Q=10m3/hPAC

PAM干泥焚燒出污泥系統(tǒng)污泥池其中一體化處理設備工藝流程為高效絮凝沉淀。出污泥系統(tǒng)主要工藝流程為污泥干化系統(tǒng)。工藝流程簡介FA全自動凈水器排放的含泥廢水排放至地下鋼砼結構的調(diào)節(jié)池內(nèi)，在此調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，為防止懸浮固體沉降，水池安裝射流式水下曝氣機。調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升至一體化處理設備內(nèi)，進行高效絮凝沉淀處理，去除廢水中的懸浮固體。為保證出水水質(zhì)達到中水回用標準，經(jīng)過一體化處理設備處理后的廢水由壓力泵輸送至石英砂過濾器，利用石英砂的攔截、過濾作用去除廢水中的細小懸浮固體等污染物質(zhì)，出水自流入回用水池內(nèi)，水池內(nèi)投加二氧化氯負荷消毒劑殺菌，然后由回用水泵輸送至各用水點，多余的廢水達標排放。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥排入污泥池內(nèi)，經(jīng)過重力沉降濃縮后的泥漿水由螺桿泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，干污泥被運至焚燒爐焚燒處理。主要工藝設備性能描述與選型調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土結構，全地下，有效容積100m3，建造在FA凈水器旁。內(nèi)設水下曝氣攪拌裝置一套，防止調(diào)節(jié)池內(nèi)污泥沉淀。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝潛水攪拌式污水提升泵兩臺，Q=10m3/h，H=30m，一用一備，提升污水至一體化處理設備。調(diào)節(jié)池污水提升泵選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的WQ3210-209-65-JP-Z型自動攪勻排污泵，其性能參數(shù)為Q=15m3/h，H=30m，N=3KW。一體化處理設備A3防腐結構，工廠預制，現(xiàn)場吊裝。內(nèi)設斜管沉淀池、中間水池。⑴斜管沉淀池：工作原理：淺池沉淀原理。內(nèi)置Φ50斜管填料，廢水由池下部配水系統(tǒng)進入，在上升過程中廢水經(jīng)斜管孔體上升至清水層，污泥沿斜管下滑至污泥斗,污泥在廢水壓差下排入污泥池內(nèi)。⑵中間水池：斜管沉淀池處理后的廢水自流進入中間水池，然后由中間水泵輸送至石英砂過濾器。中間水池設計有效容積10m3。一體化處理設備選用宜興市瑞豐環(huán)保有限公司生產(chǎn)的RXG-15型一體化設備，其選型參數(shù)如下：型號：RXG-10數(shù)量：2套，1用1備外形尺寸：6.6m×2.6m×2.8m處理能力：10-15m3/h防腐措施：內(nèi)刷環(huán)氧瀝青漆，外刷中綠垂紋漆。中間水泵中間水泵將一體化設備處理后的廢水輸送至后續(xù)的石英砂過濾器。選用上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的KDL立式離心泵，其選型參數(shù)如下：型號：KDL50/170-3/2數(shù)量：2臺，1用1備產(chǎn)品性能：Q=12.5m3/h，H=34m，N=3KW，n=2960r/min石英砂過濾器與生活污水處理系統(tǒng)的共用?；赜盟嘏c生活污水處理系統(tǒng)的共用。二氧化氯發(fā)生器與生活污水處理系統(tǒng)的共用。污泥池貯存生活污水處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)排放的污泥。鋼筋混凝土結構，全地下，有效容積容積15m3，錐形底，內(nèi)設泥漿攪拌裝置一套，電動機120r/min。螺桿泵污泥池內(nèi)的污泥由螺桿泵輸送至板框壓濾機。選用上海長泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的G30型單螺桿泵，其選型參數(shù)如下：型號：G30-1數(shù)量：2臺，1用1備產(chǎn)品性能：Q=2m3/h，H=60m，N=1.5KW板框壓濾機型號：XAM-8設備參數(shù)：過濾面積為8m2，處理能力2～3m3/h，進口含固量：1%~2%，脫水后固體污泥含量：22%~30%。