塔吊安裝專項方案

塔式起重機安裝方案一、 編制依照1.1、 生產(chǎn)廠家供給的《產(chǎn)品說明書》；1.2、 山西省住宅與城鄉(xiāng)建筑廳主編的《建筑工程施工安全資料管理規(guī)程》DBJ04/T289-20111.3、 《建筑塔式起重機安全操作規(guī)程》GB5144-20061.4、 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012 -二""1.5、 《起重吊運指揮信號》GB5082-1985 1 :-/1.6、 《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20101.7、 《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.8、 《建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》DBJ04-253-20071.9、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.10、 施工單位的《施工組織設(shè)計》二、 工程概略2.1、 建筑設(shè)計概略本工程北斗服務(wù)大廈位于山西省晉中市榆次區(qū)文華街以南，龍湖大街以北。為一類高層建筑，建筑面積合計40847.71血，平面呈倒l形部署。由高層塔樓及裙房兩部分構(gòu)成，高層塔樓地下一層，地上十六層（局部十七層），東西軸線長45.0米，南北軸線寬33.6米，建筑高度65.45m，占地面積1608.42皿。地下一層，地基層高5.10米，地下建筑面積1608.42皿；裙房地上四層，東西軸線長78.0米，南北軸線寬54.9米，建筑高度18.65m，占地面積3150.00皿。2.2、 構(gòu)造設(shè)計概略高層塔樓構(gòu)造型式為框架-剪力墻構(gòu)造。建筑構(gòu)造安全等級為二級，抗震布防烈度為 8度。裙房構(gòu)造型式為框架，建筑構(gòu)造安全等級為二級，抗震布防烈度為 8度。三、 塔吊平面部署圖及基礎(chǔ)設(shè)置3.1、 塔吊部署詳見附圖3.2、參照施工現(xiàn)場的實質(zhì)狀況，已確立使用的 C5013塔式起重機由山西省工程機械廠制造，本塔機為水平臂架，小車行走變幅，上旋轉(zhuǎn)自升式塔式起重機，其最大臂長 50米，最大起重量為6T，最小起重量為1.3T，合用于中高層建筑施工。該工程裙樓要求設(shè)備使用高度為40m，高層塔樓高度為90m。3.3、 塔吊基礎(chǔ)設(shè)置20、 14鋼筋，地腳螺絲采納M36，每個塔基會計20根。塔基施工完成后，砼強度達(dá)到設(shè)計值得80%，方可進(jìn)行塔機安裝作業(yè)，安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)地面調(diào)平，基礎(chǔ)接地電阻測試。巾100泄水孔，防備塔基底部積水。當(dāng)樓座基坑周邊土方回填時，需封堵此處泄水孔，塔基內(nèi)部若存在積水，采納污水泵抽除，積水經(jīng)過路面管溝排至場區(qū)東側(cè)雨水采集池內(nèi)。四、 塔機主要性能參數(shù)和安裝重量機型：C5013 廣|最大工程幅度：50m最大鉤下高度：100m最大起重量：6T最大幅度時起重量：1.2T（起重繩2倍率）1.2T（起重繩4倍率）起重速度：2倍率：起重量3T時：9/40/80m/mim4倍率：起重量6T時：4.5/20/40m/min展轉(zhuǎn)速度：0?6r/min牽引小車速度：20/40r/min總功率：31.4kw本次安裝總重：33.827T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）：5.6T爬升架塔身：2.9T展轉(zhuǎn)塔身駕駛室：3.45T塔頂：0.85T均衡臂總成：3.862T起重臂總成：3.965T均衡重：13.2T五、安裝塔吊工期要求項目時間備注基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、展轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、均衡臂、起重臂、均衡重1天電氣、頂升1天試吊1天六、人力資源及吊索具專業(yè)工具裝備6.1、人員裝備狀況現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王建萍質(zhì)量安全員：房靖成員：王俊青、劉小東、王小平、孟祥良、李君電工1人：劉小東丈量工1人：胡志強6.2、安裝條件山西衛(wèi)星信息應(yīng)用家產(chǎn)園項目北斗服務(wù)大廈樓為新建項目，塔吊組合及安裝場所寬闊，地基平坦，四周無高壓線，周邊信號塔不影響塔吊安裝、拆掉及正常使用作業(yè)。安裝時一定注意塔吊的安、拆方向。 jd6.3、吊索具和專用工具的配置依據(jù)C5013型塔機安裝的需要，必備的施工設(shè)備、機具及安全防備用品以下:序號名稱型號單位數(shù)目備注1白棕繩中20mm米502貨車12T輛83活動扳手16把44力矩扳手2T把45橇棍自制根46大錘把47小錘把28平面起子把各19十字起子把各1

10電工刀把111老虎鉗250mm把212鋼絲繩4m巾12.5mm根413吊起重臂均衡臂鋼絲繩10m巾18.5mm根214吊塔身零件鋼絲繩根215鐵絲8#Kg/m2/3016哨子個217各樣規(guī)格吊卡具3t個4|18安全帶安全帽套819電筆YT-0412個120萬用表DF9919個1注：塔機安裝前，安裝負(fù)責(zé)人一定對所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完整無缺方可使用。七、安裝方法及工藝要求7.1、立塔的注意事項塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s時進(jìn)行。一定按照立塔程序。注意吊點的選擇，依據(jù)吊裝零件采納長度適合，質(zhì)量靠譜的吊具。塔機各零件所有可拆的銷軸，塔身連結(jié)的螺栓、螺母均是特意特制零件，不得任意代換。一定安裝并使用如扶梯、平臺、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。一定依據(jù)起重臂臂長，正確確立配重數(shù)目，在安裝起重臂以前，一定先在均衡上安裝一塊重1.6T的均衡重，注意禁止超出此數(shù)目。裝好起重臂后均衡臂上未裝夠規(guī)定的均衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意互換方向，不然沒法進(jìn)行頂升。塔機在施工現(xiàn)場的安裝地點，一定保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與四周建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)切合以下列圖表。起重機距離輸電線的安全距離電壓KV安全距離<11~1520~4060~110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.5 ]2.04.06.0頂升過程中，禁止旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。7.2、 基礎(chǔ)設(shè)計施工要求基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求 1.5/1000。