生產(chǎn)廠家：杭州金龍過濾機有限公司主要設備材料清單序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)品參數(shù)材質(zhì)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一：生活污水處理系統(tǒng)1調(diào)節(jié)池水下曝氣裝置套1宜興瑞豐2調(diào)節(jié)池提升泵WQ2130-204-50Q=8m3/h，H=15m，N=1.5KW臺2上海凱泉3一體化處理設備KWS-36.6m×2.6m×2.8mA3防腐套1宜興瑞豐4鼓風機HC50SQ=1.09m3/min，H=3m，N=1.5KW臺2百事德5中間水泵KQL40/160-2.2/2Q=4.4m3/h，H=33m，N=2.2KW臺2上海凱泉6石英砂過濾器GJA-1500Q=15m3/h,Φ1.5m×3.3mA3襯膠套1宜興瑞豐7反洗水泵WQ2210-416Q=100m3/h，H=15m，N=5.5KW臺1上海凱泉8回用水泵WQ2175-207BQ=10m3/h，H=25m，N=4KW臺2上海凱泉9二氧化氯發(fā)生器R-CLO-5050g/h套1宜興瑞豐10儀器儀表套1宜興瑞豐11管道、閥門套1宜興瑞豐12電控系統(tǒng)含液位自控及PLC系統(tǒng)套1宜興瑞豐二：工業(yè)廢水處理系統(tǒng)1調(diào)節(jié)池水下曝氣機射流式套1宜興瑞豐2調(diào)節(jié)池提升泵WQ3210-209-65-JP-Z為Q=15m3/h，H=30m，N=3KW臺2上海凱泉3一體化處理設備RXG-10Q=10-15m3/h,6.6m×2.6m×2.8mA3防腐套2宜興瑞豐4中間水泵KDL50/170-3/2Q=12.5m3/h，H=34m，N=3KW臺2上海凱泉5泥漿攪拌裝置120r/min套1宜興瑞豐6螺桿泵G30-1Q=2m3/h，H=60m，N=1.5KW臺2上海長泉7板框壓濾機XAM-8鑄件臺1杭州金龍8儀器儀表套1宜興瑞豐9管道、閥門套1宜興瑞豐10電控系統(tǒng)套1宜興瑞豐11加藥裝置含混凝劑及助凝劑的投加套1宜興瑞豐電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)控制原理系統(tǒng)所有的機電設備集中由總電控柜控制。每臺設備均有自動/手動兩種選擇。需要自動運行的設備由液位控制器控制，需要手動運行的設備由工人根據(jù)工況控制。自控動作的實現(xiàn)，是通過接收現(xiàn)場液位信號或根據(jù)運行時間，控制每臺水泵、鼓風機等設備的工作狀態(tài)來完成的。同時系統(tǒng)自控運行時備用設備具有定時自動切換功能。系統(tǒng)的自控運行僅需將選擇擋調(diào)至自動即可?？刂乒衩姘灏惭b“現(xiàn)場—零位—中控”3個位置的轉換開關。現(xiàn)場”時，操作現(xiàn)場“起動”和“停止”按鈕，運行和停止設備?！爸锌刂啤睍r，接受DCS系統(tǒng)的“起動”和“停止”命令。機電設備運行狀態(tài)廢水提升泵自動/手動。水泵一用一備，互為切換。水泵由液位控制浮球控制其自動運行。中液位時，水泵啟動；低液位時，水泵停止運行。一臺水泵運行4小時后，自動切換為另一臺水泵。當一臺水泵發(fā)生故障時，電控柜發(fā)出聲光報警信號，并立即停止運行，同時另一臺備用水泵啟動。加藥計量泵手動，根據(jù)實際情況調(diào)整加藥量。加藥攪拌機手動運行。預曝氣池、接觸氧化池風機自動/手動。為生物接觸氧化池曝氣提供風機2臺，一用一備，互為切換。自動運行時，一臺風機運行8小時后，一臺風機自動切換為另一臺風機,交替運行。當一臺風機發(fā)生故障時，電控柜發(fā)出聲光報警信號，并立即停止運行，同時另一臺備用風機啟動。24小時連續(xù)運行。污泥輸送泵：根據(jù)實際情況手動運行。帶式壓濾機：根據(jù)實際情況手動運行。