7.3、吊裝立塔 一<,；」 」'安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的次序按下列圖進(jìn)行。7.4、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié) MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強度螺栓連結(jié)牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸）。此時在基礎(chǔ)上已有 l節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見下列圖）。M36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強度螺栓均應(yīng)裝置兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度偏差應(yīng)不大于 1.5/1000。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)7.5、吊裝爬升架將爬升架按圖要求組裝完成后，以下列圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。牢記安裝頂升油缸的地點一定與塔身踏步同側(cè)。將爬升架遲緩套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。 「二"乎.二廣將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的空隙（空隙為2?3mm）。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運行狀況， 應(yīng)保證油泵電機電扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭表記一致，以防止燒壞油泵。若有錯誤。則應(yīng)從頭接好電機接線。7.6、安裝展轉(zhuǎn)支承總成將下支座、展轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級的勺M24高強螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將展轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連結(jié)強對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連結(jié)套遲緩落下，將展轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。牢記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連結(jié)時，應(yīng)付好四角的標(biāo)記。2400N-m,雙用8件10.9級的2400N-m,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連結(jié)耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連結(jié)堅固。7.7、吊裝展轉(zhuǎn)塔身以下列圖所示；將吊具掛在展轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起展轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝均衡臂和起重臂支耳的方向），使湊近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用8件10.9級的M36高強度螺栓和16件10級的M36高強度螺母〔雙螺母防松）將展轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。7.8、安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝均衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根均衡臂拉桿。以下列圖所示，將吊具掛在塔頂上。將塔頂?shù)醯秸罐D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)瞄準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件銷軸將塔頂與展轉(zhuǎn)塔身連結(jié)，穿好并充足張開張口銷。7.9、安裝均衡臂總成在地面上把兩節(jié)均衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箔、電阻箱、均衡臂拉桿裝在均衡臂上，并固接好。展起色構(gòu)接上暫時電源，將展轉(zhuǎn)支承以上部分展轉(zhuǎn)到便于安裝均衡臂的方向。以下列圖所示，吊起均衡（均衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。用定軸架和銷軸將均衡臂與展轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。均衡臂拉桿示建議以下列圖所示，按以下列圖將均衡臂漸漸抬高至適合的地點，便于均衡臂拉桿與塔頂上均衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開支。遲緩地將均衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的均衡重安裝在均衡臂最前方的安裝地點上。7.10、吊裝司機室 '司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊備后如上圖所示，吊起司機室。把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，瞄準(zhǔn)耳板上孔的位胃，而后用三根銷軸聯(lián)接并穿好張口銷。（也可在地下先將司機室與展轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。7.11、 吊裝起重臂總成起重臂總成包含起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構(gòu)，起重臂拉桿安置在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。在塔機鄰近平坦的枕木（或支架，高約0.6m）上（以下列圖）拼裝好起重臂。注意不論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1.起重臂安裝時的參照重心地點和長矩拉桿牽引機構(gòu)找小車。且小車地點在最根部時：50米臂長：L=18米，C=4500kg吊裝繩8米組裝好的起魚館用支架文承在地面時，禁止為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方只是文承兩頭，全長內(nèi)支架不該少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，同意分別支承在兩邊主弦桿下。