系統(tǒng)操作與運行啟動系統(tǒng)前的準備當系統(tǒng)第一次啟動或長期停運后的重新啟動，必須：檢查所有閥門是否在正確的位置上；檢查每臺鼓風機的油窗，是否有足夠的齒輪油量，檢查鼓風機齒輪、軸承的潤滑情況，進風過濾器是否需清洗；檢查水池中各水泵吸水口等處有無異物，水泵的潤滑情況是否良好；檢查各馬達設備的潤滑情況，檢查油室是否油量足夠，檢查管路系統(tǒng)是否堵塞；檢查自控儀表，即水位及各種設備狀態(tài)指示信號，顯示是否正確；對單機設備必須嚴格參照其產(chǎn)品說明書使用；所有電力的供應是否正常，注意檢查電機轉向是否符合要求，設備運行狀態(tài)是否正常：通電前的準備工作：檢查接地線是否接觸良好；檢查電源線對地電阻；檢查用電設備對地電阻。通電時：斷開電控柜總開關及所有分路開關；送上進線電源開關；檢查電控柜總開關進線端380V電源是否到位，三相電壓是否平衡；送上電控柜總開關，檢查各分路開關三相電源是否到位；送上各分路開關，測量開關下端電源是否正常；依次逐個閉合各分路用電設備，并依次逐個手動點動各設備。系統(tǒng)開啟與運行手動運行一般情況下，系統(tǒng)操作采用自控運行，系統(tǒng)的手動控制在以下幾種情況下進行：系統(tǒng)調(diào)試單機運轉測試 系統(tǒng)出現(xiàn)故障報警時檢修應急，系統(tǒng)手動控制時須先將選擇擋調(diào)至手動，然后根據(jù)需要對設備進行開、關單一操作。自動運行處理系統(tǒng)正常運行時，操作系統(tǒng)采用自控運行。系統(tǒng)運行時，須派專人定時巡查，發(fā)生故障時及時處理。生物膜的培養(yǎng)與馴化由于本污水處理裝置規(guī)模較小，而且含有的BOD5/CODCr的比值較高，生化性強，故生物膜可直接培養(yǎng)，馴化。第一階段污水引入污水處理裝置至出水水位線。啟動風機，進行24小時連續(xù)悶曝。根據(jù)污水營養(yǎng)配比投加適當?shù)臓I養(yǎng)物質(zhì)(葡萄糖和尿素)，(根據(jù)我公司以往經(jīng)驗，生活污水一般不需要)。上述進水等工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢。此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比>5%，即可接入污水進行馴化，培菌。上述過程需1-2天，完成后進入第二階段。第二階段采用逐步增加污水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進污水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。具體步驟如下：風機出風管閥門，關閉風機，停止充氣靜止沉淀30分鐘，啟動進水泵，進行換水。換水完成后，關閉水泵，停止進水，然后啟動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。當換水體積達5/6時，觀察好氧池內(nèi)生物膜的生長情況，如好氧池進水端填料所掛生物膜呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢。觀察好氧池出水，進一步調(diào)整進水流量，盡量減少污泥帶出。檢測CODcr去除率60%時，即可連續(xù)進水，以上階段大約需15天左右完成(冬季時間長一些)。根據(jù)CODcr去除效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥、進一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結構。(一般C：N：P為100：5：1)第三階段（正常運轉階段）污水連續(xù)進水經(jīng)曝氣、沉淀、消毒全流程運轉7天時間，最后72小時內(nèi)出水符合設計要求，本調(diào)試工作結束。轉入生產(chǎn)運行操作階段。好氧生物膜馴養(yǎng)完成后，打開調(diào)節(jié)池、污泥池進氣閥，調(diào)節(jié)進氣量，保證生化池曝氣量。沉淀池污泥每天排一次，每次5分鐘。排放至污泥回流池內(nèi)。當污水處理系統(tǒng)正常運行后，污泥池內(nèi)的污泥濃度升高，需要運行板框壓濾機脫水。石英砂過濾器運行使用石英砂過濾器原理1）石英砂過濾器的主要作用是去除原水中的懸浮雜質(zhì)及膠體。2）過濾器為一密封圓筒形壓力容器，內(nèi)置粒狀石英砂濾料，原水流經(jīng)這些濾料，雜質(zhì)因吧能通過而被隔除。3）過濾器的底部安裝有礫石墊層。過濾器在連續(xù)運行24小時（視原水水質(zhì)決定），需通過反洗來恢復其過濾能力。相關參數(shù)說明