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量湊近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，此中一根經(jīng)過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根經(jīng)過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，以下列圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的 6?9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，假如牽引鋼絲繩廢弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重臂拉桿按下列圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好張口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路能否完美。使用展起色構(gòu)的暫時電源將塔機上部構(gòu)造田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方向。按下列圖掛繩，試吊能否均衡，不然可適合挪動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。以下列圖所示用定軸架和銷軸將展轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點地點，以便拆塔時使用。 \ *接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩環(huán)繞好鋼絲繩，用汽車吊漸漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)回收起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，，并穿好張口銷。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂遲緩放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。7.12、 配裝均衡重本次C5013塔吊安裝起重臂長度為50m,均衡重的重量共6塊此中4塊2.5噸,2塊1.6噸，均衡重的安裝地點嚴(yán)格按要求安裝。7.13、 起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完成后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。以下列圖所示，起升鋼絲繩出起升機構(gòu)卷筒放出， 經(jīng)機構(gòu)向前再繞到載重小車和上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入。展轉(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，吊鉤滑輪組，最后將繩頭經(jīng)過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。向前再繞到載重小車和7.14、 接電源及試運行當(dāng)整機按前方的步驟安裝完成后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000:再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進(jìn)行運行，檢查各機構(gòu)運行能否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩能否處于正常工作狀態(tài)，能否與構(gòu)造件有摩擦，所有不正常狀況均應(yīng)予以清除。7.15、 頂升加節(jié)7.15.1、 頂升前的準(zhǔn)備1） 、按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機接線正確，電扇旋向右旋，手動閥操控桿操控自如，無卡滯。 「二-2） 、清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連結(jié)套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升地點時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用展起色構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3） 、放松電纜長率略大于總的頂高升皮，并緊固好電纜。4） 、將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，均衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于均衡臂正下方）。5） 、在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。7.15.2、 頂升前塔機的配平1） 、塔機配平前，一定先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運行到配平參照地點，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其余重物（頂升時一定依據(jù)實質(zhì)狀況的需要進(jìn)行調(diào)整）。而后拆掉下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連結(jié)螺栓：2） 、將液壓頂升系統(tǒng)操控桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛才離開塔身的主弦桿的地點：3）、檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并察看爬升架上 8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿空隙能否基真同樣，以檢查塔機能否均衡，若不均衡，則調(diào)整載重小車的配平地點，直至均衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的地點上。4） 、記錄載重小車的配平地點（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)記，但要注意，這個標(biāo)志的地點隨起重臂長度不一樣而改變，過后應(yīng)將該標(biāo)記取掉）。5） 、操控液壓系統(tǒng)使套架降落，連結(jié)好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連結(jié)螺栓。7.15.3、頂升作業(yè)（見下列圖）1） 、將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或一般標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，遲緩落下吊鉤，使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較適合地落在引進(jìn)橫梁上，而后摘下吊鉤。2） 、將載重小車開至頂升均衡地點。3） 、使用展起色構(gòu)上的展轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于展轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不一樣意行有展轉(zhuǎn)送動。4） 、卸掉塔身頂部與下支座連結(jié)的8個高強度螺栓。5） 、將頂升橫梁放在距離近來的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意察看頂升橫梁兩端銷軸能否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10~50mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力零件能否有異響、變形油缸活塞桿能否有自動回縮等異樣現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，持續(xù)頂升：頂起略超出半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都正確地壓在踏步頂端并蒙受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞所有縮回，提起頂升橫梁，從頭使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部構(gòu)造再頂起略超出半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰巧行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，略微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸掉引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強度螺栓（每根螺栓一定有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連結(jié)牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400N-m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強度螺將下支座與塔身連結(jié)牢靠，至此達(dá)成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并瞄準(zhǔn)連結(jié)螺栓孔，在縮回油缸以前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，而后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：1） 、塔機最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進(jìn)彳亍頂升作業(yè)。2） 、頂升過程中一定保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用展起色構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車一定停在頂升配平地點。3） 、若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座一定有8個M36的螺栓連按有在這類狀況下，同意這8根高強度強栓每根只用一個強母。4）、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，一定與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。 ,5） 、在下支座與塔身沒實用M36螺栓連結(jié)好以前，禁止展轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。6） 、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻停止頂升，回收油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強度螺栓將下文脫與塔身連結(jié)牢靠后，再清除液壓系統(tǒng)的故障。7）、塔機加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超出獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不一樣的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于均衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連結(jié)處均為雙螺母防松）。八、試吊塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操控，并在安全條件下運行。這些工作主假如：對塔機零件的檢查及調(diào)試各安全裝置。8.1、零件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運行，應(yīng)付塔機各零件進(jìn)行一系列試運行和全面地檢查工作。各零件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；檢查支承平臺及欄桿的安裝狀況；檢查鋼絲繩穿繞能否正確，及能否有與其相關(guān)預(yù)或本或相磨擦地方；檢查電纜通行狀況;檢查均衡臂配重的固定狀況；檢查平臺上有無雜物，防備塔機運行時雜物下墜傷人；檢查各潤滑面和潤滑點。8.2、 安全裝置調(diào)試塔機安全裝置主要包含：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起高升度限位器、展轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。別的還包含風(fēng)速儀。整機安全保護(hù)裝置的安裝地點以下列圖所示。8.3、立塔后檢查項目（見下表） "二：：檢查項目檢查內(nèi)容檢查地腳螺栓的緊固狀況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜經(jīng)過狀況，以防破壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連結(jié)螺栓的緊固狀況爬升架檢查與下支座的連結(jié)狀況檢查滾輪、活動爬爪能否靈巧靠譜，連結(jié)能否堅固檢查走道，欄桿的緊固狀況上、下支座司機室檢查與展轉(zhuǎn)支承連結(jié)的螺栓緊固狀況檢查電纜的通行狀況檢查平臺，欄桿的緊固狀況檢查司機室的連結(jié)狀況司機室內(nèi)禁止寄存潤滑油、油棉紗及其余易燃物件塔頂檢查起重臂、均衡臂拉桿的安裝狀況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝狀況