石英砂過濾器數(shù)量

1臺設備直徑

1500mm操作壓力

0.2-0.5MPa操作形式

手動

濾料種類

石英砂粒徑石英砂

0.5-2.0mm礫石

2.0-4.0mm下排系統(tǒng)

ABS水帽設備防腐

內(nèi)襯橡膠額定工作流量

15m3/h反洗水流量

100m3/h介質(zhì)裝填打開容器上部裝填孔。確認過濾器內(nèi)部布水器已緊固，且確認無損壞。向過濾器內(nèi)加水至容器的1/3上，以緩沖在加濾料時對布水器的沖擊。依照填料圖裝填濾料。固緊好裝填孔蓋板，使之密封，試壓水壓0.6MPa。設備調(diào)試浸泡濾料

初次運行前，手動開啟反洗進水閥及反洗排水閥，使水注滿容器，然后關閉所有閥門，是濾料浸泡24小時。反洗

開啟反洗進水閥、反洗排水閥，啟動反洗泵，慢慢地加大反洗水的流量至額定值，清洗至出水清澈為止。正洗

關閉反洗水泵，打開原水泵，開啟正洗進水閥，正洗排水閥及排氣閥，關閉反洗進水閥及反洗排水閥，進行正洗。當排氣閥有水連續(xù)出來，關閉排氣閥，正洗5分鐘，即可投入運行。運行及反洗

當石英砂過濾器累計運行24小時，必須通過反洗來恢復其過濾能力，需反洗石英砂過濾器。日常監(jiān)測運行壓力為0.2~0.5MPa。運行壓差小于0.1MPa?；灧治鲆笊锬づ囵B(yǎng)階段操作人員每隔八小時作沉降比、pH值、水溫及鏡檢各一次，并作記錄。連續(xù)運轉階段每隔八小時作沉降比、pH值、水溫及溶解氧量測試各一次。要求沉降比>5%；PH