檢查起升鋼絲繩穿繞能否正確起重臂檢查各處連結(jié)銷軸、墊圈、張口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運行狀況，載入吊籃的緊固狀況檢查起升、變幅鋼絲繩的環(huán)繞及緊固狀況均衡臂檢查均衡臂的固定狀況檢查均衡臂欄桿及走道的安裝狀況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置能否安全靠譜檢查吊鉤組有無影響使用的缺點檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號能否切合要求檢查綱絲繩的磨損狀況機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情部檢查各機構(gòu)的制動器空隙調(diào)整能否適合當(dāng)載重小車分別運行到最小或最大幅度處時牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩能否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置能否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、歇息平臺的安裝緊固狀況潤滑?一依據(jù)使用說明書檢查潤滑狀況8.4、塔機組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實驗空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運行，而后再做三次綜合動作運行，運行過租中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異樣現(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作正確、靠譜，不然應(yīng)實時清除故障。負(fù)荷試驗負(fù)荷運行前，一定在小幅度內(nèi)吊1?1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處罰別吊對應(yīng)額定起重量的25%,50%,75%,100%按l）條要求進(jìn)行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異樣現(xiàn)象？各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作正確、靠譜。超載25%靜態(tài)實驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100?200mm處，并在吊鉤上逐次增添重量至1.25倍，逗留且10min，卸載后檢查金屬構(gòu)造及焊縫能否出現(xiàn)可見裂紋，永遠(yuǎn)變形、連結(jié)松動。注意：靜態(tài)超載實驗不一樣意進(jìn)行變幅及展轉(zhuǎn)。 L超載10%動向?qū)嶒炘谧畲蠓忍?，吊?.32t，機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈巧，制動器動作靠譜。機構(gòu)及構(gòu)造各零件無異樣現(xiàn)象，連結(jié)無松動和破壞。超載試驗結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，從頭超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。九、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求9.1、 安裝前應(yīng)付所有變形件、消耗件進(jìn)行校訂和修理。9.2、 所有傳動件須進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖刷潔凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連結(jié)所有合格后，增補和從頭填加新的潤滑油（脂）。各減速傳動部分不該有漏油現(xiàn)象。9.3、 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，完全防銹，無顯然色差，厚簿平均，安裝后的補漆要求與原油漆無顯然色差。9.4、 所有的螺栓、墊圈、銷軸不一樣意有破壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。9.5、 安裝的金屬構(gòu)件無破壞或有害塑性變形。9.6、 載荷試驗后，各電動機、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完滿無破壞。9.7、重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和查收，且有詳盡的施工技術(shù)記錄和查收記錄。十、技術(shù)記錄要求10.1、安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機械、工用具等，填好有關(guān)表格，辦理好所有的有關(guān)手續(xù)，并移交資料員保留。2、按附表目錄填寫施工記錄，丈量記錄，試吊記錄等。10.3、施工記錄一定在一道工序達(dá)成以后，下道工序開始行進(jìn)行，并移交資料員保留。十^一、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理舉措和文明施工 .-:,,11.1、所有參加作業(yè)人員一定嚴(yán)格恪守各項安全條例和規(guī)章制度， 正確衣著工作服，佩帶安全帽、高空作業(yè)一定佩帶和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，禁止酒后作業(yè)。11.2、 作業(yè)前，對所有工用具，起重機械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方同意使用。11.3、 安裝人員一定獲得合格的上崗資格證、持證上崗。11.4、每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊進(jìn)步行詳盡分工，明確每一個人的崗位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。 ■-J11.5、 起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔(dān)當(dāng)，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、聽從指揮，不得私自操作。11.6、 起吊作業(yè)前要仔細(xì)仔細(xì)地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完整靠譜，不帶病作業(yè)。11.7、 捆綁吊點要選擇正確，防備破壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。11.8、 渡繩時要防備繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。11.9、 平臺上落下的油污要實時清理潔凈，防備二次污染。11.10、 使用的工具和資料，應(yīng)每天進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。禁止高空亂拋雜物，保持施工場所整齊，做到“工完、料盡、場所清”。11.11、 機構(gòu)安裝完成此后，進(jìn)行全面檢查和潔凈工作，消除扶梯、平臺和操作、保護(hù)范圍的油污和雜物。11.12、 在電纜敷設(shè)前有關(guān)人員一定對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)備進(jìn)行檢查查收。1