6-9。水溫<5℃時，曝氣閥相應調(diào)整(適當調(diào)小)。溶解氧含量控制在2mg/l左右。系統(tǒng)保養(yǎng)與管理保養(yǎng)管理的簡介保養(yǎng)管理的重要性所謂“管理”，一般來說可包括：進行作業(yè)的計劃，標準化。根據(jù)作業(yè)計劃或作業(yè)標準實施作業(yè)，檢查及評估作業(yè)經(jīng)過或作業(yè)的記錄及成果，以重復反映在合理性作業(yè)的標準化及系統(tǒng)的變更等。為了使污水處理設備的運轉管理，須制定標準化作業(yè)，其項目包括：運轉操作程序。維護方法、周期及故障對策。作業(yè)過程的記錄，報告其他等。進行這些標準化項目，重要的是一定要確實遵守有關規(guī)定。特別是運轉操作人員及管理人員眾多時，由于個人熟練的操作及方法變更，很容易引起設備故障及意外事故的發(fā)生。實施保養(yǎng)管理可達到以下成果：處理水質(zhì)合格、安全。處理成本減低。機械使用年限延長。作業(yè)安全。保養(yǎng)管理的狀況裝置的保養(yǎng)檢查：日常檢查：對裝置的運轉狀態(tài)可以比較簡單地查出的作業(yè)項目，例如裝置的加油等。定期檢查：一年內(nèi)應檢查整個處理系統(tǒng)的運行狀況2-3次，主要以非日常檢查內(nèi)容為主。清掃作業(yè)清掃作業(yè)作為維護管理作業(yè)的一部分，反映了對處理設施的管理的精細程度。修補作業(yè)由裝置故障及檢查結果，根據(jù)確認裝置異常原因所采取適當?shù)男扪a作業(yè)，可初步看出污水處理設施的機能。且能防止裝置故障于未然，也能確保其使用壽命。機械設備的保養(yǎng)潛水泵根據(jù)其工作環(huán)境，潛水泵出現(xiàn)故障的機率較大。其常見故障及維護方法如下：常見故障及維護方法一覽表故障現(xiàn)象原因分析排除方法流量或揚程下降反轉出水管泄漏水泵堵塞葉輪、密封環(huán)磨損換相線找出泄漏，修補起吊清理環(huán)密封環(huán)無流量氣塞泵反轉啟動/停止泵幾次換相線運行有雜音或振動軸承磨損葉輪松動或脫落葉輪有雜物纏繞葉輪損壞更換軸承緊固葉輪清理流通更換葉輪水泵不能啟動無電源電器失靈水泵堵塞浮球故障缺相檢查電控柜更換故障電器清除障礙物檢查浮球檢查線路水泵運行時非正常停機電壓低電壓過高缺相水泵底部有沉積物檢查后調(diào)整安裝變壓器，調(diào)整檢查線路清理水泵或污水池水泵正常維護詳見“安裝使用維護說明書”污水處理站停止運行時，將水泵提出污水池進行保養(yǎng)。污水處理站正常運行時定期將水泵提出池外用清水清洗。風機風機需要連續(xù)運行，為污水站主要設備，日常保養(yǎng)十分重要。一般風機房管理注意以下幾點：每天打掃地面及墻面，地面至少用水拖地二遍，保持其清潔。每班工作人員將空閑風機檫試一遍，機身、底座、支架、管道上無灰塵及油脂。觀察風機油窗，若潤滑油變黑，應立即更換齒輪機油。每班工作人員巡視設備時，手摸運行中風機的齒輪箱，溫度過高時，立即更換備用風機。遇到停電或檢修時，風機重新啟動之前，應先將生化池上的排氣閥打開，待風機啟動后，慢慢關閉排氣閥，可避免曝氣頭因氣壓不勻導致破損。每隔15天清洗一次進風罩內(nèi)的海綿，干燥后方能安裝。若巡視時發(fā)現(xiàn)其沾滿大量灰塵，風機噪聲過大，應立即更換備用風機，清洗過濾罩。每隔一個月用油槍向注油口打入固體黃油一次。其他正常維護詳見“風機安裝使用維護說明書”加藥裝置每天打掃加藥間地面及墻面，保持其清潔。每班工作人員將設備檫試一遍，保持加藥箱、底座、支架、計量泵、管道上無灰塵、油脂、藥劑。PAC投加：：配比濃度20%，加藥量150mg/L,具體視水質(zhì)酌情添加PAM投加：配比濃度2‰，具體視水質(zhì)效果酌情添加電氣控制柜的保養(yǎng)管理為了維持污水處理裝置的正常機能，電控柜非常重要。雖然各設備內(nèi)容各異，但電控柜通常由控制水泵的液位計、壓力傳感器等組合而成，其保養(yǎng)管理與其他項目同等重要。利用開關控制水泵等機械運作，以運轉污水處理裝置，應記載必要的保養(yǎng)管理事項。電器控制柜的故障及處理措施故障現(xiàn)象原

因對

策1.電源無法輸入。電源開關故障。更換新產(chǎn)品。保險絲燒斷。更換新產(chǎn)品。電源繼電器（電磁開關）故障。更換新產(chǎn)品或換部分零件（線圈燒毀時，更換線圈）。接觸不良斷線。鎖緊。輸入電源故障。檢查恢復。2.自動，手動無法切換切換開關故障。更換新產(chǎn)品（指令開關）。切換繼電器故障。更換新產(chǎn)品。接觸不良或未連接。連接，鎖緊。繼電器接點燒毀或故障。更換繼電器。3.手按開關ON，接觸繼電器啟動，但馬達不轉。馬達故障。檢修或更換。缺相運轉。檢查電源是否缺相。電磁開關接點接觸不良或損壞。更換新產(chǎn)品。4.手按開關ON，而無法啟動電磁開關。開關故障。更換新產(chǎn)品。接觸不良更換新產(chǎn)品。繼電器故障。更換新產(chǎn)品。操作維護規(guī)范每天觀察鼓風機油室，判斷是否需投加潤滑油及潤滑油脂；同時注意鼓風機外殼溫度不能太高；每二小時對處理站各設備儀表、處理構筑物、水質(zhì)巡查一次；每天對水質(zhì)進行分析化驗，確保水質(zhì)達標每周全面清掃一次；每季度所有設備維護一次；每年清理各單體構筑物一次；每年所有設備大修一次。保存所有廢水處理系統(tǒng)設備運行記錄和所有試驗報告，留檔三年以備查閱。所有藥劑在使用時應注意安全，并嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。

水汽分析方法氯根的測定中性條件下用硝酸銀滴定法，適用5～100毫克/毫升的水樣。試劑標準氯化鈉溶液，1毫升含有1毫克氯根。硝酸銀標準溶液，對氯根的滴定度=1毫克/毫升。10%鉻酸鉀指示劑（重/容）水溶液。0.1mol/L的氫氧化鈉溶液。0.1mol/L的硫酸溶液。1%酚酞指示劑（乙醇溶液，經(jīng)氫氧化鈉中和到恰好顯極微紅色）。測定量取100毫升水樣于錐形瓶中，若為已知PH=7左右水樣，不必經(jīng)中和；若PH＞則加入1%的酚酞指示劑2滴，以0.1mol/L硫酸溶液回滴至紅色恰好消失，加1毫升鉻酸鉀指示劑。用標準硝酸銀溶液滴至橙色，記錄消耗量A。同時以中和條件下和除鹽水作空白試驗，記錄消耗量B。氯根含量按下式計算：CL-=symbol91\f"Symbol"\s10.5(A-B）×1.0/Vsymbol93\f"Symbol"\s10.5×1000毫克/升式中：1.0—硝酸銀標準溶液對氯根的滴定度，1毫升相當于1毫克氯根A—滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升B—滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升V—水樣的體積，毫升注意事項當水中的氯根＞100毫克/升時，須按下表規(guī)定取樣，并用除鹽水稀釋100毫升后再按照步驟測定：不同氯根含量時取樣體積水中氯離子含量（1毫克/升）5～100101～200201～400401～1000取水樣量（毫升）100502510當水中氯根＜5毫克/升時，可將硝酸銀溶液稀釋為1毫升相當于0.5毫克氯根的溶液后使用。為方便于觀察終點，可另100毫升水樣加1毫升鉻酸鉀指示劑作對照混濁水樣，應事先進行過濾。堿度測定概述水的堿度是指水中含有能接受氫離子的物質(zhì)的量。例如氫氧根、碳酸鹽、重碳酸鹽、磷酸氫鹽、硅酸鹽、硅酸氫鹽、亞硫酸氫鹽、腐植酸鹽和氨等，都是水中常見的堿性物質(zhì)。它們都能與酸進行反應，因此可用適宜的指示劑以標準溶液對它們進行滴定。堿度可分為酚酞堿度和全堿度兩種。酚酞堿度是以酚酞為指示劑所測出的量，其終點PH值約為8.3；全堿度是以甲基橙作指示劑測出的量，終點PH值約為4.2，若堿度＜0.5mmol/l，全堿度宜用甲基紅-亞甲基藍作指示劑，終點PH值約為5.0。本節(jié)介紹兩種測定方法：第一種方法：適用于堿度較大的水樣，如爐水、生水、循環(huán)水。單位以mmol/l表示。第二種方法：適用于堿度較小的水樣，如蒸汽水、汽機凝結水、化學除鹽水、給水等，單位以mol/l表示。試劑酚酞指示劑1％(重/容)乙醇溶液；甲基橙指示劑0.1％(重/容)；甲基紅-亞甲基藍指示劑（配置方法：準確稱取0.2g甲基紅和0.085g亞甲基藍，在研缽中研磨均勻后，溶于100ml95%乙醇中。C(1/2H2SO4)=0.1mol/l硫酸標準溶液：適用于第一法。C(1/2H2SO4)=0.01mol/l硫酸標準溶液：適用于第二法。測定方法一：本法適用于堿度較大的水樣，如爐水、生水、循環(huán)水。單位以mmol/l表示。量取100毫升澄清水樣，注入錐形瓶中。加入1--2滴酚酞指示劑，此時溶液若顯紅色則用0.1mol/l硫酸標準溶液滴定至微紅色，記下耗酸體積aml。再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸體積bml(不包括a)。加入酚酞指示劑后若溶液不顯色，則可直接加入2滴甲基橙指示劑。用C(1/2H2SO4)=0.1mol/l硫酸標準溶液滴定至呈橙色為止，記下耗酸體積bml。測定方法二：本法適用于堿度較小的水樣，如蒸汽水、汽機凝結水、化學除鹽水、給水等，單位以mol/l表示